CN113860248A - 一种用于灌装石油入桶的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种用于灌装石油入桶的设备。提供一种可以控制石油注入量，不会浪费石油，提高灌装效率的用于灌装石油入桶的设备。本发明提供了这样一种用于灌装石油入桶的设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；第一支撑架，底座顶部的一侧设有第一支撑架；下料漏斗，第一支撑架顶部设有下料漏斗；连接管，下料漏斗底部设有连接管；塞板，连接管内滑动式设有塞板。采用升降机构和下料机构之间的配合，当油桶刚移动至升降机构内时，下料机构被向右推动，盖子不下料，当油桶带动升降机构向下移动时，油桶不再向右压动下料机构，下料机构将一个盖子向左推动至油桶顶部，从而实现间歇下料。

Description

一种用于灌装石油入桶的设备

技术领域

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种用于灌装石油入桶的设备。

背景技术

在石油灌装设备中，注油机构是用于将储藏在油箱中的原石油注入到空瓶中的机构。目前，由于生产效率的要求，注油机构大都固定在机架上，导致在对注油机构进行调节时显得不方便，且无法控制石油的注入量，从而造成每罐的质量不一致，对运输造成一定影响，同时灌装石油的过程中，下料速度过快，容易造成液体飞溅，从而造成石油的浪费，还会降低灌装效率。

因此，需要一种可以控制石油注入量，不会浪费石油，提高灌装效率的用于灌装石油入桶的设备。

发明内容

为了克服无法控制石油的注入量，容易造成液体飞溅，降低灌装效率的缺点，技术问题为：提供一种可以控制石油注入量，不会浪费石油，提高灌装效率的用于灌装石油入桶的设备。

一种用于灌装石油入桶的设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

第一支撑架，底座顶部的一侧设有第一支撑架；

下料漏斗，第一支撑架顶部设有下料漏斗；

连接管，下料漏斗底部设有连接管；

塞板，连接管内滑动式设有塞板；

第一弹簧，塞板与连接管之间设有第一弹簧；

放置机构，底座顶部的一侧设有放置机构；

送料机构，底座顶部的一侧设有送料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，放置机构包括有：

第一支撑板，底座顶部的一侧设有两个第一支撑板；

第一导轨板，第一支撑板顶部之间设有第一导轨板；

滚轮，第一导轨板顶部两侧转动式设有多个滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，送料机构包括有：

第一连接块，一侧的第一支撑板上设有第一连接块；

第二导轨板，第一连接块上设有第二导轨板；

滑板，第二导轨板内滑动式设有滑板；

伸缩楔形块组件，滑板顶部设有多个伸缩楔形块组件；

第二支撑架，底座顶部的一侧设有第二支撑架；

伺服电机，第二支撑架顶部设有伺服电机；

第一转轴，伺服电机输出端设有第一转轴；

转动板，第一转轴上设有转动板；

转杆，转动板上转动式设有转杆；

滑块，滑板上设有滑块；

第一连接板，滑块与转杆之间转动式设有第一连接板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有按压机构，按压机构包括有：

导轨块，第一导轨板底部对称设有导轨块；

第二连接板，导轨块之间滑动式设有第二连接板；

第一连接筐，第一导轨板的一侧上部设有第一连接筐；

第一连接杆，第一连接筐之间设有第一连接杆；

按压杆，第一连接杆上转动式设有按压杆；

连接架，按压杆下部设有连接架，连接架与第二连接板转动式连接；

扭力弹簧，按压杆与第一连接筐之间设有两个扭力弹簧；

第二连接块，第二连接板上设有第二连接块；

第三连接块，第一导轨板的一侧设有第三连接块；

第二弹簧，第二连接块与第三连接块之间设有第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有升降机构，升降机构包括有：

第一导向杆，第一导轨板顶部中间滑动式设有两个第一导向杆；

第三弹簧，第一导向杆与第一导轨板之间均设有第三弹簧；

第二连接筐，第一导向杆底部均设有第二连接筐；

第二导向杆，第二连接筐内均滑动式设有第二导向杆；

缓冲板，第二导向杆顶部均设有缓冲板；

第四弹簧，缓冲板与第二连接筐之间均设有第四弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：

储料筐，第一导轨板的一侧设有储料筐；

第三导向杆，储料筐的一侧下部设有两个第三导向杆；

导向架，第三导向杆之间滑动式设有导向架；

推料板，导向架上设有推料板；

第五弹簧，导向架与储料筐之间设有两个第五弹簧，第五弹簧均套在第三导向杆上；

压紧组件，储料筐顶部安装有压紧组件；

固定环，压紧组件与储料筐之间螺纹安装有两个固定环；

导向板，导向架上设有导向板，导向板与第一导轨板滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有输送机构，输送机构包括有：

