CN113856417B - 一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置。要解决的问题是：现有技术无法回收利用烟气中的热量，造成浪费，并且只进行一次脱硫，脱硫效果差。技术方案为：一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，包括有水液膜除硫单元和热水除硫单元等；水液膜除硫单元连通热水除硫单元。本发明实现了利用烟气中的热量，实现冷热水循环，通过烟气热量实现冷水加热，无需额外进行加热，节省能源的同时，有效提高除硫效果，并且在烟气热量作用下，在水循环管表面形成凝结水液膜层，进而实现对烟气多级除硫，并且能够对烟气中掺杂的未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒进行清理和收集，防止其大量沉积在除硫器底部。

Description

一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置
技术领域
本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置。
背景技术
在现有技术对砖厂窑炉烟气进行脱硫时，高温烟气中的大量热量直接被释放，无法得到有效回收利用，造成能源浪费，同时，高温烟气中会掺杂大量雾气和未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒，直接排放到环境中，对生态造成极大污染；
其次，现有技术对烟气进行脱硫时，直接进行一次性脱硫，脱硫成本高，而且脱硫效果不佳，使得排放的烟气无法在最大程度上进行脱硫，并且脱硫器底部容易沉积大量杂质，难以清理。
发明内容
为了克服现有技术无法回收利用烟气中的热量，造成浪费，并且只进行一次脱硫，脱硫效果差的缺点，本发明提供一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置。
技术方案为：一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，包括有三角固定架、安装底板、烟气进入管、烟气输送管、脱硫器、净水器、冷水存储桶、水液膜除硫单元、热水除硫单元、杂质收集单元和除杂单元；三角固定架一共设置有四个；四个三角固定架上表面连接有安装底板；安装底板上表面后侧安装有烟气进入管；安装底板上表面后侧安装有脱硫器，并且脱硫器位于烟气进入管的右方；安装底板上表面中部安装有净水器；安装底板上表面前侧安装有冷水存储桶；烟气进入管和脱硫器之间通过烟气输送管连通；脱硫器和净水器之间通过管道连通；净水器和冷水存储桶之间通过管道连通；烟气进入管上安装有用于利用烟气热量形成水液膜除硫的水液膜除硫单元；水液膜除硫单元连接安装底板；水液膜除硫单元同时连通净水器和冷水存储桶；脱硫器上安装有辅助除硫的热水除硫单元；水液膜除硫单元连通热水除硫单元；安装底板上边面后侧安装有用于收集杂质的杂质收集单元；脱硫器内部安装有用于除杂的除杂单元，并且除杂单元位于热水除硫单元的上方；杂质收集单元连接脱硫器；杂质收集单元连通净水器。
可选地，水液膜除硫单元包括有第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、废水暂存框、冷水输送管、蛇形管、第一水液膜层形成板、第二水液膜层形成板、第一导流框、第二导流框和回流管；安装底板上表面前侧连接有第一固定板；安装底板上表面中部连接有第三固定板；安装底板上表面中部连接有第四固定板，并且第四固定板位于第三固定板的左方；安装底板上表面中部连接有第二固定板，并且第二固定板位于第四固定板的左方；安装底板上表面后部连接有废水暂存框；第一固定板和上侧连接有冷水输送管；第二固定板和上侧连接冷水输送管；第三固定板上连接有回流管；第四固定板上连接回流管；烟气进入管内设置有两个蛇形管；冷水输送管一端连通冷水存储桶，另一端同时连通两个蛇形管；两个蛇形管外表面前侧均设置有多个第一水液膜层形成板；两个蛇形管外表面后侧均设置有多个第二水液膜层形成板；两个蛇形管均连接热水除硫单元；多个第一水液膜层形成板下方均设置有一个第一导流框；多个第二水液膜层形成板下方均设置有一个第二导流框；多个第一导流框和第二导流框外表面中部连接烟气进入管；多个第一导流框和第二导流框外表面下侧连接废水暂存框；废水暂存框通过回流管连通净水器。
