CN113861877A - 一种具有冷剥离功能的pet基材切割胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带及其制备方法，所述PET基材切割胶带包括PET薄膜、热熔胶、离型膜，所述热熔胶涂覆于PET薄膜上，所述离型膜覆盖在热熔胶上；所述热熔胶按重量比包括以下成分：丙烯酸1~5份，丙烯酸丁酯10~15份，丙烯酸甲酯15~25份，己二酸二辛脂50~70份，引发剂0.5~1.7份，乙酸乙酯200~300份，甲苯50~100份。本发明所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，具有冷不粘热粘的特性，加热至55℃以上时产生粘性，可以固定切割物，冷却至室温后失去粘性，可轻易取下切割物，不沾粘，不污染，可以多次重复使用。
Description
技术领域
本发明属于胶带技术领域，特别涉及一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带及其制备方法。
背景技术
液晶玻璃板(LCD glass plate)、发光二极管(LED)、片式多层陶瓷电容器(MLCC)、二极管(Diode)、电感器(Inductor)、半导体芯片(Semi-Conductor chip components)等元件在切割前，通常先将元件黏贴于切割胶带上，再对元件进行切割，切割完成后，需将元件从切割胶带上取下。
现有的切割胶带，一部分是通过物理方法进行切割后元件的剥脱，即使用上推针将切割后元件下部的切割胶带以点状或线状提起或者进行互相摩擦，通过吸附夹头等从上部进行真空吸附，从而将切割后元件从切割胶带上剥离；还有一部分是通过在氮气或者大气中使用紫外光对切割胶带进行照射，降低切割胶带与元件间的粘性，即降低切割胶带与元件间的剥离强度，以利元件从切割胶带上取下。但是物理方法中上推针上推的冲击容易使元件破裂，通过紫外光照射降低粘性耗时长，效率低，并且容易在元件上残留胶体。
因此，上述问题亟待解决。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带及其制备方法，具有冷不粘热粘的特性，加热至55℃以上时产生粘性，可以固定切割物，冷却至室温后失去粘性，可轻易取下切割物，不沾粘，不污染，可以多次重复使用。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，包括包括PET薄膜、热熔胶、离型膜，所述热熔胶涂覆于PET薄膜上，所述离型膜覆盖在热熔胶上；所述热熔胶按重量比包括以下成分：丙烯酸1～5份，丙烯酸丁酯10～15份，丙烯酸甲酯15～25份，己二酸二辛脂50～70份，引发剂0.5～1.7份，乙酸乙酯200～300份，甲苯50～100份。
进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：
①将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和70％的己二酸二辛脂加入至甲苯中混合，得到混合单体A；
②将剩余的30％的己二酸二辛脂加热至熔融状态，温度控制在30～70℃；
③将混合单体A缓慢加入步骤②得到的熔融状态的己二酸二辛脂中，充分搅拌至混匀；
④将引发剂加入至乙酸乙酯中混合，搅拌均匀，得到引发剂溶液B；
⑤将30％的引发剂溶剂B放入反应釜中，转动搅拌叶片，将反应釜内液体升温至80±10℃，维持10min；
⑥再向反应釜中加入30％的混合单体A，0.5h后起始反应开始，釜内温度上升至80～95℃，观察釜内反应剧烈；至釜内温度回落至85±10℃时，起始反应完成；
⑦起始反应结束后，使用滴定管A向反应釜中连续滴定剩余的70％的混合单体A，滴定时间3.0～3.5h；釜内温度维持85±10℃直至滴定完毕；
⑧与步骤⑦同时，使用滴定管B向反应釜中连续滴定剩余的60％的引发剂溶剂B，滴定管B和滴定管A的滴定需要同时同步完成，滴定时间3.0～3.5h；
⑨滴定完毕后，保持恒温反应0.5～1h，然后在10min内向反应釜中加入剩余的10％的引发剂溶剂B，搅拌机转速调至300rpm，釜内温度维持80±10℃，继续恒温反应1h；
⑩步骤⑨恒温反应结束，釜内温度冷却至35℃以下，反应步骤完成；釜内产物经过滤网过滤后，得到热熔胶乳液。
更进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述步骤③全程在恒温水浴中进行。
更进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述步骤⑤中反应釜搅拌机的转速为200rpm。
更进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述步骤⑦中反应釜搅拌机初始转速为200～250rpm，每隔0.5h增加转速10rpm，终点转速为280rpm。
更进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述步骤⑩中过滤网的目数为150目及以上。
