CN113877478A - 一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，包括环模制粒机，所述环模制料机包括机壳，转动安装在机壳内的环模，固定安装在环模上的滚挤轮组件，罩设在环模之外并与滚挤轮组件形成挤出腔的环模罩，安装在机壳底部用于驱动环模转动的电机，机壳的外部设置有与环模罩相连通的进料斗，所述环模上固定设置有靠近环模罩模孔处的切板，机壳上设置有出料口，所述机壳的底部固定安装有风罩，所述环模上位于环模罩之外的部分形成自下而上逐渐缩径并形成倾斜环面，该倾斜环面上环向等间距开设有多个喷气孔，环模的底部同轴固定安装有与多个所述喷气孔相连通的管轴，该管轴依次密封转动穿设在机壳和风罩上并与电机传动连接。
Description
技术领域
本发明涉及制粒机领域，具体是一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统。
背景技术
目前，生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质原料通过环模制粒机制得，环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。
目前，生物颗粒的生产过程中在制粒机制粒室内，物料和模具产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在150℃至350℃之间，在这样较高温度下，对于制粒机械和制粒质量都有着严重危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，包括环模制粒机，所述环模制料机包括机壳，转动安装在机壳内的环模，固定安装在环模上的滚挤轮组件，罩设在环模之外并与滚挤轮组件形成挤出腔的环模罩，安装在机壳底部用于驱动环模转动的电机，机壳的外部设置有与环模罩相连通的进料斗，所述环模上固定设置有靠近环模罩模孔处的切板，机壳上设置有出料口，所述机壳的底部固定安装有风罩，所述环模上位于环模罩之外的部分形成自下而上逐渐缩径并形成倾斜环面，该倾斜环面上环向等间距开设有多个喷气孔，环模的底部同轴固定安装有与多个所述喷气孔相连通的管轴，该管轴依次密封转动穿设在机壳和风罩上并与电机传动连接，管轴上位于风罩内的一段开设有用于连通风罩的过流孔，机壳上开设有供冷却空气吹出的排风口，排风口与旋风风离器上的负压风机连接。
作为本发明进一步的方案：所述喷气孔的中轴线竖直延伸。
作为本发明进一步的方案：所述机壳上用于吹出冷却空气的排风口设置有多个，多个所述排风口在机壳上环向均匀分布。
作为本发明进一步的方案：机壳外套设有环形连接管，环形连接管的内环壁上固定安装有与多个排气口相连接的支管，环形连接管通过负压风管与旋风分离器连接。
作为本发明进一步的方案：所述喷气孔的中轴线倾斜朝上并朝外延伸，且喷气孔的朝向与环模的转动方向相反，
作为本发明进一步的方案：所述机壳的内壁为自下而上逐渐缩径的倾斜环壁。
作为本发明进一步的方案：所述排风口为一个，且排风口的朝向沿所述倾斜环壁的切线方向延伸。
作为本发明进一步的方案：所述喷气孔处设置有封堵孔板。
作为本发明进一步的方案：所述机壳上的出料口处固定安装有出料管，出料管的管口朝下，且出料管上装配有关风机。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗与机壳之间通过弹簧柱支撑连接，进料斗上设置有振动电机，进料斗与环模罩之间的连接管设置为波纹软管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，通过在环模的倾斜环面上开设多个环向均匀分布的喷气孔，环模的底部安装有与喷气孔连通的管轴，管轴密封转动穿过机壳与风罩上，并与风罩通过过流孔连通，且机壳上的排风口连接旋风分离器，进而使外部低温空气吹经风罩、管轴至喷气孔并向机壳内吹送，进而达到机壳内的降温效果，同时使冷却风携带粉尘吹送至旋风分离器内，并由旋风分离器进行过滤分离后，较为清洁的空气由旋风风离器上的出气口排出，粉尘杂质由旋风风离器上的排污口排出，以实现除尘目的；
2、本发明中的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统的进料斗机壳之间通过弹簧柱支撑连接，以实现进料斗相对于机壳产生晃动或振动效果，进料斗与环模罩之间的连接管设置为波纹软管，以适应进料斗的振动式喂料作业，保证粉状原料下料通畅；
3、本发明的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其环模上的喷气孔的中轴线倾斜朝上并朝外延伸，进而使喷气孔形成倾斜向上并向外的孔，且喷气孔的朝向与环模的转动方向相反，机壳的内壁设置为自下而上逐渐缩径的倾斜环壁，进而产生螺旋上升的冷却气流在上升过程中，对环模以及环模罩进行螺旋环绕式降温。且空气流动速度与环模转动方向相反，进而使空气对生物质颗粒进行反向吹扫，并伴随翻料作用，进而能够使生物质颗粒表面附着的粉尘较为彻底的清除。