可选地，第一水液膜层形成板和第二水液膜层形成板表面均设置有多个凸块。
可选地，热水除硫单元包括有汇流管、第一热水输送管、第一环形热水管架、第一喷头和第一挡板；脱硫器中部连接有第一热水输送管；脱硫器内侧中部连接有第一挡板，并且第一挡板上设置有多个圆孔；第一热水输送管左端连通有汇流管；第一热水输送管右端连通有第一环形热水管架；第一热水输送管右侧连接除杂单元；汇流管连通两个蛇形管；第一环形热水管架上设置有多个第一喷头。
可选地，杂质收集单元包括有支撑架、滑轨、驱动件、F形板、杂质暂存器、导入板、连接板、转运管、遮盖板和导流软管；安装底板上表面后侧连接有支撑架；支撑架左侧面上部连接有滑轨；滑轨内滑动连接有两个前后对称的驱动件；两个驱动件左侧面各连接有一个F形板；两个F形板相向侧各连接有一个杂质暂存器；位于前方的杂质暂存器右侧连接有导流软管；位于前方的杂质暂存器与净水器之间通过导流软管进行连通；两个杂质暂存器相向侧各接触有一个导入板；脱硫器内侧中部连接有连接板，并且连接板位于第一挡板的上方；连接板位左侧连接有转运管连通；两个杂质暂存器之间通过转运管进行连通；两个导入板均连接脱硫器；两个导入板上方中部设置有遮盖板；遮盖板连接脱硫器。
可选地，遮盖板设置为倒V状。
可选地，两个导入板均设置为倾斜状。
可选地，除杂单元包括有第二热水输送管、第二环形热水管架、第二喷头、第二挡板和除杂板；脱硫器上侧连接有第二热水输送管；脱硫器内部上侧连接有第二挡板，并且第二挡板上设置有多个圆孔；第二热水输送管下端连通第一热水输送管；第二热水输送管右端连通有第二环形热水管；第二环形热水管上设置有多个第二喷头；多个第二喷头下方设置有多个除杂板，并且每个除杂板的长度根据自身位置发生变化；多个除杂板连接脱硫器。
可选地，除杂板由两个互相翻转一百八十度的梯形组合而成。
可选地，还包括有预清理单元，两个F形板之间安装有预清理单元，预清理单元包括有L形板、环形架、滤布、第一刮板和第二刮板；两个F形板上表面中部各连接有一个L形板；两个L形板相向侧各连接有一个环形架，并且两个环形架是呈上下错开状态；位于上方的环形架左侧设置有一个半圆状滤布，位于下方的滤布右侧设置有一个半圆状滤布；位于下方的环形架内侧中部连接有第一刮板；遮盖板上表面中部连接有第二刮板。
本发明具有如下优点：本发明实现了利用烟气中的热量，实现冷水热水循环，通过烟气热量实现冷水加热，无需额外进行加热，节省能源的同时，有效提高除硫效果，并且在烟气热量作用下，在水循环管表面形成凝结水液膜层，进而实现对烟气的多级除硫，并且同时能够对烟气中掺杂的未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒进行清理和收集，防止其大量沉积的除硫器底部的效果。
附图说明
图1为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的俯视图；
图4为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的部分剖视图；
图5为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的组合立体结构示意图；
图6为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的水液膜除硫单元立体结构示意图；
图7为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的水液膜除硫单元部分剖视图；
图8为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的水液膜除硫单元部分立体结构示意图；
图9为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的热水除硫单元立体结构示意图；
图10为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的杂质收集单元第一种立体结构示意图；
图11为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的杂质收集单元第二种立体结构示意图；
