CN113859599A - 一种颗粒物料容积式自动包装机械装置 - Google Patents

一种颗粒物料容积式自动包装机械装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，包括蓄料仓，所述蓄料仓的底部固定安装有调节套筒，所述调节套筒的外表面套接有可调暂存箱，所述蓄料仓的底部左右两侧固定安装有与可调暂存箱传动连接的调节组件，所述调节组件上还设有与可调暂存箱相对应的称重组件，所述调节套筒的内部固定安装有通风组件。该颗粒物料容积式自动包装机械装置，通过设置了鼓风机，鼓风机带动空气流通，并通过通风管和通气孔均匀的作用在颗粒物料上，能够有效的提高颗粒物料的流动性，避免在排料的过程中，产生堵塞的现象，在通过设置的液压推杆，液压推杆运行时，能够调控可调暂存箱与调节套筒的夹缝距离，从而在使用之前，就可通过液压推杆来预设内部的容积量。

Description

一种颗粒物料容积式自动包装机械装置
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，具体为一种颗粒物料容积式自动包装机械装置。
背景技术
容积式包装机是指将物料按预定的容量充填至包装容器内的充填机。
而现有的颗粒物料容积式包装机的容积一般不便于调节，适用范围较小，且在出料的过程中，颗粒物料容易结块，从而造成出料管的堵塞，导致出料速度较慢，甚至影响包装机的正常使用，同时现有技术中的包装机，不能够进行称重测量，影响了包装效率和精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，具备自动测量、容积可调和流通顺畅等优点，解决了现有的颗粒物料容积式包装机的容积一般不便于调节，且在出料的过程中，颗粒物料容易结块，从而造成出料管的堵塞，不能够进行称重测量的问题。
为实现上述自动测量、容积可调和流通顺畅目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，包括蓄料仓，所述蓄料仓的顶部固定安装有进料端盖，所述蓄料仓的底部固定安装有调节套筒，所述调节套筒的外表面套接有可调暂存箱，所述蓄料仓的底部左右两侧固定安装有与可调暂存箱传动连接的调节组件，所述调节组件上还设有与可调暂存箱相对应的称重组件，所述调节套筒的内部固定安装有通风组件；
所述调节组件包括位于蓄料仓两侧的液压推杆，两个所述液压推杆的输出轴上均固定安装有延伸连接杆，两个所述延伸连接杆的底部固定安装有与可调暂存箱固定连接的称重组件，所述称重组件为计重器；
所述调节套筒的底部固定安装有排料管，所述排料管的内部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括数量为两个的粉碎滚轴，其中，所述调节套筒的内部固定安装有与两个粉碎滚轴的相对应的传动调节机构，所述传动调节机构由伸缩推杆和粉碎电机组成。
进一步，所述进料端盖的顶部固定安装有进料管和除尘管，所述进料端盖的外表面固定安装有与蓄料仓相对应的密封环。
进一步，所述调节套筒的内部固定安装有速率控制组件，所述速率控制组件包括位于调节套筒内壁上的支架，支架的中心点上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有螺旋叶片，所述计重器可为液压计重器，且计重器顶部和底部两端分别与蓄料仓和可调暂存箱固定连接。
进一步，所述可调暂存箱的左右两侧均固定安装有与计重器相对应的连接板，所述计重器、连接板、液压推杆和延伸连接杆均在同一直线上。
进一步，所述通风组件包括位于调节套筒内部的鼓风机，所述调节套筒的内壁上固定安装有与鼓风机的输出端相连通的通风管，所述通风管的顶部均匀开设有通气孔。
进一步，所述通风管均匀的分布在调节套筒的内壁上，所述通气孔的直径小于颗粒物料的直径。
进一步，所述调节套筒的内壁上开设有与可调暂存箱相对应的控制槽，所述控制槽的内部固定安装有封闭推杆，所述封闭推杆的输出端固定安装有封闭阀，所述控制槽、封闭推杆和封闭阀的数量为一个或者两个。
