CN211306549U - 一种用于模切棉芯的切刀辊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种用于模切棉芯的切刀辊模，所述切刀辊模包括芯轴、辊体和刀刃，所述辊体套设于芯轴上，所述刀刃布设于辊体的外侧壁上，刀刃在辊体的外侧壁上形成棉芯成品模腔和废料模腔，所述棉芯成品模腔内的辊体上开设有吹气孔，所述废料模腔内的辊体上开设有吸气孔，所述辊体上开设有第一轴向气道和第二轴向气道，所述第一轴向气道一端与吹气孔连通，另一端用于连接外部配气装置，所述第二轴向气道一端与吸气孔连接，另一端用于连接外部配气装置。本方案中，棉芯成品脱模速度快，加工效率快，且能够提高废料回收效果，确保良好的作业环境。

Description

一种用于模切棉芯的切刀辊模

技术领域

本实用新型涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种用于模切棉芯的切刀辊模。

背景技术

卫生棉，亦称卫生巾，是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉状纸浆和高分子吸水树脂。棉芯在卫生巾内部起到吸收作用，是重要组成结构。目前，棉芯的生产已由平压平冲裁加工的加工方式，逐步过渡到高效率的旋转模切加工方式。棉芯在模切成形后的成品在加工过程中快速被成品输送装置运送到下道工序，进行再次加工，废料则由废料回收装置进行收集。

如图1至图3所示。现有的棉芯切刀辊模在加工过程中，由于棉芯材料厚度较厚，其存在脱模速度慢，成品无法快速从模腔中脱出，落入成品输送装置，影响加工效率；且废料无法被牢牢吸附在模腔内，进而转移到废料回收装置吸收口，造成废料洒落，影响作业环境。此外，模腔深度固定只能适应特定棉芯材料厚度，而无法适应不同的棉芯材料厚度，适用性较差。

发明内容

为此，需要提供一种用于模切棉芯的切刀辊模，来解决现有技术中的棉芯切刀辊模，棉芯成品脱模速度慢，废料容易在未转移到废料回收口洒落的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于模切棉芯的切刀辊模，所述切刀辊模包括芯轴、辊体和刀刃，所述辊体套设于芯轴上，所述刀刃布设于辊体的外侧壁上，刀刃在辊体的外侧壁上形成棉芯成品模腔和废料模腔，所述棉芯成品模腔内的辊体上开设有吹气孔，所述废料模腔内的辊体上开设有吸气孔，所述辊体上开设有第一轴向气道和第二轴向气道，所述第一轴向气道一端与吹气孔连通，另一端用于连接外部配气装置，所述第二轴向气道一端与吸气孔连接，另一端用于连接外部配气装置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述切刀辊模还包括垫块，所述垫块通过螺钉分别固定于棉芯成品模腔和废料模腔内，且垫块与模腔的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，所述吹气孔的数量至少为两个，吹气孔贴近刀刃均匀设置。

作为本实用新型的一种优选结构，吹气孔的分布轨迹与朝向棉芯成品模腔的刀刃布设轨迹相同。

作为本实用新型的一种优选结构，所述吸气孔的数量至少为两个，吸气孔贴近刀刃均匀设置。

作为本实用新型的一种优选结构，吸气孔的分布轨迹与朝向废料模腔的刀刃布设轨迹相同。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种用于模切棉芯的切刀辊模，所述切刀辊模包括芯轴、辊体和刀刃，所述刀刃在辊体的外侧壁上形成棉芯成品模腔和废料模腔，通过在棉芯成品模腔内设置吹气孔，且吹气孔通过第一轴向气道与外部配气装置连通，以提高棉芯成品的脱模速度，通过在废料模腔内设置吸气孔，且吸气孔通过第二轴向气道与外部配气装置连通，以提高废料的回收效果。在本方案中，通过分别在棉芯成品模腔内设置吹气孔，在废料模腔内设置吸气孔，向棉芯成品模腔内吹气，使得棉芯成品快速脱模，提高加工效率，向废料模腔内吸气，使得废料能够牢牢吸附在废料模腔内，随着辊体移送到废料回收装置的回收口停止吸气，使得废料能够落入到回收口中，提高废料回收效果，确保良好的作业环境。

