CN208753706U - 一种超静音剥线打端子机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超静音剥线打端子机，用于连接电线和端子带；所述超静音剥线打端子机包括冲压头、底座、上模、下模、连动杆、单向齿轮和两个滚动轮；所述上模和下模分别设置在冲压头和底座上，所述滚动轮的位置上下分布，端子带横向设置在上模和下模之间和两个滚动轮之间；端子带的上下两面分别与两个滚动轮滚动接触；所述单向齿轮与下侧的滚动轮同轴固定连接，所述单向齿轮的外圆面设置有若干个环形均布的单向棘齿，所述连动杆的顶部与冲压头铰接，底部设置有与单向棘齿配合卡接的卡钩，所述卡钩通过与单向棘齿配合使单向棘齿单向旋转。本实用新型的超静音剥线打端子机，结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于一种电机线装配设备领域，具体涉及一种超静音剥线打端子机。
背景技术
传统的打端子采用人工手动进行打端子，工作效率低且打端子质量无法保证。目前，市场上也有一些打端子机，这些打端子机通常只能实现自动压端子，然后人工切端子线，或者压完端子后，通过另一道工序切端子线。另外有些端子线的输送一般都是通过一个单独的驱动机构进行输送，所以结构复杂，成本高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是要降低超静音剥线打端子机的成本。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超静音剥线打端子机，用于连接电线和端子带；所述超静音剥线打端子机包括冲压头、底座、上模、下模、连动杆、单向齿轮和两个滚动轮；所述上模和下模分别设置在冲压头和底座上，所述滚动轮的位置上下分布，端子带横向设置在上模和下模之间和两个滚动轮之间；端子带的上下两面分别与两个滚动轮滚动接触；所述单向齿轮与下侧的滚动轮同轴固定连接，所述单向齿轮的外圆面设置有若干个环形均布的单向棘齿，所述连动杆的顶部与冲压头铰接，底部设置有与单向棘齿配合卡接的卡钩，所述卡钩通过与单向棘齿配合使单向棘齿单向旋转。
上述的超静音剥线打端子机中，还包括复位机构，所述复位机构用于控制卡钩始终朝单向齿轮方向移动。
上述的超静音剥线打端子机中，所述复位机构的结构为扭簧。
上述的超静音剥线打端子机中，还包括一个安装板，所述安装板包含有一个纵向的腰型孔，上侧的滚动轮的滚轴插接在腰型孔内并沿腰型孔上下移动。
上述的超静音剥线打端子机中，还包括升降轴、弹簧和滑动块，上侧的滚动轮的滚轴旋转插接在滑动块内，所述滑动块沿腰型孔上下移动，所述升降轴从安装板的顶部向下穿过安装板后与滑动块固定连接，所述弹簧套接在升降轴上，且上下两端分别与腰型孔和滑动块接触。
(三)有益效果
本实用新型的超静音剥线打端子机，冲压头在上移复位的同时通过单向棘齿带动滚动轮旋转，从而可以实现端子带的输送，这样无需另外设置驱动机构来控制端子带输送，因此结构更加简单，又降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的超静音剥线打端子机的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图中1为冲压头、2为底座、3为上模、4为下模、5为连动杆、6 为单向齿轮、7为滚动轮、8为单向棘齿、9为卡钩、10为安装板、11 为腰型孔、12为升降轴、13为弹簧、14为滑动块、111为端子带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示的一种超静音剥线打端子机，用于连接电线和端子带；所述超静音剥线打端子机包括冲压头1、底座2、上模3、下模4、连动杆5、复位机构、单向齿轮6和两个滚动轮7；所述上模3和下模4 分别设置在冲压头1和底座2上，所述滚动轮7的位置上下分布，并均设置在冲压头1和底座2的右侧，端子带111横向设置在上模3和下模4 之间和两个滚动轮7之间；端子带111从左往右输送，端子带111的上下两面分别与两个滚动轮7滚动接触；所述单向齿轮6与下侧的滚动轮 7同轴固定连接，所述单向齿轮6的外圆面设置有若干个环形均布的单向棘齿8，所述连动杆5的顶部与冲压头1铰接，底部设置有与单向棘齿配合卡接的卡钩9，所述复位机构用于控制卡钩9始终朝单向齿轮6 方向移动。
所述单向棘齿8中逆时针方向的一侧为圆弧面，顺时针方向的一侧为平面。
