CN116474391B - 一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置，包括干燥器主体，所述干燥器主体上设有相连接的干燥瓶，所述干燥瓶进口处设有雾化喷头，且干燥瓶底部一端设有相连通的旋风分离器，所述旋风分离器底部设有收集罐，且旋风分离器上端设有排气管，所述干燥瓶内壁上设有多个可转动且用于内壁上物料刮除的刮板，所述刮板上均设有多个用于刮板表面物料清洁且可上下运动的清洁杆。刮板的设计，能够对干燥瓶内壁上残留的物料进行及时的刮除，有效的减少了物料的流失；本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯基吡咯烷酮生产术领域，尤其涉及一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置。
背景技术
聚乙烯基吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)，简称PVP，是一种非离子型高分子化合物，是N-乙烯基酰胺类聚合物中最具特色，被研究得最深、最广泛的精细化学品。已发展成为非离子、阳离子、阴离子3大类，工业级、医药级、食品级3种规格，相对分子质量从数千至一百万以上的均聚物、共聚物和交联聚合物系列产品，并以其优异独特的性能获得广泛应用。
医药级聚乙烯吡咯烷酮在生产试验中经常会需要用到喷雾干燥塔，喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程，然而现有的喷雾干燥塔在烘干PVP时，经常会出现PVP粉末粘附在塔体内壁的情况出现，导致内壁的物料堆积，造成流失，增加成本。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的喷雾干燥塔在烘干PVP时，经常会出现PVP粉末粘附在塔体内壁的情况出现，导致内壁的物料堆积，造成流失，增加成本问题，本发明提供一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置，包括干燥器主体，所述干燥器主体上设有相连接的干燥瓶，所述干燥瓶进口处设有雾化喷头，且干燥瓶底部一端设有相连通的旋风分离器，所述旋风分离器底部设有收集罐，且旋风分离器上端设有排气管，所述干燥瓶内壁上设有多个可转动且用于内壁上物料刮除的刮板，所述刮板上均设有多个用于刮板表面物料清洁且可上下运动的清洁杆。
优选地，所述刮板上设有多个均匀分布的限位槽，所述限位槽内均设有滑动连接且可来回运动的限位块，所述刮板一侧设有同步杆，所述同步杆与限位块之间连接，所述清洁杆与同步杆连接。
优选地，所述干燥瓶底部设有可转动的旋转轴，所述刮板底部与旋转轴侧壁之间连接，所述干燥器主体底部设有驱动电机，所述驱动电机输出端与旋转轴连接，所述旋转轴内部设有多个与刮板相对应的传动槽，所述传动槽内设有滑动连接且可来回运动的传动杆，相应所述传动槽端部与相邻的限位槽连通，所述传动杆延伸端与限位块连接。
优选地，所述旋转轴上设有连接且直径小于旋转轴的调节轴，所述调节轴与驱动电机输出端连接，所述干燥瓶底部设有连接的调节箱，所述调节箱内设有可上下运动的调节板，所述调节轴转动穿过调节箱和调节板中部，且调节轴上设有用于带动调节板周期性上下运动的往复螺纹，所述传动杆延伸端穿过调节箱内壁与调节板连接。
优选地，所述干燥瓶底部设有连接且相连通的回收瓶，所述旋转轴设置在回收瓶中部，所述回收瓶底部一侧设有可开合且用于物料排出的出料框。
优选地，所述刮板上设有朝着刮板表面堆积物料以及干燥瓶内壁吹动气流的吹孔，所述旋转轴内设有用于吹孔提供气流的吹气机构。
