CN209237670U - 一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硫塔和脱硝塔，所述脱硫塔的顶部连接有第二加料管，且脱硫塔的顶部一侧连接有烟气进管，所述脱硫塔的底部对称安装有两个集尘袋，所述脱硝塔设置在脱硫塔相对于烟气进管的一侧，且脱硝塔的顶部连接有第一加料管，所述脱硫塔与脱硝塔的底部之间通过支撑板固定有余热回收器和吸风机，本实用新型设置了喷料管和喷料嘴，实现脱硫脱硝剂能够与塔内的烟气充分接触，以促进烟气中的硫化物和硝化物反应完全，保证烟气脱硫脱硝的质量，提高了烟气脱硫脱硝的效率，设置了过滤网，实现脱硫后烟气的过滤，防止颗粒物随烟气一同排进后续设备，延长了后续设备的使用寿命。

Description

一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统。

背景技术

烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境。

但是目前市场上的玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如脱硫脱硝剂的添加与烟气接触不充分，不能使塔内烟气反应完全，影响脱硫脱硝的效率，另外脱硫后烟气中仍掺杂有颗粒物，容易发生颗粒物随烟气一同流动的现象，导致颗粒物附着在后续设备的内部，影响后续设备的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，以解决上述背景技术中提出的脱硫脱硝剂的添加与烟气接触不充分，不能使塔内烟气反应完全，另外脱硫后烟气中仍掺杂有颗粒物，容易随烟气一同流动并附着在后续设备的内部，影响后续设备使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硫塔和脱硝塔，所述脱硫塔的顶部连接有第二加料管，且脱硫塔的顶部一侧连接有烟气进管，所述脱硫塔的底部对称安装有两个集尘袋，所述脱硝塔设置在脱硫塔相对于烟气进管的一侧，且脱硝塔的顶部连接有第一加料管，所述脱硫塔与脱硝塔的底部之间通过支撑板固定有余热回收器和吸风机，且吸风机位于余热回收器的一侧，所述余热回收器的两端通过管道分别与脱硫塔的排气口和吸风机的进风口相连接，所述脱硝塔相对于吸风机的一侧通过支撑架安装有布袋除尘器和烟囱，且脱硝塔的进气口与吸风机的排风口之间通过管道连接，所述布袋除尘器位于脱硝塔和烟囱之间，且布袋除尘器通过管道分别与脱硝塔和烟囱相连接，所述第一加料管与第二加料管的底端分别延伸至脱硝塔和脱硫塔的内部且连接有喷料管，所述喷料管的底端连接有与其相通的喷料嘴，且喷料嘴远离喷料管的一端直径逐渐减小，形成锥端。

优选的，所述余热回收器的内部安装有滤板，且余热回收器的底端连接有排尘管，所述排尘管的底端设置有排尘阀，所述余热回收器的内部固定有五个导热板，其中三个所述导热板均固定于余热回收器的内部顶端，另外两个所述导热板均固定于滤板的顶端，五个所述导热板交错分布，且相邻两个导热板之间均设置有过滤网。

优选的，所述烟囱的顶端安装有挡盖，且挡盖的顶部设置有表面光滑的圆弧面。

优选的，所述余热回收器的内部底部形成漏斗型收集槽，且收集槽的内壁与排尘管的顶端连接处以圆弧倒角过渡，形成圆弧拐角。

优选的，所述滤板的内部开设有密集的通孔，且通孔为贯穿性圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了喷料管和喷料嘴，在添加脱硫脱硝剂时，通过外部设备将脱硫脱硝剂输进第一加料管和第二加料管中，随后流进喷料管中并由喷料嘴喷出，由于喷料嘴底端的直径小于顶端的直径，形成锥端，使脱硫脱硝剂喷出时速度加快，更具冲力，以使脱硫脱硝剂能够与塔内的烟气充分接触，以促进烟气中的硫化物和硝化物反应完全，保证烟气脱硫脱硝的质量，提高了烟气脱硫脱硝的效率，解决了脱硫脱硝剂的添加与烟气接触不充分，不能使塔内烟气反应完全，影响脱硫脱硝效率的问题。

