CN101700482A - 生物质颗粒制粒机风冷除尘系统 - Google Patents

生物质颗粒制粒机风冷除尘系统 Download PDF

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Abstract

一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室(4)内形成气体对流环境，它包括制粒室(4)，制粒室(4)下端设有出料口(5)，其特征是所述制粒室(4)上设有至少一个风口，风口和/或出料口(5)连接鼓风设备或抽风设备。本发明的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统利用风力在制粒室内产生空气流动，采用风冷方式有效降低制粒室内温度，实现冷压成型，同时，还可将制粒过程中产生的飞灰和粉料渣屑清除，并对排出的粉料进行回收利用，节约了成本，大大提高制粒机使用寿命和制粒产量，在制粒领域属于重大革新。

Description

生物质颗粒制粒机风冷除尘系统
本案申请是同日对本发明创造既申请实用新型专利又申请发明专利，发明创造名称为生物质颗粒制粒机风冷除尘系统。
技术领域
本发明涉及生物质颗粒制粒领域，尤其是一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统。
背景技术
目前，生物颗粒的生产过程中在制粒机制粒室内，物料和模具产生高压和摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在150℃至350℃之间，在这样较高温度下，对于制粒机械和制粒质量都有着严重危害：
1、制粒环模的热膨胀系数较大，最大可达5毫米左右，如此反复多次容易导致环模破裂，严重威胁环模使用寿命；
2、环模温度过高，使物料在环模孔内容易碳化，导致环模孔堵塞或成为死孔不出料，制粒产量低；
3、制粒室的温度过高时，压辊轴承损坏更大，压辊内加的黄油在120℃就会融化为稀油流失掉，即使使用耐高温黄油也无法避免因制粒室内温度过高而融化，使得压辊得不到有效润滑，压辊轴承最快2小时损坏，即便每小时打入润滑油，压辊的使用寿命最多不超过16小时；
上述严重危害均因制粒室内温度过高造成，如何有效降低制粒室内温度成为亟需解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，该系统利用风力在制粒室内产生空气流动，将制粒室内的高温空气和粉料带出，兼具降温和除尘功效。
本发明的技术方案是：
一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室内形成气体对流环境，它包括制粒室，制粒室下端设有出料口，其特征是所述制粒室上设有至少一个风口，风口和/或出料口连接鼓风设备或抽风设备。制粒室上方为制粒室进料仓，制粒室进料仓连接制粒机输料仓。所述风口为风管和/或散热孔。所述风管通过输风管道连接鼓风设备或抽风设备。所述鼓风设备为鼓风机。所述抽风设备为旋风分离器或负压风机。所述旋风分离器下端设有排灰装置，排灰装置为关风机、振动排灰机、除尘器、存灰仓或上述任意组合。所述旋风分离器上端设有风机。
作为优选方案，所述制粒室的制粒室仓门内设有强制喂料送风装置，强制喂料送风装置位于制粒室进料仓下方，强制喂料送风装置包括芯轴管，芯轴管上设有多组浆叶、浆叶通过浆叶轴连接芯轴管，浆叶与芯轴管中心线呈20度至90度夹角，优选为45度。所述强制喂料送风装置连接驱动装置，驱动装置包括电动机，电动机通过传送带或减速箱连接强制喂料送风装置的芯轴管。
另一个优选方案，所述出料口连接密封舱，密封舱上设有总输风管，总输风管连接鼓风设备或抽风设备。
本发明的有益效果是：
本发明的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统利用风力在制粒室内产生空气流动，采用风冷方式有效降低制粒室内温度，实现冷压成型，同时，还可将制粒过程中产生的飞灰和粉料渣屑清除，并对排出的粉料进行回收利用，节约了成本，大大提高制粒机使用寿命和制粒产量，在制粒领域属于重大革新。
应用本发明的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统可将制粒室内的温度降至90℃，最低可降至50℃，使得制粒机械部件处于良好的工作环境，有效改善制粒机工作环境，延长机械部件寿命，并提高制粒品质。另外，在一定程度上降低制粒机能耗，减少粉尘污染，满足节能减排要求，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的制粒机的结构示意图之一。
图2是本发明的制粒机的结构示意图之二。
图3是本发明的旋风分离器的结构示意图。
图4是本发明的风冷除尘系统应用在多台制粒机时的结构示意图。
图5是本发明的强制喂料送风装置的结构示意图之一。
图6是本发明的强制喂料送风装置的结构示意图之二。
图中：1为制粒机、2为制粒机输料仓、3为制粒室进料仓、4为制粒室、5为出料口、6为风管、7为散热孔、8为输风管道、9为总输风管、10为旋风分离器、11为风机、12为排灰装置、13为密封舱、14为制粒室仓门、15为强制喂料送风装置、150为芯轴管、151为浆叶、152为浆叶轴、16为驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室4内形成气体对流环境，它包括制粒室4，制粒室4下端设有出料口5，其特征是所述制粒室4上设有至少一个风口，风口和/或出料口5连接鼓风设备或抽风设备。制粒室4上方为制粒室进料仓3，制粒室进料仓3连接制粒机输料仓2。
风口为风管6和/或散热孔7。
风管6通过输风管道8连接鼓风设备或抽风设备。
鼓风设备为鼓风机。所述抽风设备为旋风分离器10或负压风机。风管6通过输风管道8连接旋风分离器10。多台制粒机1可共用一台旋风分离器10或负压风机。
旋风分离器10下端设有排灰装置12，排灰装置(12)为关风机、振动排灰机、除尘器、存灰仓或上述任意组合。关风机用于安装在负压下工作的旋风分离器10卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。振动排灰机、除尘器均用于将旋风分离器10内的粉料和飞灰从其底部排出，存灰仓用于收集粉料和飞灰。
旋风分离器10上端设有风机11。经旋风分离器10分离后的较为洁净的空气通过风机11排向大气。
旋风分离器10可将制粒室内随着气流抽出飞灰和粉料渣屑分离，并利用旋风分离器10下部的排灰装置12将粉料排出，进而回收利用。
