CN213325160U - 一种穿管机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿管机的上料装置，包括竖直放置的履带式传送机和分料机构，履带式传送机包括机体和履带，机体前后焊接有支架，所述履带表面固定连接有若干用于容纳管件的提料板，提料板上表面前后对称由弹簧结构连接有固定板，所述提料板上表面左侧设有凹槽a，凹槽a左壁设有水平孔槽，凹槽a前壁和后壁之间焊接有固定杆，所述固定板底端设有弹簧孔，弹簧孔孔壁设有竖直孔槽，所述固定杆杆身套有弹簧，弹簧的一端插入水平孔槽内，弹簧的另一端插入竖直孔槽内，本实用新型可降低工作人员的劳动强度，提高穿管机穿管速率，也能提高管件在运输中的稳定性，还可以防止管件进入穿管机时发生堵料。

Description

一种穿管机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工技术领域，具体是一种穿管机的上料装置。

背景技术

穿管机可以把所需介质穿进管件，从而达到利用管件保护所需介质的目的，大多应用于管材生产方面。

但是现有技术中穿管机所需的管件多为人工上下搬运，有着较大的劳动强度，尤其是一些尺寸大、重量大的管件，人工搬运十分不便，而且管件在被搬运过程中存在着掉落的可能性，不仅使管材报废也会威胁着搬运人员的工作安全，所以一种可以自动输送管件且输送管件稳定的上料装置是急需的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿管机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种穿管机的上料装置，包括竖直放置的履带式传送机和分料机构，履带式传送机包括机体和履带，机体前后焊接有支架，所述履带表面固定连接有若干用于容纳管件的提料板，提料板上表面前后对称由弹簧结构连接有固定板，所述提料板上表面左侧设有凹槽a，凹槽a左壁设有水平孔槽，凹槽a前壁和后壁之间焊接有固定杆，所述固定板底端设有弹簧孔，弹簧孔孔壁设有竖直孔槽，所述固定杆杆身套有弹簧，弹簧的一端插入水平孔槽内，弹簧的另一端插入竖直孔槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述分料机构包括分料台，分料台上表面右侧设有分料装置，分料台左侧顶端焊接有倾斜输料板，分料台右侧上方焊接有倾斜下料板。

作为本实用新型的进一步方案：所述分料装置包括转杆，转杆杆身呈圆形阵列焊接有分料板，分料板数量为四个，所述分料台上表面右侧设有凹槽b，凹槽b右侧无槽壁且底壁右侧与倾斜下料板左侧顶端相连通，转杆与凹槽b前后壁由轴承结构相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述倾斜输料板左侧顶端焊接于机体顶端，倾斜输料板内部左侧顶端设有矩形孔，矩形孔左侧无孔壁，矩形孔前后壁与机体连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述提料板与所述履带能够穿过矩形孔，所述管件不能穿过矩形孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述提料板上表面为粗糙面。

作为本实用新型的再进一步方案：所述转杆前端贯穿凹槽b前壁并焊接有转柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设有的竖直放置的履带式传送机可把管件输送到高处，无需人力搬运，大大降低了工作人员的劳动强度，提高穿管机的穿管速率；

2.本实用新型设有的提料板由弹簧结构连接有固定板，使管件达到可进不可出的效果，从而提高了管件在运输中的稳定性，使管件不易掉落损坏也保证了工作人员的工作安全；

3.本实用新型设有的分料机构可使管件有序的一个一个进入穿管机，防止管件一次性进入过多导致堵料。

附图说明

图1为一种穿管机的上料装置的主视图。

图2为一种穿管机的上料装置的俯视图。

图3为一种穿管机的上料装置中提料板的结构示意图。

图4为图3的A处放大图。

图5为一种穿管机的上料装置中弹簧的三维结构示意图。

图中：1、履带式传送机；1-1、机体；1-2、履带；1-3、支架；2、提料板；2-1、固定板；2-1-1、弹簧孔；2-1-2、竖直孔槽；2-2、凹槽a；2-2-1、水平孔槽；2-2-2、固定杆；3、弹簧；4、分料台；4-1、倾斜输料板；4-1-1、矩形孔；4-2、倾斜下料板；4-3、凹槽b；5、转杆；5-1、转柄；5-2、分料板；6、管件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种穿管机的上料装置，包括竖直放置的履带式传送机1和分料机构，所述履带式传送机1可把管件6输送到高处，无需人力搬运，大大降低了工作人员的劳动强度，提高穿管机的穿管速率，所述分料机构包括分料台4，起到存放由履带式传送机1 输送的管件6，分料台4上表面右侧设有分料装置，所述分料装置包括转杆5，转杆5杆身呈圆形阵列焊接有分料板5-2，可使分料台4表面存放的管件6进行分开下料，防止管件6一次性进入穿管机过多导致堵料，分料板5-2数量为四个，所述分料台4上表面右侧设有凹槽b4-3，凹槽b4-3右侧无槽壁且底壁右侧与倾斜下料板4-2左侧顶端相连通，使由分料板5-2分出的单个管件6可直接滚到倾斜下料板4-2，转杆5与凹槽b4-3前后壁由轴承结构相连接，起到省力的作用，所述转杆5前端贯穿凹槽b4-3前壁并焊接有转柄5-1，起到使工作人员方便操作的作用，分料台4左侧顶端焊接有倾斜输料板4-1，起到把管件 6从履带式传送机1输送到分料台4的作用，所述倾斜输料板4-1左侧顶端焊接于机体1-1 顶端，可使履带式传送机1输送上去的管件6直接由重力作用滚到倾斜输料板4-1上，倾斜输料板4-1内部左侧顶端设有矩形孔4-1-1，矩形孔4-1-1左侧无孔壁，矩形孔4-1-1 前后壁与机体1-1连接，分料台4右侧上方焊接有倾斜下料板4-2，管件6可由倾斜下料板4-2下滚到穿管机；

