CN113859867A - 一种用于低层建筑施工的设备以及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于低层建筑施工的设备以及方法，属于低层建筑施工领域，其包括基座板，所述基座板固定连接有第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板共同连接有支撑板，所述支撑板设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊共同连接有传送带，所述支撑板设置有转动电机，所述从动辊连接有第一链轮，所述基座板设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮共同连接有链条，所述链条连接有滑移框，所述滑移框固定连接有物料板，所述滑移框设置有限位装置，所述基座板设置有归位装置，所述支撑板设置有解位装置，所述第二立板设置有下料装置，本申请具有更换物料的过程中，工人能够正常进行施工工作，保证工作效率的效果。

Description

一种用于低层建筑施工的设备以及方法

技术领域

本申请涉及低层建筑施工领域，尤其是涉及一种用于低层建筑施工的设备以及方法。

背景技术

目前对建筑较低层的部分进行施工时，通常需要利用到搭载架进行施工作业，搭载架通常由支撑架和支撑板组建而成，工人能够站在搭载架上进行施工作业。

目前有一种低层建筑施工升降平台，升降平台有传送装置，传送装置能够将装有物料的物料盒从低处传送至高处，同时也能够将空的物料盒从高处传送至低处，用户不必来回上下升降平台来拿取物料。

针对上述中的相关技术，发明人认为升降平台上的工人发现没有物料时，需要先将空的物料盒发在传送装置上，然后启动传送装置将物料盒移动至升降平台下方位置处，然后提醒升降平台下方的工人向传送装置上添加物料，升降平台下方的工人添加好物料后再启动传送装置将物料传送给升降平台上的工人，更换物料的过程耗费大量时间且工人无法正常工作，影响整体工作效率。

发明内容

为了保证更换物料的过程中，工人能够正常进行施工工作，保证工作效率，本申请提供一种用于低层建筑施工的设备以及方法。

本申请提供的一种用于低层建筑施工的设备采用如下的技术方案：

一种用于低层建筑施工的设备，包括基座板，所述基座板固定连接有第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板顶部共同连接有支撑板，所述支撑板开设有滑移口，所述支撑板对应所述滑移口内设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊共同连接有传送带，所述支撑板设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接于所述主动辊，所述从动辊两端均连接有第一链轮，所述基座板对应每个所述第一链轮位置处均设置有第二链轮，每两个相对应的所述第一链轮和所述第二链轮共同连接有链条，所述链条上每两个相邻的轴套之间形成有空隙，每个所述链条均连接有滑移框，两个所述滑移框共同固定连接有物料板，每个所述滑移框均设置有用于将自身卡接进空隙的限位装置，所述基座板对应所述滑移框位置处设置有用于将所述限位装置推回空隙的归位装置，所述支撑板对应所述滑移框位置处设置有用于将所述限位装置推离空隙的解位装置，所述第二立板设置有用于下料的下料装置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，在物料板上放上装有物料的物料盒，然后推动限位装置，限位装置移动进链条的空隙内，限位装置使滑移框不会自行在链条上滑移。然后启动转动电机，转动电机带动主动辊、传送带和从动辊开始转动，同时第一链轮随着从动辊一同转动，第一链轮带动链条和第二链轮开始转动，滑移框和物料板随着链条向上移动，滑移框移动到解位装置位置处时，物料板转变成倾斜状态，保证物料盒能够正常滑移至传送带上，传送带能够缓慢的运输物料盒。同时解位装置抵接限位装置并拨动限位装置向远离链条的方向移动，限位装置从链条的空隙中滑出，保证滑移框和物料板能够沿着链条从第一立板较高位置处滑落到第一立板较低位置处。滑移框和物料板滑落到归位装置位置处时，归位装置推动限位装置向靠近链条的方向移动，限位装置重新进入链条的空隙中，保证滑移框和物料板能够再一次随着链条移动，保证滑移框和物料板能够进行往返运动，并不断的将新的物料盒运送到传送带上。用户能够将空的物料盒放在传送带，传送带即可将物料盒传送到下料装置上。工人从下料装置上取下物料盒后，下料装置能够回到原位。转动电机的转动时，传送带、主动辊和从动辊进行转动，同时第一链轮、第二链轮和链条随着从动辊转动，限位装置、解位装置和归位装置相互配合使滑移框能够沿着第一立板的高度方向做往复运动，同时运转的传送带能够将空的物料盒运送至下料装置上，上料、传料和下料过程能够同步进行，保证工人不会耗费大量的时间来调整物料的供给，提高工作效率。