附图说明

图1为背景技术中所述现有切刀辊模的主视结构示意图；

图2为背景技术中所述切刀辊模的剖视结构示意图；

图3为背景技术中所述切刀辊模的辊体展开结构示意图；

图4为具体实施方式中所述一种用于模切棉芯的切刀辊模的主视结构示意图；

图5为具体实施方式中所述一种用于模切棉芯的切刀辊模的剖视结构示意图；

图6为具体实施方式中所述一种用于模切棉芯的切刀辊模的辊体展开结构示意图。

附图标记说明：

100、芯轴；

200、辊体；

300、刀刃；

400、棉芯成品模腔；

410、吹气孔；

500、废料模腔；

510、吸气孔；

600、第一轴向气道；

700、第二轴向气道；

800、垫块；

900、螺钉。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图4至图6，本实用新型提供了一种用于模切棉芯的切刀辊模，所述切刀辊模包括芯轴100、辊体200和刀刃300，所述辊体200套设于芯轴100上，所述刀刃300布设于辊体200的外侧壁上，刀刃300在辊体200的外侧壁上形成棉芯成品模腔400和废料模腔500，所述棉芯成品模腔400内的辊体200上开设有吹气孔410，所述废料模腔500内的辊体200上开设有吸气孔510，所述辊体200上开设有第一轴向气道600和第二轴向气道700，所述第一轴向气道600一端与吹气孔410连通，另一端用于连接外部配气装置，所述第二轴向气道700一端与吸气孔510连接，另一端用于连接外部配气装置。本实用新型所述的切刀辊模专用于生产棉芯，也就是卫生棉内的吸收体，所述切刀辊模在生产棉芯时，具有加工效率高的作业特点。

具体的，所述切刀辊模中的所述芯轴100作为辊体200的安装轴，用于在动力装置的驱动下带动辊体200进行旋转。优选的，所述辊体200套设于芯轴100外，所述辊体200与芯轴100采用过盈配合，使得辊体200能够牢牢的固定在芯轴100上。所述辊体200作为本实用新型的主体结构，用于承载、设置刀刃300(刀刃和辊体为整体结构)、垫块800或者测温元件等使用过程中的常设部件。在实际使用中，所述刀刃300会根据加工产品的需要，设置成相应的形状；在用于棉芯加工时，需要根据棉芯的形状进行刀刃300的布设。关于刀刃300根据加工要求具体形状的布设为本领域的成熟技术手段，在此便不再赘述。在本实施例中，通过对刀刃300的合理布设在辊体200的外侧壁上形成了棉芯成品模腔400和废料模腔500。所述棉芯成品模腔400内开设吹气孔410，并在辊体200上开设第一轴向气道600，从而将吹气孔410与外部配气装置连通，在进行旋转模切时，便可以启动配气装置通过吹气孔410向棉芯成品模腔400内通入气体，在气体的吹动下便可以快速的实现棉芯的脱模，便于棉芯快速进入下道加工工艺，提高生产效率。同时，在废料模腔500内开设吸气孔510，并通过第二轴向气道700与外部配气装置连通，使得在旋转模切过程中产生的废料，能够在吸气产生的负压的作用下，将废料牢牢吸附在废料模腔500内，以便输送到废料回收装置的回收时，废料能够准确被回收，提高废料回收效率的同时，能够保证良好的作业环境。

本实施例一种用于模切棉芯的切刀辊模，所述切刀辊模包括芯轴100、辊体200和刀刃300，所述刀刃300在辊体200的外侧壁上形成棉芯成品模腔400和废料模腔500，通过在棉芯成品模腔400内设置吹气孔410，且吹气孔410通过第一轴向气道600与外部配气装置连通，以提高棉芯成品的脱模速度，通过在废料模腔500内设置吸气孔510，且吸气孔510通过第二轴向气道700与外部配气装置连通，以提高废料的回收效果。在本方案中，通过分别在棉芯成品模腔400内设置吹气孔410，在废料模腔500内设置吸气孔510，向棉芯成品模腔400内吹气，使得棉芯成品快速脱模，提高加工效率，向废料模腔500内吸气，使得废料能够牢牢吸附在废料模腔500内，随着辊体200移送到废料回收装置的回收口停止吸气，使得废料能够落入到回收口中，提高废料回收效果，确保良好的作业环境。

