CN113877850A - 一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,包括板舟、检测触点部、气缸、检测仪、支架、底座、限位部，底座上面一侧安装有支架，支架上端安装有气缸，气缸的下端伸缩端连接检测触点部，检测触点部下方的底座上面安装有限位部，板舟通过限位部放置在底座上面，板舟内放置有若干个待检测的端子排线路板，底座一侧还设计有检测仪，检测仪通过导线连接检测触点部。本发明的优点是：板舟结构设计方便若干个端子排线路板同时放置，用来检测，效率提高；检测板上设计若干对应的触点，对板舟内的若干个端子排线路板同时检测；检测仪设计配合检测板快速检测出焊点的绝缘以及导通情况，并在PLC显示模块上显示出检测结果。

Description

一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机
技术领域
本发明涉及端子排线路板生产领域，具体涉及一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机。
背景技术
目前为了满足客户使用要求，把端子排与线路板预先焊接，以及线路板上焊接一个快接插头，满足客户后续使用组装方便快捷。
但是目前端子排线路板通过锡焊完成后，不清楚焊接是否满足生产要求，需要人工进行一个个手动检测其快接头与接线导片焊点是否导通以及相邻焊点直接是否绝缘，效率低下，无法满足生产需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机，设计合理，使用方便，提高生产效率。
本发明的技术方案：
一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,所述的端子排线路板包括快插头、线路板主体和接线导片，线路板主体的正面一侧中间焊接有快插头，线路板主体的正面另一侧焊接有至少两个接线导片则线路板主体的背面对应至少形成两个接线导片焊点，所述快插头中设计有至少两个快插引线则线路板主体的背面对应至少形成两个快插引线焊点，快插引线与对应的接线导片相互导通，且相邻的接线导片之间以及相邻的快插引线之间是绝缘设计；所述接线导片包括U型段和扁平段，U型段的一端与线路板主体相连接，U型段的另一端与扁平段相连接；所述自动检测机包括板舟、检测触点部、气缸、检测仪、支架、底座、限位部，底座上面一侧安装有支架，支架上端安装有气缸，气缸的下端伸缩端连接检测触点部，检测触点部下方的底座上面安装有限位部，板舟通过限位部放置在底座上面，所述板舟内放置有若干个待检测的端子排线路板，底座一侧还设计有检测仪，检测仪通过导线连接检测触点部；所述的板舟包括板舟主体、长槽、小矩形槽，所述板舟主体内设计至少一排长槽，所述长槽的一侧设计有若干个小矩形槽；所述端子排线路板的快插头放置在小矩形槽内且接线导片的U型段位于长槽内，线路板主体以及扁平段位于板舟主体上面；所述的检测触点部包括检测板、触点，检测板上安装有若干组触点，每组触点至少四个，其中至少两个对应板舟上放置的端子排线路板的接线导片焊点且至少两个对应板舟上放置的端子排线路板的快插引线焊点。
所述的板舟主体上设计2排长槽，每排长槽一侧设计10个小矩形槽。
所述的板舟主体上设计2排长槽，每排长槽一侧设计5个小矩形槽。
所述的限位部包括横向挡块和纵向挡块，横向挡块的一端和纵向挡块的一端相连接且横向挡块和纵向挡块相互垂直安装在底座上面，形成一个90度夹角的限位部；板舟主体设计为矩形状，板舟主体的一角两侧位置定位在90度夹角的限位部内。
所述的检测仪包括PLC显示模块、若干组导通检测系统和若干组绝缘检测系统，所述导通检测系统包括第一导通电源模块、第一导通安全电阻、第一导通电流检测模块、第二导通电源模块、第二导通安全电阻、第二导通电流检测模块；第一导通电源模块一端连接检测板上的与快插引线焊点对应的一触点，第一导通电源模块的另一端连接第一导通安全电阻的一端，第一导通安全电阻的另一端同时连接第一导通电流检测模块的一端，第一导通电流检测模块的额另一端对应连接检测板上的与接线导片焊点对应的一触点；第二导通电源模块一端连接检测板上的与快插引线焊点5对应的另一触点，第二导通电源模块的另一端连接第二导通安全电阻的一