CN116449064B - 分流器、用电设备及其储能设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种分流器、用电设备及其储能设备。其中，分流器包括电流采样件，电流采样件具有第一连接段和第二连接段，在第一连接段上和第二连接段上均设置有N个采样点，第一连接段上的N个采样点与第二连接段上的N个采样点沿电流采样件的中线对称设置；每一采样点经一阻抗件接出。本发明旨在提高分流器的检测精度。

Description

分流器、用电设备及其储能设备

技术领域

本发明涉及分流器技术领域，特别涉及一种分流器、用电设备及其储能设备。

背景技术

在电流检测电路中，分流器一般用户串联接入待测的电路回路中，并通过检测分流器接入回路的两个连接端上的电压以及已知的分流器的阻抗，计算得到流过分流器的电流，从而得到待测的电路回路中的电流大小。

但是，在实际应用中，分流器在串联接入待测的电路回路时，其上两个连接端往往会出现接触问题。例如在焊接时，因为焊接时造成的气泡导致待测的电路回路和分流器的连接端仅仅是部分位置接触，这在实际工作的过程中，会导致分流器上流过的电流密度分布不均匀，进而导致在通过上述方法进行采样时，采样得到的电压值和实际的电压值产生了一定的偏差，进而影响了分流器的检测精度。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种分流器，旨提高分流器的检测精度。

为实现上述目的，本发明提出了一种分流器，所述分流器包括：

电流采样件，所述电流采样件具有第一连接段和第二连接段，在所述第一连接段上和所述第二连接段上均设置有N个采样点，N大于1；

其中，所述第一连接段上的N个所述采样点与所述第二连接段上的N个采样点沿所述电流采样件的中线对称设置；每一所述采样点经一阻抗件接出。

可选的，任意两个所述阻抗件的阻值差小于或者等于预设阻值差；任一所述阻抗件的阻值大于或者等于10毫欧。

可选的，所述阻抗件的阻值小于等于1000欧。

可选的，任一所述第一连接段上的采样点所连接的阻抗件的阻值和与其对称的第二连接段上的所述采样点所连接的阻抗件的阻值的阻值差小于或者等于预设第二阻值差。

可选的，所述阻抗件具有第一端和第二端，所述阻抗件的第一端与对应所述采样点连接；

所述第一连接段上所有所述采样点所对应连接的所述阻抗件的第二端彼此电连接；所述第二连接段上所有所述采样点所对应连接的所述阻抗件的第二端彼此电连接；

或者，所述第一连接段上所有所述采样点所对应连接的所述阻抗件的第二端彼此间隔设置；所述第二连接段上所有所述采样点所对应连接的所述阻抗件的第二端彼此间隔设置。

可选的，所述第一连接段上还设置有第一安装端，所述第一安装端与所述采样点在所述第一连接段上间隔设置；

所述第二连接段上还设置有第二安装端，所述第二安装端与所述采样点在所述第一连接段上间隔设置。

可选的，所述分流器还包括：

基板，所述阻抗件设置于所述基板上；

所述电流采样件上的所述采样点通过电连接线与所述基板电连接。

可选的，所述电流采样件包括电流感测件、第一导电件和第二导电件；其中，第一导电件为所述第一连接段；所述第二导电件为所述第二连接段；

其中，所述第一导电件和所述第二导电件分别与所述电流感测件电连接；所述第一导电件上和/或所述第二导电件上设置有安装孔。

可选的，所述分流器还包括：

基板，所述阻抗件设置于所述基板上，所述基板安装于所述电流采样件上；

其中，所述基板面对所述电流采样件上的一侧对应所述采样点位置设置N个连接端，N个所述连接端与N个所述阻抗件的一端一一对应电连接；在所述基板设置于所述电流采样件上时，N个所述连接端与N个所述采样点一一对应电连接。

