CN204682372U - 一种多功能面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多功能面条机，包括机架、压面辊组件、拉面辊组件、揪片和拨面辊组件、驱动电机和换挡机构，压面辊组件中的主动辊和从动辊的辊轴与辊模是单独驱动，主动辊的辊轴通过第一链条传动与驱动电机连接；拉面辊组件中的压辊通过第二链条传动与从动辊的辊模的另一端连接，拉面辊通过辊架枢接在机架上，并与辊架枢接，一卡件将辊架固定，压辊与拉面辊相对旋转；揪片和拨面辊组件中的连接辊的一端通过第三链条传动与驱动电机连接，另一端通过第四链条传动与复合辊连接，复合辊与换挡机构固接，调节换挡机构的挡位，以使连接辊空转，或连接辊和拨面辊相对旋转。本实用新型的多功能面条机，实现拉面、揪片和拨面的一体制作，占用空间小。

Description

一种多功能面条机

技术领域

本实用新型涉及面食加工机械领域，特别是指一种用于加工制作拨面、拉面和揪片的机器。

背景技术

面食是人们生活中主要的食物之一，且面食的花样繁多；每种面食的制作都不一样，且制作繁琐。各种面食的制作都可以通过人工制作来完成，但是人工制作所需时间长，效率低；大部分面食的制作也可通过机械设备完成，例如拨面、拉面、刀削面、揪片等面食的制作，但是制作面食的一种机械设备通常用于一种面食的制作，无法实现多种面食的制作，故不同类型面食的制作需要不同的机械设备来完成，多种机械设备占用空间大，购买和维护成本高，于是人们需要一种可以实现多种面食制作的多功能面条机，以此减小占用空间、降低成本。

发明内容

本实用新型提出一种多功能面条机，解决了现有技术中不同类型面食的制作占用空间大、成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能面条机，包括：机架、压面辊组件、拉面辊组件、揪片和拨面辊组件、驱动电机和换挡机构，所述压面辊组件中的主动辊和从动辊枢接在机架的顶端，主动辊上辊模的一端的第一齿轮和从动辊上辊模的一端的第二齿轮啮合，主动辊上辊轴的一端的第三齿轮和从动辊上辊轴的一端的第四齿轮啮合，且第三齿轮位于第一齿轮的外侧，第四齿轮位于第二齿轮的外侧；主动辊上辊轴的另一端通过第一链条传动与所述驱动电机连接，从动辊的辊轴的一端上位于第三齿轮的外侧设置有弹簧卡件，且弹簧卡件的弹性端固定在所述从动辊的辊轴的外侧，卡制端卡在第三齿轮上并延伸至所述第一齿轮上，当弹簧卡件的卡制端与第一齿轮结合时，主动辊和从动辊相对旋转，当弹簧卡件的卡制端与第一齿轮分离时，主动辊的辊轴和从动辊的辊轴相对旋转；

所述拉面辊组件中的压辊和拉面辊设置在机架的前端，压辊通过第二链条传动与所述从动辊的辊模的另一端连接，且压辊的一端设置有第五齿轮；拉面辊通过辊架枢接在机架上，并在拉面辊的一端设置有第六齿轮，所述拉面辊与辊架枢接，且所述拉面辊的辊轴偏移于所述辊架的辊轴；所述第五齿轮和第六齿轮啮合时，一卡件将所述辊架固定，所述压辊与拉面辊相对旋转，且压辊的棍面与拉面辊的棍面相切；

所述揪片和拨面辊组件中的连接辊和复合辊设置在机架内，连接辊的两端延伸出机架外，一端通过第三链条传动与所述驱动电机连接，另一端通过第四链条传动与复合辊连接，且在机架内的连接辊的端部设置有第一链轮；复合辊枢接在机架内，并与设置在机架外侧的换挡机构固接，复合辊中的揪片辊和拨面辊平行设置，并在揪片辊的一端设置有第二链轮，拨面辊的一端设置有第三链轮，且揪片辊和拨面辊的辊轴偏移于复合辊的辊轴；所述换挡机构与机架枢接，调节换挡机构的挡位，以使所述连接辊空转，或第一链轮和第二链轮啮合，连接辊和揪片辊的棍面相切并相对旋转，或第一链轮和第三链轮啮合，连接辊和拨面辊的棍面相切并相对旋转。