(2)本实用新型在余热回收器的内部设置了五个交错分布的导热板以及相邻两个导热板之间设置有过滤网，在烟气余热回收时，烟气由管道输进余热回收器的内部，通过余热回收器的内部设置的交错分布的五个导热板，使余热回收器的内部形成一个S型气道，烟气经过气道，在五个导热板的作用下进行余热回收时，相邻两个导热板之间安装的过滤网能够对烟气中掺杂的颗粒物进行过滤，过滤后的颗粒物通过滤板落进余热回收器的内部底部，当使用一定时间后，工人可打开排尘阀，通过排尘管将余热回收器内部过滤收集的颗粒物排出，进而实现脱硫后烟气的过滤，防止颗粒物随烟气一同排进后续设备，影响后续设备的使用，延长了后续设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型余热回收器的内部结构示意图；

图中：1-脱硫塔；2-集尘袋；3-排尘管；4-排尘阀；5-烟囱；6-挡盖；7-布袋除尘器；8-第一加料管；9-脱硝塔；10-吸风机；11-余热回收器；12-喷料嘴；13-第二加料管；14-喷料管；15-烟气进管；16-过滤网；17-导热板；18-滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硫塔1和脱硝塔9，脱硫塔1的顶部连接有第二加料管13，且脱硫塔1的顶部一侧连接有烟气进管15，脱硫塔1的底部对称安装有两个集尘袋2，集尘袋2的底部设置有阀门，工人可定期通过阀门将集尘袋2内部收集的颗粒物排出，脱硝塔9设置在脱硫塔1相对于烟气进管15的一侧，且脱硝塔9的顶部连接有第一加料管8，脱硫塔1与脱硝塔9的底部之间通过支撑板固定有余热回收器11和吸风机10，支撑板上表面靠近吸风机10的一侧位置处安装有控制器，且吸风机10与控制器通过导线电性连接，且吸风机10位于余热回收器11的一侧，余热回收器11的两端通过管道分别与脱硫塔1的排气口和吸风机10的进风口相连接，脱硝塔9相对于吸风机10的一侧通过支撑架安装有布袋除尘器7和烟囱5，且脱硝塔9的进气口与吸风机10的排风口之间通过管道连接，布袋除尘器7位于脱硝塔9和烟囱5之间，且布袋除尘器7通过管道分别与脱硝塔9和烟囱5相连接，第一加料管8与第二加料管13的底端分别延伸至脱硝塔9和脱硫塔1的内部且连接有喷料管14，喷料管14的底端连接有与其相通的喷料嘴12，且喷料嘴12远离喷料管14的一端直径逐渐减小，形成锥端，通过喷料嘴12底端的直径小于顶端的直径，能够使脱硫脱硝剂喷出时速度加快，更具冲力，实现脱硫脱硝剂与烟气接触更加充分，提高脱硫脱硝的效率。

进一步的，余热回收器11的内部安装有滤板18，且余热回收器11的底端连接有排尘管3，排尘管3的底端设置有排尘阀4，余热回收器11的内部固定有五个导热板17，余热回收器11相邻于脱硫塔1的一侧安装有与导热板17相连通的进水阀和排水阀，以便于向导热板17内部填充冷水，当导热板17将烟气中的热量吸收后，冷水形成热水，可通过排水阀排出，以实现烟气的余热回收，其中三个导热板17均固定于余热回收器11的内部顶端，另外两个导热板17均固定于滤板18的顶端，五个导热板17交错分布，且相邻两个导热板17之间均设置有过滤网16。