可选的，所述采样点和所述连接端均为焊盘。

可选的，所述采样点和所述连接端中的一者为连接母座，另一者为连接公头。

可选的，所述阻抗件包括电阻。

可选的，所述阻抗件包括微带线；所述基板包括从上到下设置的顶层布线层、中间布线层和底层布线层；

其中，所述微带线设置于所述顶层布线层、所述中间布线层和所述底层布线层中的其中一者；所述连接端设置于所述底层布线层或顶层布线层。

本发明还提出了一种用电设备，包括如上述任一项所述的分流器。

本发明还提出了一种储能设备，包括如上述任一项所述的分流器。

本发明提出了一种分流器，包括电流采样件，电流采样件具有第一连接段和第二连接段，在第一连接段上和第二连接段上均设置有N个采样点，第一连接段上的N个采样点与第二连接段上的N个采样点沿电流采样件的中线对称设置；每一采样点经一阻抗件接出。如此，在实际应用中，电流采样件的两端在串联接入待测电流回路中时，能够通过上述设置降低因为两端接触问题导致的电流采样件上流过的电流分布不均匀的问题，从而有效地提高分流器的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明分流器一实施例的结构示意图；

图2为本发明分流器另一实施例的结构示意图；

图3为本发明分流器又一实施例的结构示意图；

图4为本发明分流器还一实施例的结构示意图；

图5为本发明分流器再一实施例的结构示意图；

图6为本发明分流器另一实施例的结构示意图；

图7为本发明分流器又一实施例的结构示意图；

图7A为本发明分流器一实施例中的基板底层布线层的结构示意图；

图7B为本发明分流器一实施例中的基板顶层布线层的结构示意图；

图7C为本发明分流器一实施例中的基板中间布线层的结构示意图；

图7D为本发明分流器一实施例中基板和电流采样件连接的示意图；

图8为本发明分流器在第一电流测试中的电流示意图；

图9为本发明分流器在第二电流测试中的电流示意图；

图10为本发明分流器在第三电流测试中的电流示意图；

图11为本发明分流器在第四电流测试中的电流示意图；

图12为现有技术中分流器在第四电流测试的电流示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在电流检测电路中，分流器一般用户串联接入待测的电路回路中，并通过检测分流器接入回路的两个连接端上的电压以及已知的分流器的阻抗，计算得到流过分流器的电流，从而得到待测的电路回路中的电流大小。

但是，在实际应用中，分流器在串联接入待测的电路回路时，其上两个连接端往往会出现接触问题。例如在焊接时，因为焊接时造成的气泡导致待测的电路回路和分流器的连接端仅仅是部分位置接触，这在实际工作的过程中，会导致分流器上流过的电流密度分布不均匀，进而导致在通过上述方法进行采样时，采样得到的电压值和实际的电压值产生了一定的偏差，进而影响了分流器的检测精度。

为此，参考图1，在本发明一实施例中，分流器包括：

电流采样件10，电流采样件10具有第一连接段11和第二连接段12，在第一连接段11上和第二连接段12上均设置有N个采样点20，N大于1；

其中，第一连接段11上的N个采样点20与第二连接段12上的N个采样点20沿电流采样件10的中线对称设置；每一采样点20经一阻抗件30接出。

在本实施例中，可选的，电流采样件10可以采用电流感测电阻来实现，电流感测电阻上以中线为基准左右可以分成第一连接段11和第二连接段12，在第一连接段11或第二连接段12的封装上可以对应实际电流采样件10中的合金的位置设置有开口，以作为采样点20。

可选的，电流采样件10还可以采用电流感测电阻和在电流感测电阻两端分别焊接的导电元件来组成，采样点20可以采用焊盘、插接口、电极等形式来实现。同时，采样点20可以设置于该导电元件靠近电流感测电阻的位置，以降低导电元件阻抗本身带来的影响。

在本实施例中，可选的，每一阻抗件30可以与分流器中设置的对外输出引脚电连接，以便于外部电路接入引脚并读取采样点20经过阻抗件30输出的电信号的值。可选的，分流器内部还可以直接设置有用于处理上述采样的电信号值的电路模块，例如主控制器，主控制器上的ADC端口可以与阻抗件30电连接，以检测采样点20经过阻抗件30输出的电信号的电压值，并直接计算出实际流过的电流值的结果后再对外输出。

在本实施例中，第一连接段11上的采样点20和第二连接段12上的采样点20一一对应沿所述电流采样件10的中线对称设置。更进一步的，同一组的采样点20(即需要对称设置的第一连接段11上的采样点20和第二连接段12上的采样点20)要以电流采样件10内部形状规则的合金的中线对称分布。可以理解的是，若两个采样点20之间并未对称分布，那对于实际采样的结果来说，相当于主动引入了新的误差。换而言之，由于背景技术的问题导致电流密度分布不均匀，如果采样点20不对称，那么实际的结果依然是不均匀的结果。

