CN113880009B - 显示器安装用升降台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示器安装用升降台，包括叉车(300)及搬运平板车(400)；所述叉车(300)包括叉车主体(302)及可升降地设置于所述叉车主体(302)上的叉车臂(301)；所述搬运平板车(400)包括支撑架(11)、设置于所述支撑架(11)底部的底板(4)及设置于所述支撑架(11)上的固定件(5)；所述固定件(5)可拆卸地与显示器(6)的边框连接，所述底板(4)具有用于支撑所述显示器(6)的边框底部的支撑部分及用于与所述叉车臂(301)可拆卸连接的连接部分。本发明提供的显示器安装用升降台，降低劳动强度，提高安装质量。

Description

显示器安装用升降台
技术领域
本发明涉及搬运技术领域，特别是涉及一种显示器安装用升降台。
背景技术
随着液晶屏(液晶显示器)制造技术的升级，随着屏幕尺寸需求的不断增加，显示器的尺寸和重量也不断增加，加上显示器的边框结构轻薄，其受力依赖于显示器背部的把手，由于显示器局部受力不均匀，极易造成显示器倾斜。由于显示器背面安装孔设计较大，在显示器倾斜情况下亦能完成安装，造成安装后的显示器也是倾斜状态，需要再次调整。
以核电站主控室内的显示器安装为例，由于核电站主控室对环境要求很高，设备需要在核电站主控室外拆除包装后搬运到室内进行安装。由于显示器的尺寸巨大(尺寸可以为长宽高：2220.4mm*1275.6mm*102.2mm，净重约130Kg)，为避免磕碰搬运过程需要四个人以上辅助完成。并且，搬运进入核电站主控室后，需要三人合力将显示器抬升至相应高度，用力托举显示器的底部边框，背面备螺栓连接，托举期间需要安装4个M8螺栓固定且不能有任何因松懈导致局部单个螺栓受力对产品造成损害。而手动托举显示器安装后，由于托举不稳及显示器的安装支架加工精度的问题，容易造成显示器倾斜及与两侧显示器的高度不齐等问题，这都需要上下及前后调节，以此保证并柜安装的显示器各个方向平齐，形成完整的大屏幕，此过程需要反复调节，无法保证产品质量。并且，显示器的边框轻薄，如果在安装时托举造成点受力，会造成显示器的边框局部凹陷，安装后造成底部变形，影响产品质量和美观。
因此，如何降低劳动强度，提高安装质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示器安装用升降台，降低劳动强度，提高安装质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示器安装用升降台，包括：
包括叉车及搬运平板车；
所述叉车包括叉车主体及可升降地设置于所述叉车主体上的叉车臂；
所述搬运平板车包括支撑架、设置于所述支撑架底部的底板及设置于所述支撑架上的固定件；
所述固定件可拆卸地与显示器的边框连接，所述底板具有用于支撑所述显示器的边框底部的支撑部分及用于与所述叉车臂可拆卸连接的连接部分。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述支撑架的正面具有用于与所述显示器的屏幕部分吸附接触的吸盘及用于与所述显示器的边框相抵的防撞垫。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述吸盘为磨砂吸盘。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述吸盘的数量为多个且沿所述支撑架的顶边均匀分布。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述防撞垫的数量为多个且沿所述支撑架的侧边及底边分布。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述搬运平板车还包括可拆卸地设置于所述底板下方的滚轮。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述固定件为铰链抱箍；
