CN113864376B - 增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及摩擦材料、摩擦衬片制备技术领域，具体的说是增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的制备装置，包括操作台，所述操作台上安装有下压制机构，所述操作台上安装有与下压制机构配合的上压制机构，所述操作台上安装有对下压制机构上摩擦材料进行刮料的刮料机构，所述操作台上安装有对刮料机构刮掉的摩擦材料进行收集的收集机构，所述操作台上安装有驱动机构，所述驱动机构上连接有对压制完成的摩擦衬片进行推动的推料机构；摩擦衬片压制完成后，将下压制机构的一侧抽出，此时操作者的脚部按压驱动机构，实现驱动机构将推料机构推动，进一步的推料机构将下压制机构上加工完成的摩擦衬片进行推动，利于操作者快速取出加工好的摩擦衬片。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦材料、摩擦衬片制备技术领域，具体的说是增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置。
背景技术
摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料；增强性磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片配方解决了刹车距离长，噪音难以及与刹车盘匹配控制的重大难题，通过增强性磨削机复合摩擦材料在刹车片配方中的运用，达到刹车距离短，减少噪音发响机种。小的背景技术主要是摩擦衬片配方中运用增强性磨削机复合摩擦材料，解决了长时间刹车时，刹车片出裂纹现象，磨损大不耐磨的缺点；在运用新材料方面，达到了减少成本效果。
然而，目前的摩擦衬片在压制完成后需要在模具的内部将压制好的衬片取出，抽出模板后衬片在模盘的表面，在拿取的时候需要操作者手指扣动压制完成好的摩擦衬片，摩擦衬片的质量较重，且摩擦衬片与模盘之间连接紧密，操作台上未设置对摩擦衬片进行推动的机构，不利于操作者快速将摩擦衬片拿取，难以下料；且在向模具的内部倒入摩擦材料的时候需要人工的将模腔内部的摩擦材料进行抚平，难以快速的对模腔上的摩擦材料抚平，造成操作者的收缩沾染摩擦材料，一方面降低加工的舒适度，另一方面污染台面造成材料的浪费。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，包括以下原料制成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg、磨削机复合材料20g；
制备工艺如下：
S1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强磨削机复合Ⅰ型摩擦材料；
S2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强磨削机复合Ⅱ型摩擦材料；
S3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉、磨削机粉同时加入混合4min，形成增强磨削机复合 Ⅲ型摩擦材料；
S4、将增强磨削机复合Ⅰ型摩擦材料、增强磨削机复合Ⅱ型摩擦材料、增强磨削机复合 Ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强磨削机复合合成摩擦材料；
S5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；
S6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数。
S7、在压制模具温度达到160℃±10%时，将增强磨削机复合摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强磨削机复合合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18MPa的条件下压制300s，得到成型半产品；
S8、将步骤7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品。
增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的制备装置，包括操作台，所述操作台上安装有下压制机构，所述操作台上安装有与下压制机构配合的上压制机构，所述操作台上安装有对下压制机构上摩擦材料进行刮料的刮料机构，所述操作台上安装有对刮料机构刮掉的摩擦材料进行收集的收集机构，所述操作台上安装有驱动机构，所述驱动机构上连接有对压制完成的摩擦衬片进行推动的推料机构；