可选的，所述物料板对应每个所述滑移框位置处均开设有滑移槽，所述限位装置包括滑动连接于所述滑移框的限位杆，每个所述限位杆侧壁均对称设置有限位块，每个所述滑移框对应每个所述限位块位置处均开设有限位槽，所述限位块能够卡接于所述限位槽内，每个所述限位杆靠近所述链条位置处均固定连接有限位圆块，每个所述限位圆块靠近链条一侧均固定连接有插接杆，所述插接杆能够插接于所述链条的所述空隙内，每个所述限位杆对应所述限位圆块和所述滑移框之间位置处均设置有弹簧，所述弹簧对所述限位圆块和所述限位杆施加向所述链条靠近的作用力，每个所述限位杆远离所述链条一端均固定连接有复位块，每个所述滑移框远离所述物料板一端均开设有让位口。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将装有物料的物料盒放在物料板上后，推动复位块，限位杆、限位圆块和插接杆随着复位块移动，插接杆能够移动进链条的空隙中，同时限位块随着限位杆移动进限位槽内，保证滑移框无法在链条上进行滑移，保证滑移框和物料板能够随着链条向上移动，保证物料板能够正常运输物料。

可选的，所述解位装置包括固定连接于所述支撑板顶部对应所述链条位置处的解位板，所述解位板固定连接有解位杆一，所述解位杆一远离所述解位板一端固定连接有解位杆二，所述解位杆二能够抵接于所述复位块。

通过采用上述技术方案，用户使用时，滑移框和物料板在链条的带动下移动到第一链轮位置处时，物料板将物料盒传送到传送带上。同时滑移框的复位块抵接到解位杆二，解位杆二拨动复位块向远离链条的方向移动，插接杆随着复位块一同移动并离开链条的空隙，从而使滑移框和物料板能够从第一立板较高位置处移动到第一立板较低位置处，地面上的工人能够再次向物料板上摆放物料盒，保证物料的持续供给，节省用户调整物料板的时间。同时限位杆带动限位块从限位槽内移出并抵接到滑移框的外壁，保证插接杆不会在弹簧的作用力下回弹进链条的空隙中。

可选的，所述归位装置包括固定连接于所述基座板对应所述滑移框位置处的归位杆，所述归位杆能够抵接于所述复位块，所述归位杆竖直设置，每个所述归位杆均开设有归位斜面。

通过采用上述技术方案，用户使用时，滑移框和物料板从第一立板较高位置处移动到第一立板较低位置处时，复位块抵接到归位杆的归位斜面，并沿着归位斜面继续向下滑移，保证复位块通过复位斜面后，复位块、限位杆和插接杆能够向靠近链条的方向移动，同时限位块随着限位杆滑移进限位槽内，同时插接杆再次插接进链条的空隙中，保证链条能够重新带动滑移框和物料板进行移动，归位斜面防止复位块因直接落在归位杆上而无法进行移动。

可选的，所述下料装置包括固定连接于所述第二立板远离所述支撑板一侧的下料架，所述下料架固定连接有第一下料杆和第二下料杆，所述第一下料杆和所述第二下料杆均沿所述支撑板宽度方向设置，所述第一下料杆和所述第二下料杆共同滑动连接有滑移绳，所述滑移绳靠近所述第一下料杆一端固定连接有配重块，所述滑移绳靠近所述第二下料杆一端固定连接有四个分支绳，四个所述分支绳共同连接有下料盒。

通过采用上述技术方案，用户使用时，传送带能够将空的物料盒传送至下料盒内，配重块的重量小于物料盒和下料盒共同的重量，保证下料盒能够带着物料盒一同向下移动，下料盒向下移动的同时能够拉动分支绳和滑移绳另一端的配重块向上移动，下料盒向下移动至地面位置处时，工人即可将物料盒取走，工人取下物料盒后，配重块的重量大于下料盒的重量，保证配重块能够向下移动，配重块向下移动的同时能够拉动滑移绳另一端的下料盒向上移回原位。保证工人不必上下支撑板来搬运物料，保证工人向下运送物料盒时不会花费过多的时间。