更进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述步骤⑦和步骤⑧中的滴定速度需精确计算。
进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述热熔胶的制备方法还包括品质检查步骤：按照ASTM D-1000标准检测热熔胶的品质，热熔胶乳液固成分，粘度，外观，热烘55℃以上初粘力。
更进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述品质检查步骤中，外观，热烘55℃以上初粘力检查的试样制备方法为：
将未添加固化剂的胶水涂布于90u PET薄膜，干膜厚度25u，总厚度120±3u。
更进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述品质检查的验收标准为：
固成分：30±5％；
粘度：2500±200cps；
样片外观清彻、无明显气泡、无杂质、无异味；
热烘55℃以上初粘力：10号球(Ball Tack)。
进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带的制备方法，包括以下步骤：
将PET薄膜在胶带自动涂布机的放料轴上通过传动到达涂布轮，涂布轮上进行热熔胶乳液上胶，之后通过各段烘箱烤干，再经过传动到达收卷轮，与离型膜贴合，得到所述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带。
进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带的制备方法，烘箱各区的温度为：①区温度范围为70-85℃，②区温度范围为90-100℃，③区温度范围为100-105℃，④区温度范围为110-115℃，⑤区温度范围为120-130℃；电热温区为2个，温度范围均为120-125℃。
进一步的，上述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，所述胶带自动涂布机的速度为30～50m/min，蒸汽段烤箱的温度误差为±20℃，电流±2A。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，具有冷不粘热粘的特性，加热至55℃以上时产生粘性，可以固定切割物，冷却至室温后失去粘性，可轻易取下切割物，不沾粘，不污染，可以多次重复使用。
具体实施方式
下面将结合实施例以及具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，包括PET薄膜、热熔胶、离型膜，所述热熔胶涂覆于PET薄膜上，所述离型膜覆盖在热熔胶上；所述热熔胶按重量比包括以下成分：丙烯酸1份，丙烯酸丁酯10份，丙烯酸甲酯15份，己二酸二辛脂50份，引发剂0.5份，乙酸乙酯200份，甲苯50份。
其中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
并且，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：
①将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和70％的己二酸二辛脂加入至甲苯中混合，得到混合单体A；
②将剩余的30％的己二酸二辛脂加热至熔融状态，温度控制在30℃；
③将混合单体A缓慢加入步骤②得到的熔融状态的己二酸二辛脂中，充分搅拌至混匀；
④将引发剂加入至乙酸乙酯中混合，搅拌均匀，得到引发剂溶液B；
⑤将30％的引发剂溶剂B放入反应釜中，转动搅拌叶片，将反应釜内液体升温至80±10℃，维持10min；
⑥再向反应釜中加入30％的混合单体A，0.5h后起始反应开始，釜内温度上升至80～95℃，观察釜内反应剧烈；至釜内温度回落至85±10℃时，起始反应完成；
⑦起始反应结束后，使用滴定管A向反应釜中连续滴定剩余的70％的混合单体A，滴定时间3.0h；釜内温度维持85±10℃直至滴定完毕；
⑧与步骤⑦同时，使用滴定管B向反应釜中连续滴定剩余的60％的引发剂溶剂B，滴定管B和滴定管A的滴定需要同时同步完成，滴定时间3.0h；
⑨滴定完毕后，保持恒温反应0.5～1h，然后在10min内向反应釜中加入剩余的10％的引发剂溶剂B，搅拌机转速调至300rpm，釜内温度维持80±10℃，继续恒温反应1h；
⑩步骤⑨恒温反应结束，釜内温度冷却至35℃以下，反应步骤完成；釜内产物经过滤网过滤后，得到热熔胶乳液。
又，所述步骤③全程在恒温水浴中进行。
并且，所述步骤⑤中反应釜搅拌机的转速为200rpm。
进一步的，所述步骤⑦中反应釜搅拌机初始转速为230rpm，每隔0.5h增加转速10rpm，终点转速为280rpm。
此外，所述步骤⑩中过滤网的目数为150目。
上述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PET薄膜在胶带自动涂布机的放料轴上通过传动到达涂布轮，涂布轮上进行热熔胶乳液上胶，之后通过各段烘箱烤干，再经过传动到达收卷轮，与离型膜贴合，得到所述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带。