图12为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的除杂单元立体结构示意图；
图13为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的除杂单元部分立体结构示意图；
图14为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的预清理单元第一种立体结构示意图；
图15为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的预清理单元第二种立体结构示意图；
图16为本发明具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置的炸开图。
图中附图标记的含义：1-三角固定架，2-安装底板，3-烟气进入管，4-烟气输送管，5-脱硫器，6-净水器，7-冷水存储桶，201-第一固定板，202-第二固定板，203-第三固定板，204-第四固定板，205-废水暂存框，206-冷水输送管，207-蛇形管，208-第一水液膜层形成板，209-第二水液膜层形成板，2010-第一导流框，2011-第二导流框，2012-回流管，301-汇流管，302-第一热水输送管，303-第一环形热水管架，304-第一喷头，305-第一挡板，401-支撑架，402-滑轨，403-驱动件，404-F形板，405-杂质暂存器，406-导入板，407-连接板，408-转运管，409-遮盖板，4010-导流软管，501-第二热水输送管，502-第二环形热水管架，503-第二喷头，504-第二挡板，505-除杂板，601-L形板，602-环形架，603-滤布，604-第一刮板，605-第二刮板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，如图1-13所示，包括有三角固定架1、安装底板2、烟气进入管3、烟气输送管4、脱硫器5、净水器6、冷水存储桶7、水液膜除硫单元、热水除硫单元、杂质收集单元和除杂单元；三角固定架1一共设置有四个；四个三角固定架1上表面固接有安装底板2；安装底板2上表面后侧安装有烟气进入管3；安装底板2上表面后侧安装有脱硫器5，并且脱硫器5位于烟气进入管3的右方；安装底板2上表面中部安装有净水器6；安装底板2上表面前侧安装有冷水存储桶7；烟气进入管3和脱硫器5之间通过烟气输送管4连通；脱硫器5和净水器6之间通过管道连通；净水器6和冷水存储桶7之间通过管道连通；烟气进入管3上安装有水液膜除硫单元；水液膜除硫单元连接安装底板2；水液膜除硫单元同时连通净水器6和冷水存储桶7；脱硫器5上安装有热水除硫单元；水液膜除硫单元连通热水除硫单元；安装底板2上边面后侧安装有杂质收集单元；脱硫器5内部安装有除杂单元，并且除杂单元位于热水除硫单元的上方；杂质收集单元连接脱硫器5；杂质收集单元连通净水器6。
水液膜除硫单元包括有第一固定板201、第二固定板202、第三固定板203、第四固定板204、废水暂存框205、冷水输送管206、蛇形管207、第一水液膜层形成板208、第二水液膜层形成板209、第一导流框2010、第二导流框2011和回流管2012；安装底板2上表面前侧螺栓连接有第一固定板201；安装底板2上表面中部螺栓连接有第三固定板203；安装底板2上表面中部螺栓连接有第四固定板204，并且第四固定板204位于第三固定板203的左方；安装底板2上表面中部螺栓连接有第二固定板202，并且第二固定板202位于第四固定板204的左方；安装底板2上表面后部焊接有废水暂存框205；第一固定板201和上侧固接有冷水输送管206；第二固定板202和上侧固接冷水输送管206；第三固定板203上固接有回流管2012；第四固定板204上固接回流管2012；烟气进入管3内设置有两个蛇形管207；冷水输送管206一端连通冷水存储桶7，另一端同时连通两个蛇形管207；两个蛇形管207外表面前侧均设置有多个第一水液膜层形成板208；两个蛇形管207外表面后侧均设置有多个第二水液膜层形成板209；两个蛇形管207均连接热水除硫单元；多个第一水液膜层形成板208下方均设置有一个第一导流框2010；多个第二水液膜层形成板209下方均设置有一个第二导流框2011；多个第一导流框2010和第二导流框2011外表面中部固接烟气进入管3；多个第一导流框2010和第二导流框2011外表面下侧固接废水暂存框205；废水暂存框205通过回流管2012连通净水器6。
