CN110183145A - 一种利用回收混纺纺织物生产绿色建材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种利用回收混纺纺织物生产绿色建材及其制备方法。采用以绦纶为主要成分的混纺，将以废绦纶为主要成分的聚酯材料醇解代替苯酐和二元醇，制备不饱和聚酯树脂；以不饱和聚酯树脂为粘接剂，以石材加工废料为基料，以纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维为增强剂，以交联发泡鞋材弹性体废料为增韧剂制备增强人造石材、户外砖和水泥基透水路面等绿色建材。为资源的高质化循环利用开辟新的途径，很大程度上改善了固废循环利用价值低和资源化利用率低等问题，既解决了环境问题又解决了能源问题。

Description

一种利用回收混纺纺织物生产绿色建材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术以废弃纺织物回收高值利用领域，具体涉及一种利用混纺废弃纺织物制备的不饱和树脂绿色建材及其制造方法。

背景技术

纺织品和服装、鞋业面料大多为混纺，而混纺的纺织、服装和制鞋产业废弃后则将产生了大量的复合高分子废料。目前这些特色产业固废循环利用价值低、回收利用技术水平低、资源化利用率低，给环境带来巨大压力的同时，也浪费了大量的石油资源。有统计资料显示，美国人每年丢弃约一万吨衣服，而我国每年在生产和消费环节产生约2000万吨左右的废旧衣物，可再利用率不到14%。

不过处理废弃纺织物衣服确实是一件难做的事情，捐赠民政部门不要，扔掉又心疼，放在家里占地方，大家不知道把旧衣服送往何处。这些废弃纺织物从垃圾箱走进填埋场，部分合成化学成分需要10年以上的分解时间，如果全部扔掉或被当成垃圾掩埋就会造成极大的资源浪费和环境污染。除此之外，焚烧旧衣物也需要消耗大量的煤炭、电力等能源，且焚烧过程本身就会产生大量污染物，包括二氧化碳、燃烧后的灰烬等。如被填埋，不仅占用土地，所产生的有害物质还污染水土。

中国专利CN109305772A公开了一种低成本人造石英石板材及其制备方法，使得人造石英石板材具备的优点增多，避免了多种原料成分实现单一功能，导致成本增高。但此发明的很多原料并未说明其是回收废弃的石材加工废料继续使用制备的人造石英石板材，其成本相对而言还是较高。

中国专利CN105670041A公开了一种利用回收的纺织物纤维制造轻质建筑板材的方法，该制备轻质建筑板材的方法是以废弃纺织物粉碎、开松等过程得到的棉纤维及各种合成纤维的混合物为原料，再通过无纺织工艺过程制成废纺毡原料；将废纺毡原料裁剪成一定规格的坯料，再将坯料用改性剂通过真空渗透、高温固定工艺过程，将其制成轻质高强的建筑用板材。虽这样既解决了废弃纺织品的处理问题，又能降低建造成本和能耗，但该发明并未阐明其建筑板材是通过混杂利用以废制废高质化、有机无机耦合集成、高分子功能化改性制备的理念。

中国专利CN108331613A公开了一种利用废弃纺织物预制煤矿充填的煤矸石基复合材料毯，属于矿用充填材料的技术领域，可解决现有充填开采方法效率低，易堵塞，对环境有二次污染的问题。此发明也并体现以废制废高质化利用废弃纺织物和有机无机耦合集成的理念。

基于上述，本发明主要是采用回收混纺纺织物制备的不饱和聚酯树脂，再次制备绿色建材，旨在为资源的高质化循环利用提供了一条新的途径，很大程度上改善了固废循环利用价值低和资源化利用率低等问题，既解决了环境问题又解决了能源问题，具有非常高的经济效益和社会效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是将废绦纶为主的聚酯材料醇解代替苯酐和二元醇，制备不饱和聚酯树脂；以不饱和聚酯树脂为粘接剂，以石材加工废料为基料，以纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维为增强剂，以交联发泡鞋材废料为增韧剂制备增强人造石材、户外砖和水泥基透水路面等绿色建材，提供一种利用混纺废弃纺织物制备不饱和树脂的绿色建材，旨在使得混纺废弃纺织物固废材料实现高值利用，环保节能。

为了实现本发明的目的，具体技术方案如下：

一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，由下述重量配比的原料组成：

不饱和聚酯树脂10~20份、石材加工废料40~50份、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维30~40份、交联发泡鞋材废料5~10份、固化剂3~5份、引发剂1~2份、偶联剂1~5份。

