CN113857889A - 一种曲轴制造的装夹定位装置及其使用方法 - Google Patents

一种曲轴制造的装夹定位装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种曲轴制造的装夹定位装置及其使用方法，涉及曲轴加工的技术领域，包括工作台、装夹部件及定位部件，其中，所述工作台水平设置；所述装夹部件设于工作台的左边，所述装夹部件用于实现对曲轴的自动装夹，所述装夹部件包括安装框一、电动机、轴承座一、安装管、液压缸一、联动管、夹紧臂及夹紧块；所述定位部件设于工作台的右边，所述定位部件用于实现对曲轴的自定定位，所述定位部件包括安装框二、安装板、垫高条、导向轨、滑动板、液压缸二、联动片、轴承座二及顶尖。综上，本发明中的装夹定位装置具有设计巧妙、结构合理、装夹方便、定位精准的特点。

Description

一种曲轴制造的装夹定位装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及曲轴加工的技术领域，具体涉及一种曲轴制造的装夹定位装置及其使用方法。
背景技术
曲轴，引擎的主要旋转机件，它是由主轴颈、连杆颈、曲轴臂、平衡块、前轴端和后轴端等部分组成。曲轴的形式有整体式和组合式两种，其中，整体式的曲轴在加工时，需要将曲轴的一端利用三爪自定心卡盘进行夹紧，但是这样的卡盘装夹零件时需要人工进行干预，费时又费力，严重制约了生产效率。此外，现有的顶尖组件也不能适用于曲轴的加工工序，极易因施加于曲轴上的力过大，而引起曲轴的局部变形，严重影响了加工良率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲轴制造的装夹定位装置及其使用方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种曲轴制造的装夹定位装置，包括工作台、装夹部件及定位部件，其中：
所述工作台水平设置；
所述装夹部件设于工作台的左边，所述装夹部件用于实现对曲轴的自动装夹，所述装夹部件包括安装框一、电动机、轴承座一、安装管、液压缸一、联动管、夹紧臂及夹紧块；
所述定位部件设于工作台的右边，所述定位部件用于实现对曲轴的自定定位，所述定位部件包括安装框二、安装板、垫高条、导向轨、滑动板、液压缸二、联动片、轴承座二及顶尖。
优选的，所述安装框一竖直安装于工作台的左边，所述电动机通过L型的固定板一安装于安装框一的底部，所述电动机的输出轴上键连接有皮带轮一，所述轴承座一安装于安装框一的顶部，所述安装管通过轴承转动安装于轴承座一上，所述安装管的右半段均匀设有长条形的容纳槽，所述容纳槽的右端部开口设计并在开出处垂直焊接有限位条，所述限位条上设有长条形的限位槽，所述液压缸一通过圆形的固定板二转动连接于安装管的左端口，所述联动管滑动连接于安装管的右半段，所述联动管的左端部做封口处理，所述液压缸一的活塞杆末端转动连接于联动管的右端部，所述联动管的左右两边均焊接有一圈铰接耳，左右对称分布的两个铰接耳位于同一个容纳槽中，所述铰接耳上均铰接有铰接条，左右对称分布的两个铰接条共同连接一个夹紧臂，其中，连接于夹紧臂与左边的铰接条的销轴对应滑动安装于限位槽，所述夹紧臂为L型构造且在其右端部焊接有C型的连接片，所述夹紧块设有若干个并对应安装于各个连接片上，所述安装管的左端部键连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过传动皮带相连接。
优选的，所述安装框二设有一对并竖直安装于工作台的右边，所述安装板水平安装于两个安装框二的顶部，所述垫高条设有一对并前后对称安装于安装板的上侧，所述导向轨设有一对并对应安装于两边的垫高条的上侧，所述导向轨上均滑动安装有滑动块，所述滑动板水平安装于两边的滑动块的上侧，所述液压缸二水平朝左设置并位于安装板与滑动板之间，所述液压缸二的缸筒尾端通过固定片固定于安装板的右侧，所述液压缸二活塞杆末端通过联动片连接于滑动板的下侧，所述轴承座二垂直安装于滑动板的上侧，所述顶尖水平朝左设置并通过轴承转动安装于轴承座二上，所述轴承座一与轴承座二之间保持同轴分布。
优选的，所述液压缸一的缸筒末端连接有L型的安装条，所述安装条的另一端连接至安装框一的顶部。
优选的，所述安装条的折弯处加焊有三角形的加强筋。
优选的，所述滑动板的前后两边对称连接有手拧螺丝。
与现有技术相比，本发明中的曲轴制造的装夹定位装置具有以下优点：
(1)通过液压缸二的活塞杆伸长并带动滑动板向左移动到预设位置，并通过人工使曲轴的右端部抵紧于顶尖的工作端，以实现对曲轴的轴向定位。
(2)通过液压缸一的活塞杆收缩并带动联动管向左移动至预设位置，进而带动夹紧臂及夹紧块向内收拢并夹紧曲轴的左端部，以实现对曲轴的轴端装夹。
(3)通过电动机经皮带传动系统传动后带动安装管、联动管及曲轴发生旋转，以配合外设的切削部分完成曲轴的加工。
综上，本发明中的装夹定位装置具有设计巧妙、结构合理、装夹方便、定位精准的特点。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体正视的结构示意图。
图3和图4为本发明中的装夹部件的结构示意图。
图5和图6为本发明中的定位部件的结构示意图。
其中：
10-工作台；
