CN113876585B - 一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氨酚黄那敏颗粒制备技术领域，具体的说是一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统及工艺；包括机体、电机、进气口、气流分布板、转动轴、上刮板、下刮板、输气组件和送风通道；当电机进行转动时，电机带动转动轴进行转动，转动轴进行转动时，转动轴带动上刮板在气流分布板上端进行搅动，使上刮板对气流分布板上的氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而使氨酚黄那敏颗粒原料在气流分布上方流动，从而避免了氨酚黄那敏颗粒原料静止堆积在气流分布板上端，导致气体经过气流分布板时，氨酚黄那敏颗粒原料对气流分布板上的气孔进行堵塞，进而避免塌床现象出现。

Description

一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统及工艺
技术领域
本发明涉及氨酚黄那敏颗粒制备技术领域，具体的说是一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统及工艺。
背景技术
小儿氨酚黄那敏颗粒是儿童常用的感冒药，它是复方制剂，含有对乙酰氨基酚、马来酸氯苯那敏和人工牛黄；其中对乙酰氨基酚是非甾体类的解热镇痛药，能够抑制前列腺素合成，有解热镇痛的作用；马来酸氯苯那敏是抗组胺药，能够减轻流鼻涕，打喷嚏的症状。牛黄具有解热镇惊的作用；一般用于缓解儿童普通感冒或流行性感冒引起的发热，头痛，四肢酸痛，打喷嚏，流鼻涕，鼻塞，咽痛等症状。
但现有技术中的小儿氨酚黄那敏颗粒在进行制备的过程中使用的一步制粒机，一步制粒机在进行使用时，氨酚黄那敏颗粒原料在机体内部进行制备时，氨酚黄那敏颗粒原料静止堆积在气流分布板的上方，在机体下方的进气口进行进风时，氨酚黄那敏颗粒原料会对气流分布板进行一定程度上的堵塞，从而导致气流分布板上的进风量较小，使氨酚黄那敏颗粒原料的流化状态不好，导致颗粒粒度不均匀，容易导致塌床现象的产生。
鉴于此，本发明提出一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统及工艺，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中氨酚黄那敏颗粒原料会对气流分布板进行一定程度上的堵塞，从而导致气流分布板上的进风量较小，使氨酚黄那敏颗粒原料的流化状态不好，导致颗粒粒度不均匀，容易导致塌床现象的产生的问题；本发明提出了一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统及工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，包括一步造粒机，包括；机体；
进气口，所述进气口位于所述机体下端；
气流分布板，所述气流分布板固连在所述机体下侧的进气口内；
输气组件，所述输气组件设置在所述机体一侧并且输气组件下端的送风通道与所述进气口连；
转动轴，所述转动轴贯穿所述气流分布板，所述转动轴与所述气流分布板转动连接；
上刮板，所述上刮板设置在所述气流分布板的上端并所述上刮板与所述转动轴固连；
下刮板，所述下刮板位于所述气流分布板下端并与所述转动轴固连，所述下刮板上端短于所述下刮板下端；
电机，所述电机位于所述进气口下方，所述电机用于实现转动轴转动；
收集单元，所述收集单元设置在所述气流分布板下端，所述收集单元用于收集粉尘。
优选的，所述收集单元包括；
一号槽，所述一号槽开设在下刮板上，所述一号槽开口处用于实现灰尘和气体进入一号槽内；
滤孔，所述滤孔开设在所述一号槽内壁，所述滤孔实现气体从一号槽内流通。
优选的，所述收集单元包括；
二号槽，所述二号槽贯穿开设在所述下刮板上，所述二号槽用于实现灰尘和气体进入下刮板内；
滤袋，所述滤袋固连在所述二号槽的开口处，所述滤袋用于实现收集灰尘。
优选的，所述一号槽内设置有倒刺。
优选的，所述上刮板一侧下坡面设置。
