CN113857467A - 一种金属铸件铸造成型后加工机械及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属铸件铸造成型后加工机械及加工方法，包括安装底板、支撑脚、支撑板、支撑盘、升降机构、定位机构和切割机构，本发明可解决金属铸件成型后切断加工作业时需多人协同进行金属铸件的定位以及切断作业，大量的重复性作业增加了工人的劳动强度，难以进行批量的铸件切断加工作业，作业效率低下，且难以对金属铸件进行多工位的夹持作业，增加了后续裁切作业时机械振动对机械铸件造成的影响，降低了切断面的平整性，且难以对多方位的金属铸件进行同步的切断加工，降低了金属铸件成型加工的作业效率，更难以适应金属铸件切断时的直径变化，并提供持续稳定的切断作业等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸件成型加工技术领域，具体的说是一种金属铸件铸造成型后加工机械及加工方法。
背景技术
蜡膜铸造是指先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件；金属铸件在铸造成型后需将其从铸件主轴上进行切断取出，经二次打磨去毛刺作业后得到金属铸件成品，然而，在金属铸件切断取出作业的过程中，往往会存在以下问题：
(1)金属铸件在进行切断取出作业的过程中，往往都是通过人工手动进行切断加工，且需多人协同进行金属铸件的定位以及切断作业，大量的重复性作业增加了工人的劳动强度，而且金属铸件表面的毛刺也会对工人的身体造成伤害，难以进行批量的铸件切断加工作业，作业效率低下；
(2)传统的金属铸件成型加工作业过程中，难以对其进行多工位的夹持作业，增加了后续裁切作业时机械振动对机械铸件造成的影响，降低了切断面的平整性，且难以对多方位的金属铸件进行同步的切断加工，降低了金属铸件成型加工的作业效率，更难以适应金属铸件切断时的直径变化，并提供持续稳定的切断作业。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸件铸造成型后加工机械及组装方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属铸件铸造成型后加工机械，包括安装底板、支撑脚、支撑板、支撑盘、升降机构、定位机构和切割机构，所述的安装底板下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端面四周拐角处均匀安装有多组支撑板，支撑板的上端安装有支撑盘，相邻两组支撑板之间通过滑动配合的方式安装有升降机构，支撑盘上安装有切割机构，支撑盘上安装有定位机构。
所述的切割机构包括切割筒、切割滑槽、切割弹簧、切割滑架、压缩弹簧、切割刀、切割转环、切割齿圈、切割齿轮和切割电机，支撑盘的下端面中部安装有切割筒，切割筒的侧壁上沿其周向均匀开设有多组切割滑槽，切割滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有多组切割滑架，且切割滑架与切割筒之间均匀设置有切割弹簧，切割滑架内通过滑动配合的方式均匀安装有多组切割刀，且切割刀的中部与切割滑架之间通过压缩弹簧相连接，支撑盘的上端面中部通过转动配合的方式安装有切割转环，切割转环的圆弧侧壁上设置有切割齿圈，支撑盘上通过电机座安装有切割电机，切割电机的输出轴通过花键安装有切割齿轮，且切割齿轮与切割齿圈啮合传动，通过多工位设置的切割刀可对多方位的金属铸件进行同步的切断加工，进一步提升金属铸件成型加工的作业效率。
