CN113856226A

CN113856226A - 一种干悬浮剂型农药生产线

Info

Publication number: CN113856226A
Application number: CN202111256995.4A
Authority: CN
Inventors: 纪乐光; 李焕众; 李焕乐; 赵立功; 孝杰; 张霞
Original assignee: Shandong Lvshi Pesticide Co ltd
Current assignee: Shandong Lvshi Pesticide Co ltd
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2041-10-27
Also published as: CN113856226B

Abstract

本申请公开了一种干悬浮剂型农药生产线，包括喷雾干燥设备、储料罐、热风装置、清理机构和回风装置，喷雾干燥设备包括干燥塔体，清理机构包括用于刮刷干燥塔体内壁的刮刷板，刮刷板沿竖直方向与干燥塔体内壁滑移连接，刮刷板上开设有供雾化器穿过的穿梭孔。农药生产线运行时，刮刷板在热空气推力作用下位于雾化器的上方，以减小刮刷板对雾化液滴干燥的阻碍。农药生产线停工时，刮刷板在自身重力作用坠落，并刮刷干燥塔体内壁，以使农药颗粒不易因沾附干燥塔体内壁，减少了农药原料的浪费，从而提高了干悬浮剂型农药的产量。干燥塔体预加热时，刮刷板在热气流作用下重新上升至雾化器上方。

Description

一种干悬浮剂型农药生产线

技术领域

本申请涉及农药制造领域，尤其是涉及一种干悬浮剂型农药生产线。

背景技术

干悬浮剂型农药是指将水悬浮剂农药通入干燥设备顶部的高速离心雾化器或高压雾化器后形成细小液珠，细小液珠利用干燥设备中上升的热空气脱水得到的一种农药粉剂。

相关技术中，通常使用如图1所示的喷雾干燥设备对水悬浮剂农药进行干燥，喷雾干燥设备包括热风装置100、喷雾干燥装置、储料罐700、回风机构800和收集箱810，喷雾干燥装置包括干燥塔体200，干燥塔体200通过固定架211稳定的放置在地面上。干燥塔体200内设置有雾化器，干燥塔体200下端开设有排料口，储料罐700通过送料管710与干燥塔体200连通，送料管710穿入干燥塔体200并与雾化器连通。热风装置100通过热风管150与干燥塔体200的上端连通。回风机构800与干燥塔体200下端连接，以将干燥后粉体和颗粒引向排料口。收集箱810与回风机构800连通以回收回风机构800抽取的粉料。储料罐700内的悬浮液经液压泵720泵入雾化器形成细小液珠，细小液珠在自身重力和回风机构800作用下坠落并与热空气接触而逐渐脱水，以形成粉剂或颗粒，粉剂或颗粒由排料口排出，完成水悬浮剂农药的干燥。

针对以上相关技术，发明人认为：农药颗粒沾附干燥塔体内壁会造成农药原料的浪费，从而导致干悬浮剂型农药产量降低。

发明内容

为了减少农药原料的浪费，从而提高干悬浮剂型农药的产量，本申请提供一种干悬浮剂型农药生产线。

本申请提供一种干悬浮剂型农药生产线，采用如下的技术方案：

一种干悬浮剂型农药生产线包括喷雾干燥设备，所述喷雾干燥设备包括干燥塔体、储料罐、热风装置、清理机构和用于将粉料引导进入干燥塔体底端的回风装置，所述干燥塔体内的顶端设置有雾化器，所述储料罐与雾化器连通，所述热风装置与干燥塔体连通以干燥农药悬浮剂，所述清理机构包括用于刮刷干燥塔体内壁的刮刷板，所述刮刷板在气流作用下沿竖直方向与干燥塔体滑移连接，所述刮刷板上开设有供雾化器穿过的穿梭孔。

通过采用上述技术方案，农药生产线运行时，储料罐中悬浮液进入干燥塔体，并在雾化器作用下形成雾化液滴，热风装置向干燥塔体内吹出的热气对雾化液滴进行干燥，回风装置将干燥后的粉体引导进入干燥塔体的下端。刮刷板在热空气推力作用下位于雾化器的上方，以减小刮刷板对雾化液滴干燥的阻碍。农药生产线停工时，刮刷板在自身重力作用坠落，并刮刷干燥塔体内壁，以使农药颗粒不易因沾附干燥塔体内壁，减少了农药原料的浪费，从而提高了干悬浮剂型农药的产量。干燥塔体预加热时，刮刷板在热气流作用下重新上升至雾化器上方。