端，第二导通安全电阻的另一端同时连接第二导通电流检测模块的一端，第二导通电流检测模块的另一端对应连接检测板上的与接线导片焊点对应的另一触点；所述绝缘检测系统包括绝缘电源模块、第一绝缘电流检测模块和绝缘安全电阻，绝缘电源模块一端连接检测板上的与快插引线焊点对应的一触点，绝缘电源模块的另一端连接绝缘安全电阻的一端，绝缘安全电阻的另一端连接第一绝缘电流检测模块的一端，第一绝缘电流检测模块的另一端连接检测板上的与快插引线焊点对应的另一相邻触点；所述每组导通检测系统的第一导通电流检测模块、第二导通电流检测模块以及每组绝缘检测系统的第一绝缘电流检测模块分别通过信号线连接PLC显示模块。
所述的接线导片是一体冲切折弯成型。
所述的限位部的横向挡块和纵向挡块是一体加工成型。
本发明的优点是：
1、板舟结构设计方便若干个端子排线路板同时放置，用来检测，效率提高。
2、检测板上设计若干对应的触点，可以对板舟内的若干个端子排线路板同时检测。
3、检测仪设计配合检测板可以快速检测出焊点的绝缘以及导通情况，并在PLC显示模块上显示出检测结果。
4、限位部设计保证板舟与检测板快速定位，从而保证端子排线路板的焊点与检测板上的触点一一对应，确保检测准确。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的检测触点部示意图。
图3是本发明的板舟的示意图。
图4是本发明的板舟与限位部配合示意图。
图5是本发明板舟内放置端子排线路板的局部放大示意图。
图6是本发明的两个接线导片的端子排线路板示意图。
图7是本发明的四个接线导片的端子排线路板示意图一。
图8是本发明的四个接线导片的端子排线路板示意图二。
图9是本发明的检测仪的一组绝缘以及导通检测系统简图。
具体实施方式
参照附图1-9，一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,所述的端子排线路板13包括快插头1、线路板主体2和接线导片3，线路板主体2的正面一侧中间焊接有快插头1，线路板主体2的正面另一侧焊接有至少两个接线导片3则线路板主体2的背面对应至少形成两个接线导片焊点4，所述快插头1中设计有至少两个快插引线则线路板主体2的背面对应至少形成两个快插引线焊点5，快插引线与对应的接线导片3相互导通，且相邻的接线导片3之间以及相邻的快插引线之间是绝缘设计；所述接线导片3包括U型段31和扁平段32，U型段31的一端与线路板主体2相连接，U型段31的另一端与扁平段32相连接；所述自动检测机包括板舟6、检测触点部7、气缸8、检测仪9、支架10、底座11、限位部12，底座11上面一侧安装有支架10，支架10上端安装有气缸8，气缸8的下端伸缩端连接检测触点部7，检测触点部7下方的底座11上面安装有限位部12，板舟6通过限位部12放置在底座11上面，所述板舟6内放置有若干个待检测的端子排线路板13，底座11一侧还设计有检测仪9，检测仪9通过导线连接检测触点部7；所述的板舟6包括板舟主体61、长槽62、小矩形槽63，所述板舟主体61内设计至少一排长槽62，所述长槽62的一侧设计有若干个小矩形槽63；所述端子排线路板13的快插头1放置在小矩形槽63内且接线导片3的U型段31位于长槽62内，线路板主体2以及扁平段32位于板舟主体61上面；所述的检测触点部7包括检测板71、触点72，检测板71上安装有若干组触点72，每组触点72至少四个，其中至少两个对应板舟6上放置的端子排线路板13的接线导片焊点4且至少两个对应板舟6上放置的端子排线路板13的快插引线焊点5。
所述的板舟主体61上设计2排长槽62，每排长槽62一侧设计10个小矩形槽63。
所述的板舟主体61上设计2排长槽62，每排长槽62一侧设计5个小矩形槽63。
所述的限位部12包括横向挡块和纵向挡块，横向挡块的一端和纵向挡块的一端相连接且横向挡块和纵向挡块相互垂直安装在底座11上面，形成一个90度夹角的限位部12；板舟主体61设计为矩形状，板舟主体61的一角两侧位置定位在90度夹角的限位部12内。
