CN113878017B - 一种空调管组件旋压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件旋压技术领域，提供了一种空调管组件旋压装置，所述空调管组件旋压装置包括：操作台，所述操作台上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有加工管；旋压组件，安装在所述操作台上；联动驱动组件，安装在所述操作台内部；本发明通过对固定组件进行改装，使其对加工管的固定效果更好，可以通过从多个方向的挤压方式来对加工管进行夹紧，确保加工管在加工过程中始终处于水平状态，避免加工过程中某一个方向的施力过大导致加工管发生偏移；对旋压组件进行改进，使该旋压组件可以自行调整旋压后加工管的外径，操作简便；通过附加联动驱动组件，使旋压组件在加工完成后可以自动停止运转，避免过度加工的情况发生，自动化程度高。

Description

一种空调管组件旋压装置

技术领域

本发明涉及管件旋压技术领域，尤其涉及一种空调管组件旋压装置。

背景技术

新型不锈钢制冷空调管组件，包括空调主机不锈钢管路、铝管路等。新型不锈钢制冷空调管组件产品利用新型不锈钢管路件作为新材料，主要用于空调内部管路件。相比于传统铜管路件，该产品抗拉强度为520(铜管抗拉强度为205)，是铜管抗拉强度的2-3倍，提高了产品的使用可靠性；同时不锈钢导热率是铜管的1/10，其低导热率使设备运行能耗降低，节约能源；同时不锈钢具备耐腐蚀性，提高产品及附属产品的整体使用周期；相比于传统的铜管，不锈钢材料的价格比铜管材料成本降低近30％，由此，能够大幅度降低空调成本。

不锈钢管路件和铝管路件作为新材料、新工艺高端产品，不但可以提升客户空调系统管路的稳定性，还降低了空调整机成本，且市场的充分验证得到了国内外客户的一致好评。

生产的新型不锈钢空调管路件不仅能够在功能上完全替代传统的铜管路件，降低了生产成本，有利于节约我国宝贵的铜资源，而且能够提高空调系统的稳定性，延长空调的使用寿命，节约空调用电。

与市场同类产品相比，创造性地以不锈钢管路件、铝管路件用于空调主机，在国内属于新产品应用，并经过多年的实践证明产品性能指标完全满足空调需求，而且能够提高空调整体系统的稳定性；产品生产精细化度高，公司设计开发了智能化生产线，能够实现生产信息化管理和精细化管理，产品制造精良，可靠性高，具有较强的市场核心竞争力。

然而，在针对该空调管组件加工的过程中，由于对加工管的固定方式较为简单，导致加工管在加工过程中容易发生偏移，进而影响加工效果，且在加工到预定规格后无法自动停止运转，需要时刻关注加工进程，自动化程度低。

发明内容

基于上述背景，本发明的目的在于提供一种空调管组件旋压装置，旨在解决在针对该空调管组件加工的过程中，由于对加工管的固定方式较为简单，导致加工管在加工过程中容易发生偏移，进而影响加工效果，且在加工到预定规格后无法自动停止运转，需要时刻关注加工进程，自动化程度低的问题。

为实现以上目的，本发明采用以下的技术方案：

一种空调管组件旋压装置，所述空调管组件旋压装置包括：

操作台，所述操作台上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有加工管；

旋压组件，安装在所述操作台上，所述旋压组件与所述加工管相互配合；

联动驱动组件，安装在所述操作台内部，且与所述加工管和旋压组件相互配合；

其中，所述旋压组件包括：

驱动组件，与所述联动驱动组件相互配合；

缩径组件，安装在所述联动驱动组件上，且与所述加工管相互配合。

优选地，所述固定组件包括：

主电机，安装在所述操作台上，所述主电机的输出端连接有安装板，所述安装板侧部安装有第一支撑台，所述第一支撑台上开设有推动槽；

第一转盘，转动连接在所述安装板上，所述第一转盘上开设有导向槽，所述导向槽内部滑动设置有固定杆，所述固定杆一端安装有推动柱，所述推动柱与所述推动槽相互配合；

第二支撑台，安装在所述第一转盘侧部，所述第二支撑台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一螺纹杆；