可选的，所述热风装置通过热风管与干燥塔体顶端连通，所述热风管上固定连接有热风阀，所述热风管上连通有调压支管，所述调压支管与干燥塔体底端连通，所述调压支管上固定连接有用于阻挡热风通入调压支管的调压阀。

通过采用上述技术方案，干燥塔体预热时，开启调压阀，以使调压支管喷出的热空气推动刮刷板上升至雾化器的上方。悬浮液干燥时，可关闭调压阀，以使调压支管不会喷出气体，从而减小了调压支管喷出的气流对农药颗粒下落的阻碍。

可选的，所述热风管上连接有用于与干燥塔体中部连通的中部通风支管，所述中部通风支管位于热风阀远离热风装置的一侧。

通过采用上述技术方案，热风管与干燥塔体的上端连通，干燥塔体内的温度沿靠近地面的方向逐渐降低，而雾化液滴在自身重力作用下坠落，雾化液滴所承受的干燥温度逐渐降低，从而导致部分农药颗粒坠落至干燥塔体底端时未烘干。中部通风支管与坠落到中部的农药颗粒对撞，对农药颗粒进一步干燥，提高了农药颗粒的干燥程度。刮刷板在上升过程中，打开调压阀并关闭热风阀，以使中部通风管和热风管无法为干燥塔体顶端和中部通气，从而降低了中部和顶端热气流阻碍刮刷板上升的可能性。

可选的，所述刮刷板的周壁上固定连接有用于刮刷干燥塔体内壁的刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛将细粉从干燥塔体内壁上扫除，从而增加了刮刷板的刮刷效率，减少了原料的浪费。

可选的，所述刮刷板上开设有多个竖向穿孔，多个穿孔绕刮刷板轴线方向均匀布设，每个穿孔处均设置有一个导流板，所述导流板包括用于阻挡由穿孔穿出气流的阻挡部和用于将气流由穿孔向刮刷板周边导向的延伸部，所述延伸部与阻挡部固定连接，多个导流板固定方向相同，以形成螺旋状气流。

通过采用上述技术方案，刮刷板竖直下降过程中，气流穿过穿孔，并在导向板的阻挡部和延伸部导向作用下形成首尾抵接的螺旋气流，从而驱动刮刷板绕自身轴线转动，同时周壁刮刷干燥塔体的内壁，增加了刮刷板的刮刷效率。

可选的，所述刮刷板周壁上固定连接有磁力环，所述干燥塔体外壁上设置有用于与磁力环磁力连接的磁力块，所述磁力块沿竖直方向与干燥塔体滑移连接。

通过采用上述技术方案，刮刷板升降过程中，磁力块跟随刮刷板沿竖直方向移动，从而使工作人员在干燥塔体外部可判断刮刷板的位置。干燥过程中，工作人员可根据观察到刮刷板位置检查设备或调整风速，从而减小了因热风管堵塞导致干燥塔体内风压不够的概率，进而使干燥得到的农药颗粒回潮率更符合设定值。

可选的，所述干燥塔体上设置有用于感应磁力块位置的感应器，所述感应器通过支架与干燥塔体固定连接，所述感应器与雾化器水平对齐，所述感应器与热风装置的风机电连接。

通过采用上述技术方案，工作过程中，感应器监测磁力块位置进而监测刮刷板的位置，若刮刷板竖直高度低于雾化器竖直高度时，风机加大风力，以减小刮刷板对雾化液滴干燥的阻碍。

可选的，所述干燥塔体上设置有铰接挡板，所述铰接挡板一端与干燥塔体铰接，另一端与干燥塔体的周壁卡接配合，所述铰接挡板与雾化器水平对齐，所述铰接挡板的顶壁与磁力块的底壁可抵接。

通过采用上述技术方案，当磁力块滑移至铰接挡板的上方时，将铰接挡板的自由端与干燥塔体卡接配合，从而使磁力块不易向下滑移，进而使刮刷板在磁力作用下不易滑移至雾化器的下方，减小了刮刷板对雾化液滴干燥阻碍的概率。