优选的是，所述的多功能面条机中，所述换挡机构包括转盘、杆套、弹簧、顶杆、固定槽和手柄，所述转盘与所述复合辊固接，并在转盘上设置有至少三个凹槽；所述杆套固定在机架上，并位于转盘的下方，且距离转盘预定的间隙；所述固定槽设置在所述杆套的下方，并与所述杆套相距一定的间距；所述弹簧固接在所述机架的底侧；所述顶杆的固接端通过所述固定槽与所述弹簧连接，嵌入端穿过杆套嵌在任一个凹槽中，所述顶杆上位于所述固定槽和杆套之间的位置处具有一凹台；所述手柄包括垂直设置的杆部和卡槽部，所述杆部穿过所述机架位于所述固定槽附近，所述卡槽部卡在所述顶杆上的凹台处，通过所述杆部在所述手柄上施加驱动力，调节所述转盘上凹槽与所述顶杆的相对位置，实现所述换挡机构的挡位的调节。

优选的是，所述的多功能面条机中，所述拉面辊包括平行设置并呈三角形分布的第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊上的拉面槽的槽宽和槽深均大于第二辊上的拉面槽的槽宽和槽深，第二辊上的拉面槽的槽宽和槽深大于第三辊上的拉面槽的槽宽和槽深；所述辊架上固定有三对轴套，分别与所述第一辊、第二辊和第三辊枢接，且每对轴套上设置有一对卡槽，每对轴套之间设置有铲刀，铲刀的刀刃分别抵靠在第一辊、第二辊和第三辊的拉面槽上，所述卡件卡在所述卡槽内时，所述辊架固定在所述机架上；当所述卡件卡在所述第一辊枢接的轴套上的卡槽内时，所述第二辊上的第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第二辊与所述压辊相对旋转，当所述卡件卡在所述第二辊枢接的轴套上的卡槽内时，所述第三辊上的第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第三辊与所述压辊相对旋转，当所述卡件卡在所述第三辊枢接的轴套上的卡槽内时，所述第一辊上的第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第一辊与所述压辊相对旋转，其中，所述第一辊、第二辊和第三辊中的任一辊与所述压辊相对旋转时，任一辊的棍面与压辊的棍面相切。

优选的是，所述的多功能面条机中，还包括送面板，所述送面板倾斜设置在所述机架上，位于所述机架的后侧，所述送面板包括折叠设置的第一面板和第二面板，所述第一面板的底端固定在所述机架上，顶端从所述机架的后侧向上倾斜延伸出去；所述第二面板的底端折叠的设置在所述第一面板的顶端，顶端的两侧设置为内钩状，所述机架上位于所述主动辊和从动辊之间的间隙的上方设置有搭接槽，当给所述主动辊和从动辊之间送面时，第二面板的顶端钩在所述搭接槽中，当给所述连接辊和拨面辊之间或连接辊和揪片辊之间送面时，所述第二面板折叠放置在所述第一面板上。

优选的是，所述的多功能面条机中，所述压面辊组件中的从动辊设置在所述主动辊的斜上方，并沿着所述机架的前侧向上倾斜，且所述机架外设置有保护壳。

优选的是，所述的多功能面条机中，所述主动辊的辊模的外侧包覆有第一刀片，且所述第一刀片固定在所述机架上，用于将所述主动辊的辊模上的粘着物去掉；所述从动辊的辊模的外侧包覆有第二刀片，且所述第二刀片固定在所述机架上，用于将所述从动辊的辊模上的粘着物去掉。

优选的是，所述的多功能面条机中，所述揪片辊包括转轴和沿轴向均匀设置在转轴上的奇数组揪片刀，每组揪片刀交错分布在转轴的两侧，所述揪片刀为一个矩形揪片板，且矩形揪片板的前端设置有一个豁口。

优选的是，所述的多功能面条机中，所述弹簧卡件包括制动杆以及套在所述从动辊的辊轴上的螺旋环、卡环和弹片，所述螺旋环的一端固定在所述从动辊的辊轴的一端，另一端设置在卡环的外侧；所述卡环通过所述第三齿轮设置在所述第一齿轮上；所述弹片设置在所述卡环上，并固定在所述机架上；所述制动杆旋转的设置在所述机架上，并位于所述弹片和第三齿轮之间，旋转所述制动杆以使所述制动杆的制动端顶在所述弹片和第三齿轮之间，给所述弹片施加一个向外的驱动力，所述弹片带动所述卡环向外侧移动，以使所述卡环与所述第一齿轮分离，则所述从动辊的辊模和辊轴单独驱动。