优选的，所述上刮板一侧均匀设置有刺针，所述刺针远离所述上刮板的一端与所述气流分布板的上端面接触。
优选的，所述刺针靠近所述上刮板的一端通过转轴与所述上刮板铰接。
优选的，所述二号槽远离所述滤袋的一端固连有挡板，所述挡板的高度小于所述二号槽上下之间的距离。
优选的，所述挡板上端为倒角设置并且倒角的方向朝向所述二号槽。
一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备工艺，该工艺适用于上述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，且该工艺包括以下步骤；
S1：通过将氨酚黄那敏颗粒原料放置到机体内部，氨酚黄那敏颗粒原料堆积到气流分布板上端，输气组件通过送风通道向机体内部进行吹动气流，气流对氨酚黄那敏颗粒原料进行风干，随后机体内部的喷雾干燥室对氨酚黄那敏颗粒原料进喷雾干燥；
S2：当气流经过气流分布板时，电机进行转动时，电机带动转动轴进行转动，转动轴进行转动时，转动轴带动上刮板在气流分布板上端进行搅动，使上刮板对气流分布板上的氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而使氨酚黄那敏颗粒原料在气流分布板上方流动；
S3：下刮板进行转动时，下刮板刮掉的杂质落在二号槽内，随着刮板持续转动，使气流从二号槽内进行流动，使气流带动杂质向二号槽内部进行流动，随后气体携带杂质进入滤袋内部，随后气体从滤袋内流出，从而使杂质收集在滤袋内部；
S4：当机体内的氨酚黄那敏颗粒原料形成颗粒状时，随后打开机体，使氨酚黄那敏颗粒进行出料，从而得到成品氨酚黄那敏颗粒。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统及工艺，通过设置机体、电机、进气口、气流分布板、转动轴和上刮板；当电机进行转动时，电机带动转动轴进行转动，转动轴进行转动时，转动轴带动上刮板在气流分布板上端进行搅动，使上刮板对气流分布板上的氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而使氨酚黄那敏颗粒原料在气流分布板上方流动，从而避免了氨酚黄那敏颗粒原料静止堆积在气流分布板上端，导致气体经过气流分布板时，氨酚黄那敏颗粒原料对气流分布板上的气孔进行堵塞，进而避免塌床现象出现。
2.本发明所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统及工艺，通过设置下刮板、输气组件、送风通道、收集单元、一号槽和滤孔；下刮板进行转动时，下刮板刮掉的杂质落在一号槽内，随着刮板持续转动，使气流从一号槽内进行流动，使气流带动杂质向一号槽内部进行流动，随后气体通过滤孔流出下刮板内的一号槽，但滤孔的孔径不足以杂质通过，从而使杂质堆积在一号槽内，从而在一定程度上避免了杂质再次对气流分布板上的气孔进行堵塞，从而提高了气流分布板的气孔流畅度，从而避免塌床现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中制备系统的立体图；
图3是图2中进气口的内部结构视图；
图4是上刮板和下刮板的结构视图；
图5是本发明中实施例一的结构视图；
图6是本发明中实施例二的结构视图；
图中；机体1、电机11、进气口2、气流分布板21、转动轴22、上刮板23、下刮板24、输气组件3、送风通道31、收集单元4、一号槽41、滤孔42、二号槽43、滤袋44、倒刺45、刺针25、挡板46。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示；
实施例一；
一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，包括一步造粒机，包括；机体1；
进气口2，所述进气口2位于所述机体1下端；
气流分布板21，所述气流分布板21固连在所述机体1下侧的进气口2内；
输气组件3，所述输气组件3设置在所述机体1一侧并且输气组件3下端的送风通道31与所述进气口2连；
转动轴22，所述转动轴22贯穿所述气流分布板21，所述转动轴22与所述气流分布板21转动连接；