所述驱动机构包括防护壳，所述操作台上固定连接有防护壳，所述防护壳上转动连接有齿轮，所述防护壳上交错滑动连接有第一齿条、第二齿条，所述第一齿条与第二齿条与齿轮交错啮合，所述第二齿条上固定有挡板，所述挡板与防护壳之间夹持第二弹簧，所述第一齿条上固定有与防护壳之间滑动连接的踏板，所述推料机构包括固定架，所述第二齿条上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有固定盘，所述固定盘上设有多个对压制好的衬片进行推动的推块。
具体的，所述驱动机构还包括限位条，所述第一齿条、第二齿条上均固定连接有与防护壳之间滑动连接的限位条。
具体的，所述推块呈三棱柱形结构，且多个所述推块呈环形阵列等距固定于固定盘上。
具体的，所述下压制机构包括固定座，所述操作台上安装有固定座，所述固定座上安装有下模具，所述固定座上固定有外壳，所述外壳上滑动有延伸至固定座上的抽板，所述抽板上固定有内座，所述内座上固定有模盘，所述抽板的底部固定连接有限位板，所述固定盘与模盘相对设置，所述固定盘的直径大于模盘的直径。
具体的，所述下压制机构还包括把手，所述抽板上固定有把手。
具体的，所述上压制机构包括四个支杆，所述操作台上固定连接有四个支杆，四个所述支杆上固定连接有顶座，所述顶座上安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有与四个支杆之间滑动连接的上模具，所述上模具与下模具相对设置。
具体的，所述刮料机构包括两个滑轨，所述操作台上相对固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有滑柱，两个所述滑柱的相对侧均固定连接有对下模具上摩擦材料进行抚平的刮板，两个所述滑柱上固定连接有位于下模具外侧的拉杆，所述下模具上倾斜固定连接有对刮掉的摩擦材料进行收集的收集板。
具体的，所述刮料机构还包括顶板，两个所述滑柱上均固定连接有顶板，两个所述顶板上均转动连接有与滑轨之间滚动的钢珠，两个所述顶板与拉杆之间均固定有加固板，两个所述滑柱与滑轨之间均夹持有第一弹簧。
具体的，所述收集机构包括侧槽，所述操作台的顶部边沿处开设有对收集板收集的摩擦材料进行收集的侧槽，所述操作台上开设有位于侧槽处的收集口，所述操作台的内部倾斜固定有导流板，所述操作台上滑动连接有对摩擦材料收纳的收集斗，所述收集斗上开设有拉槽。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，操作台上安装有驱动机构，当上压制机构配合下压制机构将摩擦衬片压制完成后，将下压制机构的一侧抽出，此时操作者的脚部按压驱动机构，实现驱动机构将推料机构推动，进一步的推料机构将下压制机构上加工完成的摩擦衬片进行推动，利于操作者快速取出加工好的摩擦衬片；即：拉出位于固定座的内部压制完成的摩擦衬片后，转动模盘上的摩擦衬片，实现模盘上的齿与摩擦衬片上的齿交错，此时模盘与固定盘相对设置，此时操作者用脚部按压防护壳外侧的踏板，此时实现了第一齿条向防护壳的底部方向移动，进一步的由于第二齿条与齿轮啮合，在第一齿条下降的时候第二齿条上升，且挡板上的第二弹簧收缩，进一步的实现了第二齿条将固定架向操作台的顶部方向推动，进而实现了固定盘上的多个推块将模盘上的摩擦衬片的齿推动，此时摩擦衬片与模盘之间产生缝隙，利于操作者快速取出加工好的摩擦衬片，松开踏板，实现了第二弹簧张开，且第二齿条及第一齿条复位，等待下次的推料。
（2）本发明所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，操作台上安装有刮料机构，在向下压制机构上倒入摩擦材料后可以拉动刮料机构，实现刮料机构将下压制机构上的摩擦材料抚平，利于压制，避免操作者用手直接与摩擦材料接触造成不适和浪费；即：将摩擦材料倒入到下模具的内部后，背离下模具的方向拉动拉杆，实现了两个滑柱在两个滑轨上滑动，此时第一弹簧收缩，进一步的实现了两个刮板向下模具的顶部移动，在刮板与下模具的顶部的接触的时候将其内部的摩擦材料进行刮平，利于压制，且在滑柱在滑轨上滑动的时候，顶板底部的钢珠与滑轨滚动，减少摩擦，且顶板与拉杆之间的加固板增加了拉杆的固定效果，刮板刮落的摩擦材料掉落到收集板上，利于收集。