优选的是，所述的多功能面条机中，所述拨面辊包括第一拨面辊和第二拨面辊，所述第一拨面辊的拨片的宽度大于所述第二拨面辊的拨片的宽度；所述第一拨面辊和第二拨面辊中的任一个拨面辊的一端均设置有所述第三链轮，其中，第一链轮为双链轮，第二链轮和第三链轮为单链轮；所述转盘上设置有四个凹槽，分别为第一槽、第二槽、第三槽和第四槽，当所述顶杆的嵌入端嵌入第一槽时，所述连接辊空转，所述换挡机构为空挡；当所述顶杆的嵌入端嵌入第二槽时，所述第一链轮与第二链轮啮合，所述连接辊与所述揪片辊相对旋转，所述换挡机构为一档；当所述顶杆的嵌入端嵌入第三槽时，所述第一链轮与第一拨面辊的第三链轮啮合，所述连接辊与所述第一拨面辊相对旋转，所述换挡机构为二档；当所述顶杆的嵌入端嵌入第四槽时，所述第一链轮与第二拨面辊的第三链轮啮合，所述连接辊与所述第二拨面辊相对旋转，所述换挡机构为三档，其中，连接辊与揪片辊、第一拨面辊或第二拨面辊中的任一辊相对旋转，则连接辊的棍面与任一辊的棍面相切。

优选的是，所述的多功能面条机中，所述卡件包括一卡片和一对挡片，卡片旋转的设置在拉面辊的上方，一对挡片固定设置在机架上，分别位于一卡片的两端的顶部，旋转卡片将卡片嵌入任一对卡槽内时，挡片将卡片卡入卡槽内，避免卡片脱离卡槽，当卡片脱离卡槽时，给卡片施加一旋转驱动力，以使卡片脱离卡槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的多功能面条机，实现了拉面、揪片和拨面的一体化制作；此外，占用空间小，结构简单，方便操作，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多功能面条机的结构示意图；