螺纹杆套，转动设置在所述第一支撑台上，所述第一螺纹杆与螺纹杆套相互配合。

优选地，所述固定杆一端为弧形端口，且该弧形端口处安装有紧固垫。

优选地，所述旋压组件还包括：

连接杆，安装在所述缩径组件上，所述连接杆一端安装有控制杆，所述控制杆上开设有第一槽体，

第一伸缩杆，滑动设置在第一槽体内部，所述第一伸缩杆一端安装有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一槽体内壁相连接；

旋压轮，转动连接在所述第一伸缩杆上。

优选地，所述第一弹簧自然压缩时的长度不小于旋压轮相互接触时，第一伸缩杆与第一槽体内壁之间的距离。

优选地，所述驱动组件包括：

安装台，安装在所述操作台上，所述安装台上安装有驱动气缸，所述联动驱动组件与所述驱动气缸相连接；

驱动气杆，设于所述驱动气缸内部，所述驱动气杆一端安装有操作箱，所述缩径组件安装在所述操作箱内部。

优选地，所述缩径组件包括：

第二螺纹杆，转动连接在所述操作箱内壁上，所述第二螺纹杆上配合设置有螺纹块，所述连接杆安装在所述螺纹块上，所述第二螺纹杆一端安装有第一锥齿轮；

第二锥齿轮，转动连接在所述操作箱内部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮一侧安装有第一齿轮；

齿板，安装在所述操作台上，所述齿板与第一齿轮相互配合；

电流切换组件，安装在所述操作台上，且与所述联动驱动组件相互配合。

优选地，所述电流切换组件包括：

第二槽体，开设在所述操作台上，所述第二槽体内部设有滑动块，所述滑动块上安装有控制板，所述控制板一侧安装有第一卡板；

移动槽，设于所述控制板上，所述移动槽中滑动设置有第一推动杆，所述第一推动杆配合设置有第二推动杆，所述第二推动杆安装在所述第一伸缩杆上；

第三槽体，开设于所述操作台上，所述第三槽体内部滑动设置有控制滑杆，所述控制滑杆一侧安装有第二卡板，所述第二卡板与第一卡板相互配合，所述控制滑杆一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧与所述第三槽体内壁相连接。

优选地，所述联动驱动组件包括：

连接导线，安装在所述固定组件和驱动气缸之间，所述连接导线上安装有接电块；

绝缘板，安装在所述控制滑杆上，所述绝缘板与所述接电块相互配合。

优选地，所述接电块为具有磁性和导电性的金属板。

本发明具有以下有益效果：

1.通过对固定组件进行改装，使其对加工管的固定效果更好，可以通过从多个方向的挤压方式来对加工管进行夹紧，确保加工管在加工过程中始终处于水平状态，避免加工过程中某一个方向的施力过大导致加工管发生偏移；

2.对旋压组件进行改进，使该旋压组件可以自行调整旋压后加工管的外径，操作简便；

3.通过附加联动驱动组件，使旋压组件在加工完成后可以自动停止运转，避免过度加工的情况发生，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种空调管组件旋压装置的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种空调管组件旋压装置的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种空调管组件旋压装置中固定组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种空调管组件旋压装置中固定组件的工作状态图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为图2中B处的局部放大图；

图7为图1中C处的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的一种空调管组件旋压装置中固定组件的立体结构图。