其中，烘箱各区的温度为：①区温度范围为70-85℃，②区温度范围为90-100℃，③区温度范围为100-105℃，④区温度范围为110-115℃，⑤区温度范围为120-130℃；电热温区为2个，温度范围均为120-125℃。
实施例2
一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，包括PET薄膜、热熔胶、离型膜，所述热熔胶涂覆于PET薄膜上，所述离型膜覆盖在热熔胶上；所述热熔胶按重量比包括以下成分：丙烯酸5份，丙烯酸丁酯15份，丙烯酸甲酯25份，己二酸二辛脂70份，引发剂1.7份，乙酸乙酯300份，甲苯100份。
其中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
并且，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：
①将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和70％的己二酸二辛脂加入至甲苯中混合，得到混合单体A；
②将剩余的30％的己二酸二辛脂加热至熔融状态，温度控制在70℃；
③将混合单体A缓慢加入步骤②得到的熔融状态的己二酸二辛脂中，充分搅拌至混匀；
④将引发剂加入至乙酸乙酯中混合，搅拌均匀，得到引发剂溶液B；
⑤将30％的引发剂溶剂B放入反应釜中，转动搅拌叶片，将反应釜内液体升温至80±10℃，维持10min；
⑥再向反应釜中加入30％的混合单体A，0.5h后起始反应开始，釜内温度上升至80～95℃，观察釜内反应剧烈；至釜内温度回落至85±10℃时，起始反应完成；
⑦起始反应结束后，使用滴定管A向反应釜中连续滴定剩余的70％的混合单体A，滴定时间3.5h；釜内温度维持85±10℃直至滴定完毕；
⑧与步骤⑦同时，使用滴定管B向反应釜中连续滴定剩余的60％的引发剂溶剂B，滴定管B和滴定管A的滴定需要同时同步完成，滴定时间3.5h；
⑨滴定完毕后，保持恒温反应0.5～1h，然后在10min内向反应釜中加入剩余的10％的引发剂溶剂B，搅拌机转速调至300rpm，釜内温度维持80±10℃，继续恒温反应1h；
⑩步骤⑨恒温反应结束，釜内温度冷却至35℃以下，反应步骤完成；釜内产物经过滤网过滤后，得到热熔胶乳液。
又，所述步骤③全程在恒温水浴中进行。
并且，所述步骤⑤中反应釜搅拌机的转速为200rpm。
进一步的，所述步骤⑦中反应釜搅拌机初始转速为250rpm，每隔0.5h增加转速10rpm，终点转速为280rpm。
此外，所述步骤⑩中过滤网的目数为150目。
上述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PET薄膜在胶带自动涂布机的放料轴上通过传动到达涂布轮，涂布轮上进行热熔胶乳液上胶，之后通过各段烘箱烤干，再经过传动到达收卷轮，与离型膜贴合，得到所述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带。
其中，烘箱各区的温度为：①区温度范围为70-85℃，②区温度范围为90-100℃，③区温度范围为100-105℃，④区温度范围为110-115℃，⑤区温度范围为120-130℃；电热温区为2个，温度范围均为120-125℃。
实施例3
一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，包括PET薄膜、热熔胶、离型膜，所述热熔胶涂覆于PET薄膜上，所述离型膜覆盖在热熔胶上；所述热熔胶按重量比包括以下成分：丙烯酸3份，丙烯酸丁酯13份，丙烯酸甲酯20份，己二酸二辛脂60份，引发剂1.1份，乙酸乙酯250份，甲苯75份。
其中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
并且，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：
①将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和70％的己二酸二辛脂加入至甲苯中混合，得到混合单体A；
②将剩余的30％的己二酸二辛脂加热至熔融状态，温度控制在50℃；
③将混合单体A缓慢加入步骤②得到的熔融状态的己二酸二辛脂中，充分搅拌至混匀；
④将引发剂加入至乙酸乙酯中混合，搅拌均匀，得到引发剂溶液B；
⑤将30％的引发剂溶剂B放入反应釜中，转动搅拌叶片，将反应釜内液体升温至80±10℃，维持10min；
⑥再向反应釜中加入30％的混合单体A，0.5h后起始反应开始，釜内温度上升至80～95℃，观察釜内反应剧烈；至釜内温度回落至85±10℃时，起始反应完成；
⑦起始反应结束后，使用滴定管A向反应釜中连续滴定剩余的70％的混合单体A，滴定时间3.0h；釜内温度维持85±10℃直至滴定完毕；