可选的，所述干燥塔体上设置有用于将刮刷板锁定在雾化器上方的锁定机构，所述锁定机构包括抵接杆和挡接杆，所述抵接杆和挡接杆均沿水平方向与干燥塔体的侧壁滑移连接，所述抵接杆与刮刷板的顶壁可抵接，且在刮刷板驱动下向远离刮刷板轴线的方向移动，所述挡接杆与磁力环的底壁可抵接以托持刮刷板，所述抵接杆与挡接杆之间设置有用于驱动两者向相反方向移动的转换件，所述干燥塔体上设置有用于与抵接杆可插接配合的卡接组件。

通过采用上述技术方案，当刮刷板的顶壁与抵接杆抵接时，抵接杆在刮刷板抵接作用下向远离刮刷板的方向移动，挡接杆在转换件作用下向靠近刮刷板的方向移动，直至挡接杆的顶壁与磁力环底壁抵接，使刮刷板不易向下移动。卡接组件与抵接杆插接配合，从而使抵接杆不易在挡接杆和转换件作用下向干燥塔体内移动。刮刷板需要下降清理干燥塔体时，使卡接组件与抵接杆分离，挡接杆在刮刷板抵接作用下向远离刮刷板的方向移动，抵接杆在啮合齿轮作用下向靠近干燥塔体内的方向移动，直至刮刷板可向下移动。

可选的，所述农药生产线还包括振荡筛，所述振荡筛输入端与干燥塔体的排料口连通。

通过采用上述技术方案，干燥塔体输出的干燥农药颗粒里含有超过规定值的大粒径颗粒和小于规定值的小粒径颗粒，振荡筛对干燥塔体输出的农药颗粒进行筛分去除不符合规定的颗粒或粉粒，从而提高了干悬浮剂型农药颗粒的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

农药生产线工作时，刮刷板在热空气推力作用下位于雾化器的上方，以减小刮刷板对雾化液滴干燥的阻碍，农药生产线停工时，刮刷板在自身重力作用下坠落，并刮刷干燥塔体内壁，减少了农药原料的浪费，从而提高了干悬浮剂型农药的产量；

热风管上设置有调压支管，调压支管上固定了连接有调压阀，干燥塔体预热时，开启调压阀，以使调压支管喷出的热空气推动刮刷板上升至干燥塔体的上端；干燥时，可关闭调压阀，以使调压支管不会喷出气体，从而减小了气流对农药颗粒下落的阻碍；

锁定机构可将刮刷板锁定在雾化器的上方，从而减小了刮刷板对雾化液滴干燥阻碍的概率。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中干燥塔体的局部剖视图，以示出刮刷板的结构。

图4是本申请实施例的局部剖视图，以示出循环装置连接关系。

图5是实施例2的局部结构示意图。

图6是实施例3的局部结构示意图。

图7是图6中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

100、热风装置；110、燃气加热炉；120、空气过滤器；140、风机；150、热风管；151、调压支管；152、中部通风支管；153、热风阀；154、调压阀；200、干燥塔体；210、干燥筒体；211、固定架；212、支架；213、进料口；214、排气塞；215、导轨；220、雾化喷头；230、振荡筛；240、收拢筒体；250、滑移槽；300、回风装置；310、负压风机；320、粉体负压管；321、粉体筛网；330、小粒径负压管；331、小粒径筛网；340、回风管；400、循环装置；410、旋风分离器；420、螺杆输送机；430、粉体输送泵；440、回料管；500、清理机构；510、刮刷板；512、穿孔；513、导流板；514、刷毛；515、磁力环；520、磁力块；530、感应器；600、锁定机构；610、铰接挡板；611、卡接槽；612、卡接块；620、抵接杆；630、挡接杆；640、卡接组件；641、插接槽；642、插接块；643、驱动弹簧；644、驱动杆；650、导向块；651、弹簧；660、啮合齿轮；661、齿条；700、储料罐；710、送料管；720、液压泵；800、回风机构；810、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干悬浮剂型农药生产线。