第一水液膜层形成板208和第二水液膜层形成板209表面均设置有多个凸块。
热水除硫单元包括有汇流管301、第一热水输送管302、第一环形热水管架303、第一喷头304和第一挡板305；脱硫器5中部固接有第一热水输送管302；脱硫器5内侧中部固接有第一挡板305，并且第一挡板305上设置有多个圆孔；第一热水输送管302左端连通有汇流管301；第一热水输送管302右端连通有第一环形热水管架303；第一热水输送管302右侧连接除杂单元；汇流管301连通两个蛇形管207；第一环形热水管架303上设置有多个第一喷头304。
杂质收集单元包括有支撑架401、滑轨402、驱动件403、F形板404、杂质暂存器405、导入板406、连接板407、转运管408、遮盖板409和导流软管4010；安装底板2上表面后侧螺栓连接有支撑架401；支撑架401左侧面上部焊接有滑轨402；滑轨402内滑动连接有两个前后对称的驱动件403；两个驱动件403左侧面各固接有一个F形板404；两个F形板404相向侧各固接有一个杂质暂存器405；位于前方的杂质暂存器405右侧固接有导流软管4010；位于前方的杂质暂存器405与净水器6之间通过导流软管4010进行连通；两个杂质暂存器405相向侧各接触有一个导入板406；脱硫器5内侧中部固接有连接板407，并且连接板407位于第一挡板305的上方；连接板407位左侧固接有转运管408连通；两个杂质暂存器405之间通过转运管408进行连通；两个导入板406均固接脱硫器5；两个导入板406上方中部设置有遮盖板409；遮盖板409固接脱硫器5。
遮盖板409设置为倒V状。
两个导入板406均设置为倾斜状。
除杂单元包括有第二热水输送管501、第二环形热水管架502、第二喷头503、第二挡板504和除杂板505；脱硫器5上侧固接有第二热水输送管501；脱硫器5内部上侧固接有第二挡板504，并且第二挡板504上设置有多个圆孔；第二热水输送管501下端连通第一热水输送管302；第二热水输送管501右端连通有第二环形热水管；第二环形热水管上设置有多个第二喷头503；多个第二喷头503下方设置有多个除杂板505，并且每个除杂板505的长度根据自身位置发生变化；多个除杂板505固接脱硫器5。
除杂板505由两个互相翻转一百八十度的梯形组合而成。
准备工作前，在冷水存储桶7中事先存放有一定量的冷水，烟气进入管3的左端连通烟气输入管，当需要进行脱硫的砖厂窑炉烟气输送到烟气进入管3内部的同时，冷水存储桶7内的泵机开始工作，冷水存储桶7内的泵机将冷水输送至冷水输送管206中，然后通过冷水输送管206输送至两个蛇形管207冷水输入口，进而输入到两个蛇形管207内部，使得冷水在两个蛇形管207内部进行运输，由于烟气本身自带热量，因此，当烟气通过内部有冷水流通的两个蛇形管207时，两个蛇形管207内部的冷水自动吸收烟气的热量，并且在两个蛇形管207内部低温冷水与其外壁高温烟气的作用下，在两个蛇形管207管壁、多个第一水液膜层形成板208和多个第二水液膜层形成板209上生成凝结水液膜层，对烟气的热量进行回收利用，并且通过凝结水液膜层初次对烟气进行脱硫，由于两个蛇形管207设置为蛇形，因此，有效延长了烟气与两个蛇形管207内部冷水的反应时间，使得生成的凝结水液膜层有所增加，并且生成的凝结水液膜层与烟气的接触时间也有所延长，进一步提高除硫效果，与此同时，在多个第一水液膜层形成板208和多个第二水液膜层形成板209表面均设置有多个凸块，能够有效延长凝结水液膜层在多个第一水液膜层形成板208和多个第二水液膜层形成板209表面的停留时间，对其进行充分利用，使其对烟气的脱硫效果更加明显，当凝结水液膜层吸收了烟气中的二氧化硫等气体后，自动从多个第一导流框2010和第二导流框2011流入到废水暂存框205中，当废水暂存框205中的含硫废液达到一定量后，打开废水暂存框205与回流管2012之间的阀门，使得废水暂存框205内的含硫废液自动通过回流管2012流至净水器6中，然后通过净水器6对其进行净化，并且再次从净水器6输送回到冷水存储桶7中，进而达到循环利用；