可选的，所述支撑板顶部开设有多个排水槽，所述支撑板顶部开设有聚水槽，所述聚水槽与所有所述排水槽相连通，所述支撑板对应所述聚水槽内开设有排水孔，所述支撑板底部对应所述排水孔位置处固定连接有排水管。

通过采用上述技术方案，用户使用时，掉落在支撑板上的雨水能够流进排水槽内，排水槽内的雨水汇聚到聚水槽内，然后通过排水孔和排水管流走，保证雨水不会长时间的停留在支撑板上，保证雨水不会腐蚀支撑板，同时排水管保证排出的雨水不会四处飞溅，保证周围地面的干净整洁。

可选的，所述基座板对应所述下料盒正下方位置处固定连接有按铃。

通过采用上述技术方案，用户使用时，下料盒向下移动时能够按压到按铃，保证按铃能够及时发出响声，提醒工人及时将空的物料盒取走，保证下料盒能够及时回到原位。

可选的，所述支撑板顶部固定连接有立架，所述立架铰接有多个转动板，每个所述转动板与所述立架之间均设置有气缸，所述气缸的活塞杆倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动气缸，气缸驱动转动板开始转动，转动板由竖直状态转动为水平状态，保证用户能够正常在转动板上存放物品，用户不需要存放物品时，启动气缸，气缸的活塞杆收回，转动板由水平状态转动为竖直状态，从而节省支撑板上的空间。

可选的，所述物料板顶部转动连接有多个转动辊，所述转动辊沿所述物料板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，物料盒在物料板上滑移时，转动辊能够进行转动，从而减少物料盒和物料板之间的摩擦力，保证物料盒从物料板滑移至传送带上时更加顺畅。

本申请提供一种用于低层建筑施工方法，采用如下的技术方案：包括以下步骤：

S1：上料：将称装物料的物料盒摆放在所述物料板上，然后启动所述转动电机，所述转动电机带动所述第一链轮、所述第二链轮、所述链条、所述滑移框、所述限位装置和所述物料板进行移动；

S2：传料：所述物料板和所述滑移框移动到所述第一链轮位置处时，所述物料板发生倾斜，物料盒滑移到所述传送带上，用户拿取所述传送带上的物料盒进行使用；

S3：解位；所述物料板和所述滑移框移动到所述第一链轮位置处并继续移动时，所述解位装置将所述限位装置从所述链条的所述空隙中推出；

S4：归位：所述滑移框和所述物料板沿着所述链条向下移动，所述滑移框和所述物料板移动到所述第二链轮位置处时，所述归位装置将所述限位装置推进所述链条的所述空隙中；

S5：下料：将空的物料盒放在所述传送带上，所述传送带将物料盒传送至所述下料装置，所述下料装置将物料盒传至地面。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将物料盒放在物料板上，调整限位装置移动进链条的空隙中，启动转动电机，转动电机带动传送带、主动辊和从动辊开始转动，同时第一链轮、第二链轮和链条随着从动辊进行运转，滑移框和物料板随着链条移动至第一立板的高处，并将物料盒送至传送带上，同时解位装置将限位装置移动出链条的空隙，滑移框和物料板滑落至第一立板低处时，归位装置使限位装置移回链条的空隙，保证滑移框和物料板随着链条移动。转动电机带动传送带转动的同时也通过从动辊带动第一链轮、第二链轮和链条转动，限位装置、解位装置和归位装置的配合下滑移框能够沿着第一立板的高度方向进行往反运动，同时空的物料盒能够通过运转的传送带移动至下料装置，上料、传料和下料的过程能够同时进行，保证物料能够保持不间断的供给，减少工人等待物料所需的时间，提高整体工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送带、从动辊、第一链轮、第二链轮、链条、滑移框、物料板、限位装置、归位装置、解位装置和下料装置的设计，保证物料能够保持不间断的供给，减少工人等待物料所需的时间，提高整体工作效率；

2.限位杆、限位块、限位槽、限位圆块、插接杆、弹簧和复位块的设计，保证滑移框和物料板能够随着链条向上移动，保证物料板能够正常运输物料；

3.立架、转动板和气缸的设计，保证用户能够正常在转动板上存放物品，同时节省支撑板上的空间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的从动辊构造示意图；

图3是本申请实施例的支撑板结构剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例的滑移框结构剖视图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是图5中C部分的放大图；