所述的定位机构包括固定板、固定架、定位转环、斜齿圈、定位转轴、斜齿轮、滑槽架、定位滑块、定位爪、定位凸轮、驱动电机、驱动齿轮和定位单元，支撑盘的下端面沿其周向均匀安装有固定架，固定架的下端通过转动配合的方式安装有定位转环，定位转环的上端面沿其周向设置有斜齿圈，支撑盘的下端面沿其周向均匀安装有多组固定板，固定板上通过转动配合的方式安装有多组定位转轴，定位转轴的一端通过花键安装有多组斜齿轮，且斜齿轮与斜齿圈啮合传动，定位转轴的另一端通过花键安装有多组定位凸轮，切割筒的侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与斜齿圈啮合传动，切割筒的外侧壁上沿其周向均匀安装有多组滑槽架，滑槽架内通过滑动配合的方式安装有多组定位滑块，定位滑块的中部通过转动配合的方式安装有多组定位爪，且定位凸轮通过滑动配合的方式分别抵靠在同组定位爪的侧壁上，定位滑块的端部安装有定位单元，通过对金属铸件进行多工位的定位夹持作业可进一步提升对金属铸件夹持的稳定性，降低后续裁切作业时机械振动对机械铸件造成的影响，提升切断面的平整性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降机构包括升降滑槽、升降滑架、电动推杆、支撑筒、支撑滑杆、支撑弹簧、抱紧滑杆、抱紧环和抱紧弹簧，相邻两组支撑板上对称开设有升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合的方式安装有升降滑架，支撑盘上对称安装有电动推杆，电动推杆的输出轴分别与升降滑架的两端相连接，升降滑架的中部安装有支撑筒，支撑筒的上端通过滑动配合的方式安装有支撑滑杆，支撑滑杆的下端通过支撑弹簧与支撑筒相连接，升降滑架上通过滑动配合的方式安装有多组抱紧滑杆，抱紧滑杆通过抱紧弹簧与升降滑架相连接，相邻两组抱紧滑杆之间安装有抱紧环，且抱紧环位于支撑筒的上方，设置的橡胶块可从铸件浇铸口的内侧对其进行支撑限位，设置的支撑滑杆可在支撑弹簧的弹力推动下对金属铸件的底部进行支撑，设置的抱紧滑杆可在抱紧弹簧的弹力推动下使抱紧环从金属铸件的外侧对其进行抱持夹紧。
作为本发明的一种优选技术方案，多组所述的切割刀上端通过转动配合的方式均匀安装有滚轮，切割转环上沿其周向均匀设置有高度渐变的弧形块，且滚轮通过转动配合的方式抵靠在弧形块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位单元包括定位滑架、限位滑槽、定位转盘、定位滑槽和传动轴，定位滑块的端部安装有定位滑架，定位滑架的上端开设有限位滑槽，定位转轴的中部位于限位滑槽内且定位转轴与定位滑架滑动配合，定位转轴上通过花键安装有定位转盘，定位转盘位于定位滑架以及固定板之间，且靠近定位滑架一侧的定位转盘上开设有定位滑槽，定位滑架的下端安装有传动轴，传动轴的端部位于定位滑槽内且传动轴与定位转盘滑动配合，通过定位转盘的持续转动可进一步控制定位爪的往复升降运动，进一步实现对金属铸件的连续夹持作业，通过定位凸轮的抵靠作用可使两侧的定位爪同时抵靠在金属铸件上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑筒的圆弧外壁沿其周向均匀设置有橡胶块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位爪上均匀设置有卡齿，设置于定位爪上的卡齿可进一步增强对于金属铸件圆弧面的夹持作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀上均匀设置有切割齿，设置于切割刀上的切割齿可进一步提升金属铸件切割作业的作业效率，并提升切割刀的散热效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割滑架两两一组安装在切割滑槽内，且同组中的切割滑架分别位于切割滑槽的两侧。
本发明还提供了一种金属铸件铸造成型后的加工方法，包括以下步骤：
