CN113859656B - 眼罩原料封装单元及眼罩制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的眼罩原料封装单元包含：投放模块，在输入所述投放模块的物料上投放粉末；覆膜模块，向机台提供封装膜并将所述封装膜覆于所述粉末上；封装模块，将所述封装膜与输入所述粉末放料模块的物料胶黏以对所述粉末封装；整理模块，平整封装有粉末的料包的表面。通过投放模块在输入所述投放模块的物料上投放粉末，之后覆膜模块将封装膜覆于所述粉末上，再通过封装模块将封装膜与输入所述投放模块的物料胶黏在一起，完成对所述粉末的封装。进一步地，眼罩原料封装单元还包含整理模块，通过整理模块平整封装有粉末的料包的表面，为后续在其上投放粉末提供平整的表面，进一步保证粉末含量定量可控。

Description

眼罩原料封装单元及眼罩制造设备

技术领域

本发明涉及眼罩生产的技术领域，特别是涉及眼罩原料封装单元及眼罩制造设备。

背景技术

眼罩内含铁粉、药材粉末等原料，通过上下膜将这些原料封住。将眼罩敷于眼部时，这些原料能够促进使用者的眼部血液循环、药物吸收以达到放松、保健的作用。

现有技术中在生产眼罩时，装填粉末状的铁粉、药材粉粒或其它粉粒状物料时多为人工操作。装填密封后采用生产机械完成外包封装，其中专利文献CN107265052A公开了一种蒸汽眼罩包装机，是对已经封装有物料的眼罩内包进行外膜包装、连接挂耳膜的设备；专利文献CN208625983U公开了一种眼罩制造机，该眼罩制造机的放卷辊筒和收卷辊筒之间设有用于将物料放置于基布上的放料机构，提供了眼罩内含物料的放料工序的技术方案，其中所述物料通过用吸盘吸出。

然而眼罩内含的物料最初为粉末状形态，将粉末状的物料进行初步的包装也是实现眼罩生产自动化的关键步骤。目前的人工装填的生产过程中存生的产效率低，且粉末状物料含量不可控等问题，是实现眼罩生产自动化中亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种眼罩原料封装单元及眼罩制造设备，通过所述眼罩原料封装单元能够实现粉末状原料的自动定量供给和封装，从而实现眼罩生产自动化。

