IT201900002535A1 - Stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, in particolare ravioli - Google Patents

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Luca Marzaro
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    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
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Description

STAMPO PER LA PRODUZIONE DI PASTA FRESCA RIPIENA, IN
PARTICOLARE RAVIOLI
La presente invenzione riguarda in generale uno stampo per la produzione di pasta fresca ripiena e, in particolare, per la produzione di ravioli.
L’invenzione si inserisce nel campo delle macchine alimentari per la produzione di pasta fresca e, in particolare, per la produzione di pasta fresca ripiena, quali ravioli, agnolotti, tortellini, ecc., e, nello specifico, è relativa alla parte di macchina che riceve la sfoglia ed il ripieno e, tramite formatori, lame di taglio ed elementi di piega, è in grado di realizzare le forme di pasta desiderate.
Sono note allo stato dell’arte macchine per la produzione di pasta fresca ripiena, che generalmente lavorano una sfoglia ripiegata a U, all’interno della quale viene inserito il ripieno per poi passare alle successive fasi di formatura, piega e taglio tramite rispettivi e differenti componenti.
Sono altresì noti stampi a struttura compatta per la produzione di pasta ripiena e, in particolare, per la produzione di ravioli, in cui i vari componenti, quali formatori, lame di taglio, ruote di mantenimento ed elementi di piega, disposti in sequenza, sono montati su un unico telaio e comandati da un unico azionamento motorizzato.
I suddetti stampi possono essere integrati all’interno di una macchina raviolatrice oppure posti in modo autonomo a valle della macchina impastatrice e/o sfogliatrice, in modo da rendere lo stampo facilmente assemblabile e semplificare le operazioni di cambio formato.
Tali stampi a struttura compatta presentano sostanzialmente due rulli formatori che ruotano in modo speculare.
La sfoglia, già ripiegata a U e contenente un cordone di ripieno, passa attraverso i due rulli in modo da assumere la forma desiderata e, in seguito, viene chiusa e tagliata mediante apposite lame per la produzione finale delle singole tipologie di pasta (ravioli, agnolotti, tortellini, ecc.).
Tuttavia, le soluzioni attuali prevedono che, per ogni forma di pasta desiderata e per ogni tipologia di raviolo, agnolotto, tortellino, ecc., si utilizzi un assieme stampo dedicato, con conseguenze negative in termini di tempistiche di lavorazione e di costi di produzione e di stoccaggio.
Scopo della presente invenzione è, quindi, quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati e, in particolare, è quello di realizzare uno stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, che consenta di evitare la sostituzione di più componenti nel caso sia necessario variare la forma della pasta.
Altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare uno stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, che risulti compatto, estremamente flessibile, efficiente e funzionale.
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare uno stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, che permetta di ottenere lavorazioni semplificate e rapide e a costi contenuti, rispetto alla tecnica nota.
Questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione, vengono raggiunti realizzando uno stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, secondo la rivendicazione 1 allegata.
Altre caratteristiche di dettaglio sono descritte nelle successive rivendicazioni dipendenti.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dello stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, secondo la presente invenzione, risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, relativa ad una forma di realizzazione esemplificativa e preferita, ma non limitativa, dello stampo in questione, riferita ai disegni allegati, in cui:
- le figure 1A e 1B mostrano due viste prospettiche dello stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, secondo la presente invenzione;
- le figure 2A, 2B, 2C e 2D mostrano una serie di viste laterali dello stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, secondo la presente invenzione;
- le figure 3A, 3B mostrano delle viste prospettiche parziali dello stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, secondo la presente invenzione;
- la figura 3C mostra una vista laterale dello stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, secondo la presente invenzione;
- la figura 3D mostra una vista in sezione lungo la linea A-A della figura 4C.
Con riferimento alle figure menzionate, lo stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, secondo la presente invenzione, presenta una serie di componenti meccanici assemblati su un unico telaio 20, il quale è formato sostanzialmente da un corpo sagomato 8 fissato ad un coperchio 9 tramite mezzi di fissaggio.
Il telaio 20 sostiene il nastro di appoggio e avanzamento della sfoglia di pasta (non mostrato nelle figure), oltre a tutti gli elementi rotanti e fissi necessari per la formatura, la piega e il taglio della pasta.