图2为图1所示压面辊组件的结构示意图；

图3为图1所示拉面辊组件A-A方向的剖视图；

图4为图1所示弹簧卡件的结构示意图；

图5为图1所示顶杆的结构示意图；

图6为本实用新型中手柄的结构示意图；

图7为图1所示揪片和拨面辊组件的结构示意图；

图8为本实用新型中连接辊的结构示意图；

图9为图7所示B-B方向的剖视图。

图中：

1、机架；2、压面辊组件；3、拉面辊组件；4、揪片和拨面辊组件；5、送面板；6、驱动电机；7、换挡机构；20、主动辊；21、从动辊；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、弹簧卡件；27；第一链条传动；28、第二链条传动；30、压辊；31、拉面辊；32、卡件；33、辊架；34、铲刀；40、连接辊；41、第三链条传动；42、拨面辊；43、揪片辊；44、第一链轮；45、第二链轮；46、第三链轮；200、第一刀片；201、第二刀片；203、螺旋环；204、制动杆；205、卡环；206、弹片；71、转盘；72、杆套；73、弹簧；74、顶杆；75、固定槽；76、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，实施例1、本实用新型的多功能面条机用来压面或制作拉面，压面或制作拉面时，利用手柄76将顶杆74沿着杆套72和固定槽75下压，弹簧73处于压缩状态，旋转转盘71，使转盘71上的第一槽处于转盘的最底端，放开手柄76，弹簧73的恢复作用力使顶杆74的嵌入端嵌在第一槽中，换挡机构7调节至空挡，揪片和拨面辊组件4中的连接辊40空转，送面板5中的第二面板搭接在机架上。制作拉面时，先将和好的面经送面板5送至压面辊组件压成面片，再将面片经过拉面辊组件压成拉面，面片制作时，先通过弹簧卡件26将第三齿轮24与第一齿轮22结合，启动驱动电机6，驱动电机6通过第一链条传动27驱动主动辊20的辊轴转动，主动辊20的辊轴上的第三齿轮24与从动辊21的辊轴上的第四齿轮25啮合，带动从动辊20的辊轴转动；第三齿轮24转动带动第一齿轮22转动，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，主动辊20的辊模和从动辊21的辊模相对旋转，和好的面经过主动辊和从动辊之间的间隙，通过主动辊和从动辊的相对旋转，将和好的面压成面片，压面制作完成；其中，在面片的制作过程中，包覆在主动辊20外侧的第一刀片200固定在机架上，与主动辊的辊模相对运动，将主动辊辊模上的粘着物去掉，包覆在从动辊21外侧的第二刀片201固定在机架上，与从动辊的辊模相对运动，将从动辊辊模上的粘着物去掉，以使主动辊和从动辊转动更顺畅。制作拉面时，压面辊组件2处于正常运行状态，面片经过拉面辊组件3中的压辊30和拉面辊31制成拉面，拉面辊31与辊架33枢接，且拉面辊31的辊轴偏移于辊架33的辊轴，以使辊架33在旋转时，拉面辊31与压辊30有相切和分离两种状态；一卡件32将辊架33固定在机架1上，辊架33相对机架1静止，拉面辊31的棍面和压辊30的棍面相切；从动辊21的辊模的旋转通过第二链条传动28带动压辊30旋转，压辊30上的第五齿轮和拉面辊上的第六齿轮啮合，压辊30和拉面辊31相对旋转，将面片通过压辊30和拉面辊31之间压成面条。拉面辊31可做三种不同的拉面，拉面辊31包括平行设置并呈三角形分布的第一辊、第二辊和第三辊，第一辊上的拉面槽的槽宽和槽深均大于第二辊上的拉面槽的槽宽和槽深，第二辊上的拉面槽的槽宽和槽深大于第三辊上的拉面槽的槽宽和槽深；辊架33上固定有三对轴套，分别与第一辊、第二辊和第三辊枢接，且每对轴套上设置有一对卡槽，卡件32卡在卡槽内时，辊架固定在机架上，辊架相对机架静止；当卡件32卡在第一辊枢接的轴套上的卡槽内时，第二辊上的第六齿轮与第五齿轮啮合，第二辊与压辊相对旋转，当卡件卡在第二辊枢接的轴套上的卡槽内时，第三辊上的第六齿轮与第五齿轮啮合，第三辊与压辊相对旋转，当卡件卡在第三辊枢接的轴套上的卡槽内时，第一辊上的第六齿轮与第五齿轮啮合，第一辊与压辊相对旋转，其中，第一辊、第二辊和第三辊中的任一辊与压辊相对旋转时，任一辊的棍面与压辊的棍面相切。每对轴套之间设置有铲刀34，分别与第一辊、第二辊和第三辊上的拉面槽抵靠，铲刀是固定在轴套上的，第一辊、第二辊和第三辊相对铲刀旋转，第一辊、第二辊和第三辊上附上面条粘着物，通过铲刀铲下来。卡件32包括一卡片和一对挡片，卡片旋转的设置在拉面辊的上方，一对挡片固定设置在机架上，分别位于一卡片的两端的顶部，旋转卡片将卡片嵌入任一对卡槽内时，挡片将卡片卡入卡槽内，避免卡片脱离卡槽，当卡片脱离卡槽时，给卡片施加一旋转驱动力，以使卡片脱离卡槽。机架1外侧设置有保护壳，以使多功能面条机外观美观。

如图1至图8所示，实施例2，本实用新型的多功能面条机用于制作揪片时，先通过弹簧卡件26将第三齿轮与第一齿轮22分离，主动辊和从动辊的辊轴旋转，主动辊和从动辊的辊模静止；利用手柄76将顶杆74沿着杆套72和固定槽75下压，弹簧73处于压缩状态，旋转转盘71，使转盘71上的第二槽处于转盘的最底端，放开手柄76，弹簧73的恢复作用力使顶杆74的嵌入端嵌在第二槽中，换挡机构7调节至一挡，第一链轮和第二链轮啮合，连接辊40与揪片辊43相对旋转，压面辊组件中仅有主动辊的辊轴和从动辊的辊轴相对转动，送面板5的第二面板折叠放置在第一面板上。驱动电机6通过第三链条传动41驱动连接辊40旋转，连接辊40上的第一链轮44与第二链轮45啮合，第二链轮45带动揪片辊43旋转，连接辊40和揪片辊43相对旋转，将压面辊组件2压制好的面片经过送面板5送至连接辊40和揪片辊43之间，揪片辊上43的转轴和沿轴向均匀设置在转轴上的奇数组揪片刀旋转，揪片刀为一个矩形揪片板，且矩形揪片板的前端设置有一个豁口，奇数组揪片刀在旋转的过程中，每个揪片刀上的豁口将面片沿着豁口快速揪出去一小片，交错分布在转轴两侧的揪片刀交错的揪片交替工作，实现揪片的快速制作。

