CN109049768A - 一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，包括以下步骤：a)收集、b)除杂分级、c)浸润、d)造粒、e)混料、f)热压、g)热处理。本发明通过将磨粉进行回收，并经过除杂分级、浸润、造粒等步骤使得磨粉可得到有效的回收处理，再经过混料、热压、热处理等步骤使得磨粉得到了有效的利用，使得刹车片生产过程中的材料损耗较少，且不易污染环境。

Description

一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺
【技术领域】
本发明涉及刹车片的技术领域，特别是刹车片磨粉回收处理利用工艺的技术领域。
【背景技术】
刹车片是汽车制动系统中重要的一部分，其好坏影响到制动性能。根据材料分刹车片的种类有很多，其中橡胶树脂刹车片是常用的一种。橡胶树脂刹车片在生产过程中会产生大量的磨粉，不但容易污染环境，还会造成材料的浪费，不利于生产成本的降低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，能够使橡胶树脂刹车片生产过程中产生的磨粉得到有效的回收处理及利用。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，包括以下步骤：
a)收集：将刹车片在进行精加工磨削钻孔过程中产生的磨粉进行回收；
b)除杂分级：采用气流涡旋微粉机对收集的磨灰进除杂和细度分级；
c)浸润：使用丁腈胶乳、1220树脂、石墨、二次高温粘接剂、碳酸钙所组成的混合物对经过除杂分级的磨粉在密炼机内进行浸润处理；
d)造粒：将经过浸润的磨粉放入旋转筛进行散热造粒，得到颗粒料；
e)混料：将颗粒料与树脂、硫酸钡、摩擦粉、石墨、木质纤维、玻璃纤维在混料机中进行混料；
f)热压：将混料机中出来的混合料进行热压，得到刹车片毛坯；
g)热处理：将毛坯在固化炉中进行热处理。
作为优选，所述步骤a)收集中使用除尘器进行收集。
作为优选，所述步骤b)除杂分级中的气流涡旋微粉机的磨盘转速为3000转/min，分级叶轮转速为800转/min，分级细度大于或等于150目。
作为优选，所述步骤c)浸润中各组分的比例为：丁腈胶乳5％，1220树脂3％，石墨4％，二次高温粘接剂2％，碳酸钙4％，88％磨灰。
作为优选，所述步骤c)浸润的浸润工艺为：先放石墨，然后放碳酸钙、二次高温粘接剂及磨灰，最后放丁腈胶乳和1220树脂，温度控制在105℃-115℃，在密炼机里炼20-30分钟，最后出料。
作为优选，所述步骤e)混料中各组分的比例为：树脂10％，硫酸钡8％，摩擦粉2％，石墨5％，木质纤维2％，颗粒料68％，玻璃纤维5％。
作为优选，所述步骤e)混料的混料工艺为：在带有水冷装置的混料机开启的情况下，先投颗粒料，然后投树脂、硫酸钡、摩擦粉、石墨，再投入木质纤维，混合10-12分钟后投入玻璃纤维，混合20-40秒后出料。
作为优选，所述步骤f)热压中温度控制在155℃-175℃，热压时间按90秒/mm来计算。
作为优选，所述步骤g)热处理的热处理时间为：室温升温到135℃-145℃时间为70-90分钟，保温30分钟，再升温到165℃-170℃，升温时间为50-70分钟，保温7.5-8.5小时，降温到75℃-85℃后出炉。
本发明的有益效果：本发明通过将磨粉进行回收，并经过除杂分级、浸润、造粒等步骤使得磨粉可得到有效的回收处理，再经过混料、热压、热处理等步骤使得磨粉得到了有效的利用，使得刹车片生产过程中的材料损耗较少，且不易污染环境。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，包括以下步骤：a)收集：将刹车片在进行精加工磨削钻孔过程中产生的磨粉进行回收；
b)除杂分级：采用气流涡旋微粉机对收集的磨灰进除杂和细度分级；
c)浸润：使用丁腈胶乳、1220树脂、石墨、二次高温粘接剂、碳酸钙所组成的混合物对经过除杂分级的磨粉在密炼机内进行浸润处理；
d)造粒：将经过浸润的磨粉放入旋转筛进行散热造粒，得到颗粒料；
e)混料：将颗粒料与树脂、硫酸钡、摩擦粉、石墨、木质纤维、玻璃纤维在混料机中进行混料；
f)热压：将混料机中出来的混合料进行热压，得到刹车片毛坯；
g)热处理：将毛坯在固化炉中进行热处理。