优选地，所述吹气机构包括吹气槽，所述刮板内部设有与多个吹孔相连通的吹气槽，所述传动槽侧壁上设有呈环形的连通环槽，所述连通环槽与吹气槽相连通，所述调节箱上端设有用于气流进入的第一孔，所述第一孔内设有第一单向进料阀，所述传动杆中部设有通气槽，所述通气槽一端与连通环槽连通，且通气槽另一端与调节箱内部连通，所述通气槽内设有第一单向出料阀。
优选地，所述刮板上设有连接的导流块，所述吹孔设置在导流块上，且吹孔气流方向朝着清洁杆处吹动。
优选地，所述旋转轴上端设有清洗槽，所述清洗槽内设有可上下运动且可旋转的清洗杆，所述清洗杆外侧壁设有多个隐藏槽，所述隐藏槽内设有可旋转的清洗管，所述清洗管上设有多个清洗孔，所述旋转轴内还设有用于清洗液输送至清洗孔内的输送机构。
优选地，所述输送机构包括输送管、输送槽、输送箱和输送泵，所述输送箱设置在干燥器主体一侧，且输送箱内储存有清洗液，所述输送管一端与输送箱底部连通，且输送管另一端与调节箱内部的输送泵输出端连通，所述调节箱侧壁上设有与输送管相连通的第二孔，所述调节轴中部设有与清洗槽底部连通的输送槽，位于调节板下方的所述调节轴侧壁上设有与输送槽相连通的出料孔，所述清洗杆内设有清洗管与清洗槽相连通的连通槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、刮板的设计，能够对干燥瓶内壁上残留的物料进行及时的刮除，有效的减少了物料的流失，而清洁杆的设计，能够在刮板将物料刮除后，物料无法掉落，从而堆积在刮板表面的时候，通过清洁杆上下运动，将刮板表面的物料进行及时的刮除，保证刮板对物料的刮除效率，同时也进一步减少了物料的残留；
2、调节箱、调节板、传动杆和往复螺纹的设计，能够通过旋转轴带动刮板转动对物料进行刮除的同时，调节轴上的往复螺纹同步转动，从而通过往复螺纹的特性，带动调节板在调节箱内周期上上下运动，从而通过传动杆的传动，使调节板的上下运动能够带动清洁杆在刮板上周期性往复运动，将刮板上刮除未掉落的物料，进行及时的刮动，使其掉落；
3、吹孔的设计，能够通过吹孔吹出的气流，能够将清洁杆刮动后的物料进行吹起，使物料能够随着气流运动，并能够随着气流进入旋风分离器内，提高物料的回收效率，同时气流也能够使刮板表面更加的干净，并且气流的吹动，也能够对干燥瓶内壁进行更好的清洁，防止物料在内壁堆积；
4、第一孔、通气槽、连通环槽、第一单向进料阀和第一单向出料阀的设计，能够使调节板在调节箱内的周期性上下运动进行利用，配合第一单向进料阀和第一单向出料阀使调节箱形成一个吹气泵，当调节板向上运动的时候，能够将调节箱内的气压挤压并输送至通气槽内，通过连通环槽的导流，输送至吹气槽，从而通过吹孔吹出，巧妙的将调节箱进行充分的利用，使调节板的上下运动在带动多个清洁杆来回运动的同时，也能够实现对吹孔进行吹气的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的干燥器主体立体结构示意图。
图2为本发明实施例1提供的刮板、旋转轴和调节箱结构示意图。
图3为本发明实施例1提供的图2中A处放大图。
图4为本发明实施例1提供的调节箱主视内部结构示意图。
图5为本发明实施例1提供的图4中B处放大图。
图6为本发明实施例1提供的清洁杆、吹气槽、限位板剖面结构示意图。
图7为本发明实施例1提供的吹气槽、连通环槽连接结构示意图。
图8为本发明实施例2提供的输送槽和调节箱剖面结构示意图。
图9为本发明实施例2提供的清洁杆和清洁管使用时结构示意图。
图10为本发明实施例2提供的清洗槽、隐藏槽剖面结构示意图。