上刮板23，所述上刮板23设置在所述气流分布板21的上端并所述上刮板23与所述转动轴22固连；
下刮板24，所述下刮板24位于所述气流分布板21下端并与所述转动轴22固连，所述下刮板24上端短于所述下刮板24下端；
电机11，所述电机11位于所述进气口2下方，所述电机11用于实现转动轴22转动；
收集单元4，所述收集单元4设置在所述气流分布板21下端，所述收集单元4用于收集粉尘；
使用时，输气组件3通过送风通道31向机体1内部进行通气，气体通过进气口2进入机体1内部，气体通过气流分布板21对气流分布板21上的氨酚黄那敏颗粒原料进行吹动，且当气体经过气流分布板21时，电机11进行转动，当电机11进行转动时，电机11带动转动轴22进行转动，转动轴22进行转动时，转动轴22带动上刮板23在气流分布板21上端进行搅动，使上刮板23对气流分布板21上的氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而使氨酚黄那敏颗粒原料在气流分布板21上方流动，从而避免了氨酚黄那敏颗粒原料静止堆积在气流分布板21上端，导致气体经过气流分布板21时，氨酚黄那敏颗粒原料对气流分布板21上的气孔进行堵塞，导致气体通过气流分布板21时，气体流通不畅；且转动轴22进行转动时，下刮板24在气流分布板21下端进行转动，下刮板24对气流分布板21下端面进行刮动，从而使避免气流分布板21下端杂质对气流分布板21气孔进行堵塞，从而持续保持气流分布板21的气孔的流通，且通过在气流分布板21下端设置收集单元4，对下刮板24刮掉的杂质进行收集，从而避免杂质再次对气流分布板21进行堵塞，进而避免塌床现象。
所述收集单元4包括：
一号槽41，所述一号槽41开设在下刮板24上，所述一号槽41开口处用于实现灰尘和气体进入一号槽41内；
滤孔42，所述滤孔42开设在所述一号槽41内壁，所述滤孔42实现气体从一号槽41内流通；
使用时，通过使收集单元4包括一号槽41，当电机11进行转动时，电机11带动转动轴22进行转动，转动轴22带动下刮板24进行转动，下刮板24进行转动时，下刮板24刮掉的杂质落在一号槽41内，随着刮板持续转动，使气流从一号槽41内进行流动，使气流带动杂质向一号槽41内部进行流动，随后气体通过滤孔42流出下刮板24内的一号槽41，但滤孔42的孔径不足以杂质通过，从而使杂质堆积在一号槽41内，从而在一定程度上避免了杂质再次对气流分布板21上的气孔进行堵塞，从而提高了气流分布板21的气孔流畅度，从而避免塌床现象。
所述一号槽41内设置有倒刺45；
使用时，通过在一号槽41内部设置倒刺45，当电机11进行转动时，电机11带动转动轴22进行转动，转动轴22带动下刮板24进行转动，下刮板24刮动的杂质进入一号槽41内，随着下刮板24内持续转动，气流携带杂质向一号槽41内部进行运动，当杂质越过倒刺45时，倒刺45对杂质进行阻挡，从而使杂质不易从一号槽41内流出，从而进一步避免杂质再次对气流分布板21进行过堵塞，进而避免塌床现象出现。
所述上刮板23一侧下坡面设置；
使用时，通过使上刮板23一侧为下坡面设置，当电机11进行转动时，电机11带动上刮板23进行转动，上刮板23进行转动时，上刮板23对氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而避免氨酚黄那敏颗粒原料对气流分布板21上端面进行阻挡，且通过使上刮板23一侧为下坡面设置，使上刮板23进行转动时，上刮板23上端的坡面对氨酚黄那敏颗粒原料进行引导向上，从而使氨酚黄那敏颗粒原料从上刮板23上端翻过，从而避免氨酚黄那敏颗粒原料堆积在相邻的两个上刮板23之间，从而避免氨酚黄那敏颗粒原料对气流分布板21进行堵塞，进而避免机体1内部出现塌床现象。
所述上刮板23一侧均匀设置有刺针25，所述刺针25远离所述上刮板23的一端与所述气流分布板21的上端面接触。
所述刺针25靠近所述上刮板23的一端通过转轴与所述上刮板23铰接；