进一步，所述可调暂存箱与调节套筒套接，所述可调暂存箱的外表面固定安装有自动控制阀，所述可调暂存箱的外表面开设有观测窗口，所述观测窗口的内部固定安装有透明钢化玻璃。
进一步，所述蓄料仓的内部固定安装有控制器，所述控制器与液压推杆、计重器、封闭推杆、鼓风机和自动控制阀电连接。
进一步，所述可调暂存箱的内壁上固定安装有限位滑块，所述调节套筒的外表面开设有与限位滑块相对应的限位滑槽，所述限位滑槽的内部开设有与限位滑块相对应的限位防脱槽，限位滑块的数量为四个，且限位滑槽与限位防脱槽的数量与限位滑块的数量相对应。
与现有技术相比，本发明提供了一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，具备以下有益效果：
1、该颗粒物料容积式自动包装机械装置，通过设置了鼓风机，鼓风机带动空气流通，并通过通风管和通气孔均匀的作用在颗粒物料上，能够使颗粒物料流化，能够有效的提高颗粒物料的流动性，避免在排料的过程中，产生堵塞的现象，在通过设置的液压推杆，液压推杆运行时，能够调控可调暂存箱与调节套筒的夹缝距离，从而在使用之前，就可通过液压推杆来预设内部的容积量，提高了设备的适用性，速率控制组件通过螺旋叶片的正反转动，能够达到控制颗粒物料下料速率的效果，螺旋叶片正向转动时，能够将流化的物料进一步的进行排放，并将物料中结块的颗粒物料打碎，螺旋叶片反向转动时，能够阻碍流化物料流通，降低物料排放效率，达到了控制物料排放速率的效果，避免了在排放速率过快时，导致计重器测量不准确，而使产品的重量不合格的现象。
2、该颗粒物料容积式自动包装机械装置，通过设置了计重器，计重器顶部和底部两端分别与蓄料仓和可调暂存箱，故而在蓄料仓固定的情况下，计重器可实时的检测出可调暂存箱物料的重量，来二次检测，需要排放的颗粒物料的重量，提高了设备的使用效率，在使用时，粉碎电机能够为两个粉碎滚轴提供动力，对结块的原料进行粉碎和打散，便于后续的输送，伸缩推杆能够调节两个粉碎滚轴之间的间距，能够根据使用者的需要来调节粉碎的精度，解决了现有的颗粒物料容积式包装机的容积一般不便于调节，且在出料的过程中，颗粒物料容易结块，从而造成出料管的堵塞，不能够进行称重测量的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明结构图1中A的结构放大示意图；
图4为本发明可调暂存箱结构示意图；
图5为本发明调节套筒结构示意图。
图中：1蓄料仓、2进料端盖、3进料管、4液压推杆、5延伸连接杆、6计重器、7控制槽、8连接板、9可调暂存箱、10排料包装管、11封闭推杆、12封闭阀、13鼓风机、14通风管、15调节套筒、16观测窗口、17自动控制阀、18通气孔、19限位滑槽、20限位防脱槽、21限位滑块、22粉碎机构、23速率控制组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，包括蓄料仓1，蓄料仓1的顶部固定安装有进料端盖2，蓄料仓1的底部固定安装有调节套筒15，调节套筒15的外表面套接有可调暂存箱9，蓄料仓1的底部左右两侧固定安装有与可调暂存箱9传动连接的调节组件，调节组件上还设有与可调暂存箱9相对应的称重组件，调节套筒15的内部固定安装有通风组件。
需要说明的是，进料端盖2的顶部固定安装有进料管3和除尘管，进料端盖2的外表面固定安装有与蓄料仓1相对应的密封环，在对部分具有扬尘的物料进行加工时，能够通过进料管3输送物料的同时，通过除尘管对物料进行除尘处理，有效的避免了内部灰尘的堆积，同时设置了密封环，能够避免灰尘溢出，影响工作环境。
其中，除尘管和密封环均为现有技术，故而在本文中并未进行详细的描述，该结构可由本领域技术人员容易想到的结构进行代替，密封环能够将蓄料仓1的内部密封起来，避免由于物料通气流化，造成物料内部碎屑或者灰尘飞扬泄漏，影响工作环境的现象，除尘管与外部的除尘设备相连通，能够将流化物料时产生的气体排出，并带走蓄料仓1产生的灰尘，进行后续的处理，避免灰尘堆积。