本发明提供了如下方案：

眼罩原料封装单元，包含：

投放模块，在输入所述投放模块的物料上投放粉末；

覆膜模块，向机台提供封装膜并将所述封装膜覆于所述粉末上；

封装模块，将所述封装膜与输入所述粉末放料模块的物料胶黏以对所述粉末封装；

整理模块，平整封装有粉末的料包的表面；

其中，物料依次经过所述投放模块、所述覆膜模块、所述封装模块和所述整理模块。

进一步地，所述投放模块包含：

一级腔体，所述一级腔体底部设若干锥孔，所述锥孔开口直径大的一端较高；所述一级腔体的内侧壁上布设风扇；所述一级腔体的上部设第一格栅；

二级腔体，所述二级腔体的底部设第二格栅；

其中，所述第一格栅和所述第二格栅通过平移实现互相完全封堵、完全相错及介于互相完全封堵和完全相错之间的位置关系。

进一步地，所述一级腔体与第一升降机构的输出端连接；所述第一升降机构带动所述一级腔体远离或贴近输入所述粉末放料模块的物料。

进一步地，所述第二腔体上设有：

重量检测装置，用于检测所述二级腔体内粉末的质量；

控制装置，与所述重量检测装置电连接，根据所述重量检测单元的电信号改变所述第一栅格和所述第二栅格两者的相对位置；

所述控制装置还与所述第一升降机构连接，根据所述第一栅格和所述第二栅格两者的相对位置控制所述第一升降机构的输出端的动作。

进一步地，所述二级腔体的上部设有第三格栅。

进一步地，所述整理模块包含第二升降机构和压板，所述压板与所述第二升降机构的输出端连接，所述第二升降机构带动所述压板远离或贴近封装有粉末的物料。

本申请还提供一种眼罩制造设备，其特征在于，包含：

若干所述眼罩原料封装单元，从其一所述眼罩原料封装单元的整理模块输出的物料输入另一所述眼罩原料封装单元的投放模块；

裁切单元，对经过所有所述眼罩原料封装单元后输出的物料进行裁切；

其中，所述裁切单元包含：

圆辊模套筒；

至少一个模槽，所述模槽形成于所述圆辊模套筒的圆柱面上；

其中，所述圆辊模套筒的圆柱面展开摊平状态下，所述模槽的轮廓与眼罩主体轮廓形状相同，用于使切割出的眼罩主体包括左眼部、右眼部以及印堂部。

进一步地，包含两个所述眼罩原料封装单元，分别用于封装第一粉末和第二粉末。

进一步地，所述眼罩制造设备还包含：

放卷单元，提供所述封装膜；

包装单元，对裁切得到眼罩主体进行外膜包装并与耳挂连接。

进一步地，所述包装单元包含输入传送带；

所述输入传送带上设有位于宽度方向中心线上的第一限位柱，多个所述第一限位柱等距设置；

所述输入传送带上相对宽度方向的中心线对称设置多个第二限位柱根据本发明提供的具体实施例，本发明提供的眼罩原料封装单元通过投放模块在输入所述投放模块的物料上投放粉末，之后覆膜模块将封装膜覆于所述粉末上，再通过封装模块将封装膜与输入所述投放模块的物料胶黏在一起，完成对所述粉末的封装。进一步地，眼罩原料封装单元还包含整理模块，通过整理模块平整封装有粉末的料包的表面，为后续在其上投放粉末提供平整的表面，进一步保证粉末含量定量可控。

进一步地，本申请还提供包含所述眼罩原料封装单元的眼罩制造设备，包含对封装好的物料进行裁切、外模包装并连接耳挂，实现眼罩生产全线自动化。

当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种眼罩原料封装单元及眼罩制造设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的投放模块结构示意图一；

图3是本发明实施例提供的投放模块结构示意图二；

图4是本发明实施例提供的裁切单元中圆辊模套筒的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的裁切单元中圆辊模套筒的另一视角的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的眼罩制造设备所制造的眼罩主体的示意图；

图7是本发明实施例二提供的眼罩制造设备中包装单元的输入传送带的部分结构示意图。

图示标号说明：

第一眼罩原料封装单元110，第一眼罩原料封装单元120，放卷单元200，第一进给轮310，第二进给轮320，裁切单元400，第一机台500，传送单元600，第三机台800，包装单元900；

第一投放模块1101，第一封装膜放卷轴1102，第一封装膜转向轴1103，第一封装模块1104，第一整理模块1105；

第二投放模块1201，第二封装膜放卷轴1202，第二封装膜转向轴1203，第二封装模块1204，第二整理模块1205；

二级腔体11，第二格栅12，第一格栅13，风扇14，一级腔体15，锥孔16；

圆辊模套筒41，轴头42，模槽43，吹气孔44；

眼罩主体100，左眼部101，右眼部102，印堂部103；

第一限位柱9001，第二限位柱9002，输入传送带9003。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供的眼罩原料封装单元，使用封装膜对粉末状的原料进行封装，输入所述原料封装单元的物料作为下底，眼罩原料封装单元在下底上投放定量的粉末，再覆上一层封装膜。作为下底的物料和封装膜选择附有热熔胶的薄膜，封装模块利用热量和压力将所述封装膜与作为下底的物料胶黏完成对粉末的封装。

眼罩的原料可以包含中草药粉，例如艾草粉，还可以包含铁粉，铁粉用于发热。中草药粉和铁粉分别封装，有利于两种粉末含量的控制。

参见图1中的第一眼罩原料封装单元110和第二眼罩原料封装单元120分别用于封装中草药粉和铁粉。

参见图1，输入第一眼罩原料封装单元110的物料为第一封装膜，第一眼罩原料封装单元110包含：

第一投放模块1101，第一投放模块1101中装载有铁粉，第一封装膜在第一投放模块1101下穿过时，第一投放模块1101在第一封装膜上投放铁粉；

第一覆膜模块，包含第一薄膜放卷轴1102和第一薄膜转向轴1103，第一薄膜放卷轴1102上转载第二封装膜，从第一薄膜放卷轴1102上放卷的第二封装膜绕过第一薄膜转向轴1103后将第二封装膜覆于承载铁粉的第一封装膜上；

