CN113859856A - 一种可转向无动力滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可转向无动力滚筒输送机，涉及输送机技术领域。本发明包括三个支撑架，三个支撑架顶端两侧之间相互转动连接有链板；三个支撑架顶端两侧面之间线性阵列设有直线输送滚筒；靠近双向调节螺杆一端部的一支撑架顶端两侧面之间转动连接有转向调节轴；靠近双向调节螺杆一端部的一支撑架顶端两侧均转动连接有与转向调节轴相互啮合传动的转向侧杆；两转向侧杆两相对面均滑动配合升降调节架；两升降调节架相对面之间线性阵列设有转向输送滚筒。本发明通过转动双向调节螺杆、转向调节轴和两个升降调节螺杆，对滚筒输送机整体长度进行调节和对转向输送滚筒整体偏移和倾斜，通用型较强，满足不同地形和安装位置的使用。

Description

一种可转向无动力滚筒输送机

技术领域

本发明属于输送机技术领域，特别是涉及一种可转向无动力滚筒输送机。

背景技术

无动力滚筒输送机又称为辊道，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，且结构简单，可靠性高，使用维护方便。

现有的无动力滚筒输送机一般为固定式结构，当需要更换安装位置或转向输送时，无法适应不同的地形和安装位置使用，通用型较差，无法满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可转向无动力滚筒输送机，通过支撑架、链板、直线输送滚筒、双向调节螺杆、转向调节轴、转向侧杆、升降调节架、升降调节螺杆和转向输送滚筒的配合使用，解决了现有的无动力滚筒输送机为固定式结构，无法适应不同的地形和安装位置使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可转向无动力滚筒输送机，包括三个支撑架，三个所述支撑架顶端两侧之间相互转动连接有链板；三个所述支撑架顶端两侧面之间线性阵列设有直线输送滚筒；所述直线输送滚筒两端分别与相邻两链板相互转动连接；其中，位于中心一所述支撑架底端两侧面之间转动连接有双向调节螺杆；所述双向调节螺杆两端分别与另两个支撑架相互螺纹配合；

其中，靠近双向调节螺杆一端部的一支撑架顶端两侧面之间转动连接有转向调节轴；靠近双向调节螺杆一端部的一支撑架顶端两侧均转动连接有与转向调节轴相互啮合传动的转向侧杆；两所述转向侧杆两相对面均滑动配合升降调节架；所述升降调节架顶部转动连接有与转向侧杆相互螺纹连接的升降调节螺杆；

两所述升降调节架相对面之间线性阵列设有转向输送滚筒；

所述支撑架包括两个支撑杆；两所述支撑杆顶端两相对面均设有连接插轴；两所述支撑杆底端相对面之间设有连接杆；其中，靠近双向调节螺杆一端部的两支撑架的连接杆两表面之间均开有与双向调节螺杆相配合的第一螺纹孔；其中，靠近双向调节螺杆一端部其中一支撑架的两支撑杆侧面均设有连接轴杆。

进一步地，所述直线输送滚筒两端部均设有与链板相配合的轴座；两所述轴座端部均开有与连接插轴相配合的轴孔。

进一步地，所述转向调节轴两端周侧面均设有旋向相同的螺旋齿。

进一步地，所述转向侧杆一端部设有与连接轴杆相互转动连接有蜗轮；所述蜗轮与螺旋齿相互啮合传动；所述转向侧杆一侧面开有矩形槽；所述矩形槽两端相对面之间设有限位导杆；所述转向侧杆上表面与矩形槽之间开有与升降调节螺杆相配合的第二螺纹孔。

进一步地，所述升降调节架两端表面之间均开有与限位导杆相配合的导孔；所述升降调节架靠近矩形槽开口一侧面线性阵列设有球形连接端头。

进一步地，所述转向输送滚筒两端部均设有与球形连接端头相配合的球形连接端座。

进一步地，所述双向调节螺杆两端部的外螺纹旋向相反。

进一步地，所述支撑杆底部设有万向轮。

进一步地，其中，靠近所述双向调节螺杆一端部两支撑架的连接杆一侧面设有连接导套；其中，靠近所述双向调节螺杆中部两支撑架的连接杆两侧面均设有与连接导套相配合的连接插杆。