附图说明
图1为实施例一生物质颗粒制粒机风冷除尘系统的结构示意图；
图2为实施例一环模的结构示意图；
图3为实施例二生物质颗粒制粒机风冷除尘系统的结构示意图；
图4为实施例二环模的结构示意图；
图中：底座1、机架2、机壳3、环形连接管4、支管5、滚挤轮组件6、模孔7、环模8、喷气孔9、进气口10、风罩11、管轴12、皮带轮传动件13、电机14、过流孔15、关风机16、出料管17、切板18、弹簧柱19、支架20、振动电机21、进料斗22，波纹软管23、负压风管24、负压风机25、旋风分离器26、内壁27、环模罩28。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
实施例一
请参阅图1，本实施例，一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，包括将生物质粉碎原料进行挤压连接出料并切段形成生物质颗粒的环模8制粒机，所述环模8制料机包括底座1，通过机架2固定安装在底座1上的机壳3，转动安装在机壳3内的环模8，固定安装在环模8上并能够随环模8同步转动以对生物质粉碎原料进行连接挤压的滚挤轮组件6，罩设在环模8之外并与滚挤轮组件6形成挤出腔的环模罩28，安装在机壳3底部用于驱动环模8转动的电机14，环模罩28相对于环模8和滚挤轮组件6为静止状态，机壳3的外部设置有与环模罩28相连通并将粉碎原料通入至环模罩28与滚挤轮之间的挤出腔的进料斗22，粉碎原料由该进料斗22投入环挤出腔中，并在环模8带动滚挤轮转动的同时对粉碎原料进行连续挤出，并由环模罩28周侧开设的多个模孔7呈棒状或条状连续挤出成形，所述环模8上固定设置有切板18，该切板18位于靠近环模罩28上的模孔7，切板18与环模8同步转动，并对由模孔7处连续挤出的物料进行切段并形成生物质颗粒成品，生物质颗粒成品再由开设有机壳3上的出料口排出。
结合图2，本实施例中，为了对机壳3内部进行除尘降温，以保证环模8、滚挤轮组件6在适当的温度范围内稳定工作，同时避免生物质颗粒在高温环境下过度碳化，所述机壳3的底部固定安装有风罩11，风罩11上设置有与外部风机连接的进气口10，所述环模8上位于环模罩28之外的部分形成自下而上逐渐缩径并形成倾斜环面，该倾斜环面上环向等间距开设有多个喷气孔9，喷气孔9的中轴线竖直延伸，环模8的底部同轴固定安装有与多个所述喷气孔9相连通的管轴12，该管轴12依次密封转动穿设在机壳3和风罩11上，管轴12的一端延伸至风罩11之外，并通过皮带轮传动件13与电机14传动连接，以使电机14通过皮带轮传动件13带动管轴12转动，进而驱动环模8整体转动，管轴12上位于风罩11内的一段开设有用于连通风罩11的过流孔15，进而使外部低温空气吹经风罩11、管轴12至喷气孔9并向机壳3内吹送，进而达到机壳3内的降温效果，机壳3上开设有供冷却空气吹出的排风口，排风口与旋风风离器上的负压风机25连接，以使冷却风携带粉尘吹送至旋风分离器26内，并由旋风分离器26进行过滤分离后，较为清洁的空气由旋风风离器上的出气口排出，粉尘杂质由旋风风离器上的排污口排出，以实现除尘目的。需要提供的是，该旋风除尘器可以在市面上直接采购，其为本领域技术人员所熟知的设备，对于其具体结构以及工作原理，此处不做具体说明。
本实施例中，由于喷气孔9的孔口朝上，为了避免切断后的生物质颗粒掉落在喷气孔9内造成其堵塞，所述喷气孔9处设置有封堵孔板(图中未示出)。通过该封堵孔板的设置，在不影响喷气的前提下避免生物质颗粒掉入孔内，避免堵塞。
本实施例中，进一步的，所述机壳3上的出料口处固定安装有出料管17，出料管17的管口朝下，且出料管17上装配有关风机16，避免带有粉尘的冷却空气由出料口排出，以实现封闭出料。
本实施例中，机壳3上用于吹出冷却空气的排风口设置有多个，多个所述排风口在机壳3上环向均匀分布，多个排风口的设置，能够增加空气吹出的路径，且该路径为均匀分布，使得机壳3内的冷却气流环绕在环模8和环模罩28之外并呈扩散状分布，进而提高空气排出的速度以及气流的冷却接触面积。在此基础上，机壳3外套设有环形连接管4，环形连接管4的内环壁上固定安装有与多个排气口相连接的支管5，环形连接管4通过负压风管24与旋风分离器26连接。环形连接管4作为集气管使用，以使多个排气口排出的空气进行汇集并排出。
此外，生物质颗粒制粒机的加工原理为经过粉碎后的粉状生物质原理，因此，在进料过程中，往往会出现粉状原料粘结在进料斗22内壁27的现象，即无法完全喂料，针对这一问题，本实施例中，所述进料斗22的外部设置有支架20，支架20与机壳3之间通过弹簧柱19支撑连接，以实现进料斗22相对于机壳3产生晃动或振动效果，进料斗22上设置有振动电机21，由于需要配合进料斗22的振动式喂料，因此，进料斗22与环模罩28之间的连接管设置为波纹软管23，以适应进料斗22的振动式喂料作业，保证粉状原料下料通畅。
