CN113860923A - 一种大红釉岩板及其制备方法 - Google Patents

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CN113860923A CN202111130616.7A CN202111130616A CN113860923A CN 113860923 A CN113860923 A CN 113860923A CN 202111130616 A CN202111130616 A CN 202111130616A CN 113860923 A CN113860923 A CN 113860923A
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黄秋立
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Abstract

本发明公开一种大红釉岩板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在坯体表面施大红面釉；在施大红面釉后的坯体表面施大红柔光釉；在施大红柔光釉的坯体表面施大红色水釉；将施大红色水釉后的坯体干燥并烧成，获得所述大红釉岩板。所述制备方法通过大红面釉、大红柔光釉和大红色水釉这三道具有互补作用的施釉工序，使岩板釉面的大红色度值接近饱和，颜色均匀。

Description

一种大红釉岩板及其制备方法
技术领域
本发明涉及大红釉岩板及其制备方法，属于陶瓷板生产制造技术领域。
背景技术
大红釉因艳丽红色深受国人喜爱。但大红色料耐高温性能差、易分解的特性使其在建筑陶瓷尤其是岩板上的应用受到局限。中国专利CN 104860720A公开一种陶瓷装饰用高温大红色喷墨墨水，按以下重量份组分配制：基础釉粉15～25份，大红色料15～25份，溶剂50～70份；基础釉粉按以下重量份组分配制：熔块86～90份，高岭土2～4份，钛白粉4～6份，氧化铈4～6份，外加羧甲基纤维素0.02～0.04份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，水37～40份。该高温大红色喷墨墨水基于色料的悬浮性必须使用较细的大红色料，导致固有高温性能差的大红色料的耐高温性进一步劣化，在高温下显现的红色艳丽度难以满足要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种大红釉岩板及其制备方法，通过大红面釉、大红柔光釉和大红色水釉这三道具有互补作用的施釉工序，使岩板釉面的大红色度值接近饱和，颜色均匀。
第一方面，本发明提供一种大红釉岩板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：
在坯体表面施大红面釉；
在施大红面釉后的坯体表面施大红柔光釉；
在施大红柔光釉的坯体表面施大红色水釉；
将施大红色水釉后的坯体干燥并烧成，获得所述大红釉岩板。
较佳地，大红面釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：59-65％、Al2O3：19-25％、碱土金属氧化物：0.3-1％、碱金属氧化物：4-9％、ZrO2：3-10％。
较佳地，大红面釉的施釉方式为喷釉，比重为1.4-1.5g/cm3，施釉量为500-600g/m2。
较佳地，大红柔光釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48-58％、Al2O3：12-17％、碱土金属氧化物：9-19％、碱金属氧化物：4-10％。
较佳地，大红柔光釉的施釉方式为喷釉，比重为1.3-1.4g/cm3，施釉量为450-550g/m2。
较佳地，大红色水釉的原料组成包括：以质量百分比计，大红色料10-20％，大红柔光釉的基础釉5-15％，印油50-60％，水15-25％。
较佳地，大红色水釉的施釉方式为喷釉，比重为1.1-1.2g/cm3，施釉量为200-300g/m2。
较佳地，最高烧成温度为1180-1200℃，烧成时间为60-80分钟。
较佳地，所述大红面釉、大红柔光釉、大红色水釉的大红色料含量逐渐增加。
第二方面，本发明还提供上述任一项所述的制备方法获得的大红釉岩板。岩板表面各位置的大红色度值接近饱和状态，发色鲜艳且颜色均匀。
附图说明
图1为实施例1的大红釉岩板的釉面效果图；
图2为对比例1的大红釉岩板的釉面效果图；