如图1至图9所示，实施例3、本实用新型的多功能面条机用于制作拨面时，弹簧卡件26与第一齿轮22分离，换挡机构7调节至二挡或三挡，拨面辊42与连接辊40相对旋转。利用手柄76将顶杆74沿着杆套72和固定槽75下压，弹簧73处于压缩状态，旋转转盘71，使转盘71上的第三槽处于转盘的最底端，放开手柄76，弹簧73的恢复作用力使顶杆74的嵌入端嵌在第三槽中，换挡机构调节至二挡，第一链轮44和第一拨面辊的第三链轮啮合，连接辊40与第一拨面辊相对旋转，压面辊组件中仅有主动辊的辊轴和从动辊的辊轴相对转动。驱动电机6通过第三链条传动41驱动连接辊40旋转，连接辊40上的第一链轮44与第一拨面辊上的第三链轮46啮合，第三链轮46带动第一拨面辊旋转，连接辊40和第一拨面辊相对旋转，将压面辊组件2压制好的面片经过送面板5送至连接辊40和第一拨面辊之间，第一拨面辊将面片拨出去，实现拨面的制作。利用手柄76将顶杆74沿着杆套72和固定槽75下压，弹簧73处于压缩状态，旋转转盘71，使转盘71上的第四槽处于转盘的最底端，放开手柄76，弹簧73的恢复作用力使顶杆74的嵌入端嵌在第四槽中，换挡机构调节至四挡，第一链轮44和第二拨面辊的第三链轮啮合，连接辊40与第二拨面辊相对旋转，压面辊组件中仅有主动辊的辊轴和从动辊的辊轴相对转动。驱动电机6通过第三链条传动41驱动连接辊40旋转，连接辊40上的第一链轮44与第二拨面辊上的第三链轮46啮合，第三链轮46带动第二拨面辊旋转，连接辊40和第二拨面辊相对旋转，将压面辊组件2压制好的面片经过送面板5送至连接辊40和第二拨面辊之间，第二拨面辊将面片拨出去，实现拨面的制作。

    在实施例1中，从动辊21设置在主动辊20的斜上方，并沿着机架1的前侧向上倾斜，便于和好的面送入主动辊和从动辊之间。送面板5中的第一面板的底端固定在机架1上，顶端从机架1的后侧向上倾斜延伸出去；第二面板的顶端的两侧设置为内钩状，机架上位于主动辊和从动辊之间的间隙的上方设置有搭接槽，当给主动辊和从动辊之间送面时，第二面板的顶端钩在搭接槽中。送面板5的结构设计简单，使用方便。

如图4所示，在实施例1、实施例2和实施例3中，弹簧卡件26包括制动杆204以及套在从动辊21的辊轴上的螺旋环203、卡环205和弹片206，螺旋环203的一端固定在从动辊21的辊轴的一端，另一端设置在卡环205的外侧；卡环205通过第三齿轮24设置在第一齿轮22上；弹片206设置在卡环205上，并固定在机架1上；制动杆204旋转的设置在机架1上，并位于弹片206和第三齿轮24之间，旋转制动杆204以使制动杆204的制动端顶在弹片206和第三齿轮24之间，给弹片施加一个向外的驱动力，弹片带动卡环向外侧移动，以使卡环与第一齿轮分离，则从动辊的辊模和辊轴单独驱动。

如图5和图6所示，换挡机构7的顶杆74上位于固定槽75上方的位置处为一凹台，手柄76卡在凹台上，给顶杆74施加垂直方向的驱动力；手柄包括垂直设置的杆部和卡槽部，杆部穿过机架位于固定槽附近，卡槽部卡在顶杆上的凹台处，通过杆部在手柄上施加驱动力。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能面条机，其特征在于，包括：机架、压面辊组件、拉面辊组件、揪片和拨面辊组件、驱动电机和换挡机构，