所述铰链抱箍包括第一铰接部、第二铰接部及设置于第二铰接部的紧固螺栓；
所述第一铰接部与所述第二铰接部铰接，所述第一铰接部与所述支撑架固定连接，通过旋转所述紧固螺栓使其端部与所述显示器的边框相抵。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述支撑部分位于所述支撑架的正面，所述连接部分位于所述支撑架的背面；
所述搬运平板车还包括设置于所述支撑部分上的直线滑轨及滑动设置于所述直线滑轨上的上层平板；
所述上层平板的顶面为用于支撑所述显示器底面的支撑面。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述搬运平板车还包括三角加强板；所述三角加强板具有第一直角边、第二直角边及第三倾斜侧边；
所述第一直角边与所述支撑架的背面连接，所述第二直角边与所述连接部分的顶面连接。
可选地，上述显示器安装用升降台中，所述连接部分设置有能够通过手动拧动的星型螺栓，所述叉车臂上设置有与所述星型螺栓相匹配的螺栓孔。
本发明提供的显示器安装用升降台，通过固定件与显示器的边框连接，并且，底板的支撑部分支撑显示器的边框底部，使得显示器设置于搬运平板车上，再通过叉车臂与连接部分的连接，使得搬运平板车设置于叉车上，通过叉车的移动及叉车臂相对于叉车主体的升降调整，将搬运平板车上的显示器移动至安装位置(如大屏盘台的大屏幕安装位)，将固定件与显示器的边框相对拆卸后，方便对显示器的安装。通过上述可以实现大尺寸显示器拆除包装后的搬运到安装的施工操作，具有操作省时省力、安全方便及安装过程简单可靠的特点，避免人为搬运反复抬升造成显示器变形及磕碰的风险，有效降低了劳动强度；并且，通过支撑部分支撑显示器的边框底部，连接部分与叉车臂的连接，避免了显示器的倾斜，也方便通过叉车臂相对于叉车主体的升降调整调节该显示器的高度，使得安装的显示器与其安装位置两侧已经安装的显示器(或安装位置)的高度对齐，有效提高了安装质量。
附图说明
图1为本发明所提供的叉车的结构示意图；
图2为本发明所提供的搬运平板车安装显示器的立体结构示意图；
图3为本发明所提供的搬运平板车安装显示器的侧视结构示意图；
图4为本发明所提供的搬运平板车安装显示器的后视结构示意图；
图5为本发明所提供的搬运平板车的正面结构示意图；
图6为本发明所提供的显示器安装用升降台的工作状态侧视示意图；
图7为本发明所提供的显示器安装用升降台的工作状态主视示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种显示器安装用升降台，降低劳动强度，提高安装质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图7所示，本发明实施例提供了一种显示器安装用升降台包括叉车300及搬运平板车400；叉车300包括叉车主体302及可升降地设置于叉车主体302上的叉车臂301；搬运平板车400包括支撑架11、设置于支撑架11底部的底板4及设置于支撑架11上的固定件5；固定件5可拆卸地与显示器6的边框连接，底板4具有用于支撑显示器6的边框底部的支撑部分及用于与叉车臂301可拆卸连接的连接部分。