图中：1、干燥器主体；11、进料管；12、雾化喷头；2、干燥瓶；20、连接管；21、回收瓶；22、出料框；3、旋风分离器；31、收集罐；4、驱动电机；41、旋转轴；411、输送槽；412、出料孔；42、清洗杆；421、隐藏槽；422、回收槽；423、连通槽；424、连通软管；43、清洗管；431、连接轴；432、清洗孔；433、凸起板；44、清洗槽；441、复位弹簧；5、调节箱；51、调节轴；52、往复螺纹；53、传动杆；531、通气槽；532、第一单向出料阀；54、第一孔；541、第一单向进料阀；55、调节板；56、输送管；6、刮板；61、同步杆；611、限位块；612、限位槽；613、连通环槽；62、吹孔；63、清洁杆；64、斜面；65、导流块；66、吹气槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-3，一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置，包括干燥器主体1，所述干燥器主体1上设有相连接的干燥瓶2，所述干燥瓶2进口处设有雾化喷头12，且干燥瓶2底部一端设有相连通的旋风分离器3，旋风分离器3与干燥瓶2之间通过连接管20连通，所述旋风分离器3底部设有收集罐31，且旋风分离器3上端设有排气管，所述干燥瓶2内壁上设有多个可转动且用于内壁上物料刮除的刮板6，所述刮板6上均设有多个用于刮板6表面物料清洁且可上下运动的清洁杆63。其中清洁杆63滑动贴合在表面在刮板6表面；干燥器主体1内设有用于产生干热气流的干燥系统，此为现有技术，因此本申请对此不进行过多的描述。
刮板6的设计，能够对干燥瓶2内壁上残留的物料进行及时的刮除，有效的减少了物料的流失，而清洁杆63的设计，能够在刮板6将物料刮除后，物料无法掉落，从而堆积在刮板6表面的时候，通过清洁杆63上下运动，将刮板6表面的物料进行及时的刮除，保证刮板6对物料的刮除效率，同时也进一步减少了物料的残留。
在本实施例中，参照图3和图6-7，所述刮板6上设有多个均匀分布的限位槽612，所述限位槽612内均设有滑动连接且可来回运动的限位块611，所述刮板6一侧设有同步杆61，所述同步杆61与限位块611之间固定连接，所述清洁杆63与同步杆61固定连接。其中，所述限位槽612剖面呈凸形，所述限位块611与限位槽612的形状相匹配，所述限位槽612的长度大于限位块611的长度。
限位槽612和限位块611的设计，能够通过同步杆61实现了多个清洁杆63与刮板6表面贴合的同时，也能够来回运动。
在本实施例中，参照图3-8，所述干燥瓶2底部设有可转动的旋转轴41，所述刮板6底部与旋转轴41侧壁之间固定连接，所述干燥器主体1底部设有驱动电机4，所述驱动电机4输出端与旋转轴41固定连接，所述旋转轴41内部设有多个与刮板6相对应的传动槽，所述传动槽内设有滑动连接且可来回运动的传动杆53，相应所述传动槽端部与相邻的限位槽612连通，所述传动杆53延伸端与限位块611固定连接。
在本实施例中，参照图3-8，所述旋转轴41上设有固定连接且直径小于旋转轴41的调节轴51，所述调节轴51与驱动电机4输出端固定连接，所述干燥瓶2底部设有固定连接的调节箱5，所述调节箱5内设有可上下运动的调节板55，所述调节轴51转动穿过调节箱5和调节板55中部，且调节轴51上设有用于带动调节板55周期性上下运动的往复螺纹52，所述传动杆53延伸端穿过调节箱5内壁与调节板55固定连接。其中，传动杆53采用一端可弯曲另一端不可弯曲的设计，使调节箱5内的传动杆53为不可弯曲状，而传动槽内的传动杆53为可弯曲状，并且传动槽与传动杆53之间滑动且密封连接。