工作过程：冲压头1同时带动上模3和连动杆5向下移动，所述上模3完成冲压，所述连动杆5的底部与单向棘齿8的圆弧面接触从而使连动杆5朝左侧旋转直到连动杆5离开圆弧面位置，然后连动杆5的卡钩9通过扭簧复位朝滚动轮7方向移动并勾住单向棘齿8的底部，接着冲压头1带动上模3和连动杆5向上移动，卡钩9带动单向棘齿8使单向齿轮6向上旋转，而单向棘齿8带动底部的滚动轮7向上旋转，因此可带动端子带111横向移动，从而完成端子带111的输送，所以无需另外设置驱动机构，故本实用新型结构非常简单，成本低。
所述复位机构的结构为扭簧。
本结构还包括一个安装板10、升降轴12、弹簧13和滑动块14，所述安装板包含有一个纵向的腰型孔11，上侧的滚动轮的滚轴插接在腰型孔11内，上侧的滚动轮7的滚轴旋转插接在滑动块14内，所述滑动块14沿腰型孔11上下移动，所述升降轴12从安装板10的顶部向下穿过安装板10后与滑动块14固定连接，所述弹簧13套接在升降轴12上，且上下两端分别与腰型孔11和滑动块14接触，故使上侧的滚动轮始终保持下移状态。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种超静音剥线打端子机，用于连接电线和端子带；其特征在于，所述超静音剥线打端子机包括冲压头(1)、底座(2)、上模(3)、下模(4)、连动杆(5)、单向齿轮(6)和两个滚动轮(7)；所述上模(3)和下模(4)分别设置在冲压头(1)和底座(2)上，所述滚动轮(7)的位置上下分布，端子带(111)横向设置在上模(3)和下模(4)之间和两个滚动轮(7)之间；端子带(111)的上下两面分别与两个滚动轮(7)滚动接触；所述单向齿轮(6)与下侧的滚动轮(7)同轴固定连接，所述单向齿轮(6)的外圆面设置有若干个环形均布的单向棘齿(8)，所述连动杆(5)的顶部与冲压头(1)铰接，底部设置有与单向棘齿配合卡接的卡钩(9)，所述卡钩(9)通过与单向棘齿(8)配合使单向齿轮(6)单向旋转。
2.根据权利要求1所述的超静音剥线打端子机，其特征在于，还包括复位机构，所述复位机构用于控制卡钩(9)始终朝单向齿轮(6)方向移动。
3.根据权利要求2所述的超静音剥线打端子机，其特征在于，所述复位机构的结构为扭簧。
4.根据权利要求1所述的超静音剥线打端子机，其特征在于，还包括一个安装板(10)，所述安装板包含有一个纵向的腰型孔(11)，上侧的滚动轮的滚轴插接在腰型孔(11)内并沿腰型孔(11)上下移动。
5.根据权利要求4所述的超静音剥线打端子机，其特征在于，还包括升降轴(12)、弹簧(13)和滑动块(14)，上侧的滚动轮(7)的滚轴旋转插接在滑动块(14)内，所述滑动块(14)沿腰型孔(11)上下移动，所述升降轴(12)从安装板(10)的顶部向下穿过安装板(10)后与滑动块(14)固定连接，所述弹簧(13)套接在升降轴(12)上，且上下两端分别与腰型孔(11)和滑动块(14)接触。
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| CN201821078721.4U CN208753706U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种超静音剥线打端子机 |
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| CN208753706U true CN208753706U (zh) | 2019-04-16 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208753706U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114142324A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 苏州瀚川智能科技股份有限公司 | 端子上料裁切插接一体机构及连接器成型装置 |
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2018
- 2018-07-09 CN CN201821078721.4U patent/CN208753706U/zh not_active Expired - Fee Related
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