使用时，通过在上刮板23一侧均匀设置刺针25，使刺针25远离上刮板23的一端与气流分布板21的上端面接触，从而使上刮板23进行转动时，上刮板23带动刺针25进行转动，当刺针25进行转动时，刺针25对氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而在一定程度上避免了氨酚黄那敏颗粒原料在气流分布板21上进行堆积，进而避免了气流分布板21上的气孔出现堵塞的问题，从而避免榻床现象出现，且使刺针25通过转轴与上刮板23一侧铰接，当上刮板23进行转动时，刺针25随着上刮板23转动进行震动，从而提高了刺针25对氨酚黄那敏颗粒原料的搅动效率。
一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备工艺，该工艺适用于上述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，且该工艺包括以下步骤；
S1：通过将氨酚黄那敏颗粒原料放置到机体1内部，氨酚黄那敏颗粒原料堆积到气流分布板21上端，输气组件3通过送风通道31向机体1内部进行吹动气流，气流对氨酚黄那敏颗粒原料进行风干，随后机体1内部的喷雾干燥室对氨酚黄那敏颗粒原料进喷雾干燥；
S2：当气流经过气流分布板21时，电机11进行转动时，电机11带动转动轴22进行转动，转动轴22进行转动时，转动轴22带动上刮板23在气流分布板21上端进行搅动，使上刮板23对气流分布板21上的氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而使氨酚黄那敏颗粒原料在气流分布板21上方流动；
S3：下刮板24进行转动时，下刮板24刮掉的杂质落在二号槽43内，随着刮板持续转动，使气流从二号槽43内进行流动，使气流带动杂质向二号槽43内部进行流动，随后气体携带杂质进入滤袋44内部，随后气体从滤袋44内流出，从而使杂质收集在滤袋44内部；
S4：当机体1内的氨酚黄那敏颗粒原料形成颗粒状时，随打开机体1，使氨酚黄那敏颗粒进行出料，从而得成品氨酚黄那敏颗粒。
实施例二；
实施例一与实施例二的区别在于；
所述收集单元4包括；
二号槽43，所述二号槽43贯穿开设在所述下刮板24上，所述二号槽43用于实现灰尘和气体进入下刮板24内；
滤袋44，所述滤袋44固连在所述二号槽43的开口处，所述滤袋44用于实现收集灰尘；
使用时，通过时收集单元4包括二号槽43，使二号槽43上贯穿开设在下刮板24内部，当电机11进行转动时，电机11带动转动轴22进行转动，转动轴22带动下刮板24进行转动，下刮板24进行转动时，下刮板24刮掉的杂质落在二号槽43内，随着刮板持续转动，使气流从二号槽43内进行流动，使气流带动杂质向二号槽43内部进行流动，随后气体携带杂质进入滤袋44内部，随后气体从滤袋44内流出，从而使杂质收集在滤袋44内部，从而避免了杂质流出再次对气流分布板21进行堵塞，导致塌床现象出现；
所述二号槽43远离所述滤袋44的一端固连有挡板46，所述挡板46的高度小于所述二号槽43上下之间的距离。
所述挡板46上端为倒角设置并且倒角的方向朝向所述二号槽43；
使用时，通过使二号槽43远离滤袋44的一端固练有挡板46，且使挡板46的高度小于二号槽43上下之间的距离，从而使下刮板24进行转动时，下刮板24刮下的杂质进入二号槽43后，挡板46对二号槽43起到封堵的作用，从而避免杂质从二号槽43内流出再次对气流分布板21进行堵塞，且通过挡板46上端为倒角设置，且使挡板46远离滤袋44的一端水平高度高于挡板46靠近滤袋44的一端，从而使下刮板24进行转动时，下刮板24上端刮掉的杂质更方便进入二号槽43内，从而提高了二号槽43内收集杂质的效率，进而避免了塔体内部出现塔床现象，从而提高了一步造粒机的使用效率。
具体工作流程如下：