调节箱5、调节板55、传动杆53和往复螺纹52的设计，能够通过旋转轴41带动刮板6转动对物料进行刮除的同时，调节轴51上的往复螺纹52同步转动，从而通过往复螺纹52的特性，带动调节板55在调节箱5内周期上上下运动，从而通过传动杆53的传动，使调节板55的上下运动能够带动清洁杆63在刮板6上周期性往复运动，将刮板6上刮除未掉落的物料，进行及时的刮动，使其掉落。
在本实施例中，参照图1，所述干燥瓶2底部设有固定连接且相连通的回收瓶21，所述旋转轴41设置在回收瓶21中部，所述回收瓶21底部一侧设有可开合且用于物料排出的出料框22。其中调节箱5与回收瓶21底部固定连接。
在本实施例中，所述刮板6一侧设有呈倾斜状的斜面64，所述清洁杆63和同步杆61均滑动设置在斜面64上。所述刮板6上设有朝着刮板6表面堆积物料以及干燥瓶2内壁吹动气流的吹孔62，所述旋转轴41内设有用于吹孔62提供气流的吹气机构。
吹孔62的设计，能够通过吹孔62吹出的气流，能够将清洁杆63刮动后的物料进行吹起，使物料能够随着气流运动，并能够随着气流进入旋风分离器3内，提高物料的回收效率，同时气流也能够使刮板6表面更加的干净，并且气流的吹动，也能够对干燥瓶2内壁进行更好的清洁，防止物料在内壁堆积。
在本实施例中，参照图3-8，所述吹气机构包括吹气槽66，所述刮板6内部设有与多个吹孔62相连通的吹气槽66，所述传动槽侧壁上设有呈环形的连通环槽613，所述连通环槽613与吹气槽66相连通，所述调节箱5上端设有用于气流进入的第一孔54，所述第一孔54内设有第一单向进料阀541，所述传动杆53中部设有通气槽531，所述通气槽531一端与连通环槽613连通，且通气槽531另一端与调节箱5内部连通，所述通气槽531内设有第一单向出料阀532。
第一孔54、通气槽531、连通环槽613、第一单向进料阀541和第一单向出料阀532的设计，能够使调节板55在调节箱5内的周期性上下运动进行利用，配合第一单向进料阀541和第一单向出料阀532使调节箱5形成一个吹气泵，当调节板55向上运动的时候，能够将调节箱5内的气压挤压并输送至通气槽531内，通过连通环槽613的导流，输送至吹气槽66，从而通过吹孔62吹出，巧妙的将调节箱5进行充分的利用，使调节板55的上下运动在带动多个清洁杆63来回运动的同时，也能够实现对吹孔62进行吹气的效果。
为了提高密封性，可以在调节轴51上套设可伸缩的伸缩管，伸缩管一端与调节板55转动且密封连接，伸缩管另一端与调节箱5内壁转动且密封连接，其中，调节板55与调节箱5内壁滑动且密封连接。
在本实施例中，参照图6，所述刮板6上设有固定连接的导流块65，所述吹孔62设置在导流块65上，且吹孔62气流方向朝着清洁杆63处吹动。其中，导流块65固定安装在斜面64上，同步杆61位于导流块65上方，位于导流块65处的清洁杆63呈U形。
实施例2
与实施例1相同之处不在描述，与实施例1不同之处在于：
在本实施例中，参照图9-10，所述旋转轴41上端设有清洗槽44，所述清洗槽44内设有可上下运动且可旋转的清洗杆42，所述清洗杆42外侧壁设有多个隐藏槽421，所述隐藏槽421内设有可旋转的清洗管43，所述清洗管43上设有多个清洗孔432，所述旋转轴41内还设有用于清洗液输送至清洗孔432内的输送机构。
在本实施例中，参照图9-10，所述输送机构包括输送管56、输送槽411、输送箱和输送泵，所述输送箱设置在干燥器主体1一侧，且输送箱内储存有清洗液，所述输送管56一端与输送箱底部连通，且输送管56另一端与调节箱5内部的输送泵输出端连通，所述调节箱5侧壁上设有与输送管56相连通的第二孔，所述调节轴51中部设有与清洗槽44底部连通的输送槽411，位于调节板55下方的所述调节轴51侧壁上设有与输送槽411相连通的出料孔412，所述清洗杆42内设有清洗管43与清洗槽44相连通的连通槽423。