Sul telaio 20 sono montati almeno un rullo liscio 7, eventualmente dotato di elementi raschiatori 4, 6, ed almeno un rullo formatore 11.
Gli elementi raschiatori 4, 6 sono composti da rispettive lamiere piegate che facilitano l’uscita della pasta e sono fissati al rullo 7 tramite rispettivi elementi di fissaggio.
Il rullo liscio 7 presenta una forma sostanzialmente cilindrica ed è assemblato all’interno del telaio 20 mediante uno o più cuscinetti, un anello di arresto e un ingranaggio, che ne permettono la movimentazione; i cuscinetti, l’anello e l’ingranaggio sono alloggiati all’interno di una prima sede del corpo 8.
Inoltre, il rullo liscio 7 presenta una estremità superiore cilindrica 25 avente diametro minore rispetto al diametro del rullo 7, che fuoriesce dal coperchio 9. Il rullo formatore 11, anch’esso di forma sostanzialmente cilindrica, è assemblato all’interno del telaio 20 mediante uno o più cuscinetti, un anello di arresto e un ingranaggio 14, che ne permettono la movimentazione; i cuscinetti, l’anello e l’ingranaggio sono tutti alloggiati all’interno di una seconda sede del corpo 8 adiacente alla suddetta prima sede.
Il rullo liscio 7 ed il rullo formatore 11 presentano assi di rotazione verticali e paralleli tra loro, sono azionati da un unico motore e sono collegati tramite una serie di trasmissioni meccaniche montate sul telaio 20, che garantiscono la completa sincronizzazione.
Il rullo formatore 11 è un tamburo motorizzato che presenta una parte liscia ed una estremità inferiore lavorata, ove sono ricavate una serie di tasche a passo costante con una forma idonea alla realizzazione della tipologia di pasta ripiena desiderata.
Secondo la presente invenzione, in particolare, il rullo formatore 11 è inserito su un perno 10 e, a sua volta, è provvisto di una testa sagomata 21, nonché inserito all’interno della seconda sede del corpo 8. Vantaggiosamente, nel corpo del perno 10 è ricavata una sede 50 (visibile in dettaglio nella figura 3B) atta ad impegnarsi con la testa sagomata 21 del rullo formatore 11; la sede 50 e il rullo 11 presentano rispettivamente dei profili compatibili 51 e 52, svasati a 45°, che rendono possibile accoppiare facilmente i due componenti, per esempio anche senza una visuale diretta sulla sede 50.
In particolare, la sagomatura sostanzialmente ovale della testa 21, che si inserisce nella sede 50 del perno 10, consente di velocizzare le operazioni di inserimento e sostituzione del rullo 11, anche grazie al fenomeno di trazione che avviene in corrispondenza delle facce sagomate della testa 21 e dei profili coniugati 51, 52, rispettivamente della sede 50 e della testa sagomata 21.
Inoltre, il perno 10 è fissato al corpo 8 ed al coperchio 9 per mezzo di un sistema di fissaggio che comprende una vite centrale 16 passante attraverso una apertura del coperchio 9, su cui è montato un pomello di arresto 19 che fuoriesce dalla superficie superiore del coperchio 9.
In tal modo, la realizzazione di un perno 10, di tipo autocentrante grazie ai profili coniugati 51, 52 della sede 50 e della testa 21, insieme all’impiego di una vite centrale 16 con pomello di arresto 19 a supporto del rullo formatore 11 consente, impiegando un unico assieme, che costituisce il telaio 20 dello stampo, di effettuare una rapida sostituzione del suddetto rullo formatore 11, al fine di produrre vari tipi e forme di pasta ripiena, semplicemente rimuovendo gli elementi di fissaggio costituiti dalla vite 16 e dal pomello 19.
Si è così constatato come la soluzione oggetto della presente invenzione consenta di conseguire gli scopi prefissati e, in particolare, consenta di conseguire una evidente utilità in termini di comodità, semplicità e rapidità di funzionamento, nonché flessibilità d’uso e risparmio nella produzione dello stampo e nella gestione degli accessori a magazzino, semplicemente prevedendo un rullo formatore intercambiabile.