所述不饱和聚酯树脂，是采用以废绦纶为主的混纺，将废绦纶为主的聚酯材料醇解代替苯酐和二元醇，制得不饱和聚酯树脂，为制备绿色建材的粘接剂。

所述石材加工废料，包括加工过程产生的废石粉料、废石块渣或矿山开采的边角料、石块。

所述纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维，为制备绿色建材的增强剂；选自纤维长度小于两倍石材加工废料颗粒最大粒径的废混纺有机纤维，废混纺有机纤维进行氧化处理或者等离子体处理以增加其与不饱和聚酯树脂基体的机械嵌合作用和化学键合作用，洗涤，烘干后获得改性的废混纺有机纤维，主要成分以涤纶为主，其余含有丙纶，锦纶和氨纶。

所述交联发泡鞋材废料，其主要成分为聚氨酯底，EVA底，橡胶底，TPU底或TPR底中的一种或混合物，为制备绿色建材的增韧剂。

所述固化剂选自过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二苯甲酰中的一种。

所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的混合物。

所述偶联剂为硅烷偶联剂。

本发明上述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备不饱和聚酯树脂：首先将收集来的混纺纺织物分别进行分拣、破碎、水洗、真空干燥，形成泡沫料；其次将泡沫料投入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，去除无机杂质，得造粒半成品原料；再次将造粒半成品原料、乙二醇、催化剂按比例投入装有温度计、电动搅拌器，球型冷凝器的反应釜中加热使之熔化后，开动搅拌，回流，控制反应温度、反应时间进行醇解反应，制得醇解产物；其次将醇解产物和1, 2丙二醇、顺酐进行缩聚反应，缩聚产物经掺合阻聚剂、苯乙烯调节黏度，过滤得不饱和聚酯树脂，为绿色建材的粘接剂；

(2) 按配比称取石材加工废料颗粒、硅烷偶联剂、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料；在固相力化学反应器中，偶联剂修饰石材加工废料颗粒和交联发泡鞋材废料的表面，废混纺有机纤维进行氧化处理或者等离子体处理以增加其与不饱和聚酯树脂基体的机械嵌合作用和化学键合作用，洗涤，烘干后获得改性的废混纺有机纤维；之后采用上述步骤(2) 制备不饱和聚酯树脂再次修饰上述废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料的表面，使得表面具有很好的粘结性能，之后在300~500 r/min转速下搅拌形成混合物；

(3) 然后往混合物中再加入适量不饱和聚酯树脂粘接剂、固化剂和引发剂在500-2000r/min的搅拌速度下混合均匀，加完后，增大搅拌速度至3000r/min，继续搅拌5-10min，混匀后得到混合料；

(4)高温真空压制成型：将混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，成型后的板材在80-120℃下固化反应，反应结束后经过脱模，冷却，即得绿色建材。

采用上述技术方案后，本发明具有如下特点和优点：1、为资源的高质化循环利用提供了一条新的途径，具有非常高的经济效益和社会效益；2、将废弃纺织物进行了回收利用处理，有利于环境保护，实现了混杂利用以废制废的高值利用；3、既解决了废弃纺织品的处理问题，又能降低建造成本和能耗。4、解决了固废循环利用价值低和资源化利用率低，缓解了大量的资源的浪费。5、绿色建材具有优异的耐磨性，还具有优异的力学性能、较高的抗弯强度，同时又具有良好的阻燃效果和较低的吸水率。

具体实施方式

本发明下述实施例所采用的所述回收混纺纺织物，其主要成分为聚酯合金材料，大部分是以绦纶(PET)为主的回收混纺纺织物。所述不饱和聚酯树脂，采用以绦纶为主的回收混纺纺织品，将废绦纶为主的聚酯材料醇解代替苯酐和二元醇，制备不饱和聚酯树脂，为制备绿色建材的粘接剂。所述石材加工废料，包括石材加工过程产生的废石粉料、矿山开采过程产生的废渣料。所述纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维，为常规产品，主要成分为涤纶为主，丙纶和锦纶各占部分含量，优选主要成分涤纶：丙纶：锦纶质量比例为7：2：1，为制备绿色建材的增强剂。所述交联发泡鞋材废料，为常规产品，主要成分为聚氨酯底，EVA底，橡胶底，TPU底和TPR底等，为制备绿色建材的增韧剂。所述固化剂为为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二苯甲酰中的一种。所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