S1.铸件放置：首先通过人工将待切断加工的铸件整体放入到升降机构(5)内，并对铸件主轴上的浇铸口进行定位支撑；
S2.抬升定位：通过升降机构(5)带动铸件向上进行整体移动，之后，通过定位机构(6)将位于主轴最上方的铸件进行夹持定位；
S3.裁切加工：步骤S2完成之后，通过切割机构(7)将最上方铸件与主轴之间的连接部位进行切断，之后，解除定位机构(6)对于切断后铸件的夹持作业，并通过升降机构(5)再次带动铸件整体向上进行移动，并通过定位机构(6)对下一切割位置处的铸件进行夹持定位，进行铸件的连续裁切作业；
S4.取出收集：步骤S3进行的过程中，通过人工不断将切断分离后的铸件进行取出收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的升降机构以及定位机构，设置的橡胶块可从铸件浇铸口的内侧对其进行支撑限位，设置的支撑滑杆可在支撑弹簧的弹力推动下对金属铸件的底部进行支撑，设置的抱紧滑杆可在抱紧弹簧的弹力推动下使抱紧环从金属铸件的外侧对其进行抱持夹紧，通过定位转盘的持续转动可进一步控制定位爪的往复升降运动，进一步实现对金属铸件的连续夹持作业，通过定位凸轮的抵靠作用可使两侧的定位爪同时抵靠在金属铸件上，设置于定位爪上的卡齿可进一步增强对于金属铸件圆弧面的夹持作用，通过对金属铸件进行多工位的定位夹持作业可进一步提升对金属铸件夹持的稳定性，降低后续裁切作业时机械振动对机械铸件造成的影响，提升切断面的平整性，且减少了人工作业的作业劳动强度。
2.本发明设计的切割机构，通过多工位设置的切割刀可对多方位的金属铸件进行同步的切断加工，便于进行批量的切断成型加工，进一步提升金属铸件成型加工的作业效率，设置的切割弹簧可通过自身弹力使切割刀贴合在金属铸件的侧壁上，进一步适应金属铸件切割时切割部位直径的变化，使切断面保持完整，设置于切割刀上的切割齿可进一步提升金属铸件切割作业的作业效率，并提升切割刀的散热效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视示意图；
图3是本发明图2的A-A方向剖视示意图；
图4是本发明图2的B处放大示意图；
图5是本发明图2的C处放大示意图；
图6是本发明图2的D处放大示意图；
图7是本发明图3的E处放大示意图；
图8是本发明切割机构的局部立体结构示意图；
图9是本发明定位机构的第一局部立体结构示意图；
图10是本发明定位机构的第二局部立体结构示意图；
图11是本发明作业对象金属铸件的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种金属铸件铸造成型后加工机械，包括安装底板1、支撑脚2、支撑板3、支撑盘4、升降机构5、定位机构6和切割机构7，所述的安装底板1下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端面四周拐角处均匀安装有多组支撑板3，支撑板3的上端安装有支撑盘4，相邻两组支撑板3之间通过滑动配合的方式安装有升降机构5，支撑盘4上安装有切割机构7，支撑盘4上安装有定位机构6。
所述的升降机构5包括升降滑槽5a、升降滑架5b、电动推杆5c、支撑筒5d、支撑滑杆5e、支撑弹簧5f、抱紧滑杆5g、抱紧环5h和抱紧弹簧5j，相邻两组支撑板3上对称开设有升降滑槽5a，升降滑槽5a内通过滑动配合的方式安装有升降滑架5b，支撑盘4上对称安装有电动推杆5c，电动推杆5c的输出轴分别与升降滑架5b的两端相连接，升降滑架5b的中部安装有支撑筒5d，支撑筒5d的上端通过滑动配合的方式安装有支撑滑杆5e，支撑滑杆5e的下端通过支撑弹簧5f与支撑筒5d相连接，支撑筒5d的圆弧外壁沿其周向均匀设置有橡胶块，升降滑架5b上通过滑动配合的方式安装有多组抱紧滑杆5g，抱紧滑杆5g通过抱紧弹簧5j与升降滑架5b相连接，相邻两组抱紧滑杆5g之间安装有抱紧环5h，且抱紧环5h位于支撑筒5d的上方。
具体工作时，通过人工将金属铸件的浇铸口沿着支撑筒5d侧外侧壁进行放置，设置的橡胶块可从铸件浇铸口的内侧对其进行支撑限位，在金属铸件主轴放置的过程中，支撑滑杆5e受铸件重力挤压进一步向支撑筒5d的内侧进行收缩，并在支撑弹簧5f的弹力推动下对金属铸件的底部进行支撑，设置的抱紧滑杆5g可在抱紧弹簧5j的弹力推动下使抱紧环5h从金属铸件的外侧对其进行抱持夹紧，当金属铸件放置完成之后，通过电动推杆5c拉动升降滑架5b沿着升降滑槽5a向上进行间歇滑动，进一步带动金属铸件向上进行间歇移动。
所述的定位机构6包括固定板6a、固定架6b、定位转环6c、斜齿圈6d、定位转轴6e、斜齿轮6f、滑槽架6g、定位滑块6h、定位爪6j、定位凸轮6k、驱动电机6m、驱动齿轮6n和定位单元6p，支撑盘4的下端面沿其周向均匀安装有固定架6b，固定架6b的下端通过转动配合的方式安装有定位转环6c，定位转环6c的上端面沿其周向设置有斜齿圈6d，支撑盘4的下端面沿其周向均匀安装有多组固定板6a，固定板6a上通过转动配合的方式安装有多组定位转轴6e，定位转轴6e的一端通过花键安装有多组斜齿轮6f，且斜齿轮6f与斜齿圈6d啮合传动，定位转轴6e的另一端通过花键安装有多组定位凸轮6k，切割筒7a的侧壁上通过电机座安装有驱动电机6m，驱动电机6m的输出轴通过花键安装有驱动齿轮6n，且驱动齿轮6n与斜齿圈6d啮合传动，切割筒7a的外侧壁上沿其周向均匀安装有多组滑槽架6g，滑槽架6g内通过滑动配合的方式安装有多组定位滑块6h，定位滑块6h的中部通过转动配合的方式安装有多组定位爪6j，所述的定位爪6j下端均匀设置有卡齿，且定位凸轮6k通过滑动配合的方式分别抵靠在同组定位爪6j的上端侧壁上，定位滑块6h的端部安装有定位单元6p。
所述的定位单元6p包括定位滑架6p1、限位滑槽6p2、定位转盘6p3、定位滑槽6p4和传动轴6p5，定位滑块6h的端部安装有定位滑架6p1，定位滑架6p1的上端开设有限位滑槽6p2，定位转轴6e的中部位于限位滑槽6p2内且定位转轴6e与定位滑架6p1滑动配合，定位转轴6e上通过花键安装有定位转盘6p3，定位转盘6p3位于定位滑架6p1以及固定板6a之间，且靠近定位滑架6p1一侧的定位转盘6p3上开设有定位滑槽6p4，定位滑架6p1的下端安装有传动轴6p5，传动轴6p5的端部位于定位滑槽6p4内且传动轴6p5与定位转盘6p3滑动配合。
具体工作时，在金属铸件向上移动的过程中，启动驱动电机6m进行转动，进一步通过驱动齿轮6n与斜齿圈6d之间的啮合传动使定位转环6c在固定架6b内进行转动，进一步通过斜齿圈6d与斜齿轮6f之间的啮合传动使定位转轴6e进行同步转动，进一步带动定位转盘6p3进行同步转动，在定位转盘6p3转动的过程中，进一步带动定位滑槽6p4进行转动，进一步通过传动轴6p5与定位滑槽6p4之间的滑动配合使定位滑架6p1沿着滑槽架6g向下进行滑动，进一步带动定位爪6j同步向下方进行滑动，直至定位爪6j的下端位于金属铸件的两侧(设置的限位滑槽6p2可在定位滑架6p1滑动时对定位转轴6e的位置进行让位)，在定位转轴6e进行转动的同时进一步带动定位凸轮6k进行转动，当定位爪6j到达金属铸件的两侧之后，进一步通过定位凸轮6k与定位爪6j之间的滑动抵靠作用使定位爪6j在定位滑块6h上进行转动，进一步实现金属铸件的夹持作业，设置于定位爪6j上的卡齿可进一步增强对于金属铸件圆弧面的夹持作用。
所述的切割机构7包括切割筒7a、切割滑槽7b、切割弹簧7c、切割滑架7d、压缩弹簧7e、切割刀7f、切割转环7g、切割齿圈7h、切割齿轮7j和切割电机7k，支撑盘4的下端面中部安装有切割筒7a，切割筒7a的侧壁上沿其周向均匀开设有多组切割滑槽7b，切割滑槽7b内通过滑动配合的方式均匀安装有多组切割滑架7d，且切割滑架7d与切割筒7a之间均匀设置有切割弹簧7c，所述的切割滑架7d两两一组安装在切割滑槽7b内，且同组中的切割滑架7d分别位于切割滑槽7b的两侧，切割滑架7d内通过滑动配合的方式均匀安装有多组切割刀7f，所述的切割刀7f上均匀设置有切割齿，且切割刀7f的中部与切割滑架7d之间通过压缩弹簧7e相连接，支撑盘4的上端面中部通过转动配合的方式安装有切割转环7g，多组所述的切割刀7f上端通过转动配合的方式均匀安装有滚轮，切割转环7g上沿其周向均匀设置有高度渐变的弧形块，且滚轮通过转动配合的方式抵靠在弧形块上，切割转环7g的圆弧侧壁上设置有切割齿圈7h，支撑盘4上通过电机座安装有切割电机7k，切割电机7k的输出轴通过花键安装有切割齿轮7j，且切割齿轮7j与切割齿圈7h啮合传动。
具体工作时，在金属铸件向上移动的过程中，进一步通过滑动配合的方式进入到同组的切割刀7f之间，设置的切割弹簧7c可通过自身弹力使同组中的切割滑架7d同步向金属铸件上的切割部位进行抵靠贴合，进一步使切割刀7f贴合在金属铸件的侧壁上，当定位爪6j对金属铸件夹持完成之后，进一步启动切割电机7k进行转动，进一步带动切割齿轮7j进行转动，进一步通过切割齿轮7j与切割齿圈7h之间的啮合传动使切割转环7g进行同步转动，进一步通过弧形块与滚轮之间的抵靠作用使切割刀7f在切割滑架7d内进行直线往复升降滑动(通过压缩弹簧7e的弹力作用可使滚轮始终抵靠在切割转环7g的弧形块上)，进一步通过切割齿实现对金属铸件的切割作业，当金属铸件切割完成之后，在定位转轴6e带动定位凸轮6k的进一步转动作用下，定位凸轮6k逐步解除对于定位爪6j的夹持抵靠作用，之后，在定位转盘6p3的进一步转动作用下，通过定位滑槽6p4与传动轴6p5之间的滑动配合进一步使定位爪6j向上进行复位滑动，之后，通过人工将切割完成后的铸件进行取出，之后，在电动推杆5c的进一步间歇拉动作用下未切割部位的金属铸件再次向上进行移动，如此往复，实现对金属铸件的连续切割作业。
此外，本发明还提供了一种金属铸件铸造成型后的加工方法，具体加工方法包括以下步骤：
S1.铸件放置：通过人工将金属铸件的浇铸口沿着支撑筒5d侧外侧壁进行放置，设置的橡胶块可从铸件浇铸口的内侧对其进行支撑限位，在金属铸件主轴放置的过程中，支撑滑杆5e受铸件重力挤压进一步向支撑筒5d的内侧进行收缩，并在支撑弹簧5f的弹力推动下对金属铸件的底部进行支撑，设置的抱紧滑杆5g可在抱紧弹簧5j的弹力推动下使抱紧环5h从金属铸件的外侧对其进行抱持夹紧；
S2.抬升定位：当金属铸件放置完成之后，通过电动推杆5c拉动升降滑架5b沿着升降滑槽5a向上进行间歇滑动，进一步带动金属铸件向上进行间歇移动，在金属铸件向上移动的过程中，启动驱动电机6m进行转动，进一步通过驱动齿轮6n与斜齿圈6d之间的啮合传动使定位转环6c在固定架6b内进行转动，进一步通过斜齿圈6d与斜齿轮6f之间的啮合传动使定位转轴6e进行同步转动，进一步带动定位转盘6p3进行同步转动，在定位转盘6p3转动的过程中，进一步带动定位滑槽6p4进行转动，进一步通过传动轴6p5与定位滑槽6p4之间的滑动配合使定位滑架6p1沿着滑槽架6g向下进行滑动，进一步带动定位爪6j同步向下方进行滑动，直至定位爪6j的下端位于金属铸件的两侧，进一步通过定位凸轮6k与定位爪6j之间的滑动抵靠作用使定位爪6j在定位滑块6h上进行转动，进一步实现金属铸件的夹持作业。
S3.裁切加工：当定位爪6j对金属铸件夹持完成之后，进一步启动切割电机7k进行转动，进一步带动切割齿轮7j进行转动，进一步通过切割齿轮7j与切割齿圈7h之间的啮合传动使切割转环7g进行同步转动，进一步通过弧形块与滚轮之间的抵靠作用使切割刀7f在切割滑架7d内进行直线往复升降滑动，进一步通过切割齿实现对金属铸件的切割作业，当金属铸件切割完成之后，在定位转轴6e带动定位凸轮6k的进一步转动作用下，定位凸轮6k逐步解除对于定位爪6j的夹持抵靠作用，之后，在定位转盘6p3的进一步转动作用下，通过定位滑槽6p4与传动轴6p5之间的滑动配合进一步使定位爪6j向上进行复位滑动，之后，在电动推杆5c的进一步间歇拉动作用下未切割部位的金属铸件再次向上进行移动，如此往复，实现对金属铸件的连续切割作业。