（3）本发明所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，操作上设有收集机构，收集机构可以对刮料机构刮掉的摩擦材料进行接取，利于摩擦材料的收集；即：经过收集板的摩擦材料经过侧槽流到收集口的内部，进一步的实现了对摩擦材料的收集，避免材料浪费，摩擦材料经过收集口流到操作台内部逇导流板上，最终在收集斗的内部收纳，拉动拉槽使收集斗抽出，利于清理摩擦材料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图1所示的B部结构放大示意图；
图4为本发明的操作台、滑轨、滑柱、顶板、钢珠、加固板及拉杆的连接结构示意图；
图5为本发明的操作台、防护壳、踏板、支杆、固定座、下模具、抽板、把手及固定盘的连接结构示意图；
图6为图5所示的C部结构放大示意图；
图7为图5所示的D部结构放大示意图。
图中：1、操作台；2、上压制机构；201、支杆；202、上模具；203、顶座；204、液压缸；3、下压制机构；301、下模具；302、固定座；303、抽板；304、内座；305、模盘；306、把手；307、外壳；308、限位板；4、收集机构；401、拉槽；402、收集口；403、侧槽；404、收集斗；405、导流板；5、刮料机构；501、滑柱；502、刮板；503、滑轨；504、收集板；505、加固板；506、顶板；507、钢珠；508、第一弹簧；509、拉杆；6、驱动机构；601、防护壳；602、齿轮；603、第一齿条；604、第二齿条；605、限位条；606、挡板；607、第二弹簧；608、踏板；7、推料机构；701、固定盘；702、固定架；703、推块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，包括以下原料制成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg、磨削机复合材料20g；
制备工艺如下：
S1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强磨削机复合Ⅰ型摩擦材料；
S2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强磨削机复合Ⅱ型摩擦材料；
S3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉、磨削机粉同时加入混合4min，形成增强磨削机复合 Ⅲ型摩擦材料；
S4、将增强磨削机复合Ⅰ型摩擦材料、增强磨削机复合Ⅱ型摩擦材料、增强磨削机复合 Ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强磨削机复合合成摩擦材料；
S5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；
S6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数；
S7、在压制模具温度达到160℃±10%时，将增强磨削机复合摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强磨削机复合合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18MPa的条件下压制300s，得到成型半产品；
S8、将步骤7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品。
增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的制备装置，包括操作台1，所述操作台1上安装有下压制机构3，所述操作台1上安装有与下压制机构3配合的上压制机构2，所述操作台1上安装有对下压制机构3上摩擦材料进行刮料的刮料机构5，所述操作台1上安装有对刮料机构5刮掉的摩擦材料进行收集的收集机构4，所述操作台1上安装有驱动机构6，所述驱动机构6上连接有对压制完成的摩擦衬片进行推动的推料机构7；