附图中：1-操作台；2-固定组件；21-主电机；22-安装板；23-第一支撑台；24-推动槽；25-第一转盘；26-导向槽；27-固定杆；28-推动柱；29-第二支撑台；210-旋转电机；211-第一螺纹杆；212-螺纹杆套；213-紧固垫；3-加工管；4-旋压组件；41-连接杆；42-控制杆；43-第一槽体；44-第一伸缩杆；45-第一弹簧；46-旋压轮；5-驱动组件；51-安装台；52-驱动气缸；53-驱动气杆；54-操作箱；6-缩径组件；61-第二螺纹杆；62-螺纹块；63-第一锥齿轮；64-第二锥齿轮；65-第一齿轮；66-齿板；67-第二槽体；68-滑动块；69-控制板；610-第一卡板；611-移动槽；612-第一推动杆；613-第二推动杆；614-第三槽体；615-控制滑杆；616-第二卡板；617-第二弹簧；7-联动驱动组件；71-连接导线；72-接电块；73-绝缘板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，所述空调管组件旋压装置包括：

操作台1，所述操作台1上安装有固定组件2，所述固定组件2上配合设置有加工管3；

旋压组件4，安装在所述操作台1上，所述旋压组件4与所述加工管3相互配合；

联动驱动组件7，安装在所述操作台1内部，且与所述加工管3和旋压组件4相互配合；

其中，所述旋压组件4包括：

驱动组件5，与所述联动驱动组件7相互配合；

缩径组件6，安装在所述联动驱动组件7上，且与所述加工管3相互配合。

在该空调管组件旋压装置使用时，将加工管3放置在固定组件2中，并通过固定组件2将加工管3进行固定，随后启动旋压组件4，则驱动组件5会带动旋压组件4做往复式横移运动，且缩进组件6会运转，使旋压组件4对加工管3进行旋压，缩小加工管3的管径，待加工管3的管径加工至预定大小后，旋压组件4会通过联动驱动组件7使驱动组件5停止运转，此时可将加工管3从固定组件2上取下。

如图1、图3、图4和图8所示，在本发明实施例中，所述固定组件2包括：

主电机21，安装在所述操作台1上，所述主电机21的输出端连接有安装板22，所述安装板22侧部安装有第一支撑台23，所述第一支撑台23上开设有推动槽24；

第一转盘25，转动连接在所述安装板22上，所述第一转盘25上开设有导向槽26，所述导向槽26内部滑动设置有固定杆27，所述固定杆27一端安装有推动柱28，所述推动柱28与所述推动槽24相互配合；

第二支撑台29，安装在所述第一转盘25侧部，所述第二支撑台29上安装有旋转电机210，所述旋转电机210的输出端连接有第一螺纹杆211；

螺纹杆套212，转动设置在所述第一支撑台23上，所述第一螺纹杆211与螺纹杆套212相互配合。

在本发明实施例中，所述固定杆27一端为弧形端口，且该弧形端口处安装有紧固垫213。

使用时，启动旋转电机210，则旋转电机210会带动第一螺纹杆211旋转，则第一螺纹杆211会在螺纹杆套212的限制下发生移动，进而带动第一转盘25发生旋转，则第一转盘25的旋转会通过推动槽24玉推动柱28之间的配合关系来带动固定杆27移动，使紧固垫213与加工管3相接触，以此来实现对加工管3的紧固固定，待固定完成后，启动主电机21，即可带动加工管3进行旋转加工。

如图1、图2和图6所示，在本发明实施例中，所述旋压组件4还包括：

连接杆41，安装在所述缩径组件6上，所述连接杆41一端安装有控制杆42，所述控制杆42上开设有第一槽体43，

第一伸缩杆44，滑动设置在第一槽体43内部，所述第一伸缩杆44一端安装有第一弹簧45，所述第一弹簧45与所述第一槽体43内壁相连接；

旋压轮46，转动连接在所述第一伸缩杆44上。

在本发明实施例中，所述第一弹簧45自然压缩时的长度不小于旋压轮46相互接触时，第一伸缩杆44与第一槽体43内壁之间的距离。

使用时，驱动组件5会带动旋压轮46做往复式横移，同时缩径组件6会使旋压轮46在移动过程中改变间距，使加工管3实现旋压，且第一弹簧45可以逐步适配加工管3的外径，使旋压效果更佳。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述驱动组件5包括：

