CN113865854A - 一种推出机构试验装置及试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种推出机构试验装置及试验方法,属于推出实验技术领域。该试验装置包括拉簧支架、推出机构、推出位移检测组件和控制器,所述推出机构通过模拟舱段设在拉簧支架上,所述推出机构上设有管压检测组件,所述推出机构的顶部设有待推出装备,所述待推出装备的顶部设有滑架和冲击过载检测组件,所述滑架通过载荷施加组件与拉簧支架活动连接,所述推出位移检测组件用于检测滑架的位移,所述控制器与管压检测组件、冲击过载检测组件电性连接。通过试验装置验证推出机构在离散型载荷作用下的工作情况,及管路压力、冲击过载等性能指标,为推出机构的后期设计提供试验参考。

Description

一种推出机构试验装置及试验方法
技术领域
本发明涉及一种推出机构试验装置及试验方法,属于推出实验技术领域。
背景技术
随着我国科学技术的高速发展,新形势下对推出机构的环境及功能性能要求越来越高,尤其是对空天使用下的推出机构要求更加苛刻。因此,推出机构在设计之初不但要进行理论计算,而且要进行大量试验加以验证。推出机构在推出过程中,推出机构受到的离散型载荷随着推出位移的变化而变化,推出机构中的管路压力随着时间的变化而变化,冲击过载随着推出行程的变化而变化。
因此,如何试验验证推出机构在离散型载荷作用下的工作情况,及管路压力、冲击过载等性能指标,是亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种推出机构试验装置及试验方法。
本发明通过以下技术方案得以实现:
一种推出机构试验装置,包括拉簧支架、推出机构、推出位移检测组件和控制器,所述推出机构通过模拟舱段设在拉簧支架上,所述推出机构上设有管压检测组件,所述推出机构的顶部设有待推出装备,所述待推出装备的顶部设有滑架和冲击过载检测组件,所述滑架通过载荷施加组件与拉簧支架活动连接,所述推出位移检测组件用于检测滑架的位移,所述控制器与管压检测组件、冲击过载检测组件电性连接。
所述滑架通过两个载荷施加组件与拉簧支架连接,两个载荷施加组件水平布置,且相互垂直。
所述载荷施加组件包括拉力传感器,拉力传感器的一端通过后转接头和螺杆与拉簧支架连接,且螺杆上安装有调节螺母,另一端依次连接有前转接头、U型件和拉簧,拉簧通过滑架大拉杆或滑架小拉杆与滑架滚动连接,拉力传感器与控制器电性连接。
所述拉簧支架上设有用于对载荷施加组件进行限位的压板支座,压板支座呈L形。
所述待推出装备的顶部在与压板支座相对应的位置设有微动开关,微动开关与控制器电性连接。
所述滑架位于模拟舱段的上方,包括底板和两块U型板,两块U型板的中部固定连接,且呈十字形布置,两块U型板的U形开口端均与底板固定连接,U型板的内侧侧面相对内侧底面向内倾斜1~52度。
所述拉簧支架包括两L形支架,两L形支架的一端固定连接在一起,且两L形支架所形成的平面相互垂直,两L形支架的连接点处设有支撑板,L形支架的内侧设有斜撑杆,L形支架上远离支撑板的一端设有角块,角块上沿竖直方向设有拉长孔。
所述管压检测组件为压力传感器,推出位移检测组件为高速摄影机,冲击过载检测组件包括冲击传感器和过载传感器。
所述推出机构试验装置还包括与控制器电性连接的触摸屏和存储器。
一种推出机构试验装置的试验方法,包括以下主要步骤:
A、分别调节两个载荷施加组件的预紧力,使载荷施加组件保持水平,并与压板支座接触,
B、通过控制器启动推出机构,推出机构将待推出装备推出,
C、在待推出装备被推出的过程中,拉力传感器实时将载荷施加组件对滑架的载荷传输给控制器,同时通过推出位移检测组件实时检测滑架的推出位移,即可计算、推导得到载荷与推出位移的变化关系,