本实施例中，调节组件包括位于蓄料仓1两侧的液压推杆4，两个液压推杆4的输出轴上均固定安装有延伸连接杆5，两个延伸连接杆5的底部固定安装有与可调暂存箱9固定连接的称重组件，称重组件为计重器6。
需要说明的是，计重器6的数量为两个，且计重器6顶部和底部两端分别与蓄料仓1和可调暂存箱9固定连接，故而在蓄料仓1固定的情况下，使用者通过液压推杆4将内部容积调整过后，进行定量排料，排料过程中计重器可实时的检测出可调暂存箱9物料的重量，便于使用者打包时，分批次进行处理，能够便于使用者的使用，同时计重器6可为液压计重器，或者其他本领域技术人员容易想到的结构进行代替。
本实施例中，可调暂存箱9的左右两侧均固定安装有与计重器6相对应的连接板8，计重器6、连接板8、液压推杆4和延伸连接杆5均在同一直线上，计重器6、连接板8、液压推杆4和延伸连接杆5为一组连接件，设备整体上的连接件数量在两个以上，以便于提高设备的稳固性，避免在下料包装的过程中，造成晃动和偏移的现象。
本实施例中，通风组件包括位于调节套筒15内部的鼓风机13，调节套筒15的内壁上固定安装有与鼓风机13的输出端相连通的通风管14，通风管14的顶部均匀开设有通气孔18。
需要说明的是，通风管14均匀的分布在调节套筒15的内壁上，通气孔18的直径小于颗粒物料的直径，其中，通气孔18的直径小于颗粒物料的直径是为了避免在使用时，颗粒物料进入到通气孔18的内部造成堵塞，影响正常使用。
其中，当颗粒物料之间向上的气流足够强时，它就可以克服重力托起颗粒物料，并且阻止颗粒物料聚集在一起，也就是说，细小的颗粒物料此时十分均匀地分散在了上升气流当中，于是它的整体表现看起来就像是液体，这个现象被称为流化，流化过后的颗粒物料的流动性和流动时下料的均匀性，都远大于现有技术中的排料方式，能够更适应颗粒物料的打包装置。
本实施例中，调节套筒15的内壁上开设有与可调暂存箱9相对应的控制槽7，控制槽7的内部固定安装有封闭推杆11，封闭推杆11的输出端固定安装有封闭阀12。
其中，控制槽7、封闭推杆11和封闭阀12的数量为一个或者两个，在使用的过程中，可调暂存箱9内部的物料填充达标时，可通过封闭推杆11推动封闭阀12来闭合蓄料仓1内部的物料，一个或者两个的封闭阀12面积大于可调暂存箱9内壁面积，在需要对物料进行阻隔时，能够通过控制系统将封闭阀12进行封闭，阻隔颗粒物料的继续排放，使设备能够便于灵活使用。
本实施例中，可调暂存箱9与调节套筒15套接，可调暂存箱9的底部固定安装有排料包装管10，排料包装管10外表面固定安装有自动控制阀17，可调暂存箱9的外表面开设有观测窗口16。
其中，需要说明的是，可调暂存箱9的主要作用是为了在包装的过程中工，进行定时定量排放的效果，在包装时，先将可调暂存箱9内部的容积进行相应重量的调整，然后通过调节套筒15进行物料的排放，将物料排放在可调暂存箱9的过程中，实时的通过计重器6对物料内部的重量进行检测，在内部物料达标时，通过封闭阀12闭合，停止排料，最后通过排料包装管10上设置的自动控制阀17打开，将定量的颗粒物料排放至包装袋内部进行包装，上述机构能够有效的避免在进行连续的加工作业时，不能够准确的对包装袋内部的物料重量进行确定，导致出现缺重或是超重的现象，降低产品质量，同时避免了物料在包装的过程中洒落的现象。
需要说明的是，观测窗口16的内部固定安装有透明钢化玻璃，其中，透明钢化玻璃可由本领域技术人员容易想到的其他透明强度高的材料进行代替。
需要说明的是，蓄料仓1的内部固定安装有控制器，控制器与液压推杆4、计重器6、封闭推杆11、鼓风机13和自动控制阀17电连接。
本实施例中，由于可调暂存箱9与调节套筒15套接，可调暂存箱9的内壁上固定安装有限位滑块21，调节套筒15的外表面开设有与限位滑块21相对应的限位滑槽19，限位滑槽19的内部开设有与限位滑块21相对应的限位防脱槽20。
