CN113864641B - 一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺 - Google Patents

一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113864641B
CN113864641B CN202111024493.9A CN202111024493A CN113864641B CN 113864641 B CN113864641 B CN 113864641B CN 202111024493 A CN202111024493 A CN 202111024493A CN 113864641 B CN113864641 B CN 113864641B
Authority
CN
China
Prior art keywords
equipment
tank
vertical tank
vertical
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111024493.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113864641A (zh
Inventor
杨震
张少华
李家福
郑永恒
齐小平
吴松平
易华荣
王国
王娴
姜维
焦茗
杜光
向娟
杨铁宁
刘焕龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Original Assignee
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Offshore Oil Engineering Co Ltd, Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd filed Critical Offshore Oil Engineering Co Ltd
Priority to CN202111024493.9A priority Critical patent/CN113864641B/zh
Publication of CN113864641A publication Critical patent/CN113864641A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113864641B publication Critical patent/CN113864641B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C11/00—Trolleys or crabs, e.g. operating above runways
    • B66C11/02—Trolleys or crabs, e.g. operating above runways with operating gear or operator's cabin suspended, or laterally offset, from runway or track
    • B66C11/04—Underhung trolleys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
    • F17C13/082—Mounting arrangements for vessels for large sea-borne storage vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0118—Offshore
    • F17C2270/0121—Platforms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

本发明公开了一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺，在侧进之前需要完成设备的旋转，保证设备轴式吊耳处于水平，采用倒链和坦克车实现设备的侧进，在结构甲板上临时切开一个较小空洞，采用吊机主吊和倒链辅助设备翻身，实现设备的最终就位。本发明所公开的立罐设备侧进和翻身安装的方法，设计合理，可行性高。

Description

一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺
技术领域
本发明涉及一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺。
背景技术
发明内容海洋石油平台和LNG工艺模块中，布置有一些立式储罐设备，由于模块的建造进度或设备的到货进度不完全匹配，一些立罐设备到货时间晚于模块甲板的盖片时间，对项目施工进度造成不利影响。在以往处理方法中，通常是采用预留甲板片或者在已经安装好的甲板片上开洞，然后采用吊机将立式储罐竖直吊起来后，从甲板片预留或者开孔的孔洞位置往下穿设备。如果立罐设备从顶部空洞下放，需要在甲板片上预留或者开非常大的孔洞，会对结构专业的完整性产生巨大影响，会影响空洞周围的设备等安装。