输气组件3通过送风通道31向机体1内部进行通气，气体通过进气口2进入机体1内部，气体通过气流分布板21对气流分布板21上的氨酚黄那敏颗粒原料进行吹动，且当气体经过气流分布板21时，电机11进行转动，当电机11进行转动时，电机11带动转动轴22进行转动，转动轴22进行转动时，转动轴22带动上刮板23在气流分布板21上端进行搅动，使上刮板23对气流分布板21上的氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而使氨酚黄那敏颗粒原料在气流分布板21上方流动，从而避免了氨酚黄那敏颗粒原料静止堆积在气流分布板21上端，导致气体经过气流分布板21时，氨酚黄那敏颗粒原料对气流分布板21上的气孔进行堵塞，导致气体通过气流分布板21时，气体流通不畅；且转动轴22进行转动时，下刮板24在气流分布板21下端进行转动，下刮板24对气流分布板21下端面进行刮动，从而使避免气流分布板21下端杂质对气流分布板21气孔进行堵塞，从而持续保持气流分布板21的气孔的流通，且通过在气流分布板21下端设置收集单元4，对下刮板24刮掉的杂质进行收集，从而避免杂质再次对气流分布板21进行堵塞，进而避免塌床现象；
实验数据分析：
1.1实验目的：为验证本申请的使用效果与现有技术之间的区别。
1.2实验设备：本申请所设计的一步制粒机、现有技术中的一步制粒机、粒度分布检验台、粒度仪
1.3实验步骤：
1.31通过使两种一步制粒机分两组，其中本申请所设计的一步制粒机为A组，现有技术中的一步制粒机的B组，并且每组所使用的氨酚黄那敏颗粒原料规格和质量均相同，随后使两种一步制粒机进行生产氨酚黄那敏颗粒；
1.32随后对两种一步制粒机所生产氨酚黄那敏颗粒进行取样，随后对取样的氨酚黄那敏颗粒进行检测，检测氨酚黄那敏颗粒成品的颗粒均匀度；
1.33对两种检测氨酚黄那敏颗粒检测数据进行统计，并且对统计出的数据进行记录；
1.4检测结果：
1.41：下图为两种氨酚黄那敏颗粒分散均匀度统计表；
A组氨酚黄那敏颗粒进行检测的数据如下图表一所示
Figure BDA0003289890620000081
表一
B组氨酚黄那敏颗粒进行检测的数据如下图表一所示
Figure BDA0003289890620000082
Figure BDA0003289890620000091
表二
D10：样品的累计，粒度分布数达到10％时所对应的粒径；物理意义是粒径分布小于或大于它的颗粒占10％。
D50：样品的累计，粒度分布数达到50％时所对应的粒径；物理意义是粒径分布小于或大于它的颗粒占50％。
D90：样品的累计，粒度分布数达到90％时所对应的粒径；物理意义是粒径分布小于或大于它的颗粒占90％。
1.5实验对比：
根据分析上述表格一和表格二，可以得出，根据平均数计算公式
Figure BDA0003289890620000092
得出，表一的D10平均分布为1.556，表二D10平均分布为1.443，从而得出表1的平均分布大于表二，从而得出表一通过上刮板和下刮板的作用下，表一的氨酚黄那敏颗粒的分布均匀度大于表二，从而证明在本申请在防止塌床现象方面优于现有技术；
根据平均数计算公式可得出
Figure BDA0003289890620000093
得出，表一的D50平均分布为3.827，表二D50平均分布为3.468，从而得出表1的平均分布大于表二，从而得出表一通过上刮板和下刮板的作用下，表一的氨酚黄那敏颗粒的分布均匀度大于表二，从而证明在本申请在防止塌床现象方面优于现有技术；
根据平均数计算公式可得出
Figure BDA0003289890620000094
得出，表一的D90平均分布为8.864，表二D90平均分布为8.632，从而得出表1的平均分布大于表二，从而得出表一通过上刮板和下刮板的作用下，表一的氨酚黄那敏颗粒的分布均匀度大于表二，从而证明在本申请在防止塌床现象方面优于现有技术；
1.6实验总结：
根据上述对比实验，A组和B组对比，从而得出本申请的一步制粒机在使用效率方面优于现有技术。
前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，包括一步造粒机，其特征在于：包括；机体(1)；
进气口(2)，所述进气口(2)位于所述机体(1)下端；
气流分布板(21)，所述气流分布板(21)固连在所述机体(1)下侧的进气口(2)内；
输气组件(3)，所述输气组件(3)设置在所述机体(1)一侧并且输气组件(3)下端的送风通道(31)与所述进气口(2)连接；
转动轴(22)，所述转动轴(22)贯穿所述气流分布板(21)，所述转动轴(22)与所述气流分布板(21)转动连接；