第一封装模块1104，提供热量和向下的压力将第二封装膜与第一封装膜胶黏以对铁粉封装；

第一整理模块1105，平整封装有铁粉的物料的表面。

第一封装膜依次经过第一投放模块1101、包含第一薄膜放卷轴1102和第一薄膜转向轴1103的第一覆膜模块、第一封装模块1104和第一整理模块1105后输出封装有铁粉的物料。

第一封装膜和第二封装膜均为卷材连续放料，封装有铁粉的物料为通过第一封装膜和第二封装膜连接的、连串的物料。

将连串的所述封装有铁粉的物料输入第二眼罩封装单元120。第二眼罩封装单元120包含：

第二投放模块1201，第二投放模块1201中转载有中草药粉，连串的封装有铁粉的物料在第二投放模块1201下穿过时，第二投放模块1201在其上投放中草药粉；

第二覆膜模块，包含第二薄膜放卷轴1202和第二薄膜转向轴1203，第二薄膜放卷轴1202上装载第三封装膜，从第二薄膜放卷轴1202上放卷的第三封装膜绕过第二薄膜转向轴1203后将第三封装膜覆于承载中草药粉的连串的所述封装有铁粉的物料上；

第二封装模块1204，提供热量和向下的压力将第三封装膜与连串的所述封装有铁粉的料包胶黏以对中草药粉封装；

第二整理模块1205，平整封装有中草药粉的料包的表面；

连串的所述封装有铁粉的料包依次经过第二投放模块1201、包含第二薄膜放卷轴1202和第二薄膜转向轴1203的第二覆膜模块、第二封装模块1204和第二整理模块1205后输出上层封装中草药粉、下层封装铁粉的物料。

第三封装膜亦为卷材连续放料，下层为封装有铁粉的料包、上层为封装有中草药粉的物料仍然为连续的的物料。

本实施例提供的第一眼罩原料封装单元110和第二眼罩原料封装单元120以成卷供应的连续的薄膜和粉末作为原料，将粉末状的原料用薄膜封装。第一眼罩原料封装单元110和第二眼罩原料封装单元120首尾串联，第一眼罩原料封装单元110输出的物料作为输入第二眼罩原料封装单元110的物料。

本实施例提供的眼罩原料封装单元，包含整理模块，通过整理模块将封装有粉末的物料的表面压平，再在其上投放其它粉料时，粉料能够平稳的停留在压平的表面上，不会由于表面凹凸不平滑落至边缘处或落在要封装的区域外，粉末滑落至边缘处或落在要封装的区域外会导致每个独立封装的料包中的粉末的含量不稳定，滑落至边缘处的粉末还会影响热熔胶热压封装的效果，严重时导致漏粉，拉低产品合格率，影响设备稼动率。

本实施例中的眼罩原料封装单元中的投放模块结构，参见图2和图3，所述投放模块包含：

一级腔体15，一级腔体15底部设若干锥孔16，锥孔16开口直径大的一端较高；一级腔体15的内侧壁上布设风扇14；一级腔体15的上部设第一格栅13；

二级腔体11，二级腔体11的底部设第二格栅12；

其中，第一格栅13和第二格栅12通过平移实现图2所示的互相完全封堵、图3所示的完全相错及介于互相完全封堵和完全相错之间的位置关系。在一种优选的实施方式中，一级腔体15上方的第一格栅13为盖在一级腔体15上的盖体，第一格栅13由直线驱动电机带动相对于一级腔体15滑动，从而达到通过平移实现图2所示的互相完全封堵、图3所示的完全相错及介于互相完全封堵和完全相错之间的位置关系的技术效果。

本实施例中，在一级腔体15的内侧壁上布设风扇14，当粉末从二级腔体11下落时，风扇14将粉体吹散，使粉末在一级腔体15内浓度均匀，因此落在一级腔体底部的粉末在底面积上更均匀。