另外，对于一些特殊立罐设备上层甲板片已完成扣片且结构杆件无法预留(设备正上方有滑道梁)，因此设备无法通过开天窗完成正装，只能通过立罐侧进完成安装。
发明内容
本发明提供了一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺，能够将立罐设备侧装进模块，并在模块内对立罐设备进行翻转。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺，通过以下步骤实现：
S1、立罐设备在吊装前的准备
S11、根据立罐设备的外形尺寸、吨位以及立罐设备上管口的布置情况，预制旋转框架；
S12、将立罐设备的运输垫墩拆除，用吊机将立罐设备放置在旋转框架上，并通过吊机的辅助，完成立罐设备沿轴向方向的旋转；
S13、立罐设备旋转完成后，根据立罐设备旋转后，管口和吊耳分布情况重新布置运输垫墩，将立罐设备再次转移到运输垫墩；
S2、立罐设备在吊装前，模块的准备
S21、在模块内，立罐设备侧装路径的甲板上，设置手拉葫芦倒链；
S22、在立罐设备侧装路径设置滑行轨道，在滑行轨道上放置坦克车，坦克车与手拉葫芦倒链连接；
S23、在模块内，预放置立罐设备上方的结构梁上布置板式吊耳；
S3、立罐设备进入模块
S31、在吊机上布置吊索具，吊索具连接立罐设备，在吊机的牵引下，立罐设备的一端缓慢搭在模块边缘的坦克车上，手拉葫芦倒链通过拉动坦克车，牵引立罐设备进入模块；
S32、立罐设备全部进入到模块后，吊索具摘钩，继续用手拉葫芦倒链牵引立罐设备往模块内的预定位置移动；
S4、立罐设备的翻转；
S41、立罐设备滑移到预定位置后，在板式吊耳上挂好倒链锁具；
S42、通过吊机和倒链锁具对立罐设备进行翻身，即完成立罐设备卧进侧装后的翻身。
进一步的，在步骤S1中还包括步骤S14、拆除侧装路线上脚手架、管线及支架。
进一步的，在步骤S13中，当立罐设备旋转后，立罐设备的管口恰好朝下时，在运输垫墩下加焊两段H型钢。
本发明的技术效果为：本发明提供了一种适用于海洋石油平台建造过程中立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺，在侧进之前需要完成设备的旋转，立罐设备翻转后，其横向方向占用的空间比较小，更容易进入到模块中，然后采用手拉葫芦倒链和坦克车实现设备的侧进，减小吊机的承载，利用吊机和倒链锁具完成设备翻身，实现设备的最终就位，设计流程合理，可行性高，操作安全。
附图说明
图1为立罐设备翻转前的状态示意图；
图2为立罐设备翻转后的状态示意图；
图3为立罐设备侧进模块的状态示意图(立罐设备一端搭靠在模块)；
图4为立罐设备翻身前的状态示意图；
图5为立罐设备翻身后的状态示意图
附图标记：1.旋转框架；2.立罐设备；3.运输垫墩；4.H型钢；5.模块；6.临时吊点；7.手拉葫芦倒链；8.板式吊耳；9.滑行轨道；10.坦克车；11.吊机；12.吊索具；13.倒链锁具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例，如图1到图5所示，本发明公开了一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺，共分为四个大的步骤，分别为立罐设备2吊装前的准备，立罐设备2吊装前模块5的准备，立罐设备2进入模块5以及立罐设备的翻转，其中每一步的具体实施如下：
S1、立罐设备2在吊装前的准备
S11、根据立罐设备2的外形尺寸、吨位以及立罐设备2上管口的布置情况，预制旋转框架1；
旋转框架1满足立罐设备2旋转时，需要的强度和高度要求。
S12、将立罐设备2的运输垫墩拆除，用吊机11将立罐设备2放置在旋转框架1上，并通过吊机11的辅助，完成立罐设备2沿轴向方向的旋转；
S13、立罐设备2旋转完成后，根据立罐设备2旋转后，管口和吊耳分布情况重新布置运输垫墩，将立罐设备2再次转移到运输垫墩；
在本实施例中，立罐设备2旋转完成后，立罐设备2的管口刚好朝下(因为可以更加方便进入到模块5)，因此原运输垫墩高度将无法满足要求，在运输垫墩下焊接两段H型钢，避免立罐设备2的管口与地面接触，同时因为高度的增加，也更加容易让立罐设备2进入到模块5内；
S14、拆除侧装路线上脚手架、管线及支架。目的清除立罐设备2和模块5之间的障碍物，防止障碍物在立罐设备2侧进时进行干涉。
S2、立罐设备2在吊装前，模块5的准备
S21、在模块5内，立罐设备2侧装路径的甲板上，设置手拉葫芦倒链7；
在甲板上安装临时吊点6，并在吊点上安装手拉葫芦倒链7；
S22、在立罐设备2侧装路径设置滑行轨道9，在滑行轨道9上放置坦克车10，坦克车10与手拉葫芦倒链7连接；
滑行轨道9设有两根，每根滑行轨道9上设有2辆坦克车10，坦克车10与手拉葫芦倒链7连接；
S23、在模块5内，预放置立罐设备2上方的结构梁上布置板式吊耳8。
S3、立罐设备2进入模块5
S31、在吊机11上布置吊索具12，吊索具12连接立罐设备2，在吊机11的牵引下，立罐设备2的一端缓慢搭在模块5边缘的坦克车10上，手拉葫芦倒链7通过拉动坦克车10，牵引立罐设备2进入模块5；
S32、立罐设备2全部进入到模块5后，吊索具12摘钩，继续用手拉葫芦倒链7牵引立罐设备2往模块5内的预定位置移动；
S4、立罐设备2的翻转；