实施例1：

参照图2，生产线包括热风装置100、干燥塔体200、储料罐700和回风装置300，干燥塔体200分为圆柱状的干燥筒体210和圆台状的收拢筒体240，干燥筒体210底端与收拢筒体240大端一体成型，收拢筒体240小端朝向地面，干燥塔体200通过固定架211放置于地面上。

参照图2和图3，干燥塔体200顶壁上开设有进料口213，干燥塔体200内的上端设置有雾化件，雾化件为雾化喷头220，储料罐700的送料管710穿过进料口213并与雾化喷头220连通。送料管710上装载有液压泵720，液压泵720与储料罐700固定连接以将储料罐700中的悬浮液泵入雾化喷头220。

参照图2和图3，热风装置100包括燃气加热炉110、空气过滤器120和风机140，燃气加热炉110的出气口通过热风管150与进料口213连通，热风管150插入进料口213的一端套设在送料管710的外侧，且热风管150周壁与进料口213的侧壁密封连接。风机140装载在热风管150上，空气过滤器120位于风机140与燃气加热炉110之间，并与热风管150连通。

燃气加热炉110将加热后的空气通过热风管150排向空气过滤器120，经空气过滤器120过滤后的热气体在风机140驱动下通入干燥塔体200。为增加干燥效率，热风管150上设置有中部通风支管152，中部通风支管152与干燥塔体200的中部位置连通。部分在干燥塔体200上部未干燥达到设定值的农药粉剂到达中部后再次经过热风冲击，从而进一步干燥。通过调整热风管150和中部通风支管152的管径的比值，调整由干燥塔体200顶端和中部通入的热风量的比值。

参照图2和图4，回风装置300包括负压风机310、负压管和回风管340，负压管包括粉体负压管320和小粒径负压管330，粉体负压管320与干燥筒体210的下端连通，且粉体负压管320内固定连接有粉体筛网321。小粒径负压管330与收拢筒体240连通，且小粒径负压管330内固定连接有小粒径筛网331。粉体负压管320远离干燥塔体200的一端和小粒径负压管330远离干燥塔体200的一端合并，并与回风管340连通，回风管340远离干燥塔体200的一端与负压风机310的抽气口连通且固定连接。

干燥后的农药颗粒里含有粉体或粒径较小的颗粒，回风装置300一方面引导干燥后的颗粒进入干燥塔体200的底端，提高了农药颗粒的干燥效率；另一方面将粉体或粒径较小的颗粒从农药颗粒中抽离，提高了干悬浮剂型农药颗粒的产品质量。

参照图2和图4，为了将回收的小粒径颗粒和粉体颗粒重复利用，生产线还包括循环装置400，循环装置400包括旋风分离器410、螺杆输送机420和粉体输送泵430，旋风分离器410的输入端通过回风管340与粉体负压管320、小粒径负压管330均连通，旋风分离器410的气体输出端通过回风管340与负压风机310连通。旋风分离器410的固体输出端与螺杆输送机420的输入端固定连接。螺杆输送机420的输出端通过回料管440与粉体输送泵430连通。粉体输送泵430的输出端通过另一根回料管440将粉体或粒径较小的颗粒输送至干燥塔体200的上端，且回料管440远离粉体输送泵430的一端与热风管150连通，并通过热风管150与送料管710之间的空隙进入干燥塔体200。被输送进干燥塔体200的粉体或粒径较小的颗粒与悬浮液滴接触，并在表面裹覆一层悬浮液，经干燥后颗粒粒径增加，从而提高了农药原料的利用率，提高了干悬浮剂型农药的产量。

参照图2和图3，生产线还包括清理机构500，干燥塔体200底壁上开设有排气口，排气口处密封盖设有排气塞214。清理机构500包括刮刷板510和刷毛514，刮刷板510沿竖直方向滑移设置于干燥塔体200内，刮刷板510中部开设有供热风管150穿过的穿梭孔。刮刷板510可以在热空气推动下竖直上移直至与干燥塔体200顶壁抵触。刮刷板510在自身重力作用下可坠落至干燥塔体200的干燥筒体210的底端。多个刷毛514均匀布设且固定连接于刮刷板510周壁的下端，刷毛514与干燥塔体200内壁抵触。