图8是图5中D部分的放大图；

图9是本申请实施例的立架构造示意图；

图10是本申请实施例的下料架构造示意图。

附图标记说明：1、基座板；11、第一立板；111、移动槽；12、第二立板；13、支撑架；131、第二链轮；14、链条；141、空隙；15、按铃；2、支撑板；21、滑移口；22、主动辊；221、转动电机；23、从动辊；24、传送带；25、空槽；26、排水槽；261、聚水槽；262、排水孔；263、排水管；27、立架；28、转动板；281、气缸；3、上料装置；31、连接杆；32、第一链轮；4、下料装置；41、下料架；42、第一下料杆；43、第二下料杆；44、滑移绳；45、分支绳；451、下料盒；46、配重块；5、滑移框；51、物料板；511、转动辊；512、滑移槽；513、挡料板；52、让位口；53、限位槽；6、限位装置；61、限位杆；62、复位块；63、限位圆块；631、插接杆；64、弹簧；65、限位块；7、解位装置；71、解位板；72、解位杆一；73、解位杆二；8、归位装置；81、归位杆；82、归位斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于低层建筑施工的设备。参照图1，一种用于低层建筑施工的设备包括基座板1，基座板1顶部固定连接有第一立板11和第二立板12，第一立板11和第二立板12均竖直设置，第一立板11和第二立板12顶部共同固定连接有支撑板2，支撑板2水平设置。支撑板2靠近第一立板11位置处设置有上料装置3，第二立板12远离支撑板2一侧设置有下料装置4。

参照图1和图2，支撑板2对应自身一条长边位置处开设有滑移口21，滑移口21沿支撑板2的长度方向设置。支撑板2对应滑移口21内分别转动连接有主动辊22和从动辊23，主动辊22和从动辊23分别转动连接于支撑板2靠近边缘位置处。主动辊22和从动辊23共同套设有传送带24，传送带24与支撑板2的上表面保持水平。支撑板2对应主动辊22位置处固定连接有转动电机221，转动电机221的输出轴沿支撑板2宽度方向设置，转动电机221的输出轴穿过支撑板2一端固定连接于主动辊22。用户使用时，启动转动电机221，转动电机221带动主动辊22转动，主动辊22带动传送带24和从动辊23转动，保证传送带24能够对物料盒进行传送。

参照图3和图4，支撑板2对应从动辊23两端位置处均开设有空槽25。上料装置3包括固定连接于从动辊23两端的连接杆31，连接杆31穿过支撑板2设置。每个连接杆31穿过支撑板2一端均固定连接有第一链轮32，第一链轮32位于空槽25内。基座板1顶部对应每个第一链轮32位置处均固定连接有支撑架13，每个支撑架13均转动连接有第二链轮131。每两个相对应的第一链轮32和第二链轮131共同套设有链条14，链条14上每两个相邻的轴套之间形成有空隙141，第一链轮32和第二链轮131的扣链齿啮合于链条14的空隙141中。用户使用时，转动电机221带动主动辊22、传送带24和从动辊23转动时，从动辊23带动连接杆31和第一链轮32转动，第一链轮32带动链条14和第二链轮131转动。

参照图5和图6，第一立板11对应每个链条14位置处均开设有移动槽111，移动槽111沿第一立板11的高度方向设置，移动槽111和空槽25相连通。每个链条14均滑动连接有滑移框5，滑移框5滑动连接于第一立板11的移动槽111内。两个滑移框5远离链条14一端共同固定连接有物料板51，物料板51顶部转动连接有多个转动辊511，转动辊511沿物料板51的长度方向设置，转动辊511沿物料板51的宽度方向阵列设置。物料板51对应每个滑移框5位置处均开设有滑移槽512。每个滑移框5远离物料板51一端均开设有让位口52，第一链轮32能够伸进滑移框5的让位口52内。每个滑移框5均设置有限位装置6，限位装置6包括滑动连接于滑移框5的限位杆61，限位杆61沿滑移框5的长度方向设置。每个限位杆61靠近物料板51一端均固定连接有复位块62，复位块62位于物料板51的滑移槽512内。每个限位杆61远离复位块62一端均固定连接有限位圆块63，限位圆块63位于滑移框5内。每个限位杆61对应限位圆块63和滑移框5之间位置处均套设有弹簧64，弹簧64两端分别抵接于滑移框5和限位圆块63，弹簧64对限位圆块63和限位杆61施加向链条14靠近的作用力。每个限位圆块63远离限位杆61一侧均固定连接有插接杆631，插接杆631能够插接于链条14的空隙141内。每个限位杆61侧壁靠近复位块62位置处均固定连接有两个限位块65，两个限位块65对称设置于限位杆61侧壁。每个滑移框5对应每个限位块65位置处均开设有限位槽53，限位块65能够卡接于限位槽53内。用户使用时，将装有物料的物料盒放在物料板51的转动辊511上，然后推动复位块62，复位块62带动限位杆61、限位圆块63和插接杆631移动，插接杆631移动进链条14的空隙141中，同时限位杆61带动限位块65移动进限位槽53内，从而使滑移框5无法在链条14上滑移，保证滑移框5和物料板51能够随着链条14进行移动，便于用户对物料进行运输。