图3为对比例2的大红釉岩板的釉面效果图；
图4为对比例3的大红釉岩板的釉面效果图。
具体实施方式
通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
以下示例性说明本发明所述大红釉岩板的制备方法。
制备坯体。使用坯体粉料压制成型以制备坯体。坯体粉料的化学组成不受限制，采用本领域常用的坯体粉料。
将坯体干燥。干燥温度可为150-200℃。干燥后坯体的水分控制在0.4wt％以内。
在干燥后的坯体表面施大红面釉。所述面釉呈现为红色且能够遮盖坯体底色和瑕疵。大红面釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：59-65％、Al2O3：19-25％、碱土金属氧化物：0.3-1％、碱金属氧化物：4-9％、ZrO2：3-10％。作为示例，所述大红面釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：59-65％、Al2O3：19-25％、Fe2O3：0.1-0.3％、TiO2：0.1-0.2％、CaO：0.2-0.3％、MgO：0.1-0.2％、K2O：2.9-4.9％、Na2O：2-4％、ZrO2：3-10％、烧失：1.5-2.0％。
所述大红面釉的始熔温度为1180-1210℃。
所述大红面釉的基础釉的矿物组成包括：以质量百分比计，钾长石：25-35％，钠长石：15-20％，高岭土10-15％，石英砂10-15％，硅酸锆5-10％，氧化铝3-7％，煅烧高岭土5-8％。一些实施方式中，所述大红面釉的基础釉的矿物组成包括：以质量百分比计，钾长石35％，钠长石：20％，高岭土15％，石英砂15％，硅酸锆10％，氧化铝5％。
按照大红面釉的基础釉的矿物组成称量各原料，得到基础釉干料。将基础釉的干料、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠和水混匀，得到大红面釉的基础釉浆。作为示例，大红面釉的基础釉浆为：以质量百分比计，基础釉干料70％，三聚磷酸钠0.25％，羧甲基纤维素钠0.15％，水29.6％。上述大红面釉的基础釉浆过325目网的筛余≤0.6wt％。
所述大红面釉的原料除基础釉外还包括大红色料。通过大红面釉引入的大红底色可以减少因后续大红柔光釉的施釉不均造成的颜色差异。大红色料可为大红面釉的基础釉的3～6wt％。大红色料采用本领域公知的大红色料即可。优选为硅酸锆包裹的硫硒化镉，在高温下发色艳丽且不会分解。一些实施方式中，所述大红色料的化学组成包括：以质量百分比计，ZrO2：37％，SO3：6.7％，CdO：20％，SeO2：7.8％，SiO2：27％。
将大红面釉的基础釉浆和大红色料混合均匀。混合方式可为搅拌，但不能使用球磨。球磨会导致发色变差，因为球磨会细化大红色料，导致大红色料耐高温能力降低。例如将96.6％的大红面釉的基础釉浆和3.4％的大红色料混合均匀制得大红面釉。
采用喷釉方式施大红面釉。所述大红面釉的比重为1.4-1.5g/cm3，施釉量为500-600g/m2。将大红面釉的施釉参数控制在上述范围，目的是使面釉达到一定厚度以改善大红柔光釉引起的针孔或者痱子缺陷。
在施大红面釉后的坯体表面施大红柔光釉。大红柔光釉使大红色料更好地发色，还使釉面手感柔和。
所述大红柔光釉的原料包括基础釉和大红色料。大红柔光釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48-58％、Al2O3：12-17％、碱土金属氧化物：9-19％、碱金属氧化物：4-10％。所述柔光抛釉可以降低烧成温度和釉层高温粘度，促进色料在高温环境下的移动聚集，促使色料发色更加艳丽。一些实施方式中，所述大红柔光釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48-58％、Al2O3：12-17％、Fe2O3：0.1-0.2％、TiO2：0.1-0.2％、CaO：4-8％、MgO：3-6％、BaO：2-5％、K2O：3-6％、Na2O：1-4％、烧失：6-10％。
所述大红柔光釉的始熔温度为1130-1160℃。所述大红面釉的始熔温度高于大红柔光釉。优选地，大红面釉和大红柔光釉的始熔温度差值为50-80℃。大红面釉比较高温，如此能够预防大红柔光釉产生针孔和痱子缺陷。
大红柔光釉的高温流动性较低以便于高温阶段色料的移动聚集。且大红色料分布在整个釉层体系中，以避免柔光釉的透明度降低会影响大红柔光釉发色。
所述大红柔光釉的基础釉的矿物组成包括：以质量百分比计，钾长石40-50％，钠长石10-20％，硅灰石4-8％，白云石10-15，碳酸钡3-6％，烧滑石5-10％，高岭土10-15％，煅烧高岭土5-10％。经过实验发现氧化锌、硅酸锆、外加氧化铝等会使大红色料发色变差，因此本发明采用无锌无锆同时不外加氧化铝的思路来调整大红柔光釉的配方。因大红色料烧成温度偏低，大红柔光釉中长石全部采用钾长石而不采用钠长石。以及，柔光釉配方中不含氧化锌和硅酸锆等易使柔光釉透明度降低的原料，还避免柔光釉与大红色料发生反应使大红柔光釉发色变浅。一些实施方式中，所述大红柔光釉的基础釉的矿物组成包括：以质量百分比计，钾长石粉50％，钠长石10％，硅灰石5％，白云石10，碳酸钡5％，烧滑石5％，高岭土10％，煅烧高岭土5％。
按照大红柔光釉的基础釉的矿物组成称量各原料，得到基础釉干料。将基础釉的干料、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠和水混匀，得到大红柔光釉的基础釉浆。作为示例，大红柔光釉的基础釉浆为：以质量百分比计，基础釉干料70％，三聚磷酸钠0.25％，羧甲基纤维素钠0.15％，水29.6％。将上述原料混合均匀，可以获得大红柔光釉的基础釉浆。上述大红柔光釉的基础釉浆过325目网的筛余≤0.6wt％。
所述大红柔光釉的原料除基础釉外还包括占基础釉5-8wt％的大红色料。作为优选，大红柔光釉中大红色料的含量比例高于大红面釉中大红色料的含量比例2-5％。
将大红柔光釉的基础釉浆和大红色料混合均匀。混合方式可为搅拌，但同样不能使用球磨。例如将93.3％的大红柔光釉的基础釉浆和6.7％的混合均匀制得大红面釉。
采用喷釉方式施大红柔光釉。淋釉方式不适用于大红柔光釉的施加，因为淋釉不均容易产生明显的阴阳色。阴阳色指由于釉料厚度不一致导致不同区域的颜色深浅不同。
所述大红柔光釉的比重为1.3-1.4g/cm3，施釉量为450-550g/m2。将大红柔光釉的比重和施釉量控制在上述范围，可以使喷釉效果比较均匀同时不易出现釉痕(釉面不同位置形成厚度不同的条状痕迹)。可通过喷釉柜采用4-6支喷枪喷釉。
在施大红柔光釉后的坯体表面施大红色水釉。如果省略施大红色水釉的工序，岩板的大红色发色可能有所欠缺。
所述大红色水釉的原料组成包括：以质量百分比计，大红色料10-20％，大红柔光釉的基础釉5-15％，印油50-60％，水15-25％。印油过多会导致大红色水釉粘度过大，施釉时雾化度差，难以实现均匀施釉。水用量过多会使大红色料沉淀使颜色不稳定。一些实施方式中，所述大红色水釉的原料组成包括：以质量百分比计，大红色料15％，大红柔光釉的基础釉：8％，印油：55％，水22％。该大红色水釉按配方混合搅拌均匀即可，同样不宜球磨。
可采用喷釉方式施大红色水釉。所述大红色水釉的比重为1.1-1.2g/cm3，施釉量为200-300g/m2。
烧成。最高烧成温度为1180-1200℃，烧成时间为60-80分钟。
磨边、分级。
所述大红釉岩板通过大红面釉、大红柔光釉和大红色水釉这三道具有互补作用的施釉工序，使岩板釉面的大红色度值接近饱和，颜色均匀。另外，大红面釉、大红柔光釉、大红色水釉的色料含量逐渐增加，釉的颜色也逐渐加深，从而使大红颜色足够深且同时解决大规格岩板施釉误差造成的阴阳色。即使各釉层有适度的厚薄不均，岩板釉面各位置的大红色度值也基本无变化，更具有工业普适性。
所述制备方法适用于各规格的陶瓷岩板。例如实施例中用于规格长900-1800mm×宽1800-3600mm的岩板。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明柔光范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的柔光范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施列1
大红釉岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将坯体粉料压制成型获得坯体，并将坯体干燥；
步骤2.在干燥后的坯体表面施大红面釉；大红面釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：64.15％、Al2O3：19.78％、Fe2O3：0.22％、TiO2：0.15％、CaO：0.28％、MgO：0.11％、K2O：3.88％、Na2O：3.15％、ZrO2：6.45％，烧失：1.80％；大红面釉采用喷釉方式，比重1.45g/cm3，施釉量为500g/m2；