安装台51，安装在所述操作台1上，所述安装台51上安装有驱动气缸52，所述联动驱动组件7与所述驱动气缸52相连接；

驱动气杆53，设于所述驱动气缸52内部，所述驱动气杆53一端安装有操作箱54，所述缩径组件6安装在所述操作箱54内部。

使用时，启动驱动气缸52，则驱动气缸52会通过驱动起杆53来带动操作箱54做往复式移动，进而带动旋压组件4进行往复式移动，对加工管3进行旋压加工。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述缩径组件6包括：

第二螺纹杆61，转动连接在所述操作箱54内壁上，所述第二螺纹杆61上配合设置有螺纹块62，所述连接杆41安装在所述螺纹块62上，所述第二螺纹杆61一端安装有第一锥齿轮63；

第二锥齿轮64，转动连接在所述操作箱54内部，所述第二锥齿轮64与第一锥齿轮63相互啮合，所述第二锥齿轮64一侧安装有第一齿轮65；

齿板66，安装在所述操作台1上，所述齿板66与第一齿轮65相互配合；

电流切换组件，安装在所述操作台1上，且与所述联动驱动组件7相互配合。

使用时，当操作箱54移动时，会通过次航班66驱动第一齿轮65旋转，进而通过第二锥齿轮64和第一锥齿轮63之间的配合关系来带动第二螺纹杆61旋转，使螺纹块62相互靠近，进而带动旋压轮46移动，对加工管3进行旋压操作。

如图1、图2、图5和图7所示，在本发明实施例中，所述电流切换组件包括：

第二槽体67，开设在所述操作台1上，所述第二槽体67内部设有滑动块68，所述滑动块68上安装有控制板69，所述控制板69一侧安装有第一卡板610；

移动槽611，设于所述控制板69上，所述移动槽611中滑动设置有第一推动杆612，所述第一推动杆612配合设置有第二推动杆613，所述第二推动杆613安装在所述第一伸缩杆44上；

第三槽体614，开设于所述操作台1上，所述第三槽体614内部滑动设置有控制滑杆615，所述控制滑杆615一侧安装有第二卡板616，所述第二卡板616与第一卡板610相互配合，所述控制滑杆615一端安装有第二弹簧617，所述第二弹簧617与所述第三槽体614内壁相连接。

使用时，先根据针对加工管3需要加工外径来对第一推动杆612进行调节，使加工管3加工至预定外径时，第二推动杆613可以推动第一推动杆612移动，则当第一推动杆612移动时，会带动第一卡板610移动，使第一卡板610脱离第二卡板616，则此时在第二弹簧617的拉力作用下会带动控制滑杆615下降，来控制联动驱动组件7运转。

如图1、图2、图5和图7所示，在本发明实施例中，所述联动驱动组件7包括：

连接导线71，安装在所述固定组件2和驱动气缸52之间，所述连接导线71上安装有接电块72；

绝缘板73，安装在所述控制滑杆615上，所述绝缘板73与所述接电块72相互配合。

在本发明实施例中，所述接电块72为具有磁性和导电性的金属板。

使用时，初始状态下，接电块72会在磁性作用下相互吸引接触，此时主电机21会将电流动力传输至驱动气缸52中，使驱动气缸可以运转，而当加工管3加工完毕后，控制滑杆615会带动绝缘板73移动，使绝缘板73插入接电块72之间，使接电块72相互分离，此时连接导线71的传输将被终止，则驱动气缸52停止工作。