在本实施例中，任一阻抗件30的阻值要大于或者等于一定预设阻值，例如10毫欧。具体地，在电流感测件13的安装端与待测电路实际连接时，其安装端上某一位置到采样点20之间可以等效为多个串联的小电阻，由于连接接触问题，所以导致不同点到采样点20之间的多个串联的小电阻值的阻值不同，这就导致了电流密度分布的不均匀，即实际采样点20上的电压值只能够表征部分流过的电流。因此，在本实施例中，由于阻抗件30的阻值大于一定的预设阻值，即大于上述小电阻的阻值，所以在实际检测的过程中，由于阻值较大的阻抗件30的存在，电流在采样点20上流过产生的压降更大，即能够降低前面因电流分布不均匀导致实际采样点20上的电压值只能够表征部分流过的电流的影响，从而使采样点20输出的电信号的电压值更加接近表征实际电流输出的电信号的电压值，进而使得外部电路在读取到采样值时，能够更加精确地计算出实际流过分流器的电流值。如此，本发明有效地提高了分流器检测的精度。

在本实施例中，电流采样上的对称的采样点20可以为多组。可选的，多组采样点20可以在电流采样件10上沿着第二方向分布，例如图1中所示。其中第二方向为垂直于电流采样件10上流过电流的方向。可以理解的是，在实际分流器工作中，电流会从电流采样件10的不同位置流过，例如从电流采样件10的上侧流过或者是下侧流过。因此，通过上述设置，使得外部电路对分流器输出的数据进行处理的过程中，能够得到更多的采样值进而能够得到更加精确的实际流过电流感测件13的电流值，有效地提高了分流器检测的精确度。

可选的，参考图2，在一实施例中，阻抗件30具有第一端和第二端，阻抗件30的第一端与对应采样点20连接。第一连接段11上所有采样点20所对应连接的阻抗件30的第二端彼此电连接。第二连接段12上所有采样点20所对应连接的阻抗件30的第二端彼此电连接。通过上述设置，在实际封装中，可以减小分流器对外输出采样值的引脚的数量，进而降低分流器的体积。

可选的，参考图1，第一连接段11上所有采样点20所对应连接的阻抗件30的第二端彼此间隔设置。第二连接段12上所有采样点20所对应连接的阻抗件30的第二端彼此间隔设置。通过上述设置，能够使得外部电路根据实际的需求，对不同位置对应的采样点20所输出的电信号做相应的处理，从而提高了分流器对于外部电路检测需求的适配性。

同时，在本实施例中，任一第一连接段11上的采样点20所连接的阻抗件30的阻值和与其对称的第二连接段12上的采样点20所连接的阻抗件30的阻值的阻值差小于或者等于预设第二阻值差，例如两个阻抗件30之间的阻值差需要小于等于其中任一阻抗件30的阻值的±1％。如此，在采样的过程中，不会因为两边阻抗件30的阻值误差过大，导致人为引入电流密度分布的不均匀，进而影响采样的精确性。

更进一步地，任意两个所述阻抗件30的阻值差需要小于或者等于预设阻值差，例如两个阻抗件30之间的阻值差需要小于等于其中任一阻抗件30的阻值的±1％。结合图2中实施例可知，同一连接段上采样点20所对应的阻抗件30是最终并联输出的。因此，若不同组的阻抗件30之间阻值存在差异，那么相当于在最后并联输出的电信号中人为引入不必要的误差，容易造成检测的精确度降低。此外，需要理解的是，在现有技术中，存在根据当前分流器上的电流密度的实际情况，对应不同位置的采样点20设置相应阻值的阻抗件30的技术方案，以提高采样的精确性。但是，对于本发明分流器来说，在实际应用环境中，是需要安装人员将其安装在不同的用电设备/储能设备内的，分流器与实际待测回路也会存在接触问题，同时在用电设备/储能设备的长时间使用过程中，分流器所处的工作环境也会发生各种变化。

具体地，参考图8-图11，图8-图11为本发明分流器在不同安装情况下的电流测试示意图，进行测试的分流器为采样点4组对称的采样点且每一阻抗件的阻值为10mΩ±0.5％。