一种可转向无动力滚筒输送机的使用方法，包括以下步骤：

当滚筒输送机需整体长度调节时，通过手动旋转双向调节螺杆转动，由于位于双向调节螺杆两端的两个支撑架在连接导套和另一支撑架的连接插杆的限位作用下，且双向调节螺杆两端部的外螺纹旋向相反，并在万向轮的作用下，使得位于双向调节螺杆两端的两个支撑架相对移动；

位于双向调节螺杆两端的两个支撑架相对移动时，拉动相互转动连接的链板旋转，使得位于不同平面的直线输送滚筒相互平齐，且不同平面的直线输送滚筒经链板翻转拉伸后，使得滚筒输送机整体的直线输送长度增加；

当滚筒输送机需转向调节时，通过手动旋转转向调节轴转动，转向调节轴在转动时，位于转向调节轴两端的两个旋向相同的螺旋齿与转向侧杆端部的蜗轮相互啮合传动，使得两个转动侧杆沿连接轴杆旋转；

两个转向侧杆同时沿连接轴杆旋转后，位于两个转向侧杆之间的多个转向输送滚筒在球形连接端头和球形连接端座的作用下，使得多个转向输送滚筒整体偏移；

通过分别旋进和旋出两个升降调节螺杆；两个升降调节螺杆沿第二螺纹孔相互配合，并在限位导杆的作用下，使得其中一升降调节架沿矩形槽上升，另一升降调节架沿矩形槽下移；

两升降调节架分别在上升和下移的同时，在球形连接端头和球形连接端座的作用下，两升降调节架之间的多个转向输送滚筒一端上升且另一端下移，使得多个转向输送滚筒整体倾斜，从而对物料进行转向输送。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过支撑架、链板、直线输送滚筒和双向调节螺杆的配合使用，双向调节螺杆转动时，分别与其中两支撑架相互螺纹配合，位于双向调节螺杆两端的两支撑架相对移动，使得位于不同平面的直线输送滚筒相互平齐，且不同平面的直线输送滚筒经链板翻转拉伸后，使得滚筒输送机整体的直线输送长度增加，从而对滚筒输送机整体的长度进行调节。

2、本发明通过支撑架、转向调节轴、转向侧杆、升降调节架、升降调节螺杆和转向输送滚筒的配合使用，转向调节轴转动时，分别与两个转向侧杆端部的蜗轮相互配合，位于两个转向侧杆之间的多个转向输送滚筒偏移，并通过分别旋进和旋出两个升降调节螺杆，使得多个转向输送滚筒整体倾斜，对物料进行转向输送，通用型较强，满足不同地形和安装位置的使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种可转向无动力滚筒输送机的结构示意图；

图2为一种可转向无动力滚筒输送机的正视视角的结构示意图；

图3为支撑架的结构示意图；

图4为直线输送滚筒的结构示意图；

图5为转向调节轴的结构示意图；

图6为转向侧杆的结构示意图；

图7为升降调节架的结构示意图；

图8为转向输送滚筒的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-链板，3-直线输送滚筒，4-双向调节螺杆，5-转向调节轴，6-转向侧杆，7-升降调节架，8-升降调节螺杆，9-转向输送滚筒，101-支撑杆，102-连接插轴，103-连接杆，104-第一螺纹孔，105-连接轴杆，106-万向轮，107-连接导套，108-连接插杆，301-轴座，302-轴孔，501-螺旋齿，601-蜗轮，602-矩形槽，603-限位导杆，604-第二螺纹孔，701-导孔，702-球形连接端头，901-球形连接端座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种可转向无动力滚筒输送机，包括三个支撑架1，三个支撑架1顶端两侧之间相互转动连接有链板2；三个支撑架1顶端两侧面之间线性阵列设有直线输送滚筒3；直线输送滚筒3两端分别与相邻两链板2相互转动连接；其中，位于中心一支撑架1底端两侧面之间转动连接有双向调节螺杆4；双向调节螺杆4两端部的外螺纹旋向相反；双向调节螺杆4两端分别与另两个支撑架1相互螺纹配合；

其中，靠近双向调节螺杆4一端部的一支撑架1顶端两侧面之间转动连接有转向调节轴5；靠近双向调节螺杆4一端部的一支撑架1顶端两侧均转动连接有与转向调节轴5相互啮合传动的转向侧杆6；两转向侧杆6两相对面均滑动配合升降调节架7；升降调节架7顶部转动连接有与转向侧杆6相互螺纹连接的升降调节螺杆8；