综上，在该空调管组件旋压装置使用时，将加工管3放置在固定组件2中，并通过固定组件2将加工管3进行固定，随后启动旋压组件4，则驱动组件5会带动旋压组件4做往复式横移运动，且缩进组件6会运转，使旋压组件4对加工管3进行旋压，缩小加工管3的管径，待加工管3的管径加工至预定大小后，旋压组件4会通过联动驱动组件7使驱动组件5停止运转，此时可将加工管3从固定组件2上取下。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种空调管组件旋压装置，其特征在于，所述空调管组件旋压装置包括：

操作台，所述操作台上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有加工管；

旋压组件，安装在所述操作台上，所述旋压组件与所述加工管相互配合；

联动驱动组件，安装在所述操作台内部，且与所述加工管和旋压组件相互配合；

其中，所述旋压组件包括：

驱动组件，与所述联动驱动组件相互配合；

缩径组件，安装在所述联动驱动组件上，且与所述加工管相互配合；

所述固定组件包括：

主电机，安装在所述操作台上，所述主电机的输出端连接有安装板，所述安装板侧部安装有第一支撑台，所述第一支撑台上开设有推动槽；

第一转盘，转动连接在所述安装板上，所述第一转盘上开设有导向槽，所述导向槽内部滑动设置有固定杆，所述固定杆一端安装有推动柱，所述推动柱与所述推动槽相互配合；

第二支撑台，安装在所述第一转盘侧部，所述第二支撑台上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一螺纹杆；

螺纹杆套，转动设置在所述第一支撑台上，所述第一螺纹杆与螺纹杆套相互配合；

所述旋压组件还包括：

连接杆，安装在所述缩径组件上，所述连接杆一端安装有控制杆，所述控制杆上开设有第一槽体，

第一伸缩杆，滑动设置在第一槽体内部，所述第一伸缩杆一端安装有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一槽体内壁相连接；

旋压轮，转动连接在所述第一伸缩杆上；

所述驱动组件包括：

安装台，安装在所述操作台上，所述安装台上安装有驱动气缸，所述联动驱动组件与所述驱动气缸相连接；

驱动气杆，设于所述驱动气缸内部，所述驱动气杆一端安装有操作箱，所述缩径组件安装在所述操作箱内部；

所述缩径组件包括：

第二螺纹杆，转动连接在所述操作箱内壁上，所述第二螺纹杆上配合设置有螺纹块，所述连接杆安装在所述螺纹块上，所述第二螺纹杆一端安装有第一锥齿轮；

第二锥齿轮，转动连接在所述操作箱内部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮一侧安装有第一齿轮；

齿板，安装在所述操作台上，所述齿板与第一齿轮相互配合；

电流切换组件，安装在所述操作台上，且与所述联动驱动组件相互配合；

所述电流切换组件包括：

第二槽体，开设在所述操作台上，所述第二槽体内部设有滑动块，所述滑动块上安装有控制板，所述控制板一侧安装有第一卡板；

移动槽，设于所述控制板上，所述移动槽中滑动设置有第一推动杆，所述第一推动杆配合设置有第二推动杆，所述第二推动杆安装在所述第一伸缩杆上；

第三槽体，开设于所述操作台上，所述第三槽体内部滑动设置有控制滑杆，所述控制滑杆一侧安装有第二卡板，所述第二卡板与第一卡板相互配合，所述控制滑杆一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧与所述第三槽体内壁相连接；

所述联动驱动组件包括：

连接导线，安装在所述固定组件和驱动气缸之间，所述连接导线上安装有接电块；

绝缘板，安装在所述控制滑杆上，所述绝缘板与所述接电块相互配合。

2.根据权利要求1所述的空调管组件旋压装置，其特征在于，所述固定杆一端为弧形端口，且该弧形端口处安装有紧固垫。

3.根据权利要求1所述的空调管组件旋压装置，其特征在于，所述第一弹簧自然压缩时的长度不小于旋压轮相互接触时，第一伸缩杆与第一槽体内壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的空调管组件旋压装置，其特征在于，所述接电块为具有磁性和导电性的金属板。