图8为分流器两端通过回流焊方式焊接在PCBA板的焊盘上的测试图，具体检测数据如下：

实测电流	119.999A
			标准电流	119.99907A
实测电流最大值	120.014A	误差：0.012％
			实测电流最小值	119.963A	误差：-0.030％

图9为分流器两端通过波峰焊方式焊接在PCBA板的焊孔上的测试图，具体检测数据如下：

实测电流	119.990A
			标准电流	119.99895A
实测电流最大值	120.017A	误差：0.015％
			实测电流最小值	119.974A	误差：-0.021％

图10为分流器两端通过螺钉固定在测试回路中，并且安装孔为两个的测试图，具体检测数据如下：

实测电流	120.006A
			标准电流	119.99912A
实测电流最大值	120.025A	误差：0.022％
			实测电流最小值	119.977A	误差：-0.018％

图11为分流器两端通过螺钉固定在测试回路中，并且安装孔为四个的测试图，具体检测数据如下：

实测电流	120.002A
			标准电流	119.99913A
实测电流最大值	120.013A	误差：0.012％
			实测电流最小值	119.968A	误差：-0.026％

图12为现有技术中的分流器(不设置有本申请中的阻抗件，只在分流器的两个安装端进行检测)进行上述图11中相同测试环境中电流检测示意图，具体检测数据如下：

实测电流	119.902A
			标准电流	120.00098A
实测电流最大值	120.440A	误差：0.366％
			实测电流最小值	119.523A	误差：-0.398％

由上述图11和图12可知，在现有技术中的电流测试中，实测电流和标准电流之间的误差接近0.4％。而本发明所提出的分流器在相同测试环境下进行检测时能够有效地降低检测的误差。同时，由上述图8-图11内容可知，采用阻抗件阻值为10mΩ±0.5％时，即任意两个阻抗件之间的阻值差尽量小，在分流器不同的安装环境下，即不同的电流密度分布不均匀的情况下，通过该分流器检测得到的实测电流和标准电流之间的误差基本保持在±0.03％以内。因此，在本发明中，通过上述将上述任意两个阻抗件30之间的阻值差设置的尽量小，能够有效地保证在不同的环境中，本发明分流器的检测精度依然能够保持在较高水平。相比较现有技术而言，对于使用环境和使用情况具有更强的适配性。

本发明提出了一种分流器，包括电流采样件10，电流采样件10具有第一连接段11和第二连接段12，在第一连接段11上和第二连接段12上均设置有N个采样点20，第一连接段11上的N个采样点20与第二连接段12上的N个采样点20沿电流采样件10的中线对称设置；每一采样点20经一阻抗件30接出。如此，在实际应用中，电流采样件10的两端在串联接入待测电流回路中时，能够通过上述设置降低因为两端接触问题导致的电流采样件10上流过的电流分布不均匀的问题，从而有效地提高分流器的检测精度。

参考图3，在本发明一实施例中，所述第一连接段11上还设置有第一安装端，所述第一安装端与所述采样点20在所述第一连接段11上间隔设置；

所述第二连接段12上还设置有第二安装端，所述第二安装端与所述采样点20在所述第一连接段11上间隔设置。

在本实施例中，电流采样件10上的第一安装端和第二安装端可以通过焊接、插接等形式串联接入待测电流的回路中，第一安装端和第二安装端可以采用金属电极来实现，例如由内而外的堆叠设置的镀铜电极、镀镍电极和镀锡电极。可以理解的是，在实际应用中，若安装端和采样点20靠近设置，或者是设置在同一位置时，在分流器串联接入待测电流的回路时候，例如焊接接入该回路时，其上的采样点20会被焊锡覆盖，但由于焊锡内部有气泡，所采样的位置不一定实际与焊锡连接，即该采样点20可能并没有电流流过，这就容易造成更大的误差，降低了检测的精度。

参考图4，在本发明一实施例中，分流器还包括：

基板40，阻抗件30设置于基板40上；

电流采样件10上的采样点20通过电连接线与基板40电连接。

在本实施例中，基板40可以采用陶瓷基板40、玻璃纤维板、纸基板40、复合基板40等来实现。优选的，基板40可以采用玻璃纤维板来实现，通过采用玻璃纤维板能使基板40在SMT贴片过炉时，保持完整的机械结构，从而保证了分流器上器件工作的可靠性。基板40上可以设置有主控组件、有线/无线通讯模块，温度传感器模块等功能电路，以对经阻抗件30采集到的采样点20上的值进行相应的处理以及结果输出。基板40上也快仅设置伸出壳体的多个引脚，多个引脚分别与多个阻抗件30的第一端一一对应连接。