参照图5，物料板51顶部远离滑移框5位置处固定连接有挡料板513，挡料板513竖直设置，挡料板513沿物料板51的长度方向设置。用户使用时，物料板51向上移动时，物料板51出现倾斜的情况时，挡料板513能够防止物料盒从物料板51上滑落下来。

参照图5和图7，支撑板2对应每个空槽25位置处均设置有解位装置7，解位装置7包括固定连接于支撑板2顶部对应第一链轮32位置处的解位板71，解位板71竖直设置。每个解位板71靠近第一立板11一侧均固定连接有解位杆一72，解位杆一72沿支撑板2的长度方向设置。每个解位杆一72远离解位板71一端均固定连接有解位杆二73，解位杆二73由靠近解位杆一72一端向远离解位杆一72一端向下倾斜设置，解位杆二73能够抵接于复位块62。用户使用时，滑移框5和物料板51随着链条14移动到第一链轮32位置处时，物料板51转动为倾斜状态，物料盒能够从物料板51滑落到传送带24上。同时随着物料板51的转动，滑移框5的复位块62抵接到解位杆二73并被解位杆二73拨动，解位杆二73拨动复位块62、限位杆61和插接杆631向远离链条14的方向移动，插接杆631离开链条14的空隙141，保证滑移框5和物料板51能够正常在链条14上滑移，物料板51能够从第一立板11较高位置处移动到第一立板11较低位置处，节省用户调整物料板51的时间，同时限位块65从限位槽53内移出并抵接到滑移框5的外壁，防止限位圆块63和插接杆631在弹簧64的作用力下回弹进链条14的空隙141中。

参照图5和图8，基座板1顶部对应每个滑移框5位置处均设置有归位装置8，归位装置8包括固定连接于基座板1对应复位块62位置处的归位杆81，归位杆81竖直设置，每个归位杆81顶部均开设有归位斜面82，归位斜面82由远离第一立板11一端向靠近第一立板11一端向下倾斜设置，归位杆81能够抵接于复位块62。用户使用时，滑移框5和物料板51沿着链条14向下滑移到归位杆81位置处时，归位杆81的归位斜面82抵接到复位块62，从而使复位块62、限位杆61和插接杆631向靠近链条14的方向移动，限位块65滑移进限位槽53内，同时插接杆631插接进链条14的空隙141中，从而使滑移框5和物料板51能够重新随着链条14进行移动。

参照图9，支撑板2顶部远离转动电机221位置处开设有多个排水槽26，排水槽26沿支撑板2的宽度方向设置，排水槽26沿支撑板2的长度方向阵列设置。支撑板2顶部远离传送带24位置处开设有聚水槽261，聚水槽261沿支撑板2的长度方向设置，聚水槽261与所有排水槽26相连通。支撑板2对应聚水槽261内的中心位置处内开设有排水孔262。支撑板2底部对应排水孔262位置处固定连接有排水管263，排水管263和聚水槽261相连通。用户使用时，雨水掉落在支撑板2上后能够流进排水槽26内，雨水沿着排水槽26流进聚水槽261内，随后通过排水孔262和排水管263流走，防止雨水停留在支撑板2上无法及时排走，防止雨水腐蚀支撑板2。