进一步地，一级腔体15与第一升降机构(图中未示出)的输出端连接；所述第一升降机构带动所述一级腔体15远离或贴近输入所述粉末放料模块的物料。

二级腔体11内装载粉末，在不需要投放粉末时，第一格栅13和第二格栅12之间的位置关系为图2所示的完全封堵。当需要投放粉末时，所述第一升降机构带动一级腔体15贴近输入粉末放料模块的物料，同时第一格栅13和第二格栅12上的空格逐渐重合，直至投放的粉末的质量到达目标质量时，第一格栅13和第二格栅12之间的位置关系恢复图2所示的完全封堵，所述第一升降机构带动一级腔体15远离输入粉末放料模块的物料。本实施例中将粉末的投放分为两级，通过控制第一格栅13和第二格栅12之间的位置关系，精准控制将要投放粉末的量。在投放时放料模块贴近物料，减少自由落体时的轻质的粉末逸出，保证粉末投放区域精准，粉末的投放量精准。进一步地，本申请实施例中的锥孔16，减少落在一级腔体15底面上的粉体，从二级腔体11进入一级腔体15的粉末尽量多的投放到下方的物料上，进一步提高粉末投放量的精准程度。

本实施例中，在二级腔体11上设有重量检测装置，用于检测二级腔体11内粉末的质量；以及控制装置，与所述重量检测装置电连接，根据所述重量检测单元的电信号改变第一格栅13和第二格栅12两者的相对位置。所述控制装置根据所述重量检测装置检测的二级腔体11内粉末的减少量改变第一格栅13和第二格栅12两者的相对位置。动作时间被考虑，所述控制装置提前一定时间发出改变第一格栅13和第二格栅12两者的相对位置的动作指令。

所述控制装置还与所述第一升降机构连接，根据所述第一格栅和所述第二格栅两者的相对位置控制所述第一升降机构的输出端的动作。所述第一格栅和所述第二格栅完全封堵后，所述第一升降机构的输出端方可带动一级腔体远离下方的物料，进一步防止粉末外逸。

一级腔体15上锥孔的分布位置，根据眼罩中需要封装的粉体的位置确定。生产图6所示的眼罩主体100时，在左眼部101、右眼部102以及印堂部103三个区域均投放粉末。

本实施例中，在第二眼罩原料封装单元120中的二级腔体11的上部设有第三格栅(图中未示出)，第二眼罩原料封装单元120用于封装中草药粉，考虑到中草药粉可能存在结块的情况，所述第三格栅打散结块的中草药粉末。

本实施例中，所述整理模块包含第二升降机构和压板，所述压板与所述第二升降机构的输出端连接，所述第二升降机构带动所述压板远离或贴近所述封装有粉末的物料，压板下降贴近封装有粉末的物料，压平物料的表面。

本发明提供的眼罩原料封装单元通过投放模块在输入所述投放模块的物料上投放粉末，之后覆膜模块将封装膜覆于所述粉末上，再通过封装模块将封装膜与输入所述投放模块的物料胶黏在一起，完成对所述粉末的封装。其中，眼罩原料封装单元还包含整理模块，通过整理模块平整封装有粉末的料包的表面，为后续在其上投放粉末提供平整的表面，进一步保证粉末含量定量可控。

实施例二

本实施例提供一种眼罩制造设备，适用于眼罩的生产，能够实现眼罩的生产过程机械化、自动化，同时提高眼罩内含的粉末的质量控制精度。

继续参照图1，所述眼罩制造设备，包含，

放卷单元200，提供第一封装膜，所述第一封装膜作为输入第一眼罩封装单元110的第一投放模块1101的物料。

如实施例一所提供的第一眼罩原料封装单元110和第二眼罩原料封装单元120，分别用于投放发热粉体和药粉；从第一眼罩原料封装单元110输出的物料输入其后的第二眼罩原料封装单元120。

裁切单元400，对经过第一眼罩原料封装单元110和第二眼罩原料封装单元120的封装有铁粉和中草药粉的物料进行裁切；

包装单元900，对裁切后的料包进行外膜包装并与耳挂连接。

本实施例中，放卷单元200包含气胀轴，薄膜张力调整机构和转向轴。

将第一封装膜的卷材装载在所述气胀轴上，气胀轴主动旋转放卷以向其后的第一眼罩原料封装单元110供料。

第一眼罩原料封装单元110中的第一投放模块1101、第一封装模块1103和第一整理模块完成相应功能的动作的节拍相同，即动作开始时间、动作持续时间以及动作结束时间一致。动作前，第一封装膜在第一机台500上运动，动作开始时第一封装膜在第一机台500上停止，经过动作持续时间，动作结束时间后第一封装膜继续运动。