所述驱动机构6包括防护壳601，所述操作台1上固定连接有防护壳601，所述防护壳601上转动连接有齿轮602，所述防护壳601上交错滑动连接有第一齿条603、第二齿条604，所述第一齿条603与第二齿条604与齿轮602交错啮合，所述第二齿条604上固定有挡板606，所述挡板606与防护壳601之间夹持第二弹簧607，所述驱动机构6还包括限位条605，所述第一齿条603、第二齿条604上均固定连接有与防护壳601之间滑动连接的限位条605，所述第一齿条603上固定有与防护壳601之间滑动连接的踏板608，所述推料机构7包括固定架702，所述第二齿条604上固定连接有固定架702，所述固定架702上固定连接有固定盘701，所述固定盘701上设有多个对压制好的衬片进行推动的推块703，所述推块703呈三棱柱形结构，且多个所述推块703呈环形阵列等距固定于固定盘701上，拉出位于所述固定座302的内部压制完成的摩擦衬片后，转动所述模盘305上的摩擦衬片，实现所述模盘305上的齿与摩擦衬片上的齿交错，此时所述模盘305与所述固定盘701相对设置，此时操作者用脚部按压所述防护壳601外侧的所述踏板608，此时实现了所述第一齿条603向所述防护壳601的底部方向移动，进一步的由于所述第二齿条604与所述齿轮602啮合，在所述第一齿条603下降的时候所述第二齿条604上升，且所述挡板606上的所述第二弹簧607收缩，进一步的实现了所述第二齿条604将所述固定架702向所述操作台1的顶部方向推动，进而实现了所述固定盘701上的多个所述推块703将所述模盘305上的摩擦衬片的齿推动，此时摩擦衬片与所述模盘305之间产生缝隙，利于操作者快速取出加工好的摩擦衬片，松开所述踏板608，实现了所述第二弹簧607张开，且所述第二齿条604及所述第一齿条603复位，等待下次的推料。
具体的，所述下压制机构3包括固定座302，所述操作台1上安装有固定座302，所述固定座302上安装有下模具301，所述固定座302上固定有外壳307，所述外壳307上滑动有延伸至固定座302上的抽板303，所述抽板303上固定有内座304，所述内座304上固定有模盘305，所述抽板303的底部固定连接有限位板308，所述固定盘701与模盘305相对设置，所述固定盘701的直径大于模盘305的直径所述下压制机构3还包括把手306，所述抽板303上固定有把手306；所述上压制机构2包括四个支杆201，所述操作台1上固定连接有四个支杆201，四个所述支杆201上固定连接有顶座203，所述顶座203上安装有液压缸204，所述液压缸204的底部固定连接有与四个支杆201之间滑动连接的上模具202，所述上模具202与下模具301相对设置，在对摩擦衬片进行压制的时候将摩擦材料倒入到所述下模具301的内部，且所述限位板308实现了对所述抽板303的限位，利于所述模盘305到达准确的位置，进一步的通过所述刮板502进行刮平，进一步的推动所述抽板303，实现了所述模盘305插入到所述固定座302的内部，此时启动所述液压缸204，实现所述上模具202在四个所述支杆201上滑动，且向所述下模具301上靠近，最终实现了对摩擦衬片的压制，压制完成后握住所述把手306拉动所述抽板303，实现所述模盘305及压制完成的摩擦衬片从所述固定座302的内部取出。
具体的，所述刮料机构5包括两个滑轨503，所述操作台1上相对固定连接有两个滑轨503，两个所述滑轨503上均滑动连接有滑柱501，两个所述滑柱501的相对侧均固定连接有对下模具301上摩擦材料进行抚平的刮板502，两个所述滑柱501上固定连接有位于下模具301外侧的拉杆509，所述下模具301上倾斜固定连接有对刮掉的摩擦材料进行收集的收集板504；所述刮料机构5还包括顶板506，两个所述滑柱501上均固定连接有顶板506，两个所述顶板506上均转动连接有与滑轨503之间滚动的钢珠507，两个所述顶板506与拉杆509之间均固定有加固板505，两个所述滑柱501与滑轨503之间均夹持有第一弹簧508；所述收集机构4包括侧槽403，所述操作台1的顶部边沿处开设有对收集板504收集的摩擦材料进行收集的侧槽403，所述操作台1上开设有位于侧槽403处的收集口402，所述操作台1的内部倾斜固定有导流板405，所述操作台1上滑动连接有对摩擦材料收纳的收集斗404，所述收集斗404上开设有拉槽401，将摩擦材料倒入到下模具301的内部后，背离所述下模具301的方向拉动所述拉杆509，实现了两个所述滑柱501在两个所述滑轨503上滑动，此时所述第一弹簧508收缩，进一步的实现了两个所述刮板502向所述下模具301的顶部移动，在所述刮板502与所述下模具301的顶部的接触的时候将其内部的摩擦材料进行刮平，利于压制，且在所述滑柱501在所述滑轨503上滑动的时候，所述顶板506底部的所述钢珠507与所述滑轨503滚动，减少摩擦，且所述顶板506与所述拉杆509之间的所述加固板505增加了所述拉杆509的固定效果，所述刮板502刮落的摩擦材料掉落到所述收集板504上，利于收集；经过所述收集板504的摩擦材料经过所述侧槽403流到所述收集口402的内部，进一步的实现了对摩擦材料的收集，避免材料浪费，摩擦材料经过所述收集口402流到所述操作台1内部逇所述导流板405上，最终在所述收集斗404的内部收纳，拉动所述拉槽401使所述收集斗404抽出，利于清理摩擦材料。