两升降调节架7相对面之间线性阵列设有转向输送滚筒9；

支撑架1包括两个支撑杆101；两支撑杆101顶端两相对面均设有连接插轴102；两支撑杆101底端相对面之间设有连接杆103；其中，靠近双向调节螺杆4一端部的两支撑架1的连接杆103两表面之间均开有与双向调节螺杆4相配合的第一螺纹孔104；其中，靠近双向调节螺杆4一端部其中一支撑架1的两支撑杆101侧面均设有连接轴杆105；支撑杆101底部设有万向轮106；其中，靠近双向调节螺杆4一端部两支撑架1的连接杆103一侧面设有连接导套107；其中，靠近双向调节螺杆4中部两支撑架1的连接杆103两侧面均设有与连接导套107相配合的连接插杆108。

其中，直线输送滚筒3两端部均设有与链板2相配合的轴座301；两轴座301端部均开有与连接插轴102相配合的轴孔302。

其中，转向调节轴5两端周侧面均设有旋向相同的螺旋齿501；转向侧杆6一端部设有与连接轴杆105相互转动连接有蜗轮601；蜗轮601与螺旋齿501相互啮合传动；转向侧杆6一侧面开有矩形槽602；矩形槽601两端相对面之间设有限位导杆603；转向侧杆6上表面与矩形槽602之间开有与升降调节螺杆8相配合的第二螺纹孔604；升降调节架7两端表面之间均开有与限位导杆603相配合的导孔701；升降调节架7靠近矩形槽601开口一侧面线性阵列设有球形连接端头702；转向输送滚筒9两端部均设有与球形连接端头702相配合的球形连接端座901。

本实施例的一个具体应用为：

当滚筒输送机需整体长度调节时，通过手动旋转双向调节螺杆4转动，由于位于双向调节螺杆4两端的两个支撑架1在连接导套107和另一支撑架1的连接插杆108的限位作用下，且双向调节螺杆4两端部的外螺纹旋向相反，并在万向轮106的作用下，使得位于双向调节螺杆4两端的两个支撑架1相对移动。

位于双向调节螺杆4两端的两个支撑架1相对移动时，拉动相互转动连接的链板2旋转，使得位于不同平面的直线输送滚筒3相互平齐，且不同平面的直线输送滚筒3经链板2翻转拉伸后，使得滚筒输送机整体的直线输送长度增加。

当滚筒输送机需转向调节时，通过手动旋转转向调节轴5转动，转向调节轴5在转动时，位于转向调节轴5两端的两个旋向相同的螺旋齿501与转向侧杆6端部的蜗轮601相互啮合传动，使得两个转动侧杆6沿连接轴杆105旋转。

两个转向侧杆6同时沿连接轴杆105旋转后，位于两个转向侧杆6之间的多个转向输送滚筒9在球形连接端头702和球形连接端座901的作用下，使得多个转向输送滚筒9整体偏移。

通过分别旋进和旋出两个升降调节螺杆8；两个升降调节螺杆8沿第二螺纹孔604相互配合，并在限位导杆603的作用下，使得其中一升降调节架7沿矩形槽602上升，另一升降调节架7沿矩形槽602下移。

两升降调节架7分别在上升和下移的同时，在球形连接端头702和球形连接端座901的作用下，两升降调节架7之间的多个转向输送滚筒9一端上升且另一端下移，使得多个转向输送滚筒9整体倾斜，从而对物料进行转向输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可转向无动力滚筒输送机，包括三个支撑架(1)，其特征在于：

三个所述支撑架(1)顶端两侧之间相互转动连接有链板(2)；三个所述支撑架(1)顶端两侧面之间线性阵列设有直线输送滚筒(3)；所述直线输送滚筒(3)两端分别与相邻两链板(2)相互转动连接；其中，位于中心一所述支撑架(1)底端两侧面之间转动连接有双向调节螺杆(4)；所述双向调节螺杆(4)两端分别与另两个支撑架(1)相互螺纹配合；

其中，靠近双向调节螺杆(4)一端部的一支撑架(1)顶端两侧面之间转动连接有转向调节轴(5)；靠近双向调节螺杆(4)一端部的一支撑架(1)顶端两侧均转动连接有与转向调节轴(5)相互啮合传动的转向侧杆(6)；两所述转向侧杆(6)两相对面均滑动配合升降调节架(7)；所述升降调节架(7)顶部转动连接有与转向侧杆(6)相互螺纹连接的升降调节螺杆(8)；