S4.取出收集：步骤S3进行的过程中，通过人工不断将切断分离后的铸件进行取出收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种金属铸件铸造成型后加工机械，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑板(3)、支撑盘(4)、升降机构(5)、定位机构(6)和切割机构(7)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端面四周拐角处均匀安装有多组支撑板(3)，支撑板(3)的上端安装有支撑盘(4)，相邻两组支撑板(3)之间通过滑动配合的方式安装有升降机构(5)，支撑盘(4)上安装有切割机构(7)，支撑盘(4)上安装有定位机构(6)，其中：
所述的切割机构(7)包括切割筒(7a)、切割滑槽(7b)、切割弹簧(7c)、切割滑架(7d)、压缩弹簧(7e)、切割刀(7f)、切割转环(7g)、切割齿圈(7h)、切割齿轮(7j)和切割电机(7k)，支撑盘(4)的下端面中部安装有切割筒(7a)，切割筒(7a)的侧壁上沿其周向均匀开设有多组切割滑槽(7b)，切割滑槽(7b)内通过滑动配合的方式均匀安装有多组切割滑架(7d)，且切割滑架(7d)与切割筒(7a)之间均匀设置有切割弹簧(7c)，切割滑架(7d)内通过滑动配合的方式均匀安装有多组切割刀(7f)，且切割刀(7f)的中部与切割滑架(7d)之间通过压缩弹簧(7e)相连接，支撑盘(4)的上端面中部通过转动配合的方式安装有切割转环(7g)，切割转环(7g)的圆弧侧壁上设置有切割齿圈(7h)，支撑盘(4)上通过电机座安装有切割电机(7k)，切割电机(7k)的输出轴通过花键安装有切割齿轮(7j)，且切割齿轮(7j)与切割齿圈(7h)啮合传动；
所述的定位机构(6)包括固定板(6a)、固定架(6b)、定位转环(6c)、斜齿圈(6d)、定位转轴(6e)、斜齿轮(6f)、滑槽架(6g)、定位滑块(6h)、定位爪(6j)、定位凸轮(6k)、驱动电机(6m)、驱动齿轮(6n)和定位单元(6p)，支撑盘(4)的下端面沿其周向均匀安装有固定架(6b)，固定架(6b)的下端通过转动配合的方式安装有定位转环(6c)，定位转环(6c)的上端面沿其周向设置有斜齿圈(6d)，支撑盘(4)的下端面沿其周向均匀安装有多组固定板(6a)，固定板(6a)上通过转动配合的方式安装有多组定位转轴(6e)，定位转轴(6e)的一端通过花键安装有多组斜齿轮(6f)，且斜齿轮(6f)与斜齿圈(6d)啮合传动，定位转轴(6e)的另一端通过花键安装有多组定位凸轮(6k)，切割筒(7a)的侧壁上通过电机座安装有驱动电机(6m)，驱动电机(6m)的输出轴通过花键安装有驱动齿轮(6n)，且驱动齿轮(6n)与斜齿圈(6d)啮合传动，切割筒(7a)的外侧壁上沿其周向均匀安装有多组滑槽架(6g)，滑槽架(6g)内通过滑动配合的方式安装有多组定位滑块(6h)，定位滑块(6h)的中部通过转动配合的方式安装有多组定位爪(6j)，且定位凸轮(6k)通过滑动配合的方式分别抵靠在同组定位爪(6j)的侧壁上，定位滑块(6h)的端部安装有定位单元(6p)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：所述的升降机构(5)包括升降滑槽(5a)、升降滑架(5b)、电动推杆(5c)、支撑筒(5d)、支撑滑杆(5e)、支撑