参照图9，支撑板2顶部固定连接有立架27。立架27铰接有三个转动板28，转动板28沿立架27高度方向阵列设置。立架27对应每个转动板28两端位置处均铰接有气缸281，气缸281的缸体铰接于立架27内侧，气缸281的活塞杆倾斜向上设置，气缸281的活塞杆铰接于转动板28。用户使用时，启动气缸281，气缸281驱动转动板28转动，转动板28转动为水平状态，便于用户在转动板28上存放物品。

参照图9和图10，下料装置4包括固定连接于第二立板12远离支撑板2一侧的下料架41，下料架41固定连接有第一下料杆42和第二下料杆43，第一下料杆42位于第二下料杆43远离第二立板12位置处，第一下料杆42和第二下料杆43均沿支撑板2宽度方向设置。第一下料杆42和第二下料杆43共同滑动连接有滑移绳44。滑移绳44靠近第一下料杆42一端固定连接有配重块46。滑移绳44靠近第二下料杆43一端固定连接有四个分支绳45，四个分支绳45远离滑移绳44一端共同固定连接有下料盒451，四个分支绳45分别固定连接于下料盒451的四个角位置处。基座板1顶部对应下料盒451正下方位置处固定连接有按铃15，下料盒451能够抵接于按铃15。用户使用时，空的物料盒能够被传送带24传送至下料盒451内，物料盒和下料盒451的重量大于配重块46的重量，从而使下料盒451向下移动，同时配重块46向上移动，下料盒451向下移动时能够抵接到按铃15，从而使按铃15发出响声，提醒工人及时取下空的物料盒。工人取下物料盒后，下料盒451的重量小于配重块46的重量，从而使配重块46向下移动，同时下料盒451向上移动回到原位。避免工人向下运送物料盒时浪费太多的时间。

本申请实施例一种用于低层建筑施工的设备的实施原理为：用户使用时，在物料板51的转动辊511上放上装有物料的物料盒，然后推动复位块62、限位杆61，限位杆61带动限位圆块63、限位块65和插接杆631移动，同时插接杆631能够移动进链条14的空隙141内，同时限位块65移动进限位槽53内，插接杆631使滑移框5不会自行在链条14上滑移。然后启动转动电机221，转动电机221带动主动辊22、传送带24和从动辊23进行转动，同时从动辊23带动连接杆31进行转动，连接杆31带动第一链轮32、链条14和第二链轮131进行转动，链条14能够带动滑移框5和物料板51向上移动，滑移框5移动到解位杆二73位置处时，物料板51转变为倾斜状态并将物料盒传送至传送带24上，传送带24能够对物料盒进行缓慢的运输。同时解位杆二73抵接到复位块62并拨动复位块62向远离链条14的方向移动，复位块62带动限位杆61、限位块65和插接杆631移动，插接杆631从链条14的空隙141中滑出，限位块65从限位槽53内移出并抵接在滑移框5的外壁上，从而使滑移框5和物料板51能够沿着链条14从第一立板11较高位置处滑落到第一立板11较低位置处。滑移框5和物料板51滑落到归位杆81位置处时，归位杆81推动复位块62、限位杆61和插接杆631向靠近链条14的方向移动，限位杆61带动限位块65滑移进限位槽53内，同时插接杆631重新进入链条14的空隙141中，从而使滑移框5和物料板51能够再一次随着链条14移动，滑移框5和物料板51能够进行往返运动，并不断的将物料盒运送至传送带24上，用户不必花费大量时间调整物料板51来运输物料盒。用户将空的物料盒放在传送带24，传送带24即可将物料盒传送到下料盒451内，物料盒和下料盒451共同的重量比配重块46的重量大，下料盒451能够正常向下移动并抵接到按铃15，工人及时取下空的物料盒即可。工人取下物料盒后，下料盒451的重量比配重块46的重量小，配重块46能够正常向下移动，并带动下料盒451向上移动回到原位。减少工人向下运送物料盒所需时间。

本申请实施例还公开一种用于低层建筑施工方法。

一种用于低层建筑施工方法包括以下步骤：S1：上料：将称装物料的物料盒放置在物料板51上，然后推动复位块62和插接杆631移动进链条14的空隙141中，随后启动转动电机221，转动电机221带动主动辊22、传送带24和从动辊23、第一链轮32、第二链轮131、链条14移动，链条14带动滑移框5、限位装置6和物料板51向上运送物料。