实施例1

一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材由：不饱和聚酯树脂10份、花岗岩石材加工废石粉料50份、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维(主要以西装面料为主，其中主要成分中涤纶占80%，锦纶和丙纶占15%，棉花占5%) 30份、交联发泡鞋材废料(EVA和EPDM发泡鞋底材料，两者质量比为1:1)5份、过氧化甲乙酮3份、环烷酸钴1份、硅烷偶联剂1份组成。

制备方法，按以下的步骤进行：

(1)制备不饱和聚酯树脂：首先将收集来的混纺纺织物(涤纶为主混纺的常规产品，其主要成分涤纶为主，丙纶和锦纶各占部分含量，涤纶：丙纶：锦纶质量比例为7：2：1)分别进行分拣、破碎、水洗、真空干燥，形成泡沫料；其次将泡沫料投入熔炉中进行熔炼，熔炼温度控制在240~260℃范围内达到熔融状态，然后过滤，去除无机杂质，得造粒半成品原料；再次将造粒半成品原料、乙二醇与路易酸碱离子液体作为催化剂按质量比例1：1：0.1投入装有温度计、电动搅拌器，球型冷凝器的反应釜中加热使之熔化后，开动搅拌，回流，控制反应温度190~200℃、反应时间5~6 h工艺条件进行醇解反应，制得醇解产物；其次将一定含量醇解产物和适量的1, 2丙二醇、顺酐进行缩聚反应，醇解产物和1, 2丙二醇、顺酐的质量比为1:1.5:1，缩聚产物经掺合适量的阻聚剂(甲基丙烯酸甲酯)、苯乙烯协同作用调节黏度，两者质量比为1:1。最后过滤得不饱和聚酯树脂，为绿色建材的粘接剂；

(2) 按配比称取花岗岩石材加工废石粉料颗粒、硅烷偶联剂、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料，在固相力化学反应器中，偶联剂修饰石材加工废料颗粒的界面。采用上述步骤(2) 制备的不饱和聚酯树脂修饰纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料的表面，使得表面具有很好的粘结性能，之后在300 r/min转速下搅拌形成混合物。

(3) 然后将往混合物中再加入配比量的不饱和树脂粘接剂、过氧化甲乙酮和环烷酸钴在500 r/min的搅拌速度下混合均匀，加完后，增大搅拌速度至3000 r/min，继续搅拌5min，混匀后得到混合料；

(4)高温真空振动压制成型：将混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，成型后的板材在100℃下固化反应，反应结束后经过脱模，冷却，即得绿色建材。

实施例2

一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材由：不饱和聚酯树脂10份、花岗岩石材加工废石粉料50份、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维(主要以西装面料为主，其中主要成分中涤纶占80%，锦纶和丙纶占15%，棉花占5%) 30份、交联发泡鞋材废料(EVA和EPDM发泡鞋底材料，两者质量比为2:1) 5份、过氧化甲乙酮3份、环烷酸钴1份、硅烷偶联剂1份组成。

制备方法，按以下的步骤进行：

(1)制备不饱和聚酯树脂：首先将收集来的混纺纺织物(涤纶为主混纺的常规产品，其主要成分涤纶为主，丙纶和锦纶各占部分含量，涤纶：丙纶：锦纶质量比例为8：1：1)分别进行分拣、破碎、水洗、真空干燥，形成泡沫料；其次将泡沫料投入熔炉中进行熔炼，熔炼温度控制在240~260℃范围内达到熔融状态，然后过滤，去除无机杂质，得造粒半成品原料；再次将造粒半成品原料、乙二醇与路易酸碱离子液体作为催化剂按比例1：1.5：0.3投入装有温度计、电动搅拌器，球型冷凝器的反应釜中加热使之熔化后，开动搅拌，回流，控制反应温度190~200℃、反应时间5~6 h工艺条件进行醇解反应，制得醇解产物；其次将一定含量醇解产物和适量的1, 2丙二醇、顺酐进行缩聚反应，所述的醇解产物和1, 2丙二醇、顺酐的质量比为1:1.5:1，缩聚产物经掺合适量的阻聚剂(甲基丙烯酸甲酯)、苯乙烯协同作用调节黏度，两者质量比为1:1.5。最后过滤得不饱和聚酯树脂，为绿色建材的粘接剂；