Dalla descrizione effettuata risultano chiare, quindi, le caratteristiche dello stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, oggetto della presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi. E’ chiaro, infine, che numerose varianti possono essere apportate allo stampo in questione, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva oggetto delle rivendicazioni allegate, così come è chiaro che, nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali, le forme e le dimensioni dei dettagli illustrati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e gli stessi potranno essere sostituiti con altri tecnicamente equivalenti.
Per esempio, lo stampo oggetto dell’invenzione può essere integrato all’interno di una macchina raviolatrice, così come può essere posizionato a valle di una raviolatrice mantenendo una sua struttura di sostegno indipendente.
Inoltre, lo stampo può essere realizzato anche senza che tutti i suoi componenti siano collegati al medesimo telaio, in modo che gli elementi rotanti e fissi necessari per la formatura, piega e taglio della pasta ripiena possano far parte di una stessa macchina senza necessariamente avere una struttura comune di sostegno e ciascuno di essi possa essere montato in modo indipendente dall’altro, purché ne venga garantita la sequenza e la sincronizzazione di lavoro.
Infine, il posizionamento dello stampo che nell’esempio si è descritto come verticale potrà variare senza uscire dall’ambito di protezione richiesto nelle rivendicazioni allegate.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Stampo per la produzione di pasta fresca ripiena, comprendente un telaio (20), che include un corpo sagomato (8) fissato ad un coperchio (9) tramite mezzi di fissaggio, su detto telaio (20) essendo montati almeno un rullo liscio (7) ed almeno un rullo formatore (11), i quali presentano una forma sostanzialmente cilindrica ed assi di rotazione verticali e paralleli tra loro, detti rulli (7, 11) essendo motorizzati ed essendo collegati tra loro tramite una serie di trasmissioni meccaniche montate su detto telaio (20), detto rullo formatore (11) avendo altresì una parte liscia ed una estremità inferiore lavorata ove sono ricavate una serie di tasche con una forma idonea alla realizzazione della pasta desiderata, caratterizzato dal fatto che detto rullo formatore (11) è accoppiabile ad un perno (10), che accoglie una testa sagomata (21) di detto rullo formatore (11), detto perno (10) essendo fissato a detto corpo (8) e a detto coperchio (9) per mezzo di una vite (16) passante attraverso una prima apertura di detto coperchio (9), su detta vite (16) essendo montato un pomello di arresto (19) che fuoriesce superiormente da detto coperchio (9).
  2. 2. Stampo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto rullo formatore (11) è assemblato all’interno di detto telaio (20) ed è movimentato per mezzo di una serie di primi cuscinetti, un primo anello di arresto ed un primo ingranaggio, detti primi cuscinetti, detto primo anello di arresto e detto primo ingranaggio essendo alloggiati all’interno di una prima sede di detto corpo (8) del telaio (20).
  3. 3. Stampo come alla rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto rullo liscio (7) è assemblato all’interno di detto telaio (20) ed è movimentato per mezzo di una serie di secondi cuscinetti, un secondo anello di arresto ed un secondo ingranaggio, detti secondi cuscinetti, detto secondo anello di arresto e detto secondo ingranaggio essendo alloggiati all’interno di una seconda sede di detto corpo (8) del telaio (20), che risulta adiacente a detta prima sede.
  4. 4. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto rullo liscio (7) presenta una estremità superiore cilindrica (25) avente diametro minore rispetto al diametro del rullo (7), detta estremità essendo configurata in modo da fuoriuscire da detto coperchio (9) del telaio (20) attraverso una seconda apertura del coperchio (9).
  5. 5. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzato dal fatto che detto perno (10) è inserito all’interno di detta prima sede di detto corpo (8) del telaio (20).
  6. 6. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta testa sagomata (21) è inserita all’interno di una sede (50) di detto perno (10).
  7. 7. Stampo come alla rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta sede (50) e detta testa (21) presentano profili coniugati e svasati (51, 52), in modo da attuare un accoppiamento di tipo autocentrante fra detta testa (21) e detta sede (50).
  8. 8. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta testa (21) presenta un profilo sagomato sostanzialmente ovale.
  9. 9. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che a detto rullo liscio (7) sono fissati elementi raschiatori (4, 6), composti da lamiere piegate, che facilitano l’uscita della pasta dallo stampo.
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