具体地，烟囱5的顶端安装有挡盖6，且挡盖6的顶部设置有表面光滑的圆弧面，挡盖6起到遮雨的作用，防止雨水流入烟囱5的内部，保证烟气的正常排出。

值得说明的是，余热回收器11的内部底部形成漏斗型收集槽，且收集槽的内壁与排尘管3的顶端连接处以圆弧倒角过渡，形成圆弧拐角，便于颗粒物的排出。

进一步的，滤板18的内部开设有密集的通孔，且通孔为贯穿性圆孔，便于颗粒物落进余热回收器11的内部底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，玻璃窑炉烟气由烟气进管15加进脱硫塔1中，同时通过控制器控制吸风机10工作，产生吸力，再通过外部设备将脱硫剂输进第二加料管13中，随后流进喷料管14并由喷料嘴12喷出，由于喷料嘴12底端的直径小于顶端的直径，使脱硫剂喷出时速度加快，更具冲力，以使脱硫剂能够与脱硫塔1内部的烟气充分接触，并在烟气热量的作用下对烟气进行脱硫，脱硫完成后，形成的颗粒物在其自身重力的作用下落进脱硫塔1底部的集尘袋2中，而脱硫后的烟气在吸风机10的作用下通过管道排进余热回收器11中，由于余热回收器11的内部设置有交错分布的五个导热板17，使余热回收器11的内部形成一个S型气道，烟气经过气道，在五个导热板17的作用下进行余热回收，同时相邻两个导热板17之间还安装有过滤网16，能够对烟气中掺杂的颗粒物进行过滤，避免颗粒物随烟气一同排进后续设备，影响后续设备的使用，过滤后的颗粒物通过滤板18落进余热回收器11的内部底部，当使用一定时间后，工人可打开排尘阀4，通过排尘管3将余热回收器11内部过滤收集的颗粒物排出，而降温后的烟气在吸风机10的作用下通过管道输进脱硝塔9中，此时工人通过外部设备将脱硝剂输进第一加料管8中，随后流进喷料管14并由喷料嘴12喷出，由于喷料嘴12底端的直径小于顶端的直径，使脱硝剂喷出时速度加快，更具冲力，以使脱硝剂能够与脱硝塔9内部的烟气充分接触，以进行烟气脱硝，脱硝完成后，烟气通过管道输进布袋除尘器7中进行再次除尘，而后通过管道输进烟囱5中，通过烟囱5排至外部，进而完成玻璃窑炉烟气的脱硫脱硝除尘，减小烟气对环境的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硫塔(1)和脱硝塔(9)，所述脱硫塔(1)的顶部连接有第二加料管(13)，且脱硫塔(1)的顶部一侧连接有烟气进管(15)，所述脱硫塔(1)的底部对称安装有两个集尘袋(2)，所述脱硝塔(9)设置在脱硫塔(1)相对于烟气进管(15)的一侧，且脱硝塔(9)的顶部连接有第一加料管(8)，所述脱硫塔(1)与脱硝塔(9)的底部之间通过支撑板固定有余热回收器(11)和吸风机(10)，且吸风机(10)位于余热回收器(11)的一侧，所述余热回收器(11)的两端通过管道分别与脱硫塔(1)的排气口和吸风机(10)的进风口相连接，所述脱硝塔(9)相对于吸风机(10)的一侧通过支撑架安装有布袋除尘器(7)和烟囱(5)，且脱硝塔(9)的进气口与吸风机(10)的排风口之间通过管道连接，所述布袋除尘器(7)位于脱硝塔(9)和烟囱(5)之间，且布袋除尘器(7)通过管道分别与脱硝塔(9)和烟囱(5)相连接，其特征在于：所述第一加料管(8)与第二加料管(13)的底端分别延伸至脱硝塔(9)和脱硫塔(1)的内部且连接有喷料管(14)，所述喷料管(14)的底端连接有与其相通的喷料嘴(12)，且喷料嘴(12)远离喷料管(14)的一端直径逐渐减小，形成锥端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述余热回收器(11)的内部安装有滤板(18)，且余热回收器(11)的底端连接有排尘管(3)，所述排尘管(3)的底端设置有排尘阀(4)，所述余热回收器(11)的内部固定有五个导热板(17)，其中三个所述导热板(17)均固定于余热回收器(11)的内部顶端，另外两个所述导热板(17)均固定于滤板(18)的顶端，五个所述导热板(17)交错分布，且相邻两个导热板(17)之间均设置有过滤网(16)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述烟囱(5)的顶端安装有挡盖(6)，且挡盖(6)的顶部设置有表面光滑的圆弧面。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述余热回收器(11)的内部底部形成漏斗型收集槽，且收集槽的内壁与排尘管(3)的顶端连接处以圆弧倒角过渡，形成圆弧拐角。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述滤板(18)的内部开设有密集的通孔，且通孔为贯穿性圆孔。