第二支撑板，底座顶部两侧设有两个第二支撑板，第一支撑架与一侧的第二支撑板相连接；

第二转轴，第一支撑架与一侧的第二支撑板之间和两个第二支撑板的一侧之间均转动式设有第二转轴；

固定板，底座顶部的一侧设有固定板，固定板与第一转轴转动式连接；

皮带轮组件，第一转轴与一侧的第二转轴之间设有皮带轮组件；

传送带，第二转轴之间设有传送带；

固定块，第二支撑板上均设有两个固定块；

限位板，同侧的固定块之间设有限位板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防溅机构，防溅机构包括有：

第二连接杆，第一导轨板顶部的一侧设有两个第二连接杆；

挡板，第二连接杆之间设有挡板，挡板与连接管下部相连接。

本发明的有益效果为：1、采用送料机构和按压机构之间的配合，送料机构带动油桶向右传动，当油桶向右移动至与按压机构相接触时，按压机构向后推动塞板，从而使石油进行下料，当油桶移动至不与按压机构相接触，按压机构复位，塞板复位并阻止石油下料，从而达到自动下料的目的。

2、采用升降机构和下料机构之间的配合，当油桶刚移动至升降机构内时，下料机构被向右推动，盖子不下料，当油桶带动升降机构向下移动时，油桶不再向右压动下料机构，下料机构将一个盖子向左推动至油桶顶部，从而实现间歇下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-底座，2-第一支撑架，3-下料漏斗，4-连接管，5-塞板，6-第一弹簧，7-放置机构，70-第一支撑板，71-第一导轨板，72-滚轮，8-送料机构，80-第一连接块，81-第二导轨板，82-滑板，83-伸缩楔形块组件，84-第二支撑架，85-伺服电机，86-第一转轴，87-转动板，88-转杆，89-第一连接板，810-滑块，9-按压机构，90-导轨块，91-第二连接板，92-按压杆，93-连接架，94-第一连接筐，95-第一连接杆，96-扭力弹簧，97-第二连接块，98-第三连接块，99-第二弹簧，10-升降机构，100-第一导向杆，101-第三弹簧，102-第二连接筐，103-第二导向杆，104-第四弹簧，105-缓冲板，11-下料机构，110-储料筐，111-导向架，112-推料板，113-第三导向杆，114-第五弹簧，115-压紧组件，116-固定环，117-导向板，12-输送机构，120-第二支撑板，121-第二转轴，122-传送带，123-固定块，124-限位板，125-皮带轮组件，126-固定板，13-防溅机构，130-第二连接杆，131-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于灌装石油入桶的设备，如图1-2所示，包括有底座1、第一支撑架2、下料漏斗3、连接管4、塞板5、第一弹簧6、放置机构7和送料机构8，底座1顶部后侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有下料漏斗3，下料漏斗3底部设有连接管4，连接管4内滑动式设有塞板5，塞板5与连接管4之间设有第一弹簧6，底座1顶部左侧设有放置机构7和送料机构8。

工作人员将塞板5向后推动，第一弹簧6被压缩，从而使塞板5将连接管4堵住，然后将石油注入下料漏斗3内，然后将油桶放置在放置机构7内，并启动送料机构8工作，送料机构8带动放置机构7内的油桶向右传动，当油桶移动至连接管4底部时，工作人员松开塞板5，在第一弹簧6的复位作用下，带动塞板5向前滑动复位，使塞板5不再将连接管4堵住，从而使石油沿连接管4流入油桶内，一个油桶灌装完毕后，工作人员再次向后推动塞板5，使连接管4停止下料，然后工作人员将灌装完毕的油桶取出，当全部油桶灌装完毕后，关闭送料机构8即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-4所示，放置机构7包括有第一支撑板70、第一导轨板71和滚轮72，底座1顶部左侧设有两个第一支撑板70，第一支撑板70顶部之间设有第一导轨板71，第一导轨板71顶部前后两侧转动式设有多个滚轮72。

送料机构8包括有第一连接块80、第二导轨板81、滑板82、伸缩楔形块组件83、第二支撑架84、伺服电机85、第一转轴86、转动板87、转杆88、第一连接板89和滑块810，前侧的第一支撑板70上设有第一连接块80，第一连接块80上设有第二导轨板81，第二导轨板81内滑动式设有滑板82，滑板82顶部设有多个伸缩楔形块组件83，伸缩楔形块组件83由固定框、楔形块和弹性件组成，滑板82上设有多个固定框，固定框内均滑动式设有楔形块，楔形块与滑板82之间均设有压缩弹簧，底座1顶部左侧设有第二支撑架84，第二支撑架84顶部设有伺服电机85，伺服电机85输出端设有第一转轴86，第一转轴86上设有转动板87，转动板87上转动式设有转杆88，滑板82上设有滑块810，滑块810与转杆88之间转动式设有第一连接板89。

工作人员将塞板5向后推动，第一弹簧6被压缩，从而使塞板5将连接管4堵住，然后将石油注入下料漏斗3内，然后将油桶放置在第一导轨板71内的滚轮72上，并启动伺服电机85工作，伺服电机85带动第一转轴86转动，第一转轴86通过转动板87带动转杆88作圆周运动，从而通过第一连接板89带动滑块810不断进行左右滑动，滑块810带动滑板82和伸缩楔形块组件83均进行左右滑动，当滑板82带动伸缩楔形块组件83向左滑动时，伸缩楔形块组件83向左移动至与油桶相接触，伸缩楔形块组件83被向下压动，此时油桶不移动，当滑板82带动伸缩楔形块组件83向右滑动时，伸缩楔形块组件83不与油桶相接触，伸缩楔形块组件83复位，然后伸缩楔形块组件83向右移动至与油桶相接触，此时伸缩楔形块组件83带动油桶向右传动，滚轮72配合转动，当油桶移动至连接管4底部时，工作人员松开塞板5，在第一弹簧6的复位作用下，带动塞板5向前滑动复位，使塞板5不再将连接管4堵住，从而使石油沿连接管4流入油桶内，一个油桶灌装完毕后，工作人员再次向后推动塞板5，使连接管4停止下料，然后工作人员将灌装完毕的油桶取出，当全部油桶灌装完毕后，关闭伺服电机85即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-10所示，还包括有按压机构9，按压机构9包括有导轨块90、第二连接板91、按压杆92、连接架93、第一连接筐94、第一连接杆95、扭力弹簧96、第二连接块97、第三连接块98和第二弹簧99，第一导轨板71底部前后对称设有导轨块90，导轨块90之间滑动式设有第二连接板91，第一导轨板71前侧上部设有第一连接筐94，第一连接筐94之间设有第一连接杆95，第一连接杆95上转动式设有按压杆92，按压杆92下部设有连接架93，连接架93与第二连接板91转动式连接，按压杆92与第一连接筐94之间设有两个扭力弹簧96，第二连接板91上设有第二连接块97，第一导轨板71后侧设有第三连接块98，第二连接块97与第三连接块98之间设有第二弹簧99。

初始状态下，按压杆92向后挤压塞板5，第一弹簧6被压缩，从而使塞板5将连接管4堵住，然后工作人员将石油注入下料漏斗3内，当油桶向右移动至与第二连接块97相接触时，向后推动第二连接块97，第二弹簧99被拉伸，从而带动第二连接板91向后滑动，第二连接板91通过连接架93带动按压杆92向前摆动，扭力弹簧96发生形变，从而在第一弹簧6的复位作用下，带动塞板5向前滑动复位，使塞板5不再将连接管4堵住，从而使石油沿连接管4流入油桶内，当油桶向右移动至不再与第二连接块97相接触时，在第二弹簧99的复位作用下，带动第二连接板91向前滑动复位，从而通过连接架93带动按压杆92向后摆动，使按压杆92再次向后挤压塞板5，使塞板5将连接管4堵住，扭力弹簧96复位。

还包括有升降机构10，升降机构10包括有第一导向杆100、第三弹簧101、第二连接筐102、第二导向杆103、第四弹簧104和缓冲板105，第一导轨板71顶部中间滑动式设有两个第一导向杆100，第一导向杆100与第一导轨板71之间均设有第三弹簧101，第一导向杆100底部均设有第二连接筐102，第二连接筐102内均滑动式设有第二导向杆103，第二导向杆103顶部均设有缓冲板105，缓冲板105与第二连接筐102之间均设有第四弹簧104。

还包括有下料机构11，下料机构11包括有储料筐110、导向架111、推料板112、第三导向杆113、第五弹簧114、压紧组件115、固定环116和导向板117，第一导轨板71右侧设有储料筐110，储料筐110右侧下部设有两个第三导向杆113，第三导向杆113之间滑动式设有导向架111，导向架111上设有推料板112，导向架111与储料筐110之间设有两个第五弹簧114，第五弹簧114均套在第三导向杆113上，储料筐110顶部安装有压紧组件115，压紧组件115由压紧板和压紧弹簧组成，压紧板底部设有压紧弹簧，压紧组件115与储料筐110之间螺纹安装有两个固定环116，导向架111上设有导向板117，导向板117与第一导轨板71滑动式连接。

还包括有输送机构12，输送机构12包括有第二支撑板120、第二转轴121、传送带122、固定块123、限位板124、皮带轮组件125和固定板126，底座1顶部前后两侧设有两个第二支撑板120，第一支撑架2与后侧的第二支撑板120相连接，第一支撑架2与前侧的第二支撑板120之间和两个第二支撑板120右侧之间均转动式设有第二转轴121，底座1顶部左前侧设有固定板126，固定板126与第一转轴86转动式连接，第一转轴86与左侧的第二转轴121之间设有皮带轮组件125，第二转轴121之间设有传送带122，第二支撑板120上均设有两个固定块123，同侧的固定块123之间设有限位板124。

工作人员将盖子放置在储料筐110内，然后将压紧组件115安装在储料筐110顶部，然后安装上固定环116固定，压紧组件115对盖子进行压紧，此时盖子位于推料板112顶部，灌装完毕的油桶向右传动至缓冲板105上，缓冲板105在第四弹簧104的作用下对油桶进行缓冲，同时油桶向右推动导向架111，从而带动推料板112向右滑动，第五弹簧114被拉伸，此时压紧组件115向下压动盖子，盖子掉落至储料筐110底部，然后在石油的重力下，第二连接筐102带动第二连接块97和第一导向杆100均向下移动，第三弹簧101被压缩，同时油桶不再与导向架111相接触，在第五弹簧114的复位作用下，带动推料板112和导向架111均向左滑动复位，推料板112将一个盖子向左推动至油桶顶部，然后工作人员将装满石油的油桶拧紧盖子，并向右推动油桶，使油桶移动至传送带122上，第一转轴86通过皮带轮组件125带动左侧的第二转轴121转动，左侧的第二转轴121带动传送带122和右侧的第二转轴121转动，传送带122将油桶继续向右传动，最后工作人员对油桶进行收集即可。

还包括有防溅机构13，防溅机构13包括有第二连接杆130和挡板131，第一导轨板71顶部右侧设有两个第二连接杆130，第二连接杆130之间设有挡板131，挡板131与连接管4下部相连接。

当油桶移动至连接管4底部时，挡板131位于油桶顶部，石油沿连接管4流入油桶内，挡板131防止石油在灌装过程中溅出。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种用于灌装石油入桶的设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