所述的检测仪9包括PLC显示模块91、若干组导通检测系统和若干组绝缘检测系统，所述导通检测系统包括第一导通电源模块92、第一导通安全电阻93、第一导通电流检测模块94、第二导通电源模块、第二导通安全电阻、第二导通电流检测模块95；第一导通电源模块92一端连接检测板71上的与快插引线焊点5对应的一触点72，第一导通电源模块92的另一端连接第一导通安全电阻93的一端，第一导通安全电阻93的另一端同时连接第一导通电流检测模块94的一端，第一导通电流检测模块94的另一端对应连接检测板71上的与接线导片焊点4对应的一触点72；第二导通电源模块一端连接检测板71上的与快插引线焊点5对应的另一触点72，第二导通电源模块的另一端连接第二导通安全电阻的一端，第二导通安全电阻的另一端同时连接第二导通电流检测模块95的一端，第二导通电流检测模块95的另一端对应连接检测板71上的与接线导片焊点4对应的另一触点72。
所述绝缘检测系统包括绝缘电源模块96、第一绝缘电流检测模块97和绝缘安全电阻98，绝缘电源模块96一端连接检测板71上的与快插引线焊点5对应的一触点72，绝缘电源模块96的另一端连接绝缘安全电阻98的一端，绝缘安全电阻98的另一端连接第一绝缘电流检测模块97的一端，第一绝缘电流检测模块97的另一端连接检测板71上的与快插引线焊点5对应的另一相邻触点72；所述每组导通检测系统的第一导通电流检测模块94、第二导通电流检测模块95以及每组绝缘检测系统的第一绝缘电流检测模块97分别通过信号线连接PLC显示模块91。每组的导通检测系统中第一导通电源模块共用同一个；每组的导通检测系统中第二导通电源模块共用同一个；若干组绝缘检测系统共用同一个绝缘检测电源。
所述的接线导片3是一体冲切折弯成型。
所述的限位部12的横向挡块和纵向挡块是一体加工成型。
所述的触点72设计为探针。
本发明检测仪可以采用苏州上品测电子科技有限公司生产的精密线材&连接器测试仪，型号PC-8681/3/5。
本发明使用时，工作人员手动把焊接好的端子排线路板对应放置在板舟内，再把装满后的板舟放置底座上面，当然板舟放置要求长槽侧靠近工作人员的操作侧，并通过限位部进行快速定位，板舟的一角两侧快速抵靠在限位部的横向挡块以及纵向挡块内侧，这样就能够定位准确；接着气缸带动检测触点部整体下行，直到每个触点对应抵触在端子排线路板的背部上的焊点，检测仪则开始检测工作，导通电源模块以及绝缘电源模块通电，第一导通电流检测模块和第二导通电流检测模块检测有电流，第一绝缘电流检测模块则检测没有电流，则属于正常，同时把电流信号传送到PLC显示模块，PLC显示模块并把结果显示在显示屏上面；如果第一导通电流检测模块和第二导通电流检测模块检测没有电流，第一绝缘电流检测模块则检测有电流，则属于不正常，前者说明断路，后者则说明短路，都是焊接不符合要求，同时该信号也传递给PLC显示模块，PLC显示模块则把对应第几个检测问题显示在显示屏上面。

Claims (8)

1.一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,所述的端子排线路板（13）包括快插头（1）、线路板主体（2）和接线导片（3），线路板主体（2）的正面一侧中间焊接有快插头（1），线路板主体（2）的正面另一侧焊接有至少两个接线导片（3）则线路板主体（2）的背面对应至少形成两个接线导片焊点（4），所述快插头（1）中设计有至少两个快插引线则线路板主体（2）的背面对应至少形成两个快插引线焊点（5），快插引线与对应的接线导片（3）相互导通，且相邻的接线导片（3）之间以及相邻的快插引线之间是绝缘设计；所述接线导片（3）包括U型段（31）和扁平段（32），U型段（31）的一端与线路板主体（2）相连接，U型段（31）的另一端与扁平段（32）相连接；其特征在于，所述自动检测机包括板舟（6）、检测触点部（7）、气缸（8）、检测仪（9）、支架（10）、底座（11）、限位部（12），底座（11）上面一侧安装有支架（10），支架（10）上端安装有气缸（8），气缸（8）的下端伸缩端连接检测触点部（7），检测触点部（7）下方的底座（11）上面安装有限位部（12），板舟（6）通过限位部（12）放置在底座（11）上面，所述板舟（6）内放置有若干个待检测的端子排线路板（13），底座（11）一侧还设计有检测仪（9），检测仪（9）通过导线连接检测触点部（7）；所述的板舟（6）包括板舟主体（61）、长槽（62）、小矩形槽（63），所述板舟主体（61）内设计至少一排长