第一眼罩原料封装单元110之后设有主动转动的第一进给轮310，第一进给轮310压紧从其下方穿过的物料，以与第一眼罩封装单元110中相同的节拍牵引物料向前运动。

为了平衡所述气胀轴连续的放卷与进给轮310按照第一投放模块1101的节拍牵引第一封装膜之间运动形式不同造成第一封装膜层的张力变化，在放卷模块200中设置薄膜张力调整机构，用以保持第一封装膜层的张力适当。

本实施例中在放卷模块200中设置转向轴，目的是将第一封装膜导向第一机台500。

本实施例中在第二眼罩封装单元120后设置主动转动的第二进给轮320，第二进给轮320与第一进给轮310的进给节拍保持一致。

第一进给轮310和第二进给轮320的转轴的水平高度可调，以适应不同厚度、不同材质的一层或多层封装膜。

参见图4和图5，本实施例中裁切单元400包含：

圆辊模套筒41，圆辊模套筒41的两端可以形成有轴头42用于实现与驱动其旋转的动力机构相连；

至少一个模槽43，至少一个模槽43形成于圆辊模套筒41的圆柱面上；

其中，圆辊模套筒41的圆柱面展开摊平状态下，所述模槽43的轮廓与眼罩主体45轮廓形状相同，用于使切割出的眼罩主体100包括左眼部101、右眼部102以及印堂部103。

本实施例提供的裁切单元400，可以用于眼罩主体100的连续裁切。生产获得的眼罩主体100包括左眼部101、右眼部102以及印堂部103。

为了进一步的提高生产效率，本实施例还可以提供模槽43包括沿圆辊模套筒41的轴向布置的多组，每组包括沿圆辊模套筒41的周向布置的多个模槽43。通过上述配置，使得圆辊模套筒41旋转一圈可以切割形成多个眼罩主体100，这样可以大大提高生产效率。本实施例中，裁切单元400如图4和图5所示设置并排两个眼罩主体同时裁切。与裁切单元同时裁切的眼罩主体的个数和形状匹配，眼罩原料封装单元中投放模块向下投放物料的区域，根据眼罩主体100的形状设定，并根据同时完成放料的并列的眼罩主体100的个数和位置设定。封装模块的热压模头的形状根据眼罩主体100的形状设定，左眼部101、右眼部102以及印堂部103均分别独立封装。

连串的料包供给裁切单元400，圆辊模套筒41主动绕自身轴心旋转，裁切连串的料包；或者圆辊模套筒41和另一辊轴配合拉动连串的料包的同时上下辊冲压裁切。裁切后的眼罩主体100不再是连串的物料的形式，而是独立的眼罩主体100的形式。

为了防止裁切完成的眼罩主体100存留在模槽43内不会自动分离的问题的，本实施例还可以提供模槽43的槽底形成有至少一个吹气孔44，吹气孔44与压力气供应组件相连。通过设置的吹气孔可以由该模槽43的槽底向外喷射具有一定压力的气体，使得存留在模槽43内的眼罩主体100可以顺利与模槽43分离，保证模槽43在进行下一次切割时可以顺利进行。该吹气孔可以通过穿过轴头的气管引出与压力气供应组件相连。

本实施例中的裁切单元400还包含废料回收装置，用于回收裁切眼罩主体100后剩下的薄膜下脚料，所述回收装置为主动旋转的收卷装置，收卷装置转动的节拍与裁切单元400裁切的节拍一致，或者收卷装置连续转动，在收卷装置与裁切单元之间设置张力调节装置。

裁切单元400内设置传送带，传送带用于将裁切后的眼罩主体100带离裁切单元400，之后眼罩主体100进入传送单元600，传送单元600低于第一机台500。落在传送单元600上的眼罩主体100可以通过机械手抓取或吸附至第三机台800上设置的包装单元900的输入传送带9001上。

包装单元900的输入传送带9001上设有位于宽度方向中心线上的第一限位柱9001，多个第一限位柱9001等距设置；包装单元900的输入传送带9001上相对宽度方向的中心线对称设置多个第二限位柱9002。通过所述第一限位柱9001和第二限位柱9002实现图6所述眼罩主体100的定位与传送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.眼罩制造设备，其特征在于，包含：