请参阅图5和图6，作为本实用新型的一种优选实施例，所述切刀辊模还包括垫块800，所述垫块800通过螺钉900分别固定于棉芯成品模腔400和废料模腔500内，且垫块800与模腔的形状相适配。所述垫块800的增设能够改变棉芯成品模腔400和废料模腔500的模腔深度，从而适应不同棉芯材料厚度，以适用于不同规格棉芯的生产加工。优选的，所述垫块800与辊体200之间采用可拆卸连接方式，所述棉芯成品模腔400和废料模腔500内的辊体200上均开设有若干个螺孔，垫块800通过螺钉900与螺孔的配合固定在棉芯成品模腔400和废料模腔500内。在实际加工中，只需要更换不同厚度的垫块800即可适应不同厚度的棉芯加工。

如图4和图6所示的实施例中，所述吹气孔410的数量至少为两个，吹气孔410贴近刀刃300均匀设置。设置至少两个吹气孔410能够增大向棉芯成品模腔400内通气量，并且吹气孔410贴近起到均匀设置，能够进一步提高棉芯的脱模速度，提高加工效率。优选的实施例中，吹气孔410的分布轨迹与朝向棉芯成品模腔400的刀刃300刀刃布设轨迹相同，脱模效率更高。

请参阅图4和图6，作为本实用新型的一种优选实施例，所述吸气孔510的数量至少为两个，吸气孔510贴近刀刃300均匀设置。设置至少两个吸气孔510能够增大向废料模腔500内的吸气量，并且吸气孔510贴近起到均匀设置，能够进一步保证废料被牢牢的吸附在废料模腔500内，便于废料随着旋转模切运动的进行进而移送到废料回收装置的回收口处，此时可停止吸气，使得废料落入到回收口中，提高废料的回收效率，保证作业环境的清洁度。优选的实施例中，吸气孔510的分布轨迹与朝向棉芯成品模腔400的刀刃300刀刃布设轨迹相同。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模切棉芯的切刀辊模，其特征在于，所述切刀辊模包括芯轴、辊体和刀刃，所述辊体套设于芯轴上，所述刀刃布设于辊体的外侧壁上，刀刃在辊体的外侧壁上形成棉芯成品模腔和废料模腔，所述棉芯成品模腔内的辊体上开设有吹气孔，所述废料模腔内的辊体上开设有吸气孔，所述辊体上开设有第一轴向气道和第二轴向气道，所述第一轴向气道一端与吹气孔连通，另一端用于连接外部配气装置，所述第二轴向气道一端与吸气孔连接，另一端用于连接外部配气装置。

2.根据权利要求1所述的用于模切棉芯的切刀辊模，其特征在于，所述切刀辊模还包括垫块，所述垫块通过螺钉分别固定于棉芯成品模腔和废料模腔内，且垫块与模腔的形状相适配。

3.根据权利要求2所述的用于模切棉芯的切刀辊模，其特征在于，所述吹气孔的数量至少为两个，吹气孔贴近刀刃均匀设置。

4.根据权利要求3所述的用于模切棉芯的切刀辊模，其特征在于，吹气孔的分布轨迹与朝向棉芯成品模腔的刀刃布设轨迹相同。

5.根据权利要求2所述的用于模切棉芯的切刀辊模，其特征在于，所述吸气孔的数量至少为两个，吸气孔贴近刀刃均匀设置。

6.根据权利要求2所述的用于模切棉芯的切刀辊模，其特征在于，吸气孔的分布轨迹与朝向废料模腔的刀刃布设轨迹相同。

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