D、在待推出装备被推出的过程中,通过管压检测组件检测推出机构进气口处的管压,并实时传输给控制器,通过过载传感器实时将过载数据传输给控制器,即可计算、推导得到管压与时间的变化关系,及过载与时间的变化关系,
E、待推出装备被推出到位时,冲击传感器将冲击数据传输给控制器,通过推出位移检测组件获取推出机构的推出行程,多次调整载荷施加组件在拉簧支架上的安装高度,并更换高度相适应的压板支座,重复推出试验,即可计算、推导得到冲击与推出行程之间的变化关系。
本发明的有益效果在于:
1、通过两个载荷施加组件模拟向推出机构施加复杂离散型载荷,通过拉力传感器检测推出实验过程中的拉力值,通过高速摄影机获取推出机构的推出位移,即可进一步获得拉力与推出位移的变化关系,为后期推出机构的设计提供试验参考。
2、通过管压检测组件检测推出机构进气口处的管压,通过过载传感器实时将过载数据传输给控制器,即可进一步获得管压与时间的变化关系,及过载与时间的变化关系,为后期推出机构的设计提供试验参考。
3、通过冲击传感器将冲击数据传输给控制器,通过推出位移检测组件获取推出机构的推出行程,多次调整载荷施加组件在拉簧支架上的安装高度,并更换高度相适应的压板支座,重复推出试验,即可进一步获得冲击与推出行程之间的变化关系,为后期推出机构的设计提供试验参考。
4、试验装置结构简单,使用维护方便,具有良好的测试性、可靠性。
附图说明
图1是本发明在推出机构未推出时的结构示意图;
图2是本发明在推出机构推出到位后的结构示意图;
图3是本发明的拉簧支架的结构示意图;
图4是本发明的模拟舱段的结构示意图;
图5是本发明的滑架的结构示意图;
图6是本发明的压板支座的结构示意图;
图7是本发明的滑架大拉杆的结构示意图;
图8是本发明的滑架小拉杆的结构示意图;
图9是本发明的拉簧的结构示意图。
图中:1-拉簧支架,2-压板支座,3-模拟舱段,4-推出机构,5-待推出装备,6-滑架,7-滑架大拉杆,8-滑架小拉杆,9-拉簧,10-U型件,11-前转接头,12-拉力传感器,13-后转接头,14-螺杆。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图9所示,本发明所述的一种推出机构试验装置,包括拉簧支架1、推出机构4、推出位移检测组件和控制器,所述推出机构4通过模拟舱段3安装在拉簧支架1上,所述推出机构4上安装有管压检测组件,所述推出机构4的顶部安装有待推出装备5,所述待推出装备5的顶部安装有滑架6和冲击过载检测组件,所述滑架6通过载荷施加组件与拉簧支架1活动连接,所述推出位移检测组件用于检测滑架6的位移,所述控制器与管压检测组件、冲击过载检测组件电性连接。
所述滑架6通过两个载荷施加组件与拉簧支架1连接,两个载荷施加组件水平布置,且相互垂直。
所述载荷施加组件包括拉力传感器12,拉力传感器12的一端通过后转接头13和螺杆14与拉簧支架1连接,且螺杆14上安装有调节螺母,另一端依次连接有前转接头11、U型件10和拉簧9,拉簧9通过滑架大拉杆7或滑架小拉杆8与滑架6滚动连接,拉力传感器12与控制器电性连接。在使用时,通过调节螺母调节拉簧9对滑架6的预紧力。滑架大拉杆7的结构如图8所示,包括连接板和销轴A,连接板通过两并排设置的连接杆与销轴A连接,销轴A上在两连接杆的外侧套装有轴套A,销轴A上在两连接杆之间活动套装有滚轮A;连接板与拉簧9活动连接,滚轮A与滑架6活动连接。滑架小拉杆8的结构如图9所示,包括销轴B和销轴C,销轴B通过两并排设置的连接片与销轴C连接,销轴B上在两连接片之间设有轴套B,销轴C上在两连接片的外侧套装有轴套C,销轴C上在两连接片之间活动套装有滚轮B;销轴B与拉簧9活动连接,滚轮B与滑架6连接。载荷施加组件通过滚轮A或滚轮B与滑架6活动连接,有助于减小载荷施加组件与滑架6之间的摩擦,以忽略摩擦力对推出试验的影响。