S2：传料：链条14带动滑移框5和物料板51移动到第一链轮32位置处时，物料板51由水平状态变为倾斜状态，物料盒从物料板51上滑移到传送带24上，传送带24能够对物料盒进行传送，用户能够拿取传送带24上的物料盒进行使用，同时用户能够将空的物料盒放在传送带24传输走。

S3：解位；链条14带动物料板51和滑移框5移动到第一链轮32位置处并继续移动时，解位杆二73抵接到复位块62并使插接杆631从链条14的空隙141中滑出，滑移框5能够正常在链条14上滑移。

S4：归位：滑移框5和物料板51沿着链条14向下移动到第二链轮131位置处时，归位杆81抵接到复位块62并使插接杆631进入链条14的空隙141中，物料板51和滑移框5能够再一次随着链条14进行移动。

S5：下料：把空的物料盒放置在传送带24上，转动电机221带动主动辊22、从动辊23和传送带24转动，物料盒被传送带24传送至下料盒451上，下料盒451和物料盒一同向下移动至地面，配重块46缓慢向上移动。

本申请实施例一种用于低层建筑施工方法的实施原理为：在物料板51上放好物料盒，按动限位装置6中的插接杆631移动进链条14的空隙141中，启动转动电机221，转动电机221带动传送带24运转，同时从动辊23带动第一链轮32、第二链轮131和链条14运转，链条14带动滑移框5和物料板51移动至第一立板11的高处，物料板51到达第一链轮32位置处时，物料盒滑到传送带24，同时解位杆二73使插接杆631移动出链条14的空隙141，滑移框5和物料板51滑落至第一立板11低处时，归位杆81使插接杆631移回链条14的空隙141，保证滑移框5和物料板51随着链条14移动。转动电机221的转动过程既带动传送带24转动，同时也通过从动辊23带动第一链轮32、第二链轮131和链条14转动，滑移框5在限位装置6、解位装置7和归位装置8的配合下能够沿着第一立板11的高度方向进行往复运动，同时运转的传送带24能够将空的物料盒通过下料装置4运走，上料、传料和下料过程能够同时进行，从而减少工人调整物料所需的时间，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于低层建筑施工的设备，包括基座板(1)，所述基座板(1)固定连接有第一立板(11)和第二立板(12)，其特征在于：所述第一立板(11)和所述第二立板(12)顶部共同连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)开设有滑移口(21)，所述支撑板(2)对应所述滑移口(21)内设置有主动辊(22)和从动辊(23)，所述主动辊(22)和所述从动辊(23)共同连接有传送带(24)，所述支撑板(2)设置有转动电机(221)，所述转动电机(221)的输出轴固定连接于所述主动辊(22)，所述从动辊(23)两端均连接有第一链轮(32)，所述基座板(1)对应每个所述第一链轮(32)位置处均设置有第二链轮(131)，每两个相对应的所述第一链轮(32)和所述第二链轮(131)共同连接有链条(14)，所述链条(14)上每两个相邻的轴套之间形成有空隙(141)，每个所述链条(14)均连接有滑移框(5)，两个所述滑移框(5)共同固定连接有物料板(51)，每个所述滑移框(5)均设置有用于将自身卡接进空隙(141)的限位装置(6)，所述基座板(1)对应所述滑移框(5)位置处设置有用于将所述限位装置(6)推回空隙(141)的归位装置(8)，所述支撑板(2)对应所述滑移框(5)位置处设置有用于将所述限位装置(6)推离空隙(141)的解位装置(7)，所述第二立板(12)设置有用于下料的下料装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于低层建筑施工的设备，其特征在于：所述物料板(51)对应每个所述滑移框(5)位置处均开设有滑移槽(512)，所述限位装置(6)包括滑动连接于所述滑移框(5)的限位杆(61)，每个所述限位杆(61)侧壁均对称设置有限位块(65)，每个所述滑移框(5)对应每个所述限位块(65)位置处均开设有限位槽(53)，所述限位块(65)能够卡接于所述限位槽(53)内，每个所述限位杆(61)靠近所述链条(14)位置处均固定连接有限位圆块(63)，每个所述限位圆块(63)靠近链条(14)一侧均固定连接有插接杆(631)，所述插接杆(631)能够插接于所述链条(14)的所述空隙(141)内，每个所述限位杆(61)对应所述限位圆块(63)和所述滑移框(5)之间位置处均设置有弹簧(64)，所述弹簧(64)对所述限位圆块(63)和所述限位杆(61)施加向所述链条(14)靠近的作用力，每个所述限位杆(61)远离所述链条(14)一端均固定连接有复位块(62)，每个所述滑移框(5)远离所述物料板(51)一端均开设有让位口(52)。