其中，限位滑块21的数量为四个，且限位滑槽19与限位防脱槽20的数量与限位滑块21的数量相对应，需要说明的是，该可调暂存箱9与调节套筒15套接结构，可由本领域技术人员容易想到的结构进行代替，其限位滑槽19、限位防脱槽20和限位滑块21的作用是提高可调暂存箱9与调节套筒15在调节或者滑动时的稳定性和密封性。
需要说明的是，本实施例中，调节套筒15的底部固定安装有排料管，排料管的内部固定安装有粉碎机构22，粉碎机构22包括数量为两个的粉碎滚轴，其中，调节套筒15的内部固定安装有与两个粉碎滚轴的相对应的传动调节机构，传动调节机构由伸缩推杆和粉碎电机组成，在使用时，粉碎电机能够为两个粉碎滚轴提供动力，对结块的原料进行粉碎和打散，便于后续的输送，伸缩推杆能够调节两个粉碎滚轴之间的间距，能够根据使用者的需要来调节粉碎的精度，达到了有效处理结块和提高产品质量的效果。
本实施例中，调节套筒15的内部固定安装有速率控制组件23，速率控制组件23包括位于调节套筒15内壁上的支架，支架的中心点上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有螺旋叶片，在设备运行时，由于颗粒物料通过鼓风机13充入了压缩空气，空气能够托起颗粒物料上浮，使颗粒物料流化，能够均匀的通过速率控制组件23，提高了排料效率，此时，速率控制组件23通过螺旋叶片的正反转动，能够达到控制颗粒物料下料速率的效果，螺旋叶片正向转动时，能够将流化的物料进一步的进行排放，并将物料中结块的颗粒物料打碎，螺旋叶片反向转动时，能够阻碍流化物料流通，降低物料排放效率，达到了控制物料排放速率的效果，避免了在排放速率过快时，导致计重器6测量不准确，而使产品的重量不合格的现象。
本实施例在使用时，先将物料投放至蓄料仓1的内部，然后启动内部的鼓风机13，鼓风机13带动空气流通，能够有效的带动颗粒物料的流动性，避免在排料的过程中，产生堵塞的现象，在通过设置了液压推杆4，来调控可调暂存箱9与调节套筒15的夹缝距离，从而达到调节物料容积的效果，最后通过设置的计重器6，能够对可调暂存箱9内部的物料进行称重，来检测内部物料的重量的效果。
上述实施例的有益效果为：
该颗粒物料容积式自动包装机械装置，通过设置了鼓风机13，鼓风机13带动空气流通，并通过通风管14和通气孔18均匀的作用在颗粒物料上，能够有效的提高颗粒物料的流动性，避免在排料的过程中，产生堵塞的现象，在通过设置的液压推杆4，液压推杆4运行时，能够调控可调暂存箱9与调节套筒15的夹缝距离，从而在使用之前，就可通过液压推杆4来预设内部的容积量，提高了设备的适用性。
并且，通过设置了计重器6，计重器6顶部和底部两端分别与蓄料仓1和可调暂存箱9，故而在蓄料仓1固定的情况下，计重器可实时的检测出可调暂存箱9物料的重量，来二次检测，需要排放的颗粒物料的重量，提高了设备的使用效率，速率控制组件23通过螺旋叶片的正反转动，能够达到控制颗粒物料下料速率的效果，螺旋叶片正向转动时，能够将流化的物料进一步的进行排放，并将物料中结块的颗粒物料打碎，螺旋叶片反向转动时，能够阻碍流化物料流通，降低物料排放效率，达到了控制物料排放速率的效果，避免了在排放速率过快时，导致计重器6测量不准确，而使产品的重量不合格的现象，在使用时，粉碎电机能够为两个粉碎滚轴提供动力，对结块的原料进行粉碎和打散，便于后续的输送，伸缩推杆能够调节两个粉碎滚轴之间的间距，能够根据使用者的需要来调节粉碎的精度。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，包括蓄料仓(1)，所述蓄料仓(1)的顶部固定安装有进料端盖(2)，其特征在于：所述蓄料仓(1)的底部固定安装有调节套筒(15)，所述调节套筒(15)的外表面套接有可调暂存箱(9)，所述蓄料仓(1)的底部左右两侧固定安装有与可调暂存箱(9)传动连接的调节组件，所述调节组件上还设有与可调暂存箱(9)相对应的称重组件，所述调节套筒(15)的内部固定安装有通风组件；
