CN209698765U - 一种抛光管加工用旋转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光管加工用旋转支架，涉及机械加工技术领域，其包括固定板，所述固定板的左侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮内卡接有第一转动装置，所述第一转动装置分别卡接在固定板和支撑板的相对面，所述支撑板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有第一夹板。该抛光管加工用旋转支架，通过电机、主动轮、皮带、从动轮、第一转轴、支撑板、第一夹板、第二夹板和电动推杆之间的相互配合，支撑板通过第一夹板和第二夹板带动管道转动，达到了转动和升降的目的，不仅提高了工作人员对管道的加工效率，还在一定程度上提高了本实用新型的实用性。

Description

一种抛光管加工用旋转支架

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种抛光管加工用旋转支架。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在对管道的加工时，需要使用到支架，从而便于工作人员对管道的加工，但是，现有的支架没有旋转和升高的功能，使得加工效率低下，降低了工作人员对管道的加工效率，现如今，为了提高工作人员对管道的加工效率，急需一种抛光管加工用旋转支架。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光管加工用旋转支架，解决了现有的支架没有旋转和升高的功能，使得加工效率低下，降低了工作人员对管道的加工效率的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种抛光管加工用旋转支架，包括固定板，所述固定板的左侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮内卡接有第一转动装置，所述第一转动装置分别卡接在固定板和支撑板的相对面，所述支撑板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有第一夹板。

所述第一夹板的正面卡接有螺纹装置，所述螺纹装置两端分别与挡板和第二转动装置的相对面固定连接，所述第二转动装置卡接在第二夹板的正面，且第二转动装置的正面固定连接有调节盘，所述第二夹板的右侧面与支撑板的左侧面固定连接。

所述固定板的上表面固定连接有吸附装置，所述吸附装置位于第一夹板和第二夹板的下方，所述固定板的下表面通过两个电动推杆与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面设置有控制装置。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的右侧面与固定板的左侧面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述控制装置包括电源，所述电源设置在底座的上表面，且电源的上表面分别设置有第一开关和第二开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述第一转动装置包括第一转轴，所述第一转轴的表面卡接在从动轮内，所述第一转轴的左端与支撑板的右侧面固定连接，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在固定板的左侧面。

优选的，所述螺纹装置包括螺纹帽，所述螺纹帽卡接在第一夹板的正面，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端分别与挡板和第二转动装置的相对面固定连接。

优选的，所述第二转动装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在第二夹板的正面，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与螺纹柱和调节盘的相对面固定连接。

优选的，所述吸附装置包括弧形板，所述弧形板的下表面与固定板的上表面固定连接，所述弧形板的内壁设置有吸铁石。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该抛光管加工用旋转支架，通过电机、主动轮、皮带、从动轮、第一转轴、支撑板、第一夹板、第二夹板和电动推杆之间的相互配合，将需要加工的工件固定在第一夹板和第二夹板之间，使得电动推杆工作带动固定板移动，当固定板带动管道移动合适位置后，使得电机工作带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过第一转轴带动支撑板转动，支撑板通过第一夹板和第二夹板带动管道转动，达到了转动和升降的目的，不仅提高了工作人员对管道的加工效率，还在一定程度上提高了本实用新型的实用性。

2、该抛光管加工用旋转支架，通过螺纹柱、螺纹帽、第一夹板、第二夹板、第二转轴、第二轴承和调节盘之间的相互配合，将需要固定的管道放置在第一夹板和第二夹板之间，转动调节盘，调节盘通过第二转轴带动螺纹柱转动，使得螺纹帽在与螺纹柱的螺纹连接作用下带动第一夹板向前方移动并与管道接触，从而将管道固定在第一夹板和第二夹板之间，便于工作人员对管道的加工。