参照图2和图3，刮刷板510上开设有多个竖直方向的穿孔512，多个穿孔512绕刮刷板510中线方向均匀布设，刮刷板510上固定连接有多个导流板513，多个导流板513与多个穿孔512一一对应，导流板513包括阻挡部和延伸部，阻挡部位于穿孔512靠近刮刷板510中轴线的一侧，且阻挡部呈半包围状朝向刮刷板510的周壁，且上端壁向刮刷板510周壁方向延伸，从而将由穿孔512穿过的气流向远离刮刷板510中轴方向，且倾斜向刮刷板510周壁方向移动。延伸部与阻挡部一体剩下，延伸部向周壁方向弯折延伸，从而对转折之后的气流进一步导向。多个导流板513使多股气流形成螺旋状。

参照图2和图3，关闭热风装置100后，刮刷板510板坠落并旋转，刮刷板510上的刷毛514对干燥塔体200的内壁进行刮刷，从而减小了农药颗粒沾附干燥塔体200内壁造成原料浪费的概率。为了使刮刷板510在干燥塔体200更容易上升至干燥塔体200的上端，热风管150上固定连接且连通有调压支管151，调压支管151与收拢筒体240连通，且调压支管151上固定连接有调压阀154，热风管150上固定连接有热风阀153，热风阀153位于调压支管151和中部通风支管152之间。

干燥时，关闭调压阀154，热风通过热风管150和中部通风支管152进入干燥塔体200，刮刷板510在热空气作用下位于雾化喷头220的上方。干燥结束后关闭风机140，刮刷板510在自身重力作用下坠落，并刮刷干燥塔体200的内壁。对干燥塔体200预热时，打开排气塞214，启动风机140，打开调压阀154并关闭热风阀153，刮刷板510在热空气推动下上移直至与干燥塔体200的顶壁抵接，预热结束后打开热风阀153并关闭调压阀154，进行悬浮剂干燥。

参照图2和图3，刮刷板510的高度可以反映干燥塔体200内的气流量，因此刮刷板510周壁的上端固定连接有磁力环515，磁力环515与干燥塔体200内壁可抵接，干燥塔体200的周壁上设置有用于与磁力环515磁力配合的磁力块520，且干燥塔体200周壁上固定连接有用于对磁力块520进行导向的导轨215，导轨215长度方向与干燥塔体200长度方向平行。工作人员可通过观察磁力块520的竖直高度判断刮刷板510的高度，从而判断干燥塔体200内气压，便于调节气压。

参照图2和图3，干燥塔体200的周壁上设置有用于监控磁力块520位置的感应器530，感应器530通过支架212与干燥塔体200的周壁固定连接，感应器530与风机140电连接，且感应器530的高度与雾化喷头220的高度一致。当磁力块520高度与感应器530高度对齐时，风机140功率增加，从而增加了干燥塔体200内的热风量以使刮刷板510上移，进而使刮刷板510不易阻碍雾化喷头220喷出的雾化液滴坠落干燥。

参照图2，干燥塔体200底端连通有振荡筛230，干燥塔体200输出的干燥农药颗粒里含有超过规定值的大粒径颗粒和小于规定值的小粒径颗粒，振荡筛230对干燥塔体200输出的农药颗粒进行筛分去除不符合规定的颗粒或粉粒，从而提高了干悬浮剂型农药颗粒的质量。

本申请实施例1的实施原理为：

关闭热风阀153并打开调压阀154，启动风机140，热风通过调压支管151进入干燥塔体200以对干燥塔体200进行预热，打开排气塞214，刮刷板510在气流作用下上升至雾化喷头220的上方。

关闭排气塞214，打开热风阀153并关闭调压阀154，以对干燥塔体200内灌注热风，储料罐700内的悬浮剂泵入干燥塔体200的顶端，并在热风作用下干燥，干燥的农药颗粒在自身重力和回风装置300引导下落到干燥塔体200下端，循环装置400将通过干燥塔体200下端的农药颗粒中粒径较小的颗粒重新输送至干燥塔体200的顶端，小颗粒与悬浮剂液滴接触，并重新裹液干燥。干燥后的颗粒落入振荡筛230进行筛选。

干燥过程中，感应器530监测到磁力块520时，风机140功率增加，以增加干燥塔体200内的气流量，从而使刮刷板510始终位于雾化喷头220的上方，使刮刷板510不易阻碍雾化液滴的干燥。干燥结束后关闭风机140，刮刷板510在自身重力作用下坠落并对干燥塔体200的内壁进行清理。