所述调节组件包括位于蓄料仓(1)两侧的液压推杆(4)，两个所述液压推杆(4)的输出轴上均固定安装有延伸连接杆(5)，两个所述延伸连接杆(5)的底部固定安装有与可调暂存箱(9)固定连接的称重组件，所述称重组件为计重器(6)；
所述调节套筒(15)的底部固定安装有排料管，所述排料管的内部固定安装有粉碎机构(22)，所述粉碎机构(22)包括数量为两个的粉碎滚轴，其中，所述调节套筒(15)的内部固定安装有与两个粉碎滚轴的相对应的传动调节机构，所述传动调节机构由伸缩推杆和粉碎电机组成。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述进料端盖(2)的顶部固定安装有进料管(3)和除尘管，所述进料端盖(2)的外表面固定安装有与蓄料仓(1)相对应的密封环。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述调节套筒(15)的内部固定安装有速率控制组件(23)，所述速率控制组件(23)包括位于调节套筒(15)内壁上的支架，支架的中心点上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有螺旋叶片，所述计重器(6)可为液压计重器，且计重器(6)顶部和底部两端分别与蓄料仓(1)和可调暂存箱(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述可调暂存箱(9)的左右两侧均固定安装有与计重器(6)相对应的连接板(8)，所述计重器(6)、连接板(8)、液压推杆(4)和延伸连接杆(5)均在同一直线上。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述通风组件包括位于调节套筒(15)内部的鼓风机(13)，所述调节套筒(15)的内壁上固定安装有与鼓风机(13)的输出端相连通的通风管(14)，所述通风管(14)的顶部均匀开设有通气孔(18)。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述通风管(14)均匀的分布在调节套筒(15)的内壁上，所述通气孔(18)的直径小于颗粒物料的直径。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述调节套筒(15)的内壁上开设有与可调暂存箱(9)相对应的控制槽(7)，所述控制槽(7)的内部固定安装有封闭推杆(11)，所述封闭推杆(11)的输出端固定安装有封闭阀(12)，所述控制槽(7)、封闭推杆(11)和封闭阀(12)的数量为一个或者两个。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述可调暂存箱(9)与调节套筒(15)套接，所述可调暂存箱(9)的外表面固定安装有自动控制阀(17)，所述可调暂存箱(9)的外表面开设有观测窗口(16)，所述观测窗口(16)的内部固定安装有透明钢化玻璃。
9.根据权利要求8所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述蓄料仓(1)的内部固定安装有控制器，所述控制器与液压推杆(4)、计重器(6)、封闭推杆(11)、鼓风机(13)和自动控制阀(17)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种颗粒物料容积式自动包装机械装置，其特征在于：所述可调暂存箱(9)的内壁上固定安装有限位滑块(21)，所述调节套筒(15)的外表面开设有与限位滑块(21)相对应的限位滑槽(19)，所述限位滑槽(19)的内部开设有与限位滑块(21)相对应的限位防脱槽(20)，限位滑块(21)的数量为四个，且限位滑槽(19)与限位防脱槽(20)的数量与限位滑块(21)的数量相对应。
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