⑧与步骤⑦同时，使用滴定管B向反应釜中连续滴定剩余的60％的引发剂溶剂B，滴定管B和滴定管A的滴定需要同时同步完成，滴定时间3.0h；
⑨滴定完毕后，保持恒温反应0.5～1h，然后在10min内向反应釜中加入剩余的10％的引发剂溶剂B，搅拌机转速调至300rpm，釜内温度维持80±10℃，继续恒温反应1h；
⑩步骤⑨恒温反应结束，釜内温度冷却至35℃以下，反应步骤完成；釜内产物经过滤网过滤后，得到热熔胶乳液。
又，所述步骤③全程在恒温水浴中进行。
并且，所述步骤⑤中反应釜搅拌机的转速为200rpm。
进一步的，所述步骤⑦中反应釜搅拌机初始转速为230rpm，每隔0.5h增加转速10rpm，终点转速为280rpm。
此外，所述步骤⑩中过滤网的目数为150目。
上述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PET薄膜在胶带自动涂布机的放料轴上通过传动到达涂布轮，涂布轮上进行热熔胶乳液上胶，之后通过各段烘箱烤干，再经过传动到达收卷轮，与离型膜贴合，得到所述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带。
其中，烘箱各区的温度为：①区温度范围为70-85℃，②区温度范围为90-100℃，③区温度范围为100-105℃，④区温度范围为110-115℃，⑤区温度范围为120-130℃；电热温区为2个，温度范围均为120-125℃。
实施例4
一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，包括PET薄膜、热熔胶、离型膜，所述热熔胶涂覆于PET薄膜上，所述离型膜覆盖在热熔胶上；所述热熔胶按重量比包括以下成分：丙烯酸5份，丙烯酸丁酯10份，丙烯酸甲酯15份，己二酸二辛脂70份，引发剂1份，乙酸乙酯250份，甲苯80份。
其中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
并且，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：
①将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和70％的己二酸二辛脂加入至甲苯中混合，得到混合单体A；
②将剩余的30％的己二酸二辛脂加热至熔融状态，温度控制在70℃；
③将混合单体A缓慢加入步骤②得到的熔融状态的己二酸二辛脂中，充分搅拌至混匀；
④将引发剂加入至乙酸乙酯中混合，搅拌均匀，得到引发剂溶液B；
⑤将30％的引发剂溶剂B放入反应釜中，转动搅拌叶片，将反应釜内液体升温至80±10℃，维持10min；
⑥再向反应釜中加入30％的混合单体A，0.5h后起始反应开始，釜内温度上升至80～95℃，观察釜内反应剧烈；至釜内温度回落至85±10℃时，起始反应完成；
⑦起始反应结束后，使用滴定管A向反应釜中连续滴定剩余的70％的混合单体A，滴定时间3.5h；釜内温度维持85±10℃直至滴定完毕；
⑧与步骤⑦同时，使用滴定管B向反应釜中连续滴定剩余的60％的引发剂溶剂B，滴定管B和滴定管A的滴定需要同时同步完成，滴定时间3.5h；
⑨滴定完毕后，保持恒温反应0.5～1h，然后在10min内向反应釜中加入剩余的10％的引发剂溶剂B，搅拌机转速调至300rpm，釜内温度维持80±10℃，继续恒温反应1h；
⑩步骤⑨恒温反应结束，釜内温度冷却至35℃以下，反应步骤完成；釜内产物经过滤网过滤后，得到热熔胶乳液。
又，所述步骤③全程在恒温水浴中进行。
并且，所述步骤⑤中反应釜搅拌机的转速为200rpm。
进一步的，所述步骤⑦中反应釜搅拌机初始转速为220rpm，每隔0.5h增加转速10rpm，终点转速为280rpm。
此外，所述步骤⑩中过滤网的目数为150目。
上述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PET薄膜在胶带自动涂布机的放料轴上通过传动到达涂布轮，涂布轮上进行热熔胶乳液上胶，之后通过各段烘箱烤干，再经过传动到达收卷轮，与离型膜贴合，得到所述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带。
其中，烘箱各区的温度为：①区温度范围为70-85℃，②区温度范围为90-100℃，③区温度范围为100-105℃，④区温度范围为110-115℃，⑤区温度范围为120-130℃；电热温区为2个，温度范围均为120-125℃。
对比例1
一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，丙烯酸的含量为0。
对比例2
一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，丙烯酸丁酯的含量为0。
对比例3
一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，丙烯酸甲酯的含量为0。
测试例
按照ASTM D-1000标准，分别对实施例1-4和对比例1-3得到的热熔胶乳液进行品质检查，并测定实施例1-4和对比例1-3得到的切割胶带的常温下脱离粘着力和热烘55℃以上粘着力，以及常温下切割胶带脱离后是否有胶体残留，结果见表1及表2。