若干眼罩原料封装单元，从其一所述眼罩原料封装单元的整理模块输出的物料输入另一所述眼罩原料封装单元的投放模块；

裁切单元，对经过所有所述眼罩原料封装单元后输出的物料进行裁切；

其中，所述裁切单元包含：

圆辊模套筒；

模槽，所述模槽形成于所述圆辊模套筒的圆柱面上，所述模槽包括沿圆辊模套筒的轴向布置的多组，每组包括沿圆辊模套筒的周向布置的多个模槽；

其中，所述圆辊模套筒的圆柱面展开摊平状态下，所述模槽的轮廓与眼罩主体轮廓形状相同，用于使切割出的眼罩主体包括左眼部、右眼部以及印堂部；

圆辊模套筒和另一辊轴配合拉动连串的料包的同时上下辊冲压裁切；

所述眼罩原料封装单元，包含：

投放模块，在输入所述投放模块的物料上投放粉末；

覆膜模块，向机台提供封装膜并将所述封装膜覆于所述粉末上；

封装模块，将所述封装膜与输入所述投放模块的物料胶黏以对所述粉末封装；

整理模块，平整封装有粉末的料包的表面；

其中，物料依次经过所述投放模块、所述覆膜模块、所述封装模块和所述整理模块；

所述投放模块包含：

二级腔体，所述二级腔体的底部设第二格栅，所述二级腔体的上部设有第三格栅；

一级腔体，所述一级腔体底部设若干锥孔，一级腔体上锥孔的分布位置，根据眼罩中需要封装的粉末的位置确定，所述锥孔开口直径大的一端较高，减少落在一级腔体底面上的粉末，从二级腔体进入一级腔体的粉末尽量多的投放到下方的物料上，进一步提高粉末投放量的精准程度；所述一级腔体的内侧壁上布设风扇，当粉末从二级腔体下落时，风扇将粉末吹散，使粉末在一级腔体内浓度均匀，因此落在一级腔体底部的粉末在底面积上更均匀；所述一级腔体的上部设第一格栅，所述一级腔体底部设置的若干锥孔的较高的一端之间相切；

其中，所述第一格栅和所述第二格栅通过平移实现互相完全封堵、完全相错及介于互相完全封堵和完全相错之间的位置关系；

所述一级腔体与第一升降机构的输出端连接；所述第一升降机构带动所述一级腔体远离或贴近输入所述投放模块的物料；

所述二级腔体上设有：

重量检测装置，用于检测所述二级腔体内粉末的质量；

控制装置，与所述重量检测装置电连接，根据重量检测单元的电信号改变所述第一格栅和所述第二格栅两者的相对位置，所述控制装置根据所述重量检测装置检测的二级腔体内粉末的减少量改变第一格栅和第二格栅两者的相对位置，动作时间被考虑，所述控制装置提前发出改变第一格栅和第二格栅两者的相对位置的动作指令；

所述控制装置还与所述第一升降机构连接，根据所述第一格栅和所述第二格栅两者的相对位置控制所述第一升降机构的输出端的动作，在投放时投放模块贴近物料，减少自由落体时的轻质的粉末逸出，保证粉末投放区域精准，粉末的投放量精准；所述第一格栅和所述第二格栅完全封堵后，所述第一升降机构的输出端方可带动一级腔体远离下方的物料，进一步防止粉末外逸；

所述眼罩制造设备，还包含：

包装单元，对裁切得到眼罩主体进行外膜包装并与耳挂连接；

所述包装单元包含输入传送带；

所述输入传送带上设有位于宽度方向中心线上的第一限位柱，多个所述第一限位柱等距设置；

所述输入传送带上相对宽度方向的中心线对称设置多个第二限位柱。

2.根据权利要求1所述眼罩制造设备，其特征在于，包含两个所述眼罩原料封装单元，分别用于封装第一粉末和第二粉末。

3.根据权利要求1所述眼罩制造设备，其特征在于，还包含：

放卷单元，提供所述封装膜。

4.根据权利要求1所述眼罩制造设备，其特征在于，所述模槽的槽底形成有至少一个吹气孔，所述吹气孔与压力气供应组件相连。

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