可选的，在本式实施例中，阻抗件30可以设置于基板40上，电流采样件10上的采样点20可以通过打线50连接的方式接在基板40上，以实现与基板40上的阻抗件30与对应的采样点20之间的电连接。

参考图5，在本发明一实施例中，电流采样件10包括电流感测件13、第一导电件和第二导电件；其中，第一导电件为第一连接段11；第二导电件为第二连接段12；

其中，第一导电件和第二导电件分别与电流感测件13电连接；

在本实施例中，第一导电件和第二导电件可以采用金属材料制成，例如铜、银、铁，或者是合金材料等。电流感测件13可以采用由合金材料制成的电流感测电阻来实现。其中，采样点20可以分别设置在第一导电件和第二导电件上。可选的，第一导电件和第二导电件上的采样点20均在靠近电流感测电阻的位置进行设置，从而降低导电件对于采样点20输出的电信号的影响。

在本实施例中，第一导电件上和/或第二导电件上设置有安装孔。可选的，同一导电件上的采样点20和安装孔之间间隔设置，例如采样点20设置在靠近电流感测电阻的导电件的第一端，安装孔设置在远离电流感测电阻的第二端。可选的，安装孔的数量可以为至少一个，不同的安装孔之间的大小类型可以不同。可选的，第一导电件和第二导电件的形状可以为长方体、弧形等，同时第一导电件和第二导电件的形状也可以不一致。如此，通过安装孔，能够实现将整个分流器固定串联在电源端和负载之间的通路上，例如设置在汽车内时，其一个导电件上的安装孔通过螺丝与配电盒的输出端固定电连接在一起，另一端通过螺丝与负载的电源端固定连接在一起，电源端输出的电流便会经过第一导电件、电流感测件13和第二导电件输出至负载。同时，两个导电件还能够助于降低电流感测件13上的温度，提高分流器的散热效率，从而保证分流器工作的可靠性。

此外，需要理解的是，由上述内容可知，第一导电件和第二导电件上的安装孔可以通过螺接等方式电源端或负载端连接。然而在实际情况中，螺丝固定在安装孔上时，因为螺丝自身的结构差异、拧螺丝的力度等等，会导致螺丝自身仅能够与安装孔周围的导电件部分接触，即接触不平整。同时，第一导电件和第二导电件自身的材料分布也不均匀、与电流感应件焊接也不会不均匀。上述问题都会导致实际流过分流器上的电流的电流密度分布不均匀，进而对采样造成误差，会降低检测精度。而在本发明中，由于分流器内设置了上述实施例中的阻抗件30，因此在实际分流器工作的过程中，阻抗件30还能够有效地解决因为上述连接问题、导电件材料问题导致的检测精度较低的问题，有效地降低因上述差异导致的检测精度偏差。

参考图5和图7，在本发明一实施例中，所述分流器还包括：

基板40，所述阻抗件30设置于所述基板40上，所述基板40安装于所述电流采样件10上；

其中，所述基板40面对所述电流采样件10上的一侧对应所述采样点20位置设置N个连接端401，N个所述连接端401与N个所述阻抗件30的一端一一对应电连接；在所述基板40设置于所述电流采样件10上时，N个所述连接端401与N个所述采样点20一一对应电连接。

在本实施例中，基板40可以采用陶瓷基板40、玻璃纤维板、纸基板40、复合基板40等来实现。优选的，基板40可以采用玻璃纤维板来实现，通过采用玻璃纤维板能使基板40在SMT贴片过炉时，保持完整的机械结构，从而保证了分流器上器件工作的可靠性。基板40上可以设置有主控组件、有线/无线通讯模块，温度传感器模块等功能电路，以对经阻抗件30采集到的采样点20上的值进行相应的处理以及结果输出。基板40上也快仅设置伸出壳体的多个引脚，多个引脚分别与多个阻抗件30的第一端一一对应连接。