两所述升降调节架(7)相对面之间线性阵列设有转向输送滚筒(9)；

所述支撑架(1)包括两个支撑杆(101)；两所述支撑杆(101)顶端两相对面均设有连接插轴(102)；两所述支撑杆(101)底端相对面之间设有连接杆(103)；其中，靠近双向调节螺杆(4)一端部的两支撑架(1)的连接杆(103)两表面之间均开有与双向调节螺杆(4)相配合的第一螺纹孔(104)；其中，靠近双向调节螺杆(4)一端部其中一支撑架(1)的两支撑杆(101)侧面均设有连接轴杆(105)。

2.根据权利要求1所述的一种可转向无动力滚筒输送机，其特征在于，所述直线输送滚筒(3)两端部均设有与链板(2)相配合的轴座(301)；两所述轴座(301)端部均开有与连接插轴(102)相配合的轴孔(302)。

3.根据权利要求1所述的一种可转向无动力滚筒输送机，其特征在于，所述转向调节轴(5)两端周侧面均设有旋向相同的螺旋齿(501)。

4.根据权利要求3所述的一种可转向无动力滚筒输送机，其特征在于，所述转向侧杆(6)一端部设有与连接轴杆(105)相互转动连接的蜗轮(601)；所述蜗轮(601)与螺旋齿(501)相互啮合传动；所述转向侧杆(6)一侧面开有矩形槽(602)；所述矩形槽(601)两端相对面之间设有限位导杆(603)；所述转向侧杆(6)上表面与矩形槽(602)之间开有与升降调节螺杆(8)相配合的第二螺纹孔(604)。

5.根据权利要求4所述的一种可转向无动力滚筒输送机，其特征在于，所述升降调节架(7)两端表面之间均开有与限位导杆(603)相配合的导孔(701)；所述升降调节架(7)靠近矩形槽(601)开口一侧面线性阵列设有球形连接端头(702)。

6.根据权利要求5所述的一种可转向无动力滚筒输送机，其特征在于，所述转向输送滚筒(9)两端部均设有与球形连接端头(702)相配合的球形连接端座(901)。

7.根据权利要求1所述的一种可转向无动力滚筒输送机，其特征在于，所述双向调节螺杆(4)两端部的外螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种可转向无动力滚筒输送机，其特征在于，所述支撑杆(101)底部设有万向轮(106)。

9.根据权利要求1所述的一种可转向无动力滚筒输送机，其特征在于，其中，靠近所述双向调节螺杆(4)一端部两支撑架(1)的连接杆(103)一侧面设有连接导套(107)；其中，靠近所述双向调节螺杆(4)中部两支撑架(1)的连接杆(103)两侧面均设有与连接导套(107)相配合的连接插杆(108)。

10.根据权利要求1-9任意一所述的一种可转向无动力滚筒输送机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

当滚筒输送机需整体长度调节时，通过手动旋转双向调节螺杆(4)转动，使位于双向调节螺杆(4)两端的两个支撑架(1)相对移动；

位于双向调节螺杆(4)两端的两个支撑架(1)相对移动时，拉动相互转动连接的链板(2)旋转，使得位于不同平面的直线输送滚筒(3)相互平齐，且不同平面的直线输送滚筒(3)经链板(2)翻转拉伸后，使得滚筒输送机整体的直线输送长度增加；

当滚筒输送机需转向调节时，通过手动旋转转向调节轴(5)转动，转向调节轴(5)在转动时，位于转向调节轴(5)两端的两个旋向相同的螺旋齿(501)与转向侧杆(6)端部的蜗轮(601)相互啮合传动，使得两个转动侧杆(6)沿连接轴杆(105)旋转；

两个转向侧杆(6)同时沿连接轴杆(105)旋转后，位于两个转向侧杆(6)之间的多个转向输送滚筒(9)在球形连接端头(702)和球形连接端座(901)的作用下，使得多个转向输送滚筒(9)整体偏移；

通过分别旋进和旋出两个升降调节螺杆(8)；两个升降调节螺杆(8)沿第二螺纹孔(604)相互配合，并在限位导杆(603)的作用下，使得其中一升降调节架(7)沿矩形槽(602)上升，另一升降调节架(7)沿矩形槽(602)下移；

两升降调节架(7)分别在上升和下移的同时，在球形连接端头(702)和球形连接端座(901)的作用下，两升降调节架(7)之间的多个转向输送滚筒(9)一端上升且另一端下移，使得多个转向输送滚筒(9)整体倾斜，从而对物料进行转向输送。

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