本发明在使用时，首先，在对摩擦衬片进行压制的时候将摩擦材料倒入到下模具301的内部，且限位板308实现了对抽板303的限位，利于模盘305到达准确的位置，进一步的通过刮板502进行刮平，推动抽板303，实现了模盘305插入到固定座302的内部，此时启动液压缸204，实现上模具202在四个支杆201上滑动，且向下模具301上靠近，最终实现了对摩擦衬片的压制，压制完成后握住把手306拉动抽板303，实现模盘305及压制完成的摩擦衬片从固定座302的内部取出；然后，将摩擦材料倒入到下模具301的内部后，背离下模具301的方向拉动拉杆509，实现了两个滑柱501在两个滑轨503上滑动，此时第一弹簧508收缩，进一步的实现了两个刮板502向下模具301的顶部移动，在刮板502与下模具301的顶部的接触的时候将其内部的摩擦材料进行刮平，利于压制，且在滑柱501在滑轨503上滑动的时候，顶板506底部的钢珠507与滑轨503滚动，减少摩擦，且顶板506与拉杆509之间的加固板505增加了拉杆509的固定效果，刮板502刮落的摩擦材料掉落到收集板504上，利于收集；经过收集板504的摩擦材料经过侧槽403流到收集口402的内部，进一步的实现了对摩擦材料的收集，避免材料浪费，摩擦材料经过收集口402流到操作台1内部逇导流板405上，最终在收集斗404的内部收纳，拉动拉槽401使收集斗404抽出，利于清理摩擦材料；最后，拉出位于固定座302的内部压制完成的摩擦衬片后，转动模盘305上的摩擦衬片，实现模盘305上的齿与摩擦衬片上的齿交错，此时模盘305与固定盘701相对设置，此时操作者用脚部按压防护壳601外侧的踏板608，此时实现了第一齿条603向防护壳601的底部方向移动，进一步的由于第二齿条604与齿轮602啮合，在第一齿条603下降的时候第二齿条604上升，且挡板606上的第二弹簧607收缩，进一步的实现了第二齿条604将固定架702向操作台1的顶部方向推动，进而实现了固定盘701上的多个推块703将模盘305上的摩擦衬片的齿推动，此时摩擦衬片与模盘305之间产生缝隙，利于操作者快速取出加工好的摩擦衬片，松开踏板608，实现了第二弹簧607张开，且第二齿条604及第一齿条603复位，等待下次的推料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，其特征在于，包括以下原料制成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg、磨削机复合材料20g；
制备工艺如下：
S1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强磨削机复合Ⅰ型摩擦材料；
S2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强磨削机复合Ⅱ型摩擦材料；
S3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉、磨削机粉同时加入混合4min，形成增强磨削机复合 Ⅲ型摩擦材料；
S4、将增强磨削机复合Ⅰ型摩擦材料、增强磨削机复合Ⅱ型摩擦材料、增强磨削机复合Ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强磨削机复合合成摩擦材料；
S5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；
S6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数；
S7、在压制模具温度达到160℃±10%时，将增强磨削机复合摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强磨削机复合合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18MPa的条件下压制300s，得到成型半产品；
S8、将步骤7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品；
增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的制备装置，包括操作台（1），所述操作台（1）上安装有下压制机构（3），所述操作台（1）上安装有与下压制机构（3）配合的上压制机构（2），所述操作台（1）上安装有对下压制机构（3）上摩擦材料进行刮料的刮料机构（5），所述操作台（1）上安装有对刮料机构（5）刮掉的摩擦材料进行收集的收集机构（4），所述操作台（1）上安装有驱动机构（6），所述驱动机构（6）上连接有对压制完成的摩擦衬片进行推动的推料机构（7）；