实施例2：

参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：干燥塔体200上未设置感应器，且干燥塔体200上设置有铰接挡板610，干燥塔体200上开设有卡接槽611，铰接挡板610高度与雾化喷头220高度一致，铰接挡板610一端与干燥塔体200铰接，另一端通过卡接块612与卡接槽611卡接配合。铰接挡板610的顶壁与磁力块520的底壁可抵接，从而托持磁力块520，使磁力块520不易竖直下移，进而使刮刷板510不易竖直下移，减小了刮刷板510对雾化液滴干燥阻碍的概率。

本申请实施例2的实施原理为：

关闭热风阀153并打开调压阀154，启动风机140，热风通过调压支管151进入干燥塔体200以对干燥塔体200进行预热，打开排气塞214，刮刷板510在气流作用下上升至雾化喷头220的上方。转动铰接挡板610，以使铰接挡板610阻碍磁力块520下移。

干燥结束后关闭风机140，并将卡接块612与卡接槽611分离，转动铰接挡板610以使磁力块520可竖直下移，刮刷板510在自身重力作用下坠落并对干燥塔体200的内壁进行清理。

实施例3：

参照图6和图7，本实施例与实施例1的区别在于：干燥塔体200上未设置感应器，且干燥塔体200上设置有锁定机构600，干燥塔体200的周壁上固定连接有导向块650，导向块650的高度高于雾化喷头220的高度。

参照图7，干燥塔体200的周壁上开设有两条水平设置的滑移槽250，两条滑移槽250沿竖直方向依次排列，锁定机构600包括抵接杆620和挡接杆630，抵接杆620位于挡接杆630的上方，抵接杆620和挡接杆630均与对应的滑移槽250密封滑移连接。抵接杆620和挡接杆630远离干燥塔体200轴线的一端均穿出干燥塔体200并沿水平方向与导向块650滑移连接。抵接杆620和挡接杆630均与刮刷板510可抵接，且抵接杆620和挡接杆630与刮刷板510抵接的一端均倒角设置。

参照图7，抵接杆620与挡接杆630之间设置有啮合齿轮660，啮合齿轮660位于导向块650内，并与导向块650转动连接。抵接杆620与挡接杆630远离干燥塔体200的一端均固定连接有齿条661，齿条661与啮合齿轮660啮合。导向块650上设置有用于驱动挡接杆630向远离干燥塔体200轴线方向移动的弹簧651，弹簧651一端与导向块650固定连接，另一端与挡接杆630固定连接。

刮刷板510竖直上移时，磁力环515与抵接杆620抵接，并驱动抵接杆620向远离干燥塔体200轴线的方向移动，此时挡接杆630在齿条661和啮合齿轮660的驱动下向靠近干燥塔体200轴线的方向移动，且挡接杆630的顶壁与磁力环515的底壁抵接以阻挡刮刷板510向下移动。刮刷板510未受气流托持时，在重力作用下向下移动，挡接杆630在磁力环515和弹簧651驱动下向远离干燥塔体200轴线方向移动，从而允许刮刷板510下移。

参照图7，为使干燥过程中刮刷板510不易下移，导向块650上设置有卡接组件640。抵接杆620远离刮刷板510的一端开设有插接槽641，卡接组件640包括与插接槽641插接配合的插接块642和驱动插接块642进入插接槽的驱动件，插接块642靠近插接槽641槽底的一端倒角设置以使抵接杆620端部抵接作用下使插接块642竖直上移，驱动件为驱动弹簧643，插接块642远离插接槽641槽底的一端固定连接有驱动杆644，驱动弹簧643一端与导向块650固定连接，另一端与驱动杆644固定连接以驱动插接块642向插接槽641槽底方向移动。

本申请实施例3的实施原理为：

关闭热风阀153并打开调压阀154，启动风机140，热风通过调压支管151进入干燥塔体200以对干燥塔体200进行预热，同时打开排气塞214，刮刷板510在气流作用下上升至雾化喷头220的上方。抵接杆620在磁力环515的驱动下移动，并被卡接组件640卡接，此时挡接杆630托持磁力环515以使刮刷板510不易竖直下移。