本发明实施例提供的显示器安装用升降台，通过固定件5与显示器6的边框连接，并且，底板4的支撑部分支撑显示器6的边框底部，使得显示器6设置于搬运平板车400上，再通过叉车臂301与连接部分的连接，使得搬运平板车400设置于叉车300上，通过叉车300的移动及叉车臂301相对于叉车主体302的升降调整，将搬运平板车400上的显示器6移动至安装位置(如大屏盘台200的大屏幕安装位100)，将固定件5与显示器6的边框相对拆卸后，方便对显示器6的安装。通过上述可以实现大尺寸显示器6拆除包装后的搬运到安装的施工操作，具有操作省时省力、安全方便及安装过程简单可靠的特点，避免人为搬运反复抬升造成显示器6变形及磕碰的风险，有效降低了劳动强度；并且，通过支撑部分支撑显示器6的边框底部，连接部分与叉车臂301的连接，避免了显示器6的倾斜，也方便通过叉车臂301相对于叉车主体302的升降调整调节该显示器6的高度，使得安装的显示器6与其安装位置两侧已经安装的显示器6(或安装位置)的高度对齐，有效提高了安装质量。
可以理解的是，在安装过程中，显示器6背面的安装结构需要朝向安装位置，因此，显示器6的正面(具有屏幕部分的一面)朝向支撑架11安装于搬运平板车400上。
本发明实施例提供的显示器安装用升降台，尤其适用于核电站主控室等安全需求高、空间狭小且建筑结构复杂等对安装和维护要求苛刻的使用环境。
本实施例中，支撑架11的正面具有用于与显示器6的屏幕部分吸附接触的吸盘8及用于与显示器6的边框相抵的防撞垫9。通过吸盘8对显示器6的屏幕部分产生一定吸附力，提高了定位精确性的同时，对屏幕部分产生扶力效果，在搬运显示器6的过程中减少屏幕部分的晃动，提高安装稳定性。并且，防撞垫9与显示器6的边框相抵，有效限制了显示器6向支撑架11移动的趋势，避免显示器6与支撑架11发生碰撞。
本实施例中，吸盘8为磨砂吸盘。磨砂吸盘的吸附力较小，避免了安装显示器6时分离屏幕部分与吸盘8的力，进一步方便了安装操作。也可以将吸盘8设置为需要充放气的真空吸盘等，需要控制吸附力，避免对显示器6的屏幕部分造成损害即可。
优选地，吸盘8的数量为多个且沿支撑架11的顶边均匀分布。即，支撑架11并非需要与显示器6的尺寸相同，仅需使得支撑架11的顶边与显示器6的屏幕部分对应即可，有效减少了支撑架11的尺寸，降低了支撑架11的用料量。通过设置多个吸盘8均匀分布于支撑架11的顶边，有效提高了吸附效果。
本实施例中，支撑架11为框架结构，其包括顶边支撑条、两侧的侧边支撑条及底部的底边支撑条，为了提高强度，还包括连接顶边支撑条及底边支撑条的中间支撑条。其中，吸盘8设置于顶边支撑条上。
进一步地，防撞垫9的数量为多个且沿支撑架11的侧边及底边分布。同样地，通过上述设置，提高了对显示器6的边框的支撑效果。
为了方便搬运，搬运平板车400还包括可拆卸地设置于底板4下方的滚轮1。即，在有需要的情况下，可以将搬运平板车400移动至拆了包装的显示器6附近，固定显示器6后再移动至叉车300附近，之后通过叉车300搬运。
滚轮1优选为万向轮。
本实施例中，固定件5为铰链抱箍；铰链抱箍包括第一铰接部、第二铰接部及设置于第二铰接部的紧固螺栓；第一铰接部与第二铰接部铰接，第一铰接部与支撑架11固定连接，通过旋转紧固螺栓使其端部与显示器6的边框相抵。其中，上述紧固螺栓可以为星型螺栓结构，通过手拧动即可实现紧固螺栓的端部与显示器6的边框相抵的操作，从而实现显示器6的固定。
支撑部分位于支撑架11的正面，连接部分位于支撑架11的背面；搬运平板车400还包括设置于支撑部分上的直线滑轨2及滑动设置于直线滑轨2上的上层平板3；上层平板3的顶面为用于支撑显示器6底面的支撑面。可以理解的是，直线滑轨2沿支撑架11的长度方向设置，可以在显示器6安装过程中微调显示器6的左右方向。通过上述设置，进一步提高了安装精度。并且，避免将连接部分设置于支撑架11的正面，从而方便了连接部分与叉车臂301的连接。
本实施例中，叉车300为手动叉车，通过调节叉车主体302上的链条实现叉车臂301的升降。
为了提高强度，搬运平板车400还包括三角加强板10；三角加强板10具有第一直角边、第二直角边及第三倾斜侧边；第一直角边与支撑架11的背面连接，第二直角边与连接部分的顶面连接。也可以设置加强筋或其他加强结构，在此不再一一累述。