制粒室4的制粒室仓门14内设有强制喂料送风装置15，强制喂料送风装置15位于制粒室进料仓3下方，强制喂料送风装置15包括芯轴管150，芯轴管150上设有多组浆叶151、浆叶151通过浆叶轴152连接芯轴管150，浆叶151与芯轴管150中心线呈20度至90度夹角，优选为45度。
强制喂料送风装置15的芯轴管150高速旋转，带动浆叶151将从制粒室进料仓3落下的生物质颗粒原料打散送入制粒室4内的环模内，同时，浆叶151向制粒室4内送风，在提高喂料强度和均匀度的同时，进一步增强风冷冷却效果。
所述强制喂料送风装置15连接驱动装置16，驱动装置16包括电动机，电动机通过传送带或减速箱连接强制喂料送风装置15的芯轴管150。
出料口5连接密封舱13，密封舱13上设有总输风管9，总输风管9连接鼓风设备或抽风设备。
实施例一。
本实施例实现制粒室4以上部抽风，下部进风的风冷方式。
一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室4内形成气体对流环境，它包括制粒室4，制粒室4下端设有出料口5，其特征是所述制粒室4上设有至少一个风管6，风管6开口对应位置设有散热孔7，可通过筛板或筛网提供散热孔7。
风管6通过输风管道8连接抽风设备，抽风设备为旋风分离器10或负压风机。风管6作为抽风口，制粒室4下端的出料口5作为进风口，实现上部抽风，下部进风的风冷方式。
实施例二。
本实施例实现制粒室4以上部进风，下部抽风的风冷方式。
一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室4内形成气体对流环境，它包括制粒室4，制粒室4下端设有出料口5，其特征是所述制粒室4上设有散热孔7，散热孔7可为一个较大的开口，也可通过筛板或筛网提供散热孔7。
出料口5连接密封舱13，密封舱13上设有总输风管9，总输风管9连接抽风设备。
散热孔7作为上部的进风口，制粒室4下端的出料口5作为抽风口，实现下部抽风，上部进风的风冷方式。
实施例三。
本实施例实现制粒室4以上部鼓风，下部出风的风冷方式。
一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室4内形成气体对流环境，它包括制粒室4，制粒室4下端设有出料口5，其特征是所述制粒室4上设有至少一个风管6。
风管6通过输风管道8或直接连接鼓风设备，鼓风设备为风机。风管6作为鼓风口，制粒室4下端的出料口5作为出风口，实现上部鼓风，下部出风的风冷方式。
实施例四。
本实施例实现制粒室4以上部鼓风，下部抽风的风冷方式。
一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室4内形成气体对流环境，它包括制粒室4，制粒室4下端设有出料口5，其特征是所述制粒室4上设有至少一个风管6。
风管6通过输风管道8或直接连接鼓风设备，鼓风设备为风机。制粒室4下端的出料口5连接密封舱13，密封舱13上设有总输风管9，总输风管9连接抽风设备。风管6作为鼓风口，出料口5作为抽风口，实现上部鼓风，下部抽风的风冷方式。
实施例五。
本实施例实现制粒室4以侧部抽风，侧部进风的风冷方式。
一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室4内形成气体对流环境，它包括制粒室4，制粒室4下端设有出料口5，其特征是所述制粒室4一侧设有风管6，风管6开口对应位置设有散热孔7，可通过筛板或筛网提供散热孔7。
制粒室4另一侧设有散热孔7，该散热孔7可直接开设在制粒室4壳体上。
风管6通过输风管道8连接抽风设备，抽风设备为旋风分离器10或负压风机。风管6作为抽风口，制粒室4另一侧的散热孔7作为进风口，实现侧部抽风，侧部进风的风冷方式。
上面所述的实施例的风冷方式可根据需要任意组合、灵活配置，风量大小可通过散热孔7疏密、风管6口径、输风管道8形状、风机功率、密封舱13截面积等具体调整。凡是在制粒室4内形成空气流通的风冷设备或系统均落入本发明的保护范围。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室(4)内形成气体对流环境，它包括制粒室(4)，制粒室(4)下端设有出料口(5)，其特征是所述制粒室(4)上设有至少一个风口，风口和/或出料口(5)连接鼓风设备或抽风设备。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述风口为风管(6)和/或散热孔(7)。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述风管(6)通过输风管道(8)连接鼓风设备或抽风设备。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述鼓风设备为鼓风机。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述抽风设备为旋风分离器(10)或负压风机。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述旋风分离器(10)下端设有排灰装置(12)，排灰装置(12)为关风机、振动排灰机、除尘器、存灰仓或上述任意组合。
7.根据权利要求5所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述旋风分离器(10)上端设有风机(11)。
8.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述制粒室(4)的制粒室仓门(14)内设有强制喂料送风装置(15)，强制喂料送风装置(15)包括芯轴管(150)，芯轴管(150)上设有多组浆叶(151)、浆叶(151)通过浆叶轴(152)连接芯轴管(150)，浆叶(151)与芯轴管(150)中心线呈20度至90度夹角。
9.根据权利要求8所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述强制喂料送风装置(15)连接驱动装置(16)，驱动装置(16)包括电动机，电动机通过传送带或减速箱连接强制喂料送风装置(15)的芯轴管(150)。
10.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，其特征是所述出料口(5)连接密封舱(13)，密封舱(13)上设有总输风管(9)，总输风管(9)连接鼓风设备或抽风设备。
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