步骤3.在施大红面釉后的坯体表面施大红柔光釉；所述大红柔光釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55.46％、Al2O3：15.88％、Fe2O3：0.14％、TiO2：0.15％、CaO：5.5％、MgO：3.89％、BaO：3.93％、K2O：5.14％、Na2O：2.69％、烧失：7.17％；大红柔光釉采用喷釉方式，比重1.45g/cm3，施釉量460g/m2；
步骤4.在施大红柔光釉后的坯体表面施大红色水釉；所述大红色水釉的原料组成包括：以质量百分比计，大红色料15％，大红柔光釉基础釉8％，印油55％，水22％；大红色水釉采用喷釉方式施釉，比重1.18g/cm3，施釉量为245g/m2；
步骤5.烧成，获得所述大红釉岩板；最高烧成温度1190℃，烧成周期70min。
图1可以看出大红釉岩板釉面平滑，无针孔和毛孔，红度值较高，整体颜色均一，无阴阳色。采用全自动色差计检测大红釉岩板的大红色度值，Lab值的L值为32.97，a值为58.55，b值为14.69。
对比例1
大红釉岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将坯体粉料压制成型获得坯体，并将坯体干燥；
步骤2.在干燥后的坯体表面施大红面釉；大红面釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：64.15％、Al2O3：19.78％、Fe2O3：0.22％、TiO2：0.15％、CaO：0.28％、MgO：0.11％、K2O：3.88％、Na2O：3.15％、ZrO2：6.45％，烧失：1.80％；大红面釉采用喷釉方式，比重1.45g/cm3，施釉量为500g/m2；
步骤3.在施大红面釉后的坯体表面施普通柔光釉；普通柔光釉的矿物组成包括：以质量百分比计，钾长石25％，钠长石30％，硅灰石5％，白云石8％，碳酸钡8％，烧滑石8％，高岭土10％，氧化铝3％，氧化锌3％；普通柔光釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：51.54％、Al2O3：15.87％、Fe2O3：0.14％、TiO2：0.15％、CaO：4.87％、MgO：4.51％、BaO：6.24％、K2O：3.74％、Na2O：3.14％、ZnO：2.98％、烧失：6.93％；
步骤4.在施普通柔光釉后的坯体表面施大红色水釉；所述大红色水釉的原料组成包括：以质量百分比计，大红色料15％，普通柔光釉8％，印油55％，水22％；大红色水釉采用喷釉方式施釉，比重1.18g/cm3，施釉量为245g/m2；
步骤5.烧成，获得所述大红釉岩板；最高烧成温度1190℃，烧成周期70min。
从图2可以看出大红釉岩板的釉面针孔较多，大红色偏浅，颜色不均。
对比例2
大红釉岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将坯体粉料压制成型获得坯体，并将坯体干燥；
步骤2.在干燥后的坯体表面施大红面釉；大红面釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：64.15％、Al2O3：19.78％、Fe2O3：0.22％、TiO2：0.15％、CaO：0.28％、MgO：0.11％、K2O：3.88％、Na2O：3.15％、ZrO2：6.45％，烧失：1.80％；大红面釉采用喷釉方式，比重1.45g/cm3，施釉量为500g/m2；
步骤3.在施大红面釉后的坯体表面施大红柔光釉；所述大红柔光釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55.46％、Al2O3：15.88％、Fe2O3：0.14％、TiO2：0.15％、CaO：5.5％、MgO：3.89％、BaO：3.93％、K2O：5.14％、Na2O：2.69％、烧失：7.17％；大红柔光釉采用喷釉方式，比重1.45g/cm3，施釉量460g/m2；
步骤4.烧成，获得所述大红釉岩板；最高烧成温度1190℃，烧成周期70min。
从图3可以看出，大红釉岩板的釉面针孔较多，大红色偏浅，产生阴阳色缺陷。
对比例3