实施例二
参阅图3，本实施例中的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统与实施例一相比较，其区别在于喷气孔9的设置方式、排风口的数量以及设置方式以及机壳3内壁27的形状不同，其产生的效果为冷却空气的流动方式与实施例一有所区别。
结合图4，具体的，本实施例中，所述喷气孔9的中轴线倾斜朝上并朝外延伸，进而使喷气孔9形成倾斜向上并向外的孔，且喷气孔9的朝向与环模8的转动方向相反，当配合环模8转动时，能够形成螺旋上升的冷却气流，在此基础上，将机壳3的内壁27设置为自下而上逐渐缩径的倾斜环壁，进而螺旋上升的冷却气流在上升过程中，由于倾斜环壁的导向作用以及其周长逐渐降低，进而能够引导螺旋上升气流的进一步导向以及增加上升气流速度，进而对环模8以及环模罩28进行螺旋环绕式降温。且空气流动速度与环模8转动方向相反，进而使空气对生物质颗粒进行反向吹扫，并伴随翻料作用，进而能够使生物质颗粒表面附着的粉尘较为彻底的清除。
本实施例中，排风口的数量优选为一个，且排风口的朝向沿所述倾斜环壁的切线方向延伸。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，包括环模制粒机，所述环模制料机包括机壳，转动安装在机壳内的环模，固定安装在环模上的滚挤轮组件，罩设在环模之外并与滚挤轮组件形成挤出腔的环模罩，安装在机壳底部用于驱动环模转动的电机，机壳的外部设置有与环模罩相连通的进料斗，所述环模上固定设置有靠近环模罩模孔处的切板，机壳上设置有出料口，其特征在于：所述机壳的底部固定安装有风罩，所述环模上位于环模罩之外的部分形成自下而上逐渐缩径并形成倾斜环面，该倾斜环面上环向等间距开设有多个喷气孔，环模的底部同轴固定安装有与多个所述喷气孔相连通的管轴，该管轴依次密封转动穿设在机壳和风罩上并与电机传动连接，管轴上位于风罩内的一段开设有用于连通风罩的过流孔，机壳上开设有供冷却空气吹出的排风口，排风口与旋风风离器上的负压风机连接。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：所述喷气孔的中轴线竖直延伸。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：所述机壳上用于吹出冷却空气的排风口设置有多个，多个所述排风口在机壳上环向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：机壳外套设有环形连接管，环形连接管的内环壁上固定安装有与多个排气口相连接的支管，环形连接管通过负压风管与旋风分离器连接。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：所述喷气孔的中轴线倾斜朝上并朝外延伸，且喷气孔的朝向与环模的转动方向相反。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：所述机壳的内壁为自下而上逐渐缩径的倾斜环壁。
7.根据权利要求6所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：所述排风口为一个，且排风口的朝向沿所述倾斜环壁的切线方向延伸。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：所述喷气孔处设置有封堵孔板。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：所述机壳上的出料口处固定安装有出料管，出料管的管口朝下，且出料管上装配有关风机。
10.根据权利要求1-7中任意一项所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征在于：所述进料斗与机壳之间通过弹簧柱支撑连接，进料斗上设置有振动电机，进料斗与环模罩之间的连接管设置为波纹软管。
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| Title |
|---|
| 北京化工学院等: "《塑料机械设计》", 31 October 1994, 中国轻工业出版社, pages: 264 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113877478B (zh) | 2024-08-13 |
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Legal Events
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