20-装夹部件；201-安装框一；202-固定板一；203-电动机；204-皮带轮一；205-轴承座一；206-安装管；206a-容纳槽；207-限位条；207a-限位槽；208-固定板二；209-液压缸一；210-安装条；211-加强筋；212-联动管；213-铰接耳；214-铰接条；215-夹紧臂；216-连接片；217-夹紧块；218-皮带轮二；219-传动皮带；
30-定位部件；301-安装框二；302-安装板；303-垫高条；304-导向轨；305-滑动块；306-滑动板；307-液压缸二；308-固定片；309-联动片；310-手拧螺丝；311-轴承座二；312-顶尖。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种曲轴制造的装夹定位装置，包括工作台10、装夹部件20及定位部件30，其中：
所述工作台10水平设置；
所述装夹部件20设于工作台10的左边，所述装夹部件20用于实现对曲轴的自动装夹，所述装夹部件20包括安装框一201、电动机203、轴承座一205、安装管206、液压缸一209、联动管212、夹紧臂215及夹紧块217；
所述定位部件30设于工作台10的右边，所述定位部件30用于实现对曲轴的自定定位，所述定位部件30包括安装框二301、安装板302、垫高条303、导向轨304、滑动板306、液压缸二307、联动片309、轴承座二311及顶尖312。
在本实施例中，所述安装框一201竖直安装于工作台10的左边，所述电动机203通过L型的固定板一202安装于安装框一201的底部，所述电动机203的输出轴上键连接有皮带轮一204，所述轴承座一205安装于安装框一201的顶部，所述安装管206通过轴承转动安装于轴承座一205上，所述安装管206的右半段均匀设有长条形的容纳槽206a，所述容纳槽206a的右端部开口设计并在开出处垂直焊接有限位条207，所述限位条207上设有长条形的限位槽207a，所述液压缸一209通过圆形的固定板二208转动连接于安装管206的左端口，所述联动管212滑动连接于安装管206的右半段，所述联动管212的左端部做封口处理，所述液压缸一209的活塞杆末端转动连接于联动管212的右端部，所述联动管212的左右两边均焊接有一圈铰接耳213，左右对称分布的两个铰接耳213位于同一个容纳槽206a中，所述铰接耳213上均铰接有铰接条214，左右对称分布的两个铰接条214共同连接一个夹紧臂215，其中，连接于夹紧臂215与左边的铰接条214的销轴对应滑动安装于限位槽207a，所述夹紧臂215为L型构造且在其右端部焊接有C型的连接片216，所述夹紧块217设有若干个并对应安装于各个连接片216上，所述安装管206的左端部键连接有皮带轮二218，所述皮带轮一204与皮带轮二218之间通过传动皮带219相连接。
在本实施例中，所述安装框二301设有一对并竖直安装于工作台10的右边，所述安装板302水平安装于两个安装框二301的顶部，所述垫高条303设有一对并前后对称安装于安装板302的上侧，所述导向轨304设有一对并对应安装于两边的垫高条303的上侧，所述导向轨304上均滑动安装有滑动块305，所述滑动板306水平安装于两边的滑动块305的上侧，所述液压缸二307水平朝左设置并位于安装板302与滑动板306之间，所述液压缸二307的缸筒尾端通过固定片308固定于安装板302的右侧，所述液压缸二307活塞杆末端通过联动片309连接于滑动板306的下侧，所述轴承座二311垂直安装于滑动板306的上侧，所述顶尖312水平朝左设置并通过轴承转动安装于轴承座二311上，所述轴承座一205与轴承座二311之间保持同轴分布。
在本实施例中，所述液压缸一209的缸筒末端连接有L型的安装条210，所述安装条210的另一端连接至安装框一201的顶部。通过加装安装条210以限制液压缸一209与安装管206之间的相对转动。
在本实施例中，所述安装条210的折弯处加焊有三角形的加强筋211。通过加装加强筋211以提升安装条210的结构强度。
在本实施例中，所述滑动板306的前后两边对称连接有手拧螺丝310。通过向下拧紧手拧螺丝310以进一步限制滑动板306与导向轨304之间的相对滑动。
这种曲轴制造的装夹定位装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：通过人工将曲轴同轴设于装夹部件20与定位部件30之间；
步骤2：通过液压缸二307的活塞杆伸长并带动滑动板306向左移动到预设位置，并通过人工使曲轴的右端部抵紧于顶尖312的工作端；
步骤3：通过液压缸一209的活塞杆收缩并带动联动管212向左移动至预设位置，进而带动夹紧臂215及夹紧块217向内收拢并夹紧曲轴的左端部；
步骤4：通过电动机203经皮带传动系统传动后带动安装管206、联动管212及曲轴发生旋转，以配合外设的切削部分完成曲轴的加工；
步骤5：通过液压缸二307的活塞杆收缩并带动滑动板306向右移动到预设位置，使曲轴的右端部脱离与顶尖312的工作端相接触；
步骤6：通过液压缸一209的活塞杆伸长并带动联动管212向右移动至预设位置，进而带动夹紧臂215及夹紧块217向外展开并释放曲轴的左端部；
步骤7：通过人工将加工后的曲轴从装夹部件20与定位部件30之间取走。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种曲轴制造的装夹定位装置，其特征在于：包括工作台(10)、装夹部件(20)及定位部件(30)，其中：