所述驱动机构（6）包括防护壳（601），所述操作台（1）上固定连接有防护壳（601），所述防护壳（601）上转动连接有齿轮（602），所述防护壳（601）上交错滑动连接有第一齿条（603）、第二齿条（604），所述第一齿条（603）与第二齿条（604）与齿轮（602）交错啮合，所述第二齿条（604）上固定有挡板（606），所述挡板（606）与防护壳（601）之间夹持第二弹簧（607），所述第一齿条（603）上固定有与防护壳（601）之间滑动连接的踏板（608），所述推料机构（7）包括固定架（702），所述第二齿条（604）上固定连接有固定架（702），所述固定架（702）上固定连接有固定盘（701），所述固定盘（701）上设有多个对压制好的衬片进行推动的推块（703）；
所述驱动机构（6）还包括限位条（605），所述第一齿条（603）、第二齿条（604）上均固定连接有与防护壳（601）之间滑动连接的限位条（605）；
所述推块（703）呈三棱柱形结构，且多个所述推块（703）呈环形阵列等距固定于固定盘（701）上。
2.根据权利要求1所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，其特征在于：所述下压制机构（3）包括固定座（302），所述操作台（1）上安装有固定座（302），所述固定座（302）上安装有下模具（301），所述固定座（302）上固定有外壳（307），所述外壳（307）上滑动有延伸至固定座（302）上的抽板（303），所述抽板（303）上固定有内座（304），所述内座（304）上固定有模盘（305），所述抽板（303）的底部固定连接有限位板（308），所述固定盘（701）与模盘（305）相对设置，所述固定盘（701）的直径大于模盘（305）的直径。
3.根据权利要求2所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，其特征在于：所述下压制机构（3）还包括把手（306），所述抽板（303）上固定有把手（306）。
4.根据权利要求2所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，其特征在于：所述上压制机构（2）包括四个支杆（201），所述操作台（1）上固定连接有四个支杆（201），四个所述支杆（201）上固定连接有顶座（203），所述顶座（203）上安装有液压缸（204），所述液压缸（204）的底部固定连接有与四个支杆（201）之间滑动连接的上模具（202），所述上模具（202）与下模具（301）相对设置。
5.根据权利要求2所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，其特征在于：所述刮料机构（5）包括两个滑轨（503），所述操作台（1）上相对固定连接有两个滑轨（503），两个所述滑轨（503）上均滑动连接有滑柱（501），两个所述滑柱（501）的相对侧均固定连接有对下模具（301）上摩擦材料进行抚平的刮板（502），两个所述滑柱（501）上固定连接有位于下模具（301）外侧的拉杆（509），所述下模具（301）上倾斜固定连接有对刮掉的摩擦材料进行收集的收集板（504）。
6.根据权利要求5所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，其特征在于：所述刮料机构（5）还包括顶板（506），两个所述滑柱（501）上均固定连接有顶板（506），两个所述顶板（506）上均转动连接有与滑轨（503）之间滚动的钢珠（507），两个所述顶板（506）与拉杆（509）之间均固定有加固板（505），两个所述滑柱（501）与滑轨（503）之间均夹持有第一弹簧（508）。
7.根据权利要求5所述的增强型磨削机复合摩擦材料、摩擦衬片的配方，其特征在于：所述收集机构（4）包括侧槽（403），所述操作台（1）的顶部边沿处开设有对收集板（504）收集的摩擦材料进行收集的侧槽（403），所述操作台（1）上开设有位于侧槽（403）处的收集口（402），所述操作台（1）的内部倾斜固定有导流板（405），所述操作台（1）上滑动连接有对摩擦材料收纳的收集斗（404），所述收集斗（404）上开设有拉槽（401）。
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