所述拉簧支架1上安装有用于对载荷施加组件进行限位的压板支座2,压板支座2呈L形。在使用时,压板支座2通过螺钉与拉簧支架1连接。在推出机构4将推出装备5推出的过程中,通过压板支座2对载荷施加组件进行限位,避免滑架大拉杆7和滑架小拉杆8跟随滑架6向上移动,有助于使载荷施加组件保持水平,有助于确保拉力传感器12检测数据可靠。
所述待推出装备5的顶部在与压板支座2相对应的位置安装有微动开关,微动开关与控制器电性连接。
所述滑架6位于模拟舱段3的上方,包括底板和两块U型板,两块U型板的中部固定连接,且呈十字形布置,两块U型板的U形开口端均与底板固定连接,U型板的内侧侧面相对内侧底面向内倾斜1~52度。由于U型板的内侧侧面相对内侧底面向内倾斜1~52度,所以在滑架6相对载荷施加组件向上移动的过程中,滑架大拉杆7和滑架小拉杆8相对滑架6向下移动,拉簧9是逐渐被拉长的,即载荷施加组件对滑架6的拉力是逐渐增大的。
所述拉簧支架1包括两L形支架,两L形支架的一端固定连接在一起,且两L形支架所形成的平面相互垂直,两L形支架的连接点处焊接有支撑板,L形支架的内侧焊接有斜撑杆,L形支架上远离支撑板的一端焊接有角块,角块上沿竖直方向加工有拉长孔。在使用时,角块上沿竖直方向加工拉长孔,方便根据需要调整载荷施加组件在拉簧支架1上的安装高度。
所述管压检测组件为压力传感器,推出位移检测组件为高速摄影机,冲击过载检测组件包括冲击传感器和过载传感器。
所述推出机构试验装置还包括与控制器电性连接的触摸屏和存储器。通过触摸屏显示数据,通过储存器存储数据。
一种推出机构试验装置的试验方法,包括以下主要步骤:
A、分别调节两个载荷施加组件的预紧力,使载荷施加组件保持水平,并与压板支座2接触;
B、通过控制器启动推出机构4,推出机构4将待推出装备5推出;
C、在待推出装备5被推出的过程中,拉力传感器12实时将载荷施加组件对滑架6的载荷传输给控制器,同时通过推出位移检测组件实时检测滑架6的推出位移,即可计算、推导得到载荷与推出位移的变化关系;推出机构4的推出位移与滑架6的位移一致。
D、在待推出装备5被推出的过程中,通过管压检测组件检测推出机构4进气口处的管压,并实时传输给控制器,通过过载传感器实时将过载数据传输给控制器,即可计算、推导得到管压与时间的变化关系,及过载与时间的变化关系;
E、待推出装备5被推出到位时,冲击传感器将冲击数据传输给控制器,通过推出位移检测组件获取推出机构4的推出行程,多次调整载荷施加组件在拉簧支架1上的安装高度,并更换高度相适应的压板支座2,重复推出试验,即可计算、推导得到冲击与推出行程之间的变化关系。
模拟舱段3的结构如图4所示,为一长方体状框架,模拟舱段3的底部通过螺钉与拉簧支架1连接,推出机构4安装在模拟舱段3的内侧。
推出机构4为气动执行元件,其作用类似于气缸,用于将待推出装备5向上推出,压力传感器安装在推出机构4将待推出装备5推出时的进气口处,推出机构4的进气口是否进气通过电磁阀进行控制,电磁阀与控制器电性连接。
此外,还可以采用计时器记录推出机构4的推出到位时间。
本发明所述的推出机构试验装置的工作原理如下:
分别调节两个载荷施加组件的预紧力,使载荷施加组件保持水平,并与压板支座2接触,推出机构4启动,将待推出装备5向上推出,滑架6向上移动,载荷施加组件继续保持水平,而拉簧9对滑架6的拉力逐渐增大,当微动开关被压板支座2触发时,推出机构4推出到位。

Claims (10)

1.一种推出机构试验装置,其特征在于:包括拉簧支架(1)、推出机构(4)、推出位移检测组件和控制器,所述推出机构(4)通过模拟舱段(3)设在拉簧支架(1)上,所述推出机构(4)上设有管压检测组件,所述推出机构(4)的顶部设有待推出装备(5),所述待推出装备(5)的顶部设有滑架(6)和冲击过载检测组件,所述滑架(6)通过载荷施加组件与拉簧支架(1)活动连接,所述推出位移检测组件用于检测滑架(6)的位移,所述控制器与管压检测组件、冲击过载检测组件电性连接。
2.如权利要求1所述的推出机构试验装置,其特征在于:所述滑架(6)通过两个载荷施加组件与拉簧支架(1)连接,两个载荷施加组件水平布置,且相互垂直。
3.如权利要求1所述的推出机构试验装置,其特征在于:所述载荷施加组件包括拉力传感器(12),拉力传感器(12)的一端通过后转接头(13)和螺杆(14)与拉簧支架(1)连接,且螺杆(14)上安装有调节螺母,另一端依次连接有前转接头(11)、U型件(10)和拉簧(9),拉簧(9)通过滑架大拉杆(7)或滑架小拉杆(8)与滑架(6)滚动连接;拉力传感器(12)与控制器电性连接。
4.如权利要求1所述的推出机构试验装置,其特征在于:所述拉簧支架(1)上设有用于对载荷施加组件进行限位的压板支座(2),压板支座(2)呈L形。
5.如权利要求1所述的推出机构试验装置,其特征在于:所述待推出装备(5)的顶部在与压板支座(2)相对应的位置设有微动开关,微动开关与控制器电性连接。
6.如权利要求1所述的推出机构试验装置,其特征在于:所述滑架(6)位于模拟舱段(3)的上方,包括底板和两块U型板,两块U型板的中部固定连接,且呈十字形布置,两块U型板的U形开口端均与底板固定连接,U型板的内侧侧面相对内侧底面向内倾斜1~52度。
7.如权利要求1所述的推出机构试验装置,其特征在于:所述拉簧支架(1)包括两L形支架,两L形支架的一端固定连接在一起,且两L形支架所形成的平面相互垂直,两L形支架的连接点处设有支撑板,L形支架的内侧设有斜撑杆,L形支架上远离支撑板的一端设有角块,角块上沿竖直方向设有拉长孔。
8.如权利要求1所述的推出机构试验装置,其特征在于:所述管压检测组件为压力传感器,推出位移检测组件为高速摄影机,冲击过载检测组件包括冲击传感器和过载传感器。
9.如权利要求1所述的推出机构试验装置,其特征在于:所述推出机构试验装置还包括与控制器电性连接的触摸屏和存储器。
10.一种推出机构试验装置的试验方法,其特征在于:包括以下主要步骤:
A、分别调节两个载荷施加组件的预紧力,使载荷施加组件保持水平,并与压板支座(2)接触;
B、通过控制器启动推出机构(4),推出机构(4)将待推出装备(5)推出;
C、在待推出装备(5)被推出的过程中,拉力传感器(12)实时将载荷施加组件对滑架(6)的载荷传输给控制器,同时通过推出位移检测组件实时检测滑架(6)的推出位移,即可计算、推导得到载荷与推出位移的变化关系;
D、在待推出装备(5)被推出的过程中,通过管压检测组件检测推出机构(4)进气口处的管压,并实时传输给控制器,通过过载传感器实时将过载数据传输给控制器,即可计算、推导得到管压与时间的变化关系,及过载与时间的变化关系;
E、待推出装备(5)被推出到位时,冲击传感器将冲击数据传输给控制器,通过推出位移检测组件获取推出机构(4)的推出行程,多次调整载荷施加组件在拉簧支架(1)上的安装高度,并更换高度相适应的压板支座(2),重复推出试验,即可计算、推导得到冲击与推出行程之间的变化关系。
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