3、该抛光管加工用旋转支架，通过弧形板和吸铁石之间的相互配合，使得管道表面被打磨下的碎屑能够被吸铁石所吸附，且弧形板的长度大于第一夹板和第二夹板之间长度，从而便于对打磨下的碎屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型螺纹装置左视的结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1固定板、2驱动装置、21电机、22主动轮、3皮带、4从动轮、5第一转动装置、51第一转轴、52第一轴承、6支撑板、7滑槽、8滑块、9第一夹板、10螺纹装置、101螺纹帽、102螺纹柱、11挡板、12控制装置、121电源、122第一开关、123第二开关、13第二转动装置、131第二轴承、132第二转轴、14调节盘、15第二夹板、16吸附装置、161弧形板、162吸铁石、17电动推杆、18底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光管加工用旋转支架，包括固定板1，固定板1的左侧面固定连接有驱动装置2，驱动装置2通过皮带3与从动轮4传动连接，驱动装置2包括电机21，电机21机身的右侧面与固定板1的左侧面固定连接，通过设置电机21，从而便于被加持管道的转动，电机21的输出轴固定连接有主动轮22，主动轮22通过皮带3与从动轮4传动连接，通过主动轮22、皮带3和从动轮4之间的相互配合，从而便于动力之间的传递，从动轮4内卡接有第一转动装置5，第一转动装置5分别卡接在固定板1和支撑板6的相对面，第一转动装置5包括第一转轴51，第一转轴51的表面卡接在从动轮4内，第一转轴51的左端与支撑板6的右侧面固定连接，第一转轴51的表面套接有第一轴承52，第一轴承52卡接在固定板1的左侧面，支撑板6的左侧面开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，通过滑槽7和滑块8之间的相互配合，且滑块8和滑槽7的形状均为T形，避免了滑块8在滑槽7内左右移动时从滑槽7内滑出，从而保证了滑块8在滑槽7内的稳定移动，同时，又避免螺纹帽101跟随螺纹柱102的转动而转动，滑块8的左侧面固定连接有第一夹板9。

第一夹板9的正面卡接有螺纹装置10，通过螺纹柱102、螺纹帽101、第一夹板9、第二夹板15、第二转轴132、第二轴承131和调节盘14之间的相互配合，将需要固定的管道放置在第一夹板9和第二夹板15之间，转动调节盘14，调节盘14通过第二转轴132带动螺纹柱102转动，使得螺纹帽101在与螺纹柱102的螺纹连接作用下带动第一夹板9向前方移动并与管道接触，从而将管道固定在第一夹板9和第二夹板15之间，便于工作人员对管道的加工，螺纹装置10两端分别与挡板11和第二转动装置13的相对面固定连接，通过设置挡板11，避免了螺纹柱102从螺纹帽101内滑落，螺纹装置10包括螺纹帽101，螺纹帽101卡接在第一夹板9的正面，螺纹帽101内螺纹连接有螺纹柱102，螺纹柱102的两端分别与挡板11和第二转动装置13的相对面固定连接，通过设置螺纹装置10，使得螺纹帽101在与螺纹柱102的螺纹连接作用下能前后移动，从而便于对管道的夹持，第二转动装置13卡接在第二夹板15的正面，第二转动装置13包括第二轴承131，第二轴承131卡接在第二夹板15的正面，第二轴承131内套接有第二转轴132，第二转轴132的两端分别与螺纹柱102和调节盘14的相对面固定连接，且第二转动装置13的正面固定连接有调节盘14，通过设置调节盘14，且调节盘14的表面设置有防滑纹，增大了工作人员手掌与调节盘14之间的摩擦，从而便于工作人员对调节盘14的操作，第二夹板15的右侧面与支撑板6的左侧面固定连接。

固定板1的上表面固定连接有吸附装置16，吸附装置16包括弧形板161，弧形板161的下表面与固定板1的上表面固定连接，弧形板161的内壁设置有吸铁石162，通过弧形板161和吸铁石162之间的相互配合，使得管道表面被打磨下的碎屑能够被吸铁石162所吸附，且弧形板161的长度大于第一夹板9和第二夹板15之间长度，从而便于对打磨下的碎屑的收集，吸附装置16位于第一夹板9和第二夹板15的下方，固定板1的下表面通过两个电动推杆17与底座18的上表面固定连接，底座18的上表面设置有控制装置12，控制装置12包括电源121，电源121设置在底座18的上表面，通过设置电源121，从而便于对电机21和电动推杆17的供电，且电源121的上表面分别设置有第一开关122和第二开关123，电源121的输出端通过导线分别与第一开关122和第二开关123的输入端电连接，通过设置第一开关122和第二开关123，从而便于工作人员对用电设备工作状态的控制，第一开关122和第二开关123的输出端通过导线分别与电机21和电动推杆17的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、将需要固定的管道放置在第一夹板9和第二夹板15之间，转动调节盘14，调节盘14通过第二转轴132带动螺纹柱102转动，使得螺纹帽101在与螺纹柱102的螺纹连接作用下带动第一夹板9向前方移动并与管道接触，从而将管道固定在第一夹板9和第二夹板15之间；