3.根据权利要求2所述的一种用于低层建筑施工的设备，其特征在于：所述解位装置(7)包括固定连接于所述支撑板(2)顶部对应所述链条(14)位置处的解位板(71)，所述解位板(71)固定连接有解位杆一(72)，所述解位杆一(72)远离所述解位板(71)一端固定连接有解位杆二(73)，所述解位杆二(73)能够抵接于所述复位块(62)。

4.根据权利要求2所述的一种用于低层建筑施工的设备，其特征在于：所述归位装置(8)包括固定连接于所述基座板(1)对应所述滑移框(5)位置处的归位杆(81)，所述归位杆(81)能够抵接于所述复位块(62)，所述归位杆(81)竖直设置，每个所述归位杆(81)均开设有归位斜面(82)。

5.根据权利要求1所述的一种用于低层建筑施工的设备，其特征在于：所述下料装置(4)包括固定连接于所述第二立板(12)远离所述支撑板(2)一侧的下料架(41)，所述下料架(41)固定连接有第一下料杆(42)和第二下料杆(43)，所述第一下料杆(42)和所述第二下料杆(43)均沿所述支撑板(2)宽度方向设置，所述第一下料杆(42)和所述第二下料杆(43)共同滑动连接有滑移绳(44)，所述滑移绳(44)靠近所述第一下料杆(42)一端固定连接有配重块(46)，所述滑移绳(44)靠近所述第二下料杆(43)一端固定连接有四个分支绳(45)，四个所述分支绳(45)共同连接有下料盒(451)。

6.根据权利要求1所述的一种用于低层建筑施工的设备，其特征在于：所述支撑板(2)顶部开设有多个排水槽(26)，所述支撑板(2)顶部开设有聚水槽(261)，所述聚水槽(261)与所有所述排水槽(26)相连通，所述支撑板(2)对应所述聚水槽(261)内开设有排水孔(262)，所述支撑板(2)底部对应所述排水孔(262)位置处固定连接有排水管(263)。

7.根据权利要求5所述的一种用于低层建筑施工的设备，其特征在于：所述基座板(1)对应所述下料盒(451)正下方位置处固定连接有按铃(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于低层建筑施工的设备，其特征在于：所述支撑板(2)顶部固定连接有立架(27)，所述立架(27)铰接有多个转动板(28)，每个所述转动板(28)与所述立架(27)之间均设置有气缸(281)，所述气缸(281)的活塞杆倾斜向上设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于低层建筑施工的设备，其特征在于：所述物料板(51)顶部转动连接有多个转动辊(511)，所述转动辊(511)沿所述物料板(51)的长度方向设置。

10.一种应用于权利要求1-9任意一项所述的低层建筑施工设备的低层建筑施工的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：上料：将称装物料的物料盒摆放在所述物料板(51)上，然后启动所述转动电机(221)，所述转动电机(221)带动所述第一链轮(32)、所述第二链轮(131)、所述链条(14)、所述滑移框(5)、所述限位装置(6)和所述物料板(51)进行移动；

S2：传料：所述物料板(51)和所述滑移框(5)移动到所述第一链轮(32)位置处时，所述物料板(51)发生倾斜，物料盒滑移到所述传送带(24)上，用户拿取所述传送带(24)上的物料盒进行使用；

S3：解位；所述物料板(51)和所述滑移框(5)移动到所述第一链轮(32)位置处并继续移动时，所述解位装置(7)将所述限位装置(6)从所述链条(14)的所述空隙(141)中推出；

S4：归位：所述滑移框(5)和所述物料板(51)沿着所述链条(14)向下移动，所述滑移框(5)和所述物料板(51)移动到所述第二链轮(131)位置处时，所述归位装置(8)将所述限位装置(6)推进所述链条(14)的所述空隙(141)中；

S5：下料：将空的物料盒放在所述传送带(24)上，所述传送带(24)将物料盒传送至所述下料装置(4)，所述下料装置(4)将物料盒传至地面。

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