当烟气从烟气进入管3中进入到烟气输送管4中，然后再从烟气输送管4传输到脱硫器5内部后，两个蛇形管207内部经过烟气加热的冷水温度升高，从两个蛇形管207的出水口流入到汇流管301内，再从汇流管301流入到第一热水输送管302中，然后再从第一热水输送管302中输送到第一环形热水管架303中，最终通过第一环形热水管架303输送至多个第一喷头304中，通过多个第一喷头304喷洒出来，进而通过多个第一喷头304喷洒出的热水对烟气进行辅助除硫，在热水的作用下，能够更好的对烟气进行除硫，并且使得烟气内大量未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒与烟气分离，进而确保烟气排放达标，经过二次处理的烟气从第一挡板305上的圆孔继续向上运动，并且从两个导入板406之间运动至多个除杂板505处，当烟气在经过多个除杂板505时，由于多个除杂板505均由两个互相翻转一百八十度的梯形组合而成，因此，能够延长烟气经过其的时间，进而通过多个除杂板505在拦截烟气中雾气的同时，还能够对烟气中残留的未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒进行拦截，使其停留在除杂板505上，与此同时，第一热水输送管302同时将热水输送至第二热水输送管501中，然后从第二热水输送管501输送至第二环形热水管架502，再从第二环形热水管架502输送至多个第二喷头503，通过多个第二喷头503将热水喷洒在多个除杂板505上，进而对除杂板505上拦截的未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒进行清理，使其从多个除杂板505上被清理到两个导入板406和遮盖板409上，并且由于两个导入板406设置为倾斜状，进而从两个导入板406上自动流入到两个杂质暂存器405内，与此同时，通过遮盖板409防止未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒被清理到第一挡板305上，对第一挡板305造成污染，或者是大量沉积到脱硫器5底部，造成难以清理的局面，并且由于遮盖板409设置为倒V状，其表面未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒也会自动被清理到两个导入板406上，最终通过两个杂质暂存器405进行收集，为了防止未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒在两个杂质暂存器405中大量沉积，或者是两个杂质暂存器405内被大量废水装满，导致溢出，位于后方的杂质暂存器405内的废水和收集的杂质自动从转运管408流动至前方的杂质暂存器405内，然后再从前方的杂质暂存器405内流动至导流软管4010，再从导流软管4010流动至净水器6，通过净水器6对其进行净化循环利用，在装置使用一端时间后，两个杂质暂存器405底部还是会沉积一定量的未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒，因此需要人工对其定期进行清理，此时，控制两个驱动件403开始工作，驱动件403是电动滑块，两个驱动件403带动两个F形板404做相离运动，进而通过两个F形板404带动两个杂质暂存器405从脱硫器5内部运动至其外部，进而便于人工对其进行清理。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1、图14-16所示，还包括有预清理单元，两个F形板404之间安装有预清理单元，预清理单元包括有L形板601、环形架602、滤布603、第一刮板604和第二刮板605；两个F形板404上表面中部各螺栓连接有一个L形板601；两个L形板601相向侧各固接有一个环形架602，并且两个环形架602是呈上下错开状态；位于上方的环形架602左侧设置有一个半圆状滤布603，位于下方的滤布603右侧设置有一个半圆状滤布603；位于下方的环形架602内侧中部固接有第一刮板604；遮盖板409上表面中部焊接有第二刮板605。