槽（62），所述长槽（62）的一侧设计有若干个小矩形槽（63）；所述端子排线路板（13）的快插头（1）放置在小矩形槽（63）内且接线导片（3）的U型段（31）位于长槽（62）内，线路板主体（2）以及扁平段（32）位于板舟主体（61）上面；所述的检测触点部（7）包括检测板（71）、触点（72），检测板（71）上安装有若干组触点（72），每组触点（72）至少四个，其中至少两个对应板舟（6）上放置的端子排线路板（13）的接线导片焊点（4）且至少两个对应板舟（6）上放置的端子排线路板（13）的快插引线焊点（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,其特征在于，所述的板舟主体（61）上设计2排长槽（62），每排长槽（62）一侧设计10个小矩形槽（63）。
3.根据权利要求1所述的一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,其特征在于，所述的板舟主体（61）上设计2排长槽（62），每排长槽（62）一侧设计5个小矩形槽（63）。
4.根据权利要求1所述的一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,其特征在于，所述的限位部（12）包括横向挡块和纵向挡块，横向挡块的一端和纵向挡块的一端相连接且横向挡块和纵向挡块相互垂直安装在底座（11）上面，形成一个90度夹角的限位部（12）；板舟主体（61）设计为矩形状，板舟主体（61）的一角两侧位置定位在90度夹角的限位部（12）内。
5.根据权利要求1所述的一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,其特征在于，所述的检测仪（9）包括PLC显示模块（91）、若干组导通检测系统和若干组绝缘检测系统，所述导通检测系统包括第一导通电源模块（92）、第一导通安全电阻（93）、第一导通电流检测模块（94）、第二导通电源模块、第二导通安全电阻、第二导通电流检测模块（95）；第一导通电源模块（92）一端连接检测板（71）上的与快插引线焊点（5）对应的一触点（72），第一导通电源模块（92）的另一端连接第一导通安全电阻（93）的一端，第一导通安全电阻（93）的另一端同时连接第一导通电流检测模块（94）的一端，第一导通电流检测模块（94）的额另一端对应连接检测板（71）上的与接线导片焊点（4）对应的一触点（72）；第二导通电源模块一端连接检测板（71）上的与快插引线焊点（5）对应的另一触点（72），第二导通电源模块的另一端连接第二导通安全电阻的一端，第二导通安全电阻的另一端同时连接第二导通电流检测模块（95）的一端，第二导通电流检测模块（95）的另一端对应连接检测板（71）上的与接线导片焊点（4）对应的另一触点（72）；所述绝缘检测系统包括绝缘电源模块（96）、第一绝缘电流检测模块（97）和绝缘安全电阻（98），绝缘电源模块（96）一端连接检测板（71）上的与快插引线焊点（5）对应的一触点（72），绝缘电源模块（96）的另一端连接绝缘安全电阻（98）的一端，绝缘安全电阻（98）的另一端连接第一绝缘电流检测模块（97）的一端，第一绝缘电流检测模块（97）的另一端连接检测板（71）上的与快插引线焊点（5）对应的另一相邻触点（72）；所述每组导通检测系统的第一导通电流检测模块（94）、第二导通电流检测模块（95）以及每组绝缘检测系统的第一绝缘电流检测模块（97）分别通过信号线连接PLC显示模块（91）。
6.根据权利要求1所述的一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,其特征在于，所述的接线导片（3）是一体冲切折弯成型。
7.根据权利要求4所述的一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,其特征在于，所述的限位部（12）的横向挡块和纵向挡块是一体加工成型。
8.根据权利要求1所述的一种用于端子排线路板绝缘导通的自动检测机,其特征在于，所述的触点（72）设计为探针。
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