所述履带式传送机1包括机体1-1和履带1-2，机体1-1前后焊接有支架1-3，起到支撑履带式传送机1的作用，提高本实用新型的稳定性，所述履带1-2表面固定连接有若干用于容纳管件6的提料板2，起到承载容纳管件6的作用，所述提料板2上表面为粗糙面，起到增大与管件6摩擦力的作用，所述提料板2与所述履带1-2能够穿过矩形孔4-1-1，所述管件6不能穿过矩形孔4-1-1，使提料板2和履带1-2与管件6达到分离效果，提料板2上表面前后对称由弹簧结构连接有固定板2-1，所述提料板上表面左侧设有凹槽a2-2，凹槽a2-2左壁设有水平孔槽2-2-1，凹槽a2-2前壁和后壁之间焊接有固定杆2-2-2，所述固定板2-1底端设有弹簧孔2-1-1，弹簧孔2-1-1孔壁设有竖直孔槽2-1-2，所述固定杆2-2-2杆身套有弹簧3，弹簧3的一端插入水平孔槽2-2-1内，弹簧3的另一端插入竖直孔槽2-1-2内，使管件6达到可进不可出的效果，从而提高了管件6向上输送过程中的稳定性，使管件6不易掉落损坏也保证了工作人员的工作安全。

本实用新型的工作原理是：工作人员先把管件6滚到履带式传送机1最下端的水平提料板2上表面，在管件6滚到固定板2-1时，固定板2-1被管件6下压，弹簧3发生弹性形变，产生向上的弹力，当管件6滚过固定板2-1时，固定板2-1在弹簧3的弹力作用下，向上运动，由于凹槽a2-2的左侧壁竖直阻挡固定板2-1，所以固定板2-1运动到竖直方向时停止运动，此时管件6位于固定板2-1与履带1-1之间，由于固定板2-1前后对称设有两个，所以管件6可被履带式传送机1稳定的向上输送，当管件6被输送到顶端时，由于重力作用，管件6下滚到与机体1-1顶端相连接的倾斜输送板4-1上，此时提料板2穿过矩形孔4-1-1向下运动，准备进行再次提料，管件6会被倾斜输送板4-1输送到分料台4 上表面，然后被下个管件6向右推挤到分料台4上表面右侧的分料板5-2上，此时工作人员可转动转柄5-1，使转杆5发生转动，从而使分料板5-2转动，当最上方的分料板5-2 转动时，逆时针挨着的第二个分料板5-2会把第一个管件6与其他的管件分开，并带动第一个管件6旋转，当最上方的分料板5-2转动九十度时，第一个管件6在重力作用下下滚到倾斜下料板4-2上然后由倾斜下料板4-2滚入穿管机，继续转动转柄5-1，分料板5-2 会把多个管件6有序的一个一个分开下滚到倾斜下料板4-2上，然后管件6一个一个有序的进入穿管机。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种穿管机的上料装置，包括竖直放置的履带式传送机(1)和分料机构，履带式传送机(1)包括机体(1-1)和履带(1-2)，机体(1-1)前后焊接有支架(1-3)，其特征在于，所述履带(1-2)表面固定连接有若干用于容纳管件(6)的提料板(2)，提料板(2)上表面前后对称由弹簧结构连接有固定板(2-1)，所述提料板上表面左侧设有凹槽a(2-2)，凹槽a(2-2)左壁设有水平孔槽(2-2-1)，凹槽a(2-2)前壁和后壁之间焊接有固定杆(2-2-2)，所述固定板(2-1)底端设有弹簧孔(2-1-1)，弹簧孔(2-1-1)孔壁设有竖直孔槽(2-1-2)，所述固定杆(2-2-2)杆身套有弹簧(3)，弹簧(3)的一端插入水平孔槽(2-2-1)内，弹簧(3)的另一端插入竖直孔槽(2-1-2)内。

2.根据权利要求1所述的一种穿管机的上料装置，其特征在于，所述分料机构包括分料台(4)，分料台(4)上表面右侧设有分料装置，分料台(4)左侧顶端焊接有倾斜输料板(4-1)，分料台(4)右侧上方焊接有倾斜下料板(4-2)。

3.根据权利要求2所述的一种穿管机的上料装置，其特征在于，所述分料装置包括转杆(5)，转杆(5)杆身呈圆形阵列焊接有分料板(5-2)，分料板(5-2)数量为四个，所述分料台(4)上表面右侧设有凹槽b(4-3)，凹槽b(4-3)右侧无槽壁且底壁右侧与倾斜下料板(4-2)左侧顶端相连通，转杆(5)与凹槽b(4-3)前后壁由轴承结构相连接。

4.根据权利要求2所述的一种穿管机的上料装置，其特征在于，所述倾斜输料板(4-1)左侧顶端焊接于机体(1-1)顶端，倾斜输料板(4-1)内部左侧顶端设有矩形孔(4-1-1)，矩形孔(4-1-1)左侧无孔壁，矩形孔(4-1-1)前后壁与机体(1-1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种穿管机的上料装置，其特征在于，所述提料板(2)与所述履带(1-2)能够穿过矩形孔(4-1-1)，所述管件(6)不能穿过矩形孔(4-1-1)。

6.根据权利要求1所述的一种穿管机的上料装置，其特征在于，所述提料板(2)上表面为粗糙面。

7.根据权利要求3所述的一种穿管机的上料装置，其特征在于，所述转杆(5)前端贯穿凹槽b(4-3)前壁并焊接有转柄(5-1)。

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