所述压面辊组件中的主动辊和从动辊枢接在机架的顶端，主动辊上辊模的一端的第一齿轮和从动辊上辊模的一端的第二齿轮啮合，主动辊上辊轴的一端的第三齿轮和从动辊上辊轴的一端的第四齿轮啮合，且第三齿轮位于第一齿轮的外侧，第四齿轮位于第二齿轮的外侧；主动辊上辊轴的另一端通过第一链条传动与所述驱动电机连接，从动辊的辊轴的一端上位于第三齿轮的外侧设置有弹簧卡件，且弹簧卡件的弹性端固定在所述从动辊的辊轴的外侧，卡制端卡在第三齿轮上并延伸至所述第一齿轮上，当弹簧卡件的卡制端与第一齿轮结合时，主动辊和从动辊相对旋转，当弹簧卡件的卡制端与第一齿轮分离时，主动辊的辊轴和从动辊的辊轴相对旋转；

所述拉面辊组件中的压辊和拉面辊设置在机架的前端，压辊通过第二链条传动与所述从动辊的辊模的另一端连接，且压辊的一端设置有第五齿轮；拉面辊通过辊架枢接在机架上，并在拉面辊的一端设置有第六齿轮，所述拉面辊与辊架枢接，且所述拉面辊的辊轴偏移于所述辊架的辊轴；所述第五齿轮和第六齿轮啮合时，一卡件将所述辊架固定，所述压辊与拉面辊相对旋转，且压辊的棍面与拉面辊的棍面相切；

所述揪片和拨面辊组件中的连接辊和复合辊设置在机架内，连接辊的两端延伸出机架外，一端通过第三链条传动与所述驱动电机连接，另一端通过第四链条传动与复合辊连接，且在机架内的连接辊的端部设置有第一链轮；复合辊枢接在机架内，并与设置在机架外侧的换挡机构固接，复合辊中的揪片辊和拨面辊平行设置，并在揪片辊的一端设置有第二链轮，拨面辊的一端设置有第三链轮，且揪片辊和拨面辊的辊轴偏移于复合辊的辊轴；所述换挡机构与机架枢接，调节换挡机构的挡位，以使所述连接辊空转，或第一链轮和第二链轮啮合，连接辊和揪片辊的棍面相切并相对旋转，或第一链轮和第三链轮啮合，连接辊和拨面辊的棍面相切并相对旋转。

2.根据权利要求1所述的多功能面条机，其特征在于，所述换挡机构包括转盘、杆套、弹簧、顶杆、固定槽和手柄，所述转盘与所述复合辊固接，并在转盘上设置有至少三个凹槽；所述杆套固定在机架上，并位于转盘的下方，且距离转盘预定的间隙；所述固定槽设置在所述杆套的下方，并与所述杆套相距一定的间距；所述弹簧固接在所述机架的底侧；所述顶杆的固接端通过所述固定槽与所述弹簧连接，嵌入端穿过杆套嵌在任一个凹槽中，所述顶杆上位于所述固定槽和杆套之间的位置处具有一凹台；所述手柄包括垂直设置的杆部和卡槽部，所述杆部穿过所述机架位于所述固定槽附近，所述卡槽部卡在所述顶杆上的凹台处，通过所述杆部在所述手柄上施加驱动力，调节所述转盘上凹槽与所述顶杆的相对位置，实现所述换挡机构的挡位的调节。

3.根据权利要求1所述的多功能面条机，其特征在于，所述拉面辊包括平行设置并呈三角形分布的第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊上的拉面槽的槽宽和槽深均大于第二辊上的拉面槽的槽宽和槽深，第二辊上的拉面槽的槽宽和槽深大于第三辊上的拉面槽的槽宽和槽深；所述辊架上固定有三对轴套，分别与所述第一辊、第二辊和第三辊枢接，且每对轴套上设置有一对卡槽，每对轴套之间设置有铲刀，铲刀的刀刃分别抵靠在第一辊、第二辊和第三辊的拉面槽上，所述卡件卡在所述卡槽内时，所述辊架固定在所述机架上；当所述卡件卡在所述第一辊枢接的轴套上的卡槽内时，所述第二辊上的第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第二辊与所述压辊相对旋转，当所述卡件卡在所述第二辊枢接的轴套上的卡槽内时，所述第三辊上的第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第三辊与所述压辊相对旋转，当所述卡件卡在所述第三辊枢接的轴套上的卡槽内时，所述第一辊上的第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第一辊与所述压辊相对旋转，其中，所述第一辊、第二辊和第三辊中的任一辊与所述压辊相对旋转时，任一辊的棍面与压辊的棍面相切。