(2) 按配比称取石材加工废石粉料颗粒、硅烷偶联剂、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料，在固相力化学反应器中，偶联剂修饰石材加工废料颗粒的界面。采用上述步骤(2) 制备不饱和聚酯树脂修饰纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料的表面，使得表面具有很好的粘结性能，之后在300 r/min转速下搅拌形成混合物。

(3) 然后将往混合物中再加入适量不饱和树脂粘接剂、过氧化甲乙酮和环烷酸钴在1000 r/min的搅拌速度下混合均匀，加完后，增大搅拌速度至3000 r/min，继续搅拌5min，混匀后得到混合料；

(4)高温真空振动压制成型：将混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，成型后的板材在110℃下固化反应，反应结束后经过脱模，冷却，即得绿色建材。

实施例3

一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材由：不饱和聚酯树脂20份、石材加工废料40份、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维(主要以西装面料为主，其中主要成分中涤纶占80%，锦纶和丙纶占15%，棉花占5%) 30份、交联发泡鞋材废料(EVA和EPDM发泡鞋底材料，两者质量比为1:2) 5份、固化剂3份、引发剂1份、偶联剂1份组成。

制备方法，按以下的步骤进行：

(1)制备不饱和聚酯树脂：首先将收集来的混纺纺织物(涤纶为主混纺的常规产品，其主要成分涤纶为主，丙纶和锦纶各占部分含量，涤纶：丙纶：锦纶质量比例为7：2：1)分别进行分拣、破碎、水洗、真空干燥，形成泡沫料；其次将泡沫料投入熔炉中进行熔炼，熔炼温度控制在240~260℃范围内达到熔融状态，然后过滤，去除无机杂质，得造粒半成品原料；再次将造粒半成品原料、乙二醇与路易酸碱离子液体作为催化剂按比例1：3：0.5投入装有温度计、电动搅拌器，球型冷凝器的反应釜中加热使之熔化后，开动搅拌，回流，控制反应温度190~200℃、反应时间5~6 h工艺条件进行醇解反应，制得醇解产物；其次将一定含量醇解产物和适量的1, 2丙二醇、顺酐进行缩聚反应，所述的醇解产物和1, 2丙二醇、顺酐的质量比为1:2:1，缩聚产物经掺合适量的阻聚剂(甲基丙烯酸甲酯)、苯乙烯协同作用调节黏度，两者质量比为1:1.5，最后过滤得不饱和聚酯树脂，为绿色建材的粘接剂；

(2) 按配比称取石材加工废料颗粒、硅烷偶联剂、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料，在固相力化学反应器中，偶联剂修饰石材加工废料颗粒的界面。采用上述步骤(2) 制备不饱和聚酯树脂修饰纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料的表面，使得表面具有很好的粘结性能，之后在300 r/min转速下搅拌形成混合物。

(3) 然后将往混合物中再加入配比量的不饱和树脂粘接剂、过氧化甲乙酮和环烷酸钴在1000 r/min的搅拌速度下混合均匀，加完后，增大搅拌速度至3000 r/min，继续搅拌10 min，混匀后得到混合料；

(4)高温真空振动压制成型：将混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，成型后的板材在100℃下固化反应，反应结束后经过脱模，冷却，即得绿色建材。

实施例4

一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材由：不饱和聚酯树脂20份、石材加工废料30份、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维(主要以西装面料为主，主要成分中涤纶占80%，锦纶和丙纶占15%，棉花占5%) 40份、交联发泡鞋材废料(EVA和EPDM发泡鞋底材料，两者质量比为3:1)5份、固化剂3份、引发剂1份、偶联剂1份组成。

制备方法，按以下的步骤进行：

(1)制备不饱和聚酯树脂：首先将收集来的混纺纺织物(涤纶为主混纺的常规产品，其主要成分涤纶为主，其余含有丙纶和锦纶，极少量杂质，其中主要成分涤纶：丙纶：锦纶质量比例为7.5：1.5：1)分别进行分拣、破碎、水洗、真空干燥，形成泡沫料；其次将泡沫料投入熔炉中进行熔炼，熔炼温度控制在240~260℃范围内达到熔融状态，然后过滤，去除无机杂质，得造粒半成品原料；再次将造粒半成品原料、乙二醇与路易酸碱离子液体作为催化剂按比例1：3：0.5投入装有温度计、电动搅拌器，球型冷凝器的反应釜中加热使之熔化后，开动搅拌，回流，控制反应温度200℃、反应时间6 h等工艺条件进行醇解反应，制得醇解产物；其次将一定含量醇解产物和适量的1, 2丙二醇、顺酐进行缩聚反应，所述的醇解产物和1, 2丙二醇、顺酐的质量比为1:2:1，缩聚产物经掺合适量的阻聚剂(甲基丙烯酸甲酯)、苯乙烯协同作用调节黏度，两者质量比为1:1.5，最后过滤得不饱和聚酯树脂，为绿色建材的粘接剂；