如图6及图7所示，在安装过程中，大尺寸的显示器6在库房拆除包装后放置在搬运平板车400上，使用铰链抱箍进行前后固定，搬运至核电站主控室后与叉车300进行组合，组合后使用搬运平板车400上底板4的连接部分与叉车300的叉车臂301连接。此时升起叉车臂301，拆去搬运平板车400的滚轮1，并使用叉车300移动至大屏盘台200(安装屏幕用盘台结构)，在接近大屏盘台200时，拆除铰链抱箍，显示器6两侧由两名操作人员手扶贴近大屏幕安装位100，此时，通过直线滑轨2及上层平板3左右滑动显示器6，确认显示器6正好嵌入到大屏幕安装位100，叉车300前后移动确定显示器6与大屏幕安装位100接触后，缓慢升降显示器6由大屏盘台200内部的装配人安装螺栓(如4个)，完成显示器6安装。
本发明实施例提供的显示器安装用升降台中，连接部分设置有能够通过手动拧动的星型螺栓7，叉车臂301上设置有与星型螺栓7相匹配的螺栓孔
以上对本发明所提供的显示器安装用升降台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示器安装用升降台，其特征在于，包括叉车(300)及搬运平板车(400)；
所述叉车(300)包括叉车主体(302)及可升降地设置于所述叉车主体(302)上的叉车臂(301)；
所述搬运平板车(400)包括支撑架(11)、设置于所述支撑架(11)底部的底板(4)及设置于所述支撑架(11)上的固定件(5)；
所述固定件(5)可拆卸地与显示器(6)的边框连接，所述底板(4)具有用于支撑所述显示器(6)的边框底部的支撑部分及用于与所述叉车臂(301)可拆卸连接的连接部分；
所述支撑部分位于所述支撑架(11)的正面，所述连接部分位于所述支撑架(11)的背面；
所述搬运平板车(400)还包括设置于所述支撑部分上的直线滑轨(2)及滑动设置于所述直线滑轨(2)上的上层平板(3)；
所述上层平板(3)的顶面为用于支撑所述显示器(6)底面的支撑面。
2.根据权利要求1所述的显示器安装用升降台，其特征在于，所述支撑架(11)的正面具有用于与所述显示器(6)的屏幕部分吸附接触的吸盘(8)及用于与所述显示器(6)的边框相抵的防撞垫(9)。
3.根据权利要求2所述的显示器安装用升降台，其特征在于，所述吸盘(8)为磨砂吸盘。
4.根据权利要求2所述的显示器安装用升降台，其特征在于，所述吸盘(8)的数量为多个且沿所述支撑架(11)的顶边均匀分布。
5.根据权利要求2所述的显示器安装用升降台，其特征在于，所述防撞垫(9)的数量为多个且沿所述支撑架(11)的侧边及底边分布。
6.根据权利要求1所述的显示器安装用升降台，其特征在于，所述搬运平板车(400)还包括可拆卸地设置于所述底板(4)下方的滚轮(1)。
7.根据权利要求1所述的显示器安装用升降台，其特征在于，所述固定件(5)为铰链抱箍；
所述铰链抱箍包括第一铰接部、第二铰接部及设置于第二铰接部的紧固螺栓；
所述第一铰接部与所述第二铰接部铰接，所述第一铰接部与所述支撑架(11)固定连接，通过旋转所述紧固螺栓使其端部与所述显示器(6)的边框相抵。
8.根据权利要求1所述的显示器安装用升降台，其特征在于，所述搬运平板车(400)还包括三角加强板(10)；所述三角加强板(10)具有第一直角边、第二直角边及第三倾斜侧边；
所述第一直角边与所述支撑架(11)的背面连接，所述第二直角边与所述连接部分的顶面连接。
9.根据权利要求1所述的显示器安装用升降台，其特征在于，所述连接部分设置有能够通过手动拧动的星型螺栓(7)，所述叉车臂(301)上设置有与所述星型螺栓(7)相匹配的螺栓孔。
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GR01 Patent grant
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