上刮板(23)，所述上刮板(23)设置在所述气流分布板(21)的上端并与所述转动轴(22)固连；
下刮板(24)，所述下刮板(24)位于所述气流分布板(21)下端并与所述转动轴(22)固连，所述下刮板(24)上端短于所述下刮板(24)下端；
电机(11)，所述电机(11)位于所述进气口(2)下方，所述电机(11)用于实现转动轴(22)转动；
收集单元(4)，所述收集单元(4)设置在所述气流分布板(21)下端，所述收集单元(4)用于收集粉尘；
所述收集单元(4)包括；
一号槽(41)，所述一号槽(41)开设在下刮板(24)上，所述一号槽(41)开口处用于实现灰尘和气体进入一号槽(41)内；
滤孔(42)，所述滤孔(42)开设在所述一号槽(41)内壁，所述滤孔(42)实现气体从一号槽(41)内流通；
或者，所述收集单元(4)包括：
二号槽(43)，所述二号槽(43)贯穿开设在所述下刮板(24)上，所述二号槽(43)用于实现灰尘和气体进入下刮板(24)内；
滤袋(44)，所述滤袋(44)固连在所述二号槽(43)的开口处，所述滤袋(44)用于实现收集灰尘。
2.根据权利要求1所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，其特征在于：所述一号槽(41)内设置有倒刺(45)。
3.根据权利要求1所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，其特征在于：所述上刮板(23)一侧为下坡面设置。
4.根据权利要求3所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，其特征在于：所述上刮板(23)一侧均匀设置有刺针(25)，所述刺针(25)远离所述上刮板(23)的一端与所述气流分布板(21)的上端面接触。
5.根据权利要求4所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，其特征在于：所述刺针(25)靠近所述上刮板(23)的一端通过转轴与所述上刮板(23)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，其特征在于：所述二号槽(43)远离所述滤袋(44)的一端固连有挡板(46)，所述挡板(46)的高度小于所述二号槽(43)上下之间的距离。
7.根据权利要求6所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，其特征在于：所述挡板(46)上端为倒角设置并且倒角的方向朝向所述二号槽(43)。
8.一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备工艺，其特征在于：该工艺适用于上述权利要求1-7中任意一项所述的一种小儿氨酚黄那敏颗粒制备系统，且该工艺包括以下步骤；
S1：通过将氨酚黄那敏颗粒原料放置到机体(1)内部，氨酚黄那敏颗粒原料堆积到气流分布板(21)上端，输气组件(3)通过送风通道(31)向机体(1)内部吹动气流，气流对氨酚黄那敏颗粒原料进行风干，随后机体(1)内部的喷雾干燥室对氨酚黄那敏颗粒原料进行喷雾干燥；
S2：当气流经过气流分布板(21)时，电机(11)进行转动，当电机(11)进行转动时，电机(11)带动转动轴(22)进行转动，转动轴(22)进行转动时，转动轴(22)带动上刮板(23)在气流分布板(21)上端进行搅动，使上刮板(23)对气流分布板(21)上的氨酚黄那敏颗粒原料进行搅动，从而使氨酚黄那敏颗粒原料在气流分布板(21)上方流动；
S3：下刮板(24)进行转动时，下刮板(24)刮掉的杂质落在二号槽(43)内，随着下刮板(24)持续转动，使气流向二号槽(43)内流动，使气流带动杂质向二号槽(43)内部流动，随后气体携带杂质进入滤袋(44)内部，随后气体从滤袋(44)内流出，从而使杂质收集在滤袋(44)内部；
S4：当机体(1)内的氨酚黄那敏颗粒原料形成颗粒状时，随后打开机体(1)，使氨酚黄那敏颗粒进行出料，从而得到成品氨酚黄那敏颗粒。
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