干燥结束后关闭风机140，拉动驱动杆644，以使插接块642离开插接槽641，挡接杆630在弹簧651和磁力环515作用下向远离刮刷板510的方向移动，刮刷板510在自身重力作用下坠落并对干燥塔体200的内壁进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种干悬浮剂型农药生产线，包括喷雾干燥设备，所述喷雾干燥设备包括干燥塔体（200）、储料罐（700）和用于将粉料引导进入干燥塔体（200）底端的回风装置（300），所述干燥塔体（200）内的顶端设置有雾化器，所述储料罐（700）与雾化器连通，其特征在于：生产线还包括热风装置（100）和清理机构（500），所述热风装置（100）与干燥塔体（200）连通以干燥农药悬浮剂，所述清理机构（500）包括用于刮刷干燥塔体（200）内壁的刮刷板（510），所述刮刷板（510）在气流作用下沿竖直方向与干燥塔体（200）滑移连接，所述刮刷板（510）上开设有雾化器穿过的穿梭孔。

2.根据权利要求1所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述热风装置（100）通过热风管（150）与干燥塔体（200）顶端连通，所述热风管（150）上固定连接有热风阀（153），所述热风管（150）上连通有调压支管（151），所述调压支管（151）与干燥塔体（200）底端连通，所述调压支管（151）上固定连接有用于阻挡热风通入调压支管（151）的调压阀（154）。

3.根据权利要求2所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述热风管（150）上连接有用于与干燥塔体（200）中部连通的中部通风支管（152），所述中部通风支管（152）位于热风阀（153）远离热风装置（100）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述刮刷板（510）的周壁上固定连接有用于刮刷干燥塔体（200）内壁的刷毛（514）。

5.根据权利要求4所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述刮刷板（510）上开设有多个竖向穿孔（512），多个穿孔（512）绕刮刷板（510）轴线方向均匀布设，每个穿孔（512）处均设置有一个导流板（513），所述导流板（513）包括用于阻挡由穿孔（512）穿出气流竖直上移的的阻挡部和用于将气流由穿孔（512）向刮刷板（510）周边导向的延伸部，所述延伸部与阻挡部固定连接，多个导流板（513）绕刮刷板（510）轴向均匀布设以使穿过导流板（513）的气流形成螺旋状气流。

6.根据权利要求5所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述刮刷板（510）周壁上固定连接有磁力环（515），所述干燥塔体（200）外壁上设置有用于与磁力环（515）磁力连接的磁力块（520），所述磁力块（520）沿竖直方向与干燥塔体（200）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述干燥塔体（200）上设置有用于感应磁力块（520）位置的感应器（530），所述感应器（530）通过支架（212）与干燥塔体（200）固定连接，所述感应器（530）与雾化器水平对齐，所述感应器（530）与热风装置（100）的风机（140）电连接。

8.根据权利要求6所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述干燥塔体（200）上设置有铰接挡板（610），所述铰接挡板（610）一端与干燥塔体（200）铰接，另一端与干燥塔体（200）的周壁卡接配合，所述铰接挡板（610）与雾化器水平对齐，所述铰接挡板（610）的顶壁与磁力块（520）的底壁可抵接。

9.根据权利要求6所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述干燥塔体（200）上设置有用于将刮刷板（510）锁定在雾化器上方的锁定机构（600），所述锁定机构（600）包括抵接杆（620）和挡接杆（630），所述抵接杆（620）和挡接杆（630）均沿水平方向与干燥塔体（200）的侧壁滑移连接，所述抵接杆（620）与刮刷板（510）的顶壁可抵接，且在刮刷板（510）驱动下向远离刮刷板（510）轴线的方向移动，所述挡接杆（630）与磁力环（515）的底壁可抵接以托持刮刷板（510），所述抵接杆（620）与挡接杆（630）之间设置有用于驱动两者向相反方向移动的转换件，所述干燥塔体（200）上设置有用于与抵接杆（620）可插接配合的卡接组件（640）。

10.根据权利要求9所述的一种干悬浮剂型农药生产线，其特征在于：所述农药生产线还包括振荡筛（230），所述振荡筛（230）输入端与干燥塔体（200）的排料口连通。