S41、立罐设备2滑移到预定位置后，在板式吊耳8上挂好倒链锁具13；
S42、通过吊机11和倒链锁具13对立罐设备2进行翻身，即完成立罐设备2卧进侧装后的翻身。
吊机11和倒链锁具13分别连接立罐设备2的两端。在翻身时，吊机11提升立罐设备2的一端，倒链锁具13保持不动或者略微下放，最终完成立管的翻身。
本发明通过以下具体步骤完成：(1)根据立罐设备2的外形尺寸、吨位以及立罐设备2上管口的布置情况，预制旋转框架1，旋转框架1满足立罐设备2旋转的强度和高度要求；(2)将立罐设备2的运输垫墩拆除，用吊机11将立罐设备2放置在旋转框架1上，并通过吊机11的辅助，完成立罐设备2沿轴向方向的旋转；(3)为了立罐设备2更加方便进入到模块5内，立罐设备2完成旋转后，管口处于立罐设备2的下方，此时，在运输垫墩下放置H型钢，将立罐设备2转移至运输垫墩上，加高运输垫墩，一方面能够防止立罐设备2的管口和底面接触，另一方面能够提高立罐设备2的高度，使立罐设备2更加容易进入到模块5中去；(4)拆除侧装路线上脚手架、管线及支架，清除障碍物，防止侧进时发生干涉；(5)在模块5内，立罐设备2侧装路径的甲板上安装临时吊点6，并在吊点上安装手拉葫芦倒链7；(6)在立罐设备2侧装路径设置滑行轨道9，在滑行轨道9上放置坦克车10，坦克车10与手拉葫芦倒链7连接，其中滑行轨道9设有两根，每根滑行轨道9上设有2辆坦克车10，坦克车10与手拉葫芦倒链7连接；(7)在模块5内，预放置立罐设备2上方的结构梁上布置板式吊耳8；(8)在吊机11上布置吊索具12，吊索具12连接立罐设备2，在吊机11的牵引下，立罐设备2的一端缓慢搭在模块5边缘的坦克车10上，手拉葫芦倒链7通过拉动坦克车10，牵引立罐设备2进入模块5；(9)立罐设备2全部进入到模块5后，吊索具12摘钩，继续用手拉葫芦倒链7牵引立罐设备2往模块5内的预定位置移动；(10)立罐设备2滑移到预定位置后，在板式吊耳8上挂好倒链锁具13；(11)吊机11和倒链锁具13分别连接立罐设备2的两端，吊机11提升立罐设备2的一端，倒链锁具13保持不动或者略微下放，立管的翻身结束后，即完成立罐设备2卧进侧装后的翻身。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺，通过以下步骤实现，其特征在于：
S1、立罐设备在吊装前的准备
S11、根据立罐设备的外形尺寸、吨位以及立罐设备上管口的布置情况，预制旋转框架；
S12、将立罐设备的运输垫墩拆除，用吊机将立罐设备放置在旋转框架上，并通过吊机的辅助，完成立罐设备沿轴向方向的旋转；
S13、立罐设备旋转完成后，根据立罐设备旋转后，管口和吊耳分布情况重新布置运输垫墩，将立罐设备再次转移到运输垫墩；
S2、立罐设备在吊装前，模块的准备
S21、在模块内，立罐设备侧装路径的甲板上，设置手拉葫芦倒链；
S22、在立罐设备侧装路径设置滑行轨道，在滑行轨道上放置坦克车，坦克车与手拉葫芦倒链连接；
S23、在模块内，预放置立罐设备上方的结构梁上布置板式吊耳；
S3、立罐设备进入模块
S31、在吊机上布置吊索具，吊索具连接立罐设备，在吊机的牵引下，立罐设备的一端缓慢搭在模块边缘的坦克车上，手拉葫芦倒链通过拉动坦克车，牵引立罐设备进入模块；
S32、立罐设备全部进入到模块后，吊索具摘钩，继续用手拉葫芦倒链牵引立罐设备往模块内的预定位置移动；
S4、立罐设备的翻转；
S41、立罐设备滑移到预定位置后，在板式吊耳上挂好倒链锁具；
S42、通过吊机和倒链锁具对立罐设备进行翻身，即完成立罐设备卧进侧装后的翻身。
2.根据权利要求1所述的立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺，其特征在于：在步骤S1中还包括步骤S14、拆除侧装路线上脚手架、管线及支架。
3.根据权利要求1所述的立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺，其特征在于：在步骤S13中，当立罐设备旋转后，立罐设备的管口恰好朝下时，在运输垫墩下加焊两段H型钢。
CN202111024493.9A 2021-09-02 2021-09-02 一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺 Active CN113864641B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111024493.9A CN113864641B (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111024493.9A CN113864641B (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113864641A CN113864641A (zh) 2021-12-31
CN113864641B true CN113864641B (zh) 2022-11-01

Family