弹簧(5f)、抱紧滑杆(5g)、抱紧环(5h)和抱紧弹簧(5j)，相邻两组支撑板(3)上对称开设有升降滑槽(5a)，升降滑槽(5a)内通过滑动配合的方式安装有升降滑架(5b)，支撑盘(4)上对称安装有电动推杆(5c)，电动推杆(5c)的输出轴分别与升降滑架(5b)的两端相连接，升降滑架(5b)的中部安装有支撑筒(5d)，支撑筒(5d)的上端通过滑动配合的方式安装有支撑滑杆(5e)，支撑滑杆(5e)的下端通过支撑弹簧(5f)与支撑筒(5d)相连接，升降滑架(5b)上通过滑动配合的方式安装有多组抱紧滑杆(5g)，抱紧滑杆(5g)通过抱紧弹簧(5j)与升降滑架(5b)相连接，相邻两组抱紧滑杆(5g)之间安装有抱紧环(5h)，且抱紧环(5h)位于支撑筒(5d)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：多组所述的切割刀(7f)上端通过转动配合的方式均匀安装有滚轮，切割转环(7g)上沿其周向均匀设置有高度渐变的弧形块，且滚轮通过转动配合的方式抵靠在弧形块上。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：所述的定位单元(6p)包括定位滑架(6p1)、限位滑槽(6p2)、定位转盘(6p3)、定位滑槽(6p4)和传动轴(6p5)，定位滑块(6h)的端部安装有定位滑架(6p1)，定位滑架(6p1)的上端开设有限位滑槽(6p2)，定位转轴(6e)的中部位于限位滑槽(6p2)内且定位转轴(6e)与定位滑架(6p1)滑动配合，定位转轴(6e)上通过花键安装有定位转盘(6p3)，定位转盘(6p3)位于定位滑架(6p1)以及固定板(6a)之间，且靠近定位滑架(6p1)一侧的定位转盘(6p3)上开设有定位滑槽(6p4)，定位滑架(6p1)的下端安装有传动轴(6p5)，传动轴(6p5)的端部位于定位滑槽(6p4)内且传动轴(6p5)与定位转盘(6p3)滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：所述的支撑筒(5d)的圆弧外壁沿其周向均匀设置有橡胶块。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：所述的定位爪(6j)上均匀设置有卡齿。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：所述的切割刀(7f)上均匀设置有切割齿。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：所述的切割滑架(7d)两两一组安装在切割滑槽(7b)内，且同组中的切割滑架(7d)分别位于切割滑槽(7b)的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造成型后加工机械，其特征在于：采用上述的一种金属铸件铸造成型后加工机械进行具体加工作业，具体加工方法包括以下步骤：
S1.铸件放置：首先通过人工将待切断加工的铸件整体放入到升降机构(5)内，并对铸件主轴上的浇铸口进行定位支撑；
S2.抬升定位：通过升降机构(5)带动铸件向上进行整体移动，之后，通过定位机构(6)将位于主轴最上方的铸件进行夹持定位；
S3.裁切加工：步骤S2完成之后，通过切割机构(7)将最上方铸件与主轴之间的连接部位进行切断，之后，解除定位机构(6)对于切断后铸件的夹持作业，并通过升降机构(5)再次带动铸件整体向上进行移动，并通过定位机构(6)对下一切割位置处的铸件进行夹持定位，进行铸件的连续裁切作业；
S4.取出收集：步骤S3进行的过程中，通过人工不断将切断分离后的铸件进行取出收集。
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