表1实施例1-4及对比例1-3的热熔胶乳液品质检查结果
表2实施例1-4及对比例1-3的切割胶带测试结果
由表1和表2可知，实施例1-4所得的热熔胶乳液固成分含量适中，粘度大，热烘55℃以上初粘力性能较好，其制成的切割胶带均具有在热烘55℃以上粘着力较好，且在常温下脱离粘着力为0，即冷不粘热粘的特性；同时制成的切割胶带脱离后无胶体残留，符合切割胶带的应用需求。
对比例1-3在制备时分别略去丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯，影响了热熔胶乳液的胶黏剂结构形成，固成分含量有所下降，其制成的切割胶带在热烘55℃以上粘着力较好，但常温下仍具有一定的脱离粘着力，冷剥离效果差，并且常温下脱离后有部分胶体残留，不符合切割胶带的应用需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其特征在于，包括PET薄膜、热熔胶、离型膜，所述热熔胶涂覆于PET薄膜上，所述离型膜覆盖在热熔胶上；所述热熔胶按重量比包括以下成分：丙烯酸1~5份，丙烯酸丁酯10~15份，丙烯酸甲酯15~25份，己二酸二辛脂50~70份，引发剂0.5~1.7份，乙酸乙酯200~300份，甲苯50~100份。
2.根据权利要求1所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其特征在于，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
3.根据权利要求1所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其特征在于，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：
①将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和70%的己二酸二辛脂加入至甲苯中混合，得到混合单体A；
②将剩余的30%的己二酸二辛脂加热至熔融状态，温度控制在30~70℃；
③将混合单体A缓慢加入步骤②得到的熔融状态的己二酸二辛脂中，充分搅拌至混匀；
④将引发剂加入至乙酸乙酯中混合，搅拌均匀，得到引发剂溶液B；
⑤将30%的引发剂溶剂B放入反应釜中，转动搅拌叶片，将反应釜内液体升温至80±10℃，维持10min；
⑥再向反应釜中加入30%的混合单体A，0.5h后起始反应开始，釜内温度上升至80~95℃，观察釜内反应剧烈；至釜内温度回落至85±10℃时，起始反应完成；
⑦起始反应结束后，使用滴定管A向反应釜中连续滴定剩余的70%的混合单体A，滴定时间3.0~3.5h；釜内温度维持85±10℃直至滴定完毕；
⑧与步骤⑦同时，使用滴定管B向反应釜中连续滴定剩余的60%的引发剂溶剂B，滴定管B和滴定管A的滴定需要同时同步完成，滴定时间3.0~3.5h；
⑨滴定完毕后，保持恒温反应0.5~1h，然后在10min内向反应釜中加入剩余的10%的引发剂溶剂B，搅拌机转速调至300rpm，釜内温度维持80±10℃，继续恒温反应1h；
⑩步骤⑨恒温反应结束，釜内温度冷却至35℃以下，反应步骤完成；釜内产物经过滤网过滤后，得到热熔胶乳液。
4.根据权利要求3所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其特征在于，所述步骤③全程在恒温水浴中进行。
5.根据权利要求3所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其特征在于，所述步骤⑤中反应釜搅拌机的转速为200rpm。
6.根据权利要求3所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其特征在于，所述步骤⑦中反应釜搅拌机初始转速为210~250rpm，每隔0.5h增加转速10rpm，终点转速为280rpm。
7.根据权利要求3所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带，其特征在于，所述步骤⑩中过滤网的目数为150目及以上。
8.根据权利要求1所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PET薄膜在胶带自动涂布机的放料轴上通过传动到达涂布轮，涂布轮上进行热熔胶乳液上胶，之后通过各段烘箱烤干，再经过传动到达收卷轮，与离型膜贴合，得到所述具有冷剥离功能的PET基材切割胶带。
9.根据权利要求8所述的具有冷剥离功能的PET基材切割胶带的制备方法，其特征在于，烘箱各区的温度为：①区温度范围为70-85℃，②区温度范围为90-100℃，③区温度范围为100-105℃，④区温度范围为110-115℃，⑤区温度范围为120-130℃；电热温区为2个，温度范围均为120-125℃。
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