ID=78989127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111024493.9A Active CN113864641B (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113864641B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115108464B (zh) * 2022-05-31 2023-08-04 中国化学工程第三建设有限公司 一种双层罐内罐壁板吊装组对装置及组对方法
CN114940440A (zh) * 2022-06-17 2022-08-26 沪东中华造船(集团)有限公司 一种船舶机舱内设备的安装吊装方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3737820B1 (ja) * 2005-01-14 2006-01-25 新太郎 上田 ポット吊り上げ装置
CN203173697U (zh) * 2013-03-22 2013-09-04 中国化学工程第六建设有限公司 大件设备吊装翻转式溜尾装置
CN103241652A (zh) * 2013-05-31 2013-08-14 中国海洋石油总公司 重型设备的翻转工艺
US10005383B2 (en) * 2016-09-19 2018-06-26 Vertical Tank, Inc. Method and apparatus for transporting a tank
CN107673204A (zh) * 2017-09-22 2018-02-09 中国海洋石油总公司 大型圆柱设备的旋转正位的方法
CN109502480B (zh) * 2018-12-18 2020-03-27 海洋石油工程（青岛）有限公司 塔楼翻身的吊装工艺
CN110319428A (zh) * 2019-05-22 2019-10-11 山东电力建设第三工程有限公司 一种立式高压加热器翻身竖立吊装工法
CN111424652A (zh) * 2020-03-02 2020-07-17 海洋石油工程（青岛）有限公司 Fpso吸力锚桩建造及装船工艺
CN112061953A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 江苏利柏特股份有限公司 一种钢结构件的翻身装置
CN112623932A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 大连中远海运重工有限公司 用于脱硫塔设备运输及吊运翻身的托盘结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN113864641A (zh) 2021-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113864641B (zh) 一种立罐设备卧进侧装后翻身的安装工艺
WO2020233501A1 (zh) 一种大吨位箱梁正位提梁上桥施工方法及其架设方法
RU2007140411A (ru) Способ и устройство для хранения и перемещения контейнеров
US20140026335A1 (en) System and method for bridge replacement
CN102936899B (zh) 借助桥墩支撑架安装钢围堰的方法
CN111039169A (zh) 一种船舶设备模块吊装方法
JP6349652B2 (ja) 円筒型タンクの構築方法、側板搬送装置
CN114232579B (zh) 一种升船机船厢门快速检修方法及检修平台
JPH111910A (ja) 橋梁架設交換施工方法
CN112897359A (zh) 连铸机大包回转台的辅助安装工具及安装方法
KR101234090B1 (ko) 철도 판형교의 거더 교체 방법
CN113335475A (zh) 甲板下定滑轮滑移平台拆除工艺
CN109537466B (zh) 一种钢结构梁悬吊在空中的定位方法
CN111794099A (zh) 一种转向架更换系统
CN108868192B (zh) 近距离上跨铁路既有线门式墩横梁支架拆除施工工法
EP4378814A1 (en) Method for preparing an integrated production complex on a gravity-based structure
CN218433296U (zh) 一种高空管道水平移动装置
JP5267851B2 (ja) アイソレーター搬送機構
CN110194250B (zh) 浮船坞坞墙整体滑移方法
KR20190034818A (ko) 교량 시공방법
CN101600622A (zh) 运输、安装、拆除石油开采平台的桥状体的结构和使用该结构的方法
CN104213512B (zh) 运架铁路d梁一体台车及d梁安装方法
CN112253149A (zh) 一种盾构机平移通过地铁车站中板预留孔洞段加固方法
JP3242775B2 (ja) 竪型容器の据付方法
CN113582064B (zh) 一种甲板下定滑轮高空滑移提升安装工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant