CN113857985A - 一种陶瓷件弧面加工用磨削机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷件弧面加工用磨削机，具体涉及陶瓷加工打磨设备技术领域，包括加工机体以及设置在加工机体顶端的转动机构，所述转动机构包括与加工机体顶端表面活动连接的转动台，所述转动台的顶端表面两侧对称设置有凸板，所述凸板的顶端安装有固定板，本发明由推动气缸推动着第一夹持板和第二夹持板相互靠近，电磁铁在通电状态下，磁性吸引着磁铁块，实现了第一夹持板与第二夹持板的稳定卡合，可对陶瓷工件进行夹持固定，多个橡胶凸起球与陶瓷工件表面贴合，增大了陶瓷工件与第一夹持板和第二夹持板的摩擦力，通过伺服电机驱动着锥齿轮一与锥齿轮二啮合，进而改变着弧形砂轮的磨削角度，提高磨削效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工打磨设备技术领域，具体为一种陶瓷件弧面加工用磨削机。
背景技术
陶瓷工件在加工结束后，弧形表面需要进行磨削，对于陶瓷、光学玻璃等硬脆难加工材料，采用金刚石砂轮进行磨削加工是常用的加工方法，只要控制单颗磨粒的未变形切削层厚度低于临界值，即可控制磨粒与工件的作用力小于临界载荷，从而可降低材料亚表面的中位裂纹损伤。
现有的磨削设备对陶瓷的圆弧面进行磨削加工，通常是将陶瓷件放在磨削台上，不进行固定，容易导致陶瓷工件偏离磨削位置，而且需要通过人工操作调整角度的方式完成陶瓷工件的打磨，造成工作效率低的问题，而且人工磨削方式导致工作强度增加。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种陶瓷件弧面加工用磨削机。
本发明所解决的技术问题为：陶瓷工件不固定以及人工调整磨削角度的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种陶瓷件弧面加工用磨削机，包括加工机体以及设置在加工机体顶端的转动机构，所述转动机构包括与加工机体顶端表面活动连接的转动台，所述转动台的顶端表面两侧对称设置有凸板，所述凸板的顶端安装有固定板，且转动台的顶端表面通过螺栓安装有磨削台，所述磨削台的上方设置有夹持机构；
所述夹持机构包括设于磨削台顶端表面的两个导轨，其中一个所述导轨的内部滑动连接有第一夹持板，另一个所述导轨的内部滑动连接有第二夹持板。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一夹持板以及第二夹持板呈弧形的夹持内壁上均设置多个橡胶凸起球，所述第二夹持板的夹持表面嵌入设置有电磁铁，所述第一夹持板的夹持表面设有与电磁铁匹配的磁铁块，所述电磁铁与磁铁块磁性连接。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述固定板的表面均安装有推动气缸，其中一个所述推动气缸的活塞杆端部与第一夹持板侧壁固定，另一个所述推动气缸的活塞杆端部与第二夹持板的侧壁固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述加工机体的顶端靠近转动机构的一侧设置有L形结构的机架，所述机架的顶端安装有线性气缸，且机架的侧壁上设有滑槽，且机架的内部设置有与线性气缸活塞杆端部固定相连的升降座，所述升降座的一侧设置有与滑槽滑动相连的滑块。
本发明的进一步技术改进在于：所述升降座的下方设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括通过支架与升降座底端固定相连的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一端啮合有锥齿轮二。
本发明的进一步技术改进在于：所述锥齿轮二的中心位置竖直贯穿设置有安装杆，所述安装杆的顶端与升降座的底端安装有轴承，且安装杆的底端固定连接有驱动电机。
本发明的进一步技术改进在于：所述驱动电机的输出轴端部通过螺栓安装有安装座，所述安装座的一侧固定连接有弧形砂轮。
本发明的进一步技术改进在于：所述加工机体的表面设有散热孔槽，所述散热孔槽的内部匹配安装有散热板，所述散热板的内部安装有滤网。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、由推动气缸推动着第一夹持板和第二夹持板相互靠近，电磁铁在通电状态下，磁性吸引着磁铁块，实现了第一夹持板与第二夹持板的稳定卡合，可对陶瓷工件进行夹持固定，多个橡胶凸起球与陶瓷工件表面贴合，增大了陶瓷工件与第一夹持板和第二夹持板的摩擦力，避免了陶瓷工件在磨削时出现脱离的现象，增加稳定性。
2、由驱动电机驱动着弧形砂轮对陶瓷工件的弧形表面进行磨削，通过伺服电机驱动着锥齿轮一转动，而锥齿轮一又使得锥齿轮二转动，使得安装杆与升降座通过轴承实现转动，进而改变着弧形砂轮的磨削角度，可对不同弧面的陶瓷工件进行磨削加工，降低人工操作，提高磨削效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的转动机构立体结构示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；
图4为本发明的角度调节机构结构连接示意图。
图中：1、加工机体；11、机架；12、线性气缸；13、升降座；14、散热孔槽；15、散热板；16、滑槽；17、滑块；2、转动机构；21、转动台；22、凸板；23、固定板；24、推动气缸；25、磨削台；3、夹持机构；31、导轨；32、第一夹持板；33、第二夹持板；34、电磁铁；35、磁铁块；36、橡胶凸起球；4、角度调节机构；41、安装杆；42、驱动电机；43、弧形砂轮；44、安装座；45、伺服电机；46、锥齿轮一；47、锥齿轮二；48、轴承。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-2所示，一种陶瓷件弧面加工用磨削机，包括加工机体1以及设置在加工机体1顶端的转动机构2，转动机构2包括与加工机体1顶端表面活动连接的转动台21，转动台21是通过内置在加工机体1内的减速电机驱动，转动台21的顶端表面两侧对称设置有凸板22，凸板22的顶端安装有固定板23，且转动台21的顶端表面通过螺栓安装有磨削台25，磨削台25的上方设置有夹持机构3。
实施例1
请参阅图2所示，夹持机构3包括设于磨削台25顶端表面的两个导轨31，其中一个导轨31的内部滑动连接有第一夹持板32，另一个导轨31的内部滑动连接有第二夹持板33，第一夹持板32以及第二夹持板33呈弧形的夹持内壁上均设置多个橡胶凸起球36，多个橡胶凸起球36与陶瓷工件表面贴合，增大了摩擦力，第二夹持板33的夹持表面嵌入设置有电磁铁34，第一夹持板32的夹持表面设有与电磁铁34匹配的磁铁块35，电磁铁34与磁铁块35磁性连接，当电磁铁34在通电状态下，电磁铁34磁性吸引磁铁块35，实现了第一夹持板32与第二夹持板33的稳定卡合。
请参阅图2所示，两个固定板23的表面均安装有推动气缸24，其中一个推动气缸24的活塞杆端部与第一夹持板32侧壁固定，另一个推动气缸24的活塞杆端部与第二夹持板33的侧壁固定，由推动气缸24推动着第一夹持板32和第二夹持板33相互靠近，可对陶瓷工件进行夹持固定。
实施例2
请参阅图1和图4所示，加工机体1的顶端靠近转动机构2的一侧设置有L形结构的机架11，机架11的顶端安装有线性气缸12，且机架11的侧壁上设有滑槽16，且机架11的内部设置有与线性气缸12活塞杆端部固定相连的升降座13，升降座13的一侧设置有与滑槽16滑动相连的滑块17，为升降座13的升降提供了轨道。
请参阅图3和图4所示，升降座13的下方设置有角度调节机构4，角度调节机构4包括通过支架与升降座13底端固定相连的伺服电机45，伺服电机45的输出轴端部固定连接有锥齿轮一46，锥齿轮一46的一端啮合有锥齿轮二47，锥齿轮二47的中心位置竖直贯穿设置有安装杆41，安装杆41的顶端与升降座13的底端安装有轴承48，且安装杆41的底端固定连接有驱动电机42，驱动电机42的输出轴端部通过螺栓安装有安装座44，安装座44的一侧固定连接有弧形砂轮43，由弧形砂轮43对陶瓷工件进行磨削。
由驱动电机42驱动着弧形砂轮43对陶瓷工件的弧形表面进行磨削，而当弧形砂轮43磨损严重时，可进行更换，通过伺服电机45驱动着锥齿轮一46转动，而锥齿轮一46又使得锥齿轮二47转动，使得安装杆41与升降座13通过轴承48实现转动，调整着驱动电机42的磨削方向，进而改变着弧形砂轮43的磨削角度，对不同弧面的陶瓷工件进行磨削加工，降低人工操作，提高磨削效率，加快产品的成型。
请参阅图1所示，加工机体1的表面设有散热孔槽14，散热孔槽14的内部匹配安装有散热板15，散热板15的内部安装有滤网，通过滤网可拦截外界尘埃的进入，加工机体1内部产生的热量通过散热板15消散到外界环境中。
工作原理：