在本实施例中，可选的，阻抗件30可以与连接端401设置在基板40的一侧。可选的，参考图7A和图7B，阻抗件30与连接端401分别设置在基板40的两侧上，例如图7A中连接端401设置于基板40的底层布线层41，图7B中阻抗件30设置于基板40的顶层布线层42。其中，阻抗件30和相应的连接端401之间可以通过基板40上铺设的走线以及基板40上设置的过孔电连接。

在本实施例中，参考图7D，基板40和电流采样板可以上下堆叠设置在一起，以降低分流器封装外壳内的布线面积，采样点20上输出的电信号可以经过与采样点20对应连接的连接端401，以及与连接端401对应连接的阻抗件30对外输出。

可选的，基板40和电流采样件10之间可以通过焊接以实现固定连接。具体地，采样点20和连接端401均可以采用焊盘来实现。焊盘的形状可以为方形、圆形等。可以理解的是，为了减小因采样点20连接阻抗不一致，导致引入新的误差因素，第一导电件上和第二导电件上互相对称的采样点20的形状、焊盘厚度之间的误差要尽量小，优选为一致。同时，可以理解的是，相对应的两个连接端401的焊盘的形状、焊盘厚度之间的误差尽量小，优选为一致。如此，基板40上的连接端401的焊盘一一对应焊接在电流采样件10的采样点20上时，能够尽可能减少不同组采样点20和连接端401之间的连接阻抗的差值，从而在精简了电流器整体结构的同时，还能够保证分流器检测电流的精确度。

可选的，基板40和电流采样件10之间还可以通过插接件行驶以实现固定和电连接。具体地，所述采样点20和所述连接端401中的一者为连接母座，另一者为连接公头。连接母座和连接公头的结构一致，例如采用杜邦母座和杜邦公头、板间连接器等。如此，通过连接器连接能够降低基本和电流采样件10组装难度，有效地提高分流器的组装生产成本。

通过上述设置，能够有效地减小分流器封装外壳内部的布线面积，从而精简了分流器整体体积。同时，由于本实施例中是通过基板40和电流感测件13堆叠设置的方式来减小布线面积，所以在采样点20和连接端401连接时，必然会引入新的连接阻抗，但是因为工艺问题，例如焊接时不可避免出现一点气泡，或者是连接件自身的误差影响，实际连接阻抗之间也会有一定的差距。而在本发明中，由于基板40上设置有了上述实施例中的阻抗件30，因此在实际分流器工作的过程中，阻抗件30还能够有效地解决因为上述结构带来的连接阻抗差异导致的检测精度较低的问题，有效地降低因为结构差异导致的检测精度偏差。

此外，可选的，在一实施例中，参考图7A和图7B，阻抗件30可以采用设置在基板40上的电阻来实现。具体地，所有的电阻可以为同一封装类型的电阻，例如0805电阻、0603电阻和0402电阻。

可选的，在另一实施例中，参考图6-7，阻抗件30包括微带线；基板40包括从上到下设置的顶层布线层42、中间布线层43和底层布线层41；

其中，所述微带线设置于所述顶层布线层42、所述中间布线层43和所述底层布线层41中的其中一者；所述连接端设置于所述底层布线层或顶层布线层。

可以理解的是，基板40可以设置为多层板，即除了两侧走线外，还可以在基板40内的中间层走线。

可选的，每一微带线可以分别设置在所述顶层布线层42、所述中间布线层43和所述底层布线层41中的其中一者上，以减小基板上的布线面积。优选的，每一微带线均设置在同一布线层上，以使得每一微带线的第二端能够经基板上的的电连接线和/或过孔从同一层接出并与外部引脚或者是基板上的器件连接，从而保证任意两个微带线所对应的电连接线和/或过孔的阻值的阻值差能够尽量低，进而更进一步保证分流器检测的精确性。

具体地，在本实施例中，参考图7A，图7A中微带线均设置在中间布线层43上，在图7A的连接端401的周侧或者是连接端401上，可以设置有与连接端401电连接的过孔以在该连接端401对应的微带线之间建立电连接通路。其中，过孔的位置可以正好在微带线上例如微带线的第一端所在的位置，亦或者微带线的周侧并通过基板上的电连接线与对应的微带线连接。每一微带线的第二端所在的位置，或者是第二端的旁侧也会同样设置有一第二过孔，以使得采样点20输出的电信号能够经过孔、微带线的第一端、微带线的第二端、第二过孔输出至与第二过孔连接的基板40上的器件。