大红釉岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将坯体粉料压制成型获得坯体，并将坯体干燥；
步骤2.在干燥后的坯体表面施大红面釉；大红面釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：64.15％、Al2O3：19.78％、Fe2O3：0.22％、TiO2：0.15％、CaO：0.28％、MgO：0.11％、K2O：3.88％、Na2O：3.15％、ZrO2：6.45％，烧失：1.80％；大红面釉采用喷釉方式，比重1.45g/cm3，施釉量为500g/m2；
步骤3.在施大红面釉后的坯体表面施大红柔光釉；所述大红柔光釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55.46％、Al2O3：15.88％、Fe2O3：0.14％、TiO2：0.15％、CaO：5.5％、MgO：3.89％、BaO：3.93％、K2O：5.14％、Na2O：2.69％、烧失：7.17％；大红柔光釉采用喷釉方式，比重1.45g/cm3，施釉量460g/m2；但是增加大红柔光釉中的大红色料用量；
步骤4.在施大红柔光釉后的坯体表面施大红色水釉；所述大红色水釉的原料组成包括：以质量百分比计，大红色料15％，大红柔光釉基础釉8％，印油55％，水22％；大红色水釉采用喷釉方式施釉，比重1.18g/cm3，施釉量为245g/m2；
步骤5.烧成，获得所述大红釉岩板；最高烧成温度1190℃，烧成周期70min。
从图4可以看出，大红色料本身烧成温度比较低，柔光釉中大红色料过量时，容易产生针孔、毛孔及痱子等缺陷。

Claims (10)

1.一种大红釉岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
在坯体表面施大红面釉；
在施大红面釉后的坯体表面施大红柔光釉；
在施大红柔光釉的坯体表面施大红色水釉；
将施大红色水釉后的坯体干燥并烧成，获得所述大红釉岩板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，大红面釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：59-65%、Al2O3：19-25%、碱土金属氧化物：0.3-1%、碱金属氧化物：4-9%、ZrO2：3-10%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，大红面釉的施釉方式为喷釉，比重为1.4-1.5g/cm3，施釉量为500-600g/m2。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，大红柔光釉的基础釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：48-58%、Al2O3：12-17%、碱土金属氧化物：9-19%、碱金属氧化物：4-10%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，大红柔光釉的施釉方式为喷釉，比重为1.3-1.4g/cm3，施釉量为450-550 g/m2。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，大红色水釉的原料组成包括：以质量百分比计，大红色料10-20%，大红柔光釉的基础釉5-15%，印油50-60%，水15-25%。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，大红色水釉的施釉方式为喷釉，比重为1.1-1.2 g/cm3，施釉量为200-300 g/m2。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1180-1200℃，烧成时间为60-80分钟。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述大红面釉、大红柔光釉、大红色水釉的大红色料含量逐渐增加。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法获得的大红釉岩板。
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