所述步骤a)收集中使用除尘器进行收集，所述步骤b)除杂分级中的气流涡旋微粉机的磨盘转速为3000转/min，分级叶轮转速为800转/min，分级细度大于或等于150目，所述步骤c)浸润中各组分的比例为：丁腈胶乳5％，1220树脂3％，石墨4％，二次高温粘接剂2％，碳酸钙4％，88％磨灰，所述步骤c)浸润的浸润工艺为：先放石墨，然后放碳酸钙、二次高温粘接剂及磨灰，最后放丁腈胶乳和1220树脂，温度控制在105℃-115℃，在密炼机里炼20-30分钟，最后出料，所述步骤e)混料中各组分的比例为：树脂10％，硫酸钡8％，摩擦粉2％，石墨5％，木质纤维2％，颗粒料68％，玻璃纤维5％，所述步骤e)混料的混料工艺为：在带有水冷装置的混料机开启的情况下，先投颗粒料，然后投树脂、硫酸钡、摩擦粉、石墨，再投入木质纤维，混合10-12分钟后投入玻璃纤维，混合20-40秒后出料，所述步骤f)热压中温度控制在155℃-175℃，热压时间按90秒/mm来计算，所述步骤g)热处理的热处理时间为：室温升温到135℃-145℃时间为70-90分钟，保温30分钟，再升温到165℃-170℃，升温时间为50-70分钟，保温7.5-8.5小时，降温到75℃-85℃后出炉
本发明工作过程：
本发明一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺在工作过程中，将磨粉进行回收，并经过除杂分级、浸润、造粒等步骤使得磨粉可得到有效的回收处理，再经过混料、热压、热处理等步骤使得磨粉得到了有效的利用，使得刹车片生产过程中的材料损耗较少，且不易污染环境。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)收集：将刹车片在进行精加工磨削钻孔过程中产生的磨粉进行回收；
b)除杂分级：采用气流涡旋微粉机对收集的磨灰进除杂和细度分级；
c)浸润：使用丁腈胶乳、1220树脂、石墨、二次高温粘接剂、碳酸钙所组成的混合物对经过除杂分级的磨粉在密炼机内进行浸润处理；
d)造粒：将经过浸润的磨粉放入旋转筛进行散热造粒，得到颗粒料；
e)混料：将颗粒料与树脂、硫酸钡、摩擦粉、石墨、木质纤维、玻璃纤维在混料机中进行混料；
f)热压：将混料机中出来的混合料进行热压，得到刹车片毛坯；
g)热处理：将毛坯在固化炉中进行热处理。
2.如权利要求1所述的一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：所述步骤a)收集中使用除尘器进行收集。
3.如权利要求1所述的一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：所述步骤b)除杂分级中的气流涡旋微粉机的磨盘转速为3000转/min，分级叶轮转速为800转/min，分级细度大于或等于150目。
4.如权利要求1所述的一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：所述步骤c)浸润中各组分的比例为：丁腈胶乳5％，1220树脂3％，石墨4％，二次高温粘接剂2％，碳酸钙4％，88％磨灰。
5.如权利要求1所述的一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：所述步骤c)浸润的浸润工艺为：先放石墨，然后放碳酸钙、二次高温粘接剂及磨灰，最后放丁腈胶乳和1220树脂，温度控制在105℃-115℃，在密炼机里炼20-30分钟，最后出料。
6.如权利要求1所述的一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：所述步骤e)混料中各组分的比例为：树脂10％，硫酸钡8％，摩擦粉2％，石墨5％，木质纤维2％，颗粒料68％，玻璃纤维5％。
7.如权利要求1所述的一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：所述步骤e)混料的混料工艺为：在带有水冷装置的混料机开启的情况下，先投颗粒料，然后投树脂、硫酸钡、摩擦粉、石墨，再投入木质纤维，混合10-12分钟后投入玻璃纤维，混合20-40秒后出料。
8.如权利要求1所述的一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：所述步骤f)热压中温度控制在155℃-175℃，热压时间按90秒/mm来计算。
9.如权利要求1所述的一种用于橡胶树脂刹车片的磨粉回收处理利用工艺，其特征在于：所述步骤g)热处理的热处理时间为：室温升温到135℃-145℃时间为70-90分钟，保温30分钟，再升温到165℃-170℃，升温时间为50-70分钟，保温7.5-8.5小时，降温到75℃-85℃后出炉。
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