在烟气通过多个除杂板505之前，为了防止烟气在反应后，在多个除杂板505上形成难以清理的粘性物，最终导致多个除杂板505被粘性物所堵塞，因此，需要先对烟气反应后形成难以清理的粘性物进行处理，使其不会大量积聚在多个除杂板505，因此，使得反应后的烟气先通过两个滤布603，通过两个滤布603对烟气反应后形成的粘性物进行粘附，使其粘附在两个滤布603上，然后在定期清理两个杂质暂存器405的同时，对两个滤布603上粘附的粘性物进行清理。即当两个F形板404做相离运动时，同时带动两个L形板601做相离运动，当两个L形板601做相离运动时，同时带动两个环形架602和滤布603做相离运动，当下方的环形架602向后移动时，通过第二刮板605对下方滤布603粘附的粘性物进行刮落，与此同时，下方的环形架602同时带动第一刮板604向后移动，当上方的环形架602和滤布603向前移动时，通过第一刮板604对上方滤布603粘附的粘性物进行刮落，进而达到清理的效果。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (7)

1.一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，包括有三角固定架(1)、安装底板(2)、烟气进入管(3)、烟气输送管(4)、脱硫器(5)、净水器(6)和冷水存储桶(7)；三角固定架(1)一共设置有四个；四个三角固定架(1)上表面连接有安装底板(2)；安装底板(2)上表面后侧安装有烟气进入管(3)；安装底板(2)上表面后侧安装有脱硫器(5)，并且脱硫器(5)位于烟气进入管(3)的右方；安装底板(2)上表面中部安装有净水器(6)；安装底板(2)上表面前侧安装有冷水存储桶(7)；烟气进入管(3)和脱硫器(5)之间通过烟气输送管(4)连通；脱硫器(5)和净水器(6)之间通过管道连通；净水器(6)和冷水存储桶(7)之间通过管道连通；其特征是：还包括有水液膜除硫单元、热水除硫单元、杂质收集单元和除杂单元；烟气进入管(3)上安装有用于利用烟气热量形成水液膜除硫的水液膜除硫单元；水液膜除硫单元连接安装底板(2)；水液膜除硫单元同时连通净水器(6)和冷水存储桶(7)；脱硫器(5)上安装有辅助除硫的热水除硫单元；水液膜除硫单元连通热水除硫单元；安装底板(2)上表面后侧安装有用于收集杂质的杂质收集单元；脱硫器(5)内部安装有用于除杂的除杂单元，并且除杂单元位于热水除硫单元的上方；杂质收集单元连接脱硫器(5)；杂质收集单元连通净水器(6)；
其中，水液膜除硫单元包括有第一固定板(201)、第二固定板(202)、第三固定板(203)、第四固定板(204)、废水暂存框(205)、冷水输送管(206)、蛇形管(207)、第一水液膜层形成板(208)、第二水液膜层形成板 (209)、第一导流框 (2010)、第二导流框 (2011)和回流管(2012)；安装底板(2)上表面前侧连接有第一固定板(201)；安装底板(2)上表面中部连接有第三固定板(203)；安装底板(2)上表面中部连接有第四固定板(204)，并且第四固定板(204)位于第三固定板(203)的左方；安装底板(2)上表面中部连接有第二固定板(202)，并且第二固定板(202)位于第四固定板(204)的左方；安装底板(2)上表面后部连接有废水暂存框(205)；第一固定板(201)上侧连接有冷水输送管(206)；第二固定板(202)上侧连接冷水输送管(206)；第三固定板(203)上连接有回流管(2012)；第四固定板(204)上连接回流管(2012)；烟气进入管(3)内设置有两个蛇形管(207)；冷水输送管(206)一端连通冷水存储桶(7)，另一端同时连通两个蛇形管(207)；两个蛇形管(207)外表面前侧均设置有多个第一水液膜层形成板(208)；两个蛇形管(207)外表面后侧均设置有多个第二水液膜层形成板(209)；两个蛇形管(207)均连接热水除硫单元；多个第一水液膜层形成板(208)下方均设置有一个第一导流框(2010)；多个第二水液膜层形成板(209)下方均设置有一个第二导流框(2011)；多个第一导流框(2010)和第二导流框(2011)外表面中部连接烟气进入管(3)；多个第一导流框(2010)和第二导流框(2011)外表面下侧连接废水暂存框(205)；废水暂存框(205)通过回流管(2012)连通净水器(6)；