(2) 按配比称取石材加工废料颗粒、硅烷偶联剂、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料，在固相力化学反应器中，偶联剂修饰石材加工废料颗粒的界面。采用上述步骤(2) 制备不饱和聚酯树脂修饰纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料的表面，使得表面具有很好的粘结性能，之后在300 r/min转速下搅拌形成混合物。

(3) 然后将往混合物中再加入配比量的不饱和树脂粘接剂、过氧化甲乙酮和环烷酸钴在1000 r/min的搅拌速度下混合均匀，加完后，增大搅拌速度至3000r/min，继续搅拌10min，混匀后得到混合料；

(4)高温真空振动压制成型：将混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，成型后的板材在110℃下固化反应，反应结束后经过脱模，冷却，即得绿色建材。

Claims (9)

1.一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，由下述重量配比的原料组成：

不饱和聚酯树脂10~20份、石材加工废料40~50份、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维30~40份、交联发泡鞋材废料5~10份、固化剂3~5份、引发剂1~2份、偶联剂1~5份。

2.根据权利要求1所述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂，采用以废绦纶为主要成分的混纺，将废绦纶为主要成分的聚酯材料醇解代替苯酐和二元醇，制得不饱和聚酯树脂，为制备绿色建材的粘接剂。

3.根据权利要求1所述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，所述石材加工废料，包括加工过程产生的废石粉料、废石块渣或矿山开采的边角料、石块。

4.根据权利要求1所述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，所述纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维，为制备绿色建材的增强剂；选自纤维长度小于两倍石材加工废料颗粒最大粒径的废混纺有机纤维，废混纺有机纤维进行氧化处理或者等离子体处理以增加其与不饱和聚酯树脂基体的机械嵌合作用和化学键合作用，洗涤，烘干后获得改性的废混纺有机纤维，主要成分以涤纶为主，其余含有丙纶，锦纶和氨纶。

5.根据权利要求1所述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，所述交联发泡鞋材废料，其主要成分为聚氨酯底，EVA底，橡胶底，TPU底或TPR底中的一种或混合物，为制备绿色建材的增韧剂。

6.根据权利要求1所述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，所述固化剂选自过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二苯甲酰中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种利用回收混纺纺织物生产的绿色建材的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备不饱和聚酯树脂：首先将收集来的混纺纺织物分别进行分拣、破碎、水洗、真空干燥，形成泡沫料；其次将泡沫料投入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，去除无机杂质，得造粒半成品原料；再次将造粒半成品原料、乙二醇、催化剂按比例投入装有温度计、电动搅拌器，球型冷凝器的反应釜中加热使之熔化后，开动搅拌，回流，控制反应温度、反应时间进行醇解反应，制得醇解产物；其次将醇解产物和1, 2丙二醇、顺酐进行缩聚反应，缩聚产物经掺合阻聚剂、苯乙烯调节黏度，过滤得不饱和聚酯树脂，为绿色建材的粘接剂；

(2) 按配比称取石材加工废料颗粒、硅烷偶联剂、纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料；在固相力化学反应器中，偶联剂修饰石材加工废料颗粒和交联发泡鞋材废料的表面，废混纺有机纤维进行氧化处理或者等离子体处理以增加其与不饱和聚酯树脂基体的机械嵌合作用和化学键合作用，洗涤，烘干后获得改性的废混纺有机纤维；之后采用上述步骤(2) 制备不饱和聚酯树脂再次修饰上述废混纺有机纤维和交联发泡鞋材废料的表面，使得表面具有很好的粘结性能，之后在300~500 r/min转速下搅拌形成混合物；

(3) 然后往混合物中再加入适量不饱和聚酯树脂粘接剂、固化剂和引发剂在500-2000r/min的搅拌速度下混合均匀，加完后，增大搅拌速度至3000r/min，继续搅拌5-10min，混匀后得到混合料；

(4)高温真空压制成型：将混合料灌入模具中，然后在真空条件下压制成型，成型后的板材在80-120℃下固化反应，反应结束后经过脱模，冷却，即得绿色建材。