4.根据权利要求1所述的多功能面条机，其特征在于，还包括送面板，所述送面板倾斜设置在所述机架上，位于所述机架的后侧，所述送面板包括折叠设置的第一面板和第二面板，所述第一面板的底端固定在所述机架上，顶端从所述机架的后侧向上倾斜延伸出去；所述第二面板的底端折叠的设置在所述第一面板的顶端，顶端的两侧设置为内钩状，所述机架上位于所述主动辊和从动辊之间的间隙的上方设置有搭接槽，当给所述主动辊和从动辊之间送面时，第二面板的顶端钩在所述搭接槽中，当给所述连接辊和拨面辊之间或连接辊和揪片辊之间送面时，所述第二面板折叠放置在所述第一面板上。

5.根据权利要求1所述的多功能面条机，其特征在于，所述压面辊组件中的从动辊设置在所述主动辊的斜上方，并沿着所述机架的前侧向上倾斜，且所述机架外设置有保护壳。

6.根据权利要求1所述的多功能面条机，其特征在于，所述主动辊的辊模的外侧包覆有第一刀片，且所述第一刀片固定在所述机架上，用于将所述主动辊的辊模上的粘着物去掉；所述从动辊的辊模的外侧包覆有第二刀片，且所述第二刀片固定在所述机架上，用于将所述从动辊的辊模上的粘着物去掉。

7.根据权利要求1所述的多功能面条机，其特征在于，所述揪片辊包括转轴和沿轴向均匀设置在转轴上的奇数组揪片刀，每组揪片刀交错分布在转轴的两侧，所述揪片刀为一个矩形揪片板，且矩形揪片板的前端设置有一个豁口。

8.根据权利要求1所述的多功能面条机，其特征在于，所述弹簧卡件包括制动杆以及套在所述从动辊的辊轴上的螺旋环、卡环和弹片，所述螺旋环的一端固定在所述从动辊的辊轴的一端，另一端设置在卡环的外侧；所述卡环通过所述第三齿轮设置在所述第一齿轮上；所述弹片设置在所述卡环上，并固定在所述机架上；所述制动杆旋转的设置在所述机架上，并位于所述弹片和第三齿轮之间，旋转所述制动杆以使所述制动杆的制动端顶在所述弹片和第三齿轮之间，给所述弹片施加一个向外的驱动力，所述弹片带动所述卡环向外侧移动，以使所述卡环与所述第一齿轮分离，则所述从动辊的辊模和辊轴单独驱动。

9.根据权利要求2所述的多功能面条机，其特征在于，所述拨面辊包括第一拨面辊和第二拨面辊，所述第一拨面辊的拨片的宽度大于所述第二拨面辊的拨片的宽度；所述第一拨面辊和第二拨面辊中的任一个拨面辊的一端均设置有所述第三链轮，其中，第一链轮为双链轮，第二链轮和第三链轮为单链轮；所述转盘上设置有四个凹槽，分别为第一槽、第二槽、第三槽和第四槽，当所述顶杆的嵌入端嵌入第一槽时，所述连接辊空转，所述换挡机构为空挡；当所述顶杆的嵌入端嵌入第二槽时，所述第一链轮与第二链轮啮合，所述连接辊与所述揪片辊相对旋转，所述换挡机构为一档；当所述顶杆的嵌入端嵌入第三槽时，所述第一链轮与第一拨面辊的第三链轮啮合，所述连接辊与所述第一拨面辊相对旋转，所述换挡机构为二档；当所述顶杆的嵌入端嵌入第四槽时，所述第一链轮与第二拨面辊的第三链轮啮合，所述连接辊与所述第二拨面辊相对旋转，所述换挡机构为三档，其中，连接辊与揪片辊、第一拨面辊或第二拨面辊中的任一辊相对旋转，则连接辊的棍面与任一辊的棍面相切。

10.根据权利要求2所述的多功能面条机，其特征在于，所述卡件包括一卡片和一对挡片，卡片旋转的设置在拉面辊的上方，一对挡片固定设置在机架上，分别位于一卡片的两端的顶部，旋转卡片将卡片嵌入任一对卡槽内时，挡片将卡片卡入卡槽内，避免卡片脱离卡槽，当卡片脱离卡槽时，给卡片施加一旋转驱动力，以使卡片脱离卡槽。