本发明在使用时，陶瓷工件放在磨削台25上，由推动气缸24推动着第一夹持板32和第二夹持板33相互靠近，电磁铁34在通电状态下，磁性吸引着磁铁块35，实现了第一夹持板32与第二夹持板33的稳定卡合，可对陶瓷工件进行夹持固定，多个橡胶凸起球36与陶瓷工件表面贴合，增大了陶瓷工件与第一夹持板32和第二夹持板33的摩擦力，避免了陶瓷工件在磨削时出现脱离的现象，增加稳定性，当转动台21转动时，可调整陶瓷工件的加工工位，在对陶瓷工件磨削时，由驱动电机42驱动着弧形砂轮43对陶瓷工件的弧形表面进行磨削，通过伺服电机45驱动着锥齿轮一46转动，而锥齿轮一46又使得锥齿轮二47转动，使得安装杆41与升降座13通过轴承48实现转动，进而改变着弧形砂轮43的磨削角度，可对不同弧面的陶瓷工件进行磨削加工，降低人工操作，提高磨削效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种陶瓷件弧面加工用磨削机，其特征在于：包括加工机体(1)以及设置在加工机体(1)顶端的转动机构(2)，所述转动机构(2)包括与加工机体(1)顶端表面活动连接的转动台(21)，所述转动台(21)的顶端表面两侧对称设置有凸板(22)，所述凸板(22)的顶端安装有固定板(23)，且转动台(21)的顶端表面通过螺栓安装有磨削台(25)，所述磨削台(25)的上方设置有夹持机构(3)；
所述夹持机构(3)包括设于磨削台(25)顶端表面的两个导轨(31)，其中一个所述导轨(31)的内部滑动连接有第一夹持板(32)，另一个所述导轨(31)的内部滑动连接有第二夹持板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件弧面加工用磨削机，其特征在于，所述第一夹持板(32)以及第二夹持板(33)呈弧形的夹持内壁上均设置多个橡胶凸起球(36)，所述第二夹持板(33)的夹持表面嵌入设置有电磁铁(34)，所述第一夹持板(32)的夹持表面设有与电磁铁(34)匹配的磁铁块(35)，所述电磁铁(34)与磁铁块(35)磁性连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷件弧面加工用磨削机，其特征在于，两个所述固定板(23)的表面均安装有推动气缸(24)，其中一个所述推动气缸(24)的活塞杆端部与第一夹持板(32)侧壁固定，另一个所述推动气缸(24)的活塞杆端部与第二夹持板(33)的侧壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷件弧面加工用磨削机，其特征在于，所述加工机体(1)的顶端靠近转动机构(2)的一侧设置有L形结构的机架(11)，所述机架(11)的顶端安装有线性气缸(12)，且机架(11)的侧壁上设有滑槽(16)，且机架(11)的内部设置有与线性气缸(12)活塞杆端部固定相连的升降座(13)，所述升降座(13)的一侧设置有与滑槽(16)滑动相连的滑块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷件弧面加工用磨削机，其特征在于，所述升降座(13)的下方设置有角度调节机构(4)，所述角度调节机构(4)包括通过支架与升降座(13)底端固定相连的伺服电机(45)，所述伺服电机(45)的输出轴端部固定连接有锥齿轮一(46)，所述锥齿轮一(46)的一端啮合有锥齿轮二(47)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷件弧面加工用磨削机，其特征在于，所述锥齿轮二(47)的中心位置竖直贯穿设置有安装杆(41)，所述安装杆(41)的顶端与升降座(13)的底端安装有轴承(48)，且安装杆(41)的底端固定连接有驱动电机(42)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷件弧面加工用磨削机，其特征在于，所述驱动电机(42)的输出轴端部通过螺栓安装有安装座(44)，所述安装座(44)的一侧固定连接有弧形砂轮(43)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷件弧面加工用磨削机，其特征在于，所述加工机体(1)的表面设有散热孔槽(14)，所述散热孔槽(14)的内部匹配安装有散热板(15)，所述散热板(15)的内部安装有滤网。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211231 |