第一支撑架（2），底座（1）顶部的一侧设有第一支撑架（2）；

下料漏斗（3），第一支撑架（2）顶部设有下料漏斗（3）；

连接管（4），下料漏斗（3）底部设有连接管（4）；

塞板（5），连接管（4）内滑动式设有塞板（5）；

第一弹簧（6），塞板（5）与连接管（4）之间设有第一弹簧（6）；

放置机构（7），底座（1）顶部的一侧设有放置机构（7）；

送料机构（8），底座（1）顶部的一侧设有送料机构（8）。

2.按照权利要求1所述的一种用于灌装石油入桶的设备，其特征是，放置机构（7）包括有：

第一支撑板（70），底座（1）顶部的一侧设有两个第一支撑板（70）；

第一导轨板（71），第一支撑板（70）顶部之间设有第一导轨板（71）；

滚轮（72），第一导轨板（71）顶部两侧转动式设有多个滚轮（72）。

3.按照权利要求2所述的一种用于灌装石油入桶的设备，其特征是，送料机构（8）包括有：

第一连接块（80），一侧的第一支撑板（70）上设有第一连接块（80）；

第二导轨板（81），第一连接块（80）上设有第二导轨板（81）；

滑板（82），第二导轨板（81）内滑动式设有滑板（82）；

伸缩楔形块组件（83），滑板（82）顶部设有多个伸缩楔形块组件（83）；

第二支撑架（84），底座（1）顶部的一侧设有第二支撑架（84）；

伺服电机（85），第二支撑架（84）顶部设有伺服电机（85）；

第一转轴（86），伺服电机（85）输出端设有第一转轴（86）；

转动板（87），第一转轴（86）上设有转动板（87）；

转杆（88），转动板（87）上转动式设有转杆（88）；

滑块（810），滑板（82）上设有滑块（810）；

第一连接板（89），滑块（810）与转杆（88）之间转动式设有第一连接板（89）。

4.按照权利要求3所述的一种用于灌装石油入桶的设备，其特征是，还包括有按压机构（9），按压机构（9）包括有：

导轨块（90），第一导轨板（71）底部对称设有导轨块（90）；

第二连接板（91），导轨块（90）之间滑动式设有第二连接板（91）；

第一连接筐（94），第一导轨板（71）的一侧上部设有第一连接筐（94）；

第一连接杆（95），第一连接筐（94）之间设有第一连接杆（95）；

按压杆（92），第一连接杆（95）上转动式设有按压杆（92）；

连接架（93），按压杆（92）下部设有连接架（93），连接架（93）与第二连接板（91）转动式连接；

扭力弹簧（96），按压杆（92）与第一连接筐（94）之间设有两个扭力弹簧（96）；

第二连接块（97），第二连接板（91）上设有第二连接块（97）；

第三连接块（98），第一导轨板（71）的一侧设有第三连接块（98）；

第二弹簧（99），第二连接块（97）与第三连接块（98）之间设有第二弹簧（99）。

5.按照权利要求4所述的一种用于灌装石油入桶的设备，其特征是，还包括有升降机构（10），升降机构（10）包括有：

第一导向杆（100），第一导轨板（71）顶部中间滑动式设有两个第一导向杆（100）；

第三弹簧（101），第一导向杆（100）与第一导轨板（71）之间均设有第三弹簧（101）；

第二连接筐（102），第一导向杆（100）底部均设有第二连接筐（102）；

第二导向杆（103），第二连接筐（102）内均滑动式设有第二导向杆（103）；

缓冲板（105），第二导向杆（103）顶部均设有缓冲板（105）；

第四弹簧（104），缓冲板（105）与第二连接筐（102）之间均设有第四弹簧（104）。

6.按照权利要求5所述的一种用于灌装石油入桶的设备，其特征是，还包括有下料机构（11），下料机构（11）包括有：

储料筐（110），第一导轨板（71）的一侧设有储料筐（110）；

第三导向杆（113），储料筐（110）的一侧下部设有两个第三导向杆（113）；

导向架（111），第三导向杆（113）之间滑动式设有导向架（111）；

推料板（112），导向架（111）上设有推料板（112）；

第五弹簧（114），导向架（111）与储料筐（110）之间设有两个第五弹簧（114），第五弹簧（114）均套在第三导向杆（113）上；

压紧组件（115），储料筐（110）顶部安装有压紧组件（115）；

固定环（116），压紧组件（115）与储料筐（110）之间螺纹安装有两个固定环（116）；

导向板（117），导向架（111）上设有导向板（117），导向板（117）与第一导轨板（71）滑动式连接。

7.按照权利要求6所述的一种用于灌装石油入桶的设备，其特征是，还包括有输送机构（12），输送机构（12）包括有：

第二支撑板（120），底座（1）顶部两侧设有两个第二支撑板（120），第一支撑架（2）与一侧的第二支撑板（120）相连接；

第二转轴（121），第一支撑架（2）与一侧的第二支撑板（120）之间和两个第二支撑板（120）的一侧之间均转动式设有第二转轴（121）；

固定板（126），底座（1）顶部的一侧设有固定板（126），固定板（126）与第一转轴（86）转动式连接；

皮带轮组件（125），第一转轴（86）与一侧的第二转轴（121）之间设有皮带轮组件（125）；

传送带（122），第二转轴（121）之间设有传送带（122）；

固定块（123），第二支撑板（120）上均设有两个固定块（123）；

限位板（124），同侧的固定块（123）之间设有限位板（124）。

8.按照权利要求7所述的一种用于灌装石油入桶的设备，其特征是，还包括有防溅机构（13），防溅机构（13）包括有：

第二连接杆（130），第一导轨板（71）顶部的一侧设有两个第二连接杆（130）；

挡板（131），第二连接杆（130）之间设有挡板（131），挡板（131）与连接管（4）下部相连接。

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