可选的，相对称的采样点20所对应的微带线彼此之间的形状、厚度的误差要小于预设误差，优选的，该两者微带线的形状、厚度完全一致。同时，该两者的微带线的材料也要完全一致，从而保证对称的采样点20所对应的两个微带线的阻值之间的误差小于上述实施例的预设阻值误差，以保证分流器电流检测的精确度。优选的，所有微带线彼此之间的形状、厚度可以完全一致。如此，通过上述设置，能够减少基板40表面的器件所占据的布线面积，从而更进一步的精简了分流器的体积。

本发明还提出了一种用电设备，包括如上述任一项所述的分流器。

在本实施例中，用电设备可以为新能源汽车、电机组件等等。

值得注意的是，由于本发明用电设备基于上述的分流器，因此，本发明用电设备的实施例包括上述分流器全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

本发明还提出了一种储能设备，包括如上述任一项所述的分流器。

在本实施例中，储能设备可以为储能一体机、电池包、移动充电车、户外电源等。

值得注意的是，由于本发明储能设备基于上述的分流器，因此，本发明储能设备的实施例包括上述分流器全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述内容仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种分流器，其特征在于，所述分流器包括：

电流采样件，所述电流采样件具有第一连接段和第二连接段，在所述第一连接段上和所述第二连接段上均设置有N个采样点，N大于1；

其中，所述第一连接段上的N个所述采样点与所述第二连接段上的N个采样点沿所述电流采样件的中线对称设置；每一所述采样点经一阻抗件接出；

其中，任意两个所述阻抗件的阻值差小于或者等于预设阻值差；

任一所述第一连接段上的采样点所连接的阻抗件的阻值和与其对称的第二连接段上的所述采样点所连接的阻抗件的阻值的阻值差小于或者等于预设第二阻值差；

任一所述阻抗件的阻值大于或者等于10毫欧，且小于或者等于1000欧。

2.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述阻抗件具有第一端和第二端，所述阻抗件的第一端与对应所述采样点连接；

所述第一连接段上所有所述采样点所对应连接的所述阻抗件的第二端彼此电连接；所述第二连接段上所有所述采样点所对应连接的所述阻抗件的第二端彼此电连接；

或者，所述第一连接段上所有所述采样点所对应连接的所述阻抗件的第二端彼此间隔设置；所述第二连接段上所有所述采样点所对应连接的所述阻抗件的第二端彼此间隔设置。

3.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述第一连接段上还设置有第一安装端，所述第一安装端与所述采样点在所述第一连接段上间隔设置；

所述第二连接段上还设置有第二安装端，所述第二安装端与所述采样点在所述第一连接段上间隔设置。

4.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述分流器还包括：

基板，所述阻抗件设置于所述基板上；

所述电流采样件上的所述采样点通过电连接线与所述基板电连接。

5.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述电流采样件包括电流感测件、第一导电件和第二导电件；其中，第一导电件为所述第一连接段；所述第二导电件为所述第二连接段；

其中，所述第一导电件和所述第二导电件分别与所述电流感测件电连接；所述第一导电件上和/或所述第二导电件上设置有安装孔。

6.如权利要求5所述的分流器，其特征在于，所述分流器还包括：

基板，所述阻抗件设置于所述基板上，所述基板安装于所述电流采样件上；

其中，所述基板面对所述电流采样件上的一侧对应所述采样点位置设置N个连接端，N个所述连接端与N个所述阻抗件的一端一一对应电连接；在所述基板设置于所述电流采样件上时，N个所述连接端与N个所述采样点一一对应电连接。

7.如权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述采样点和所述连接端均为焊盘。

8.如权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述采样点和所述连接端中的一者为连接母座，另一者为连接公头。

9.如权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述阻抗件包括电阻。

10.如权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述阻抗件包括微带线；所述基板包括从上到下设置的顶层布线层、中间布线层和底层布线层；

其中，所述微带线设置于所述顶层布线层、所述中间布线层和所述底层布线层中的其中一者；所述连接端设置于所述底层布线层或顶层布线层。

11.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的分流器。

12.一种储能设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的分流器。