热水除硫单元包括有汇流管 (301)、第一热水输送管 (302)、第一环形热水管架(303)、第一喷头(304)和第一挡板(305)；脱硫器(5)中部连接有第一热水输送管(302)；脱硫器(5)内侧中部连接有第一挡板(305)，并且第一挡板(305)上设置有多个圆孔；第一热水输送管(302)左端连通有汇流管(301)；第一热水输送管(302)右端连通有第一环形热水管架(303)；第一热水输送管(302)右侧连接除杂单元；汇流管(301)连通两个蛇形管(207)；第一环形热水管架(303)上设置有多个第一喷头(304)；
除杂单元包括有第二热水输送管(501)、第二环形热水管架(502)、第二喷头(503)、第二挡板(504)和除杂板(505)；脱硫器(5)上侧连接有第二热水输送管(501)；脱硫器(5)内部上侧连接有第二挡板(504)，并且第二挡板(504)上设置有多个圆孔；第二热水输送管(501)下端连通第一热水输送管(302)；第二热水输送管(501)右端连通有第二环形热水管；第二环形热水管上设置有多个第二喷头(503)；多个第二喷头(503)下方设置有多个除杂板(505)，并且每个除杂板(505)的长度根据自身位置发生变化；多个除杂板(505)连接脱硫器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，其特征是，第一水液膜层形成板(208)和第二水液膜层形成板(209)表面均设置有多个凸块。
3.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，其特征是，杂质收集单元包括有支撑架(401)、滑轨(402)、驱动件(403)、F形板(404)、杂质暂存器(405)、导入板(406)、连接板(407)、转运管(408)、遮盖板(409)和导流软管(4010)；安装底板(2)上表面后侧连接有支撑架(401)；支撑架(401)左侧面上部连接有滑轨(402)；滑轨(402)内滑动连接有两个前后对称的驱动件(403)；两个驱动件(403)左侧面各连接有一个F形板(404)；两个F形板(404)相向侧各连接有一个杂质暂存器(405)；位于前方的杂质暂存器(405)右侧连接有导流软管(4010)；位于前方的杂质暂存器(405)与净水器(6)之间通过导流软管(4010)进行连通；两个杂质暂存器(405)相向侧各接触有一个导入板(406)；脱硫器(5)内侧中部连接有连接板(407)，并且连接板(407)位于第一挡板(305)的上方；连接板(407)左侧连接有转运管(408)；两个杂质暂存器(405)之间通过转运管(408)进行连通；两个导入板(406)均连接脱硫器(5)；两个导入板(406)上方中部设置有遮盖板(409)；遮盖板(409)连接脱硫器(5)。
4.根据权利要求3所述的一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，其特征是，遮盖板(409)设置为倒V状。
5.根据权利要求4所述的一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，其特征是，两个导入板(406)均设置为倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，其特征是，除杂板(505)由两个互相翻转一百八十度的梯形组合而成。
7.根据权利要求6所述的一种具有热量回收功能的砖厂窑炉用烟气脱硫净化装置，其特征是，还包括有预清理单元，两个F形板(404)之间安装有预清理单元，预清理单元包括有L形板(601)、环形架(602)、滤布(603)、第一刮板(604)和第二刮板(605)；两个F形板(404)上表面中部各连接有一个L形板(601)；两个L形板(601)相向侧各连接有一个环形架(602)，并且两个环形架(602)是呈上下错开状态；位于上方的环形架(602)左侧设置有一个半圆状滤布(603)，位于下方的环形架(602)右侧设置有一个半圆状滤布(603)；位于下方的环形架(602)内侧中部连接有第一刮板(604)；遮盖板(409)上表面中部连接有第二刮板(605)。
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