S2、通过操作第二开关123，使得电动推杆17工作带动固定板1移动，当固定板1带动管道移动合适位置后，通过操作第二开关123，使得电动推杆17停止工作，再通过操作第一开关122；

S3、使得电机21工作带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带3带动从动轮4转动，从动轮4通过第一转轴51带动支撑板6转动，支撑板6通过第一夹板9和第二夹板15带动管道转动，从而对管道进行加工，当加工完成后，通过操作第一开关122，使得电机21停止工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抛光管加工用旋转支架，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的左侧面固定连接有驱动装置（2），所述驱动装置（2）通过皮带（3）与从动轮（4）传动连接，所述从动轮（4）内卡接有第一转动装置（5），所述第一转动装置（5）分别卡接在固定板（1）和支撑板（6）的相对面，所述支撑板（6）的左侧面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的左侧面固定连接有第一夹板（9）；

所述第一夹板（9）的正面卡接有螺纹装置（10），所述螺纹装置（10）两端分别与挡板（11）和第二转动装置（13）的相对面固定连接，所述第二转动装置（13）卡接在第二夹板（15）的正面，且第二转动装置（13）的正面固定连接有调节盘（14），所述第二夹板（15）的右侧面与支撑板（6）的左侧面固定连接；

所述固定板（1）的上表面固定连接有吸附装置（16），所述吸附装置（16）位于第一夹板（9）和第二夹板（15）的下方，所述固定板（1）的下表面通过两个电动推杆（17）与底座（18）的上表面固定连接，所述底座（18）的上表面设置有控制装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光管加工用旋转支架，其特征在于：所述驱动装置（2）包括电机（21），所述电机（21）机身的右侧面与固定板（1）的左侧面固定连接，所述电机（21）的输出轴固定连接有主动轮（22），所述主动轮（22）通过皮带（3）与从动轮（4）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种抛光管加工用旋转支架，其特征在于：所述控制装置（12）包括电源（121），所述电源（121）设置在底座（18）的上表面，且电源（121）的上表面分别设置有第一开关（122）和第二开关（123），所述电源（121）的输出端通过导线分别与第一开关（122）和第二开关（123）的输入端电连接，所述第一开关（122）和第二开关（123）的输出端通过导线分别与电机（21）和电动推杆（17）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光管加工用旋转支架，其特征在于：所述第一转动装置（5）包括第一转轴（51），所述第一转轴（51）的表面卡接在从动轮（4）内，所述第一转轴（51）的左端与支撑板（6）的右侧面固定连接，所述第一转轴（51）的表面套接有第一轴承（52），所述第一轴承（52）卡接在固定板（1）的左侧面。

5.根据权利要求1所述的一种抛光管加工用旋转支架，其特征在于：所述螺纹装置（10）包括螺纹帽（101），所述螺纹帽（101）卡接在第一夹板（9）的正面，所述螺纹帽（101）内螺纹连接有螺纹柱（102），所述螺纹柱（102）的两端分别与挡板（11）和第二转动装置（13）的相对面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种抛光管加工用旋转支架，其特征在于：所述第二转动装置（13）包括第二轴承（131），所述第二轴承（131）卡接在第二夹板（15）的正面，所述第二轴承（131）内套接有第二转轴（132），所述第二转轴（132）的两端分别与螺纹柱（102）和调节盘（14）的相对面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种抛光管加工用旋转支架，其特征在于：所述吸附装置（16）包括弧形板（161），所述弧形板（161）的下表面与固定板（1）的上表面固定连接，所述弧形板（161）的内壁设置有吸铁石（162）。