所述工作台(10)水平设置；
所述装夹部件(20)设于工作台(10)的左边，所述装夹部件(20)用于实现对曲轴的自动装夹，所述装夹部件(20)包括安装框一(201)、电动机(203)、轴承座一(205)、安装管(206)、液压缸一(209)、联动管(212)、夹紧臂(215)及夹紧块(217)；
所述定位部件(30)设于工作台(10)的右边，所述定位部件(30)用于实现对曲轴的自定定位，所述定位部件(30)包括安装框二(301)、安装板(302)、垫高条(303)、导向轨(304)、滑动板(306)、液压缸二(307)、联动片(309)、轴承座二(311)及顶尖(312)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴制造的装夹定位装置，其特征在于：所述安装框一(201)竖直安装于工作台(10)的左边，所述电动机(203)通过L型的固定板一(202)安装于安装框一(201)的底部，所述电动机(203)的输出轴上键连接有皮带轮一(204)，所述轴承座一(205)安装于安装框一(201)的顶部，所述安装管(206)通过轴承转动安装于轴承座一(205)上，所述安装管(206)的右半段均匀设有长条形的容纳槽(206a)，所述容纳槽(206a)的右端部开口设计并在开出处垂直焊接有限位条(207)，所述限位条(207)上设有长条形的限位槽(207a)，所述液压缸一(209)通过圆形的固定板二(208)转动连接于安装管(206)的左端口，所述联动管(212)滑动连接于安装管(206)的右半段，所述联动管(212)的左端部做封口处理，所述液压缸一(209)的活塞杆末端转动连接于联动管(212)的右端部，所述联动管(212)的左右两边均焊接有一圈铰接耳(213)，左右对称分布的两个铰接耳(213)位于同一个容纳槽(206a)中，所述铰接耳(213)上均铰接有铰接条(214)，左右对称分布的两个铰接条(214)共同连接一个夹紧臂(215)，其中，连接于夹紧臂(215)与左边的铰接条(214)的销轴对应滑动安装于限位槽(207a)，所述夹紧臂(215)为L型构造且在其右端部焊接有C型的连接片(216)，所述夹紧块(217)设有若干个并对应安装于各个连接片(216)上，所述安装管(206)的左端部键连接有皮带轮二(218)，所述皮带轮一(204)与皮带轮二(218)之间通过传动皮带(219)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴制造的装夹定位装置，其特征在于：所述安装框二(301)设有一对并竖直安装于工作台(10)的右边，所述安装板(302)水平安装于两个安装框二(301)的顶部，所述垫高条(303)设有一对并前后对称安装于安装板(302)的上侧，所述导向轨(304)设有一对并对应安装于两边的垫高条(303)的上侧，所述导向轨(304)上均滑动安装有滑动块(305)，所述滑动板(306)水平安装于两边的滑动块(305)的上侧，所述液压缸二(307)水平朝左设置并位于安装板(302)与滑动板(306)之间，所述液压缸二(307)的缸筒尾端通过固定片(308)固定于安装板(302)的右侧，所述液压缸二(307)活塞杆末端通过联动片(309)连接于滑动板(306)的下侧，所述轴承座二(311)垂直安装于滑动板(306)的上侧，所述顶尖(312)水平朝左设置并通过轴承转动安装于轴承座二(311)上，所述轴承座一(205)与轴承座二(311)之间保持同轴分布。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴制造的装夹定位装置，其特征在于：所述液压缸一(209)的缸筒末端连接有L型的安装条(210)，所述安装条(210)的另一端连接至安装框一(201)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴制造的装夹定位装置，其特征在于：所述安装条(210)的折弯处加焊有三角形的加强筋(211)。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴制造的装夹定位装置，其特征在于：所述滑动板(306)的前后两边对称连接有手拧螺丝(310)。
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: A clamping and positioning device for crankshaft manufacturing

Effective date of registration: 20230707

Granted publication date: 20220715

Pledgee: Wuhu Yan'an Road Sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Wuhu Deshan CNC Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980047816

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