在本实施例中，参照图9-10，所述清洗杆42底部与清洗槽44内壁之间滑动且密封连接，所述清洗槽44内设有用于带动清洗杆42自动回收的复位弹簧441，所述清洗管43上端部设有与隐藏槽421转动连接的连接轴431，所述连接轴431上设有用于带动清洗管43自动旋转回收至隐藏槽421内的扭力弹簧，其中扭力弹簧上端清洗杆42底部中心处转动连接。
进一步，参照图9-10，所述隐藏槽421侧壁上设有可伸缩的调节管，所述隐藏槽421侧壁上设有与连通槽423相连通的回收槽422，所述调节管滑动且密封连接在回收槽422内，所述调节管与连通槽423连通，且调节管端部设有与清洗管43相连通的连通软管424，所述清洗管43上设有固定连接的凸起板433，所述调节管伸长后，通过与凸起板433端部接触抵靠，从而带动清洗管43旋转，可以设置不同调节管的伸缩长度，从控制清洗管43能够呈不同的角度倾斜，同时清洗孔432设置在同一侧的斜上方，使清洗液，能够在清洗管43上清洗向上喷出，并且能够产生推动清洗管43同步旋转的推动力，使清洗管43在清洗的时候，能够进行旋转喷淋清洗，对内壁清洗更加的彻底。
工作原理：本发明在使用时
S1在进行喷雾干燥的时候，将进料管11插入装有原料液的料桶，使物料通过进料管11进入雾化喷头12内，同时启动干燥系统，使干热气流能够进入干燥瓶2内，对雾化的物料进行瞬间烘干，烘干后的物料随着气流进入旋风分离器3内，将物料进行分离，气体通过排气管排出，而物料进入收集罐31内回收；
S2在干燥瓶2进行干燥的同时，启动驱动电机4，带动旋转轴41转动，此时并且输送管56与第二孔分离；旋转轴41的转动，能够带动干燥瓶2内壁上的刮板6同步传动，使刮板6能将干燥瓶2内壁的物料及时的刮除，同时，由于调节轴51的转动，能够通过往复螺纹52，带动调节板55周期性上下运动，从而通过传动杆53的传动，带动同步杆61在刮板6上来回运动，从而使清洁杆63对刮板6表面的物料及时的刮除；
S3在清洁杆63对刮板6表面杂质刮除的同时，由于调节板55的上下运动，能够通过调节板55挤压调节箱5内的气流，使气流通过通气槽531输送至吹气槽66内，并进入吹孔62吹出，从而使吹孔62内能够吹出一定强度的气流，对干燥瓶2内壁以及刮板6表面的杂质更好的吹落分离；
S4当料桶内物料干燥完成后，先开启出料框22，将回收瓶21收集的一部分物料通过出料框22排出；
S5当需要对干燥瓶2内壁进行清洗的时候，只需要将输送管56与第二孔连接，此时，启动驱动电机4，能够带动刮板6转动的同时，同时启动输送泵，将输送箱内的清洗液抽吸并输送至清洗槽44内，随着水压的增加，能够带动清洗杆42自动向上运动，实现了清洗杆42的自动上升，同时清洗液通过连通槽423进入回收槽422内，并通过水压带动调节管自动伸长，调节杆端部通过挤压凸起板433，带动清洗管43向外旋转至设定角度，清洗液通过清洗孔432喷出，喷出的清洗液产生的反作用力能够推动清洗管43绕着清洗杆42转动，呈旋转并倾斜向上喷淋状，不同角度的清洗管43能够使清洗液在干燥瓶2内壁分布不同的位置，对干燥瓶2内壁进行更彻底的清洗，同时配合刮板6和吹孔62，能够使干燥瓶2内壁能够实现自动清洗，清洗后的液体通过回收瓶21进入出料框22内，从而通过出料框22自动排出；
S6清洗后，先停止输送泵，此时，扭力弹簧的弹性能够带动清洗管43自动旋转回收至隐藏槽421内，多余的清洗液通过清洗孔432排出，当清洗管43完全回收后，只需要将输送管56与第二孔分离，然后，启动干热系统，使干热气流进入干燥瓶2内壁，对干燥瓶2内壁的水分进行烘干；
S7随着输送管56与第二孔的分离，清洗槽44内的清洗液由于复位弹簧441的弹性，自动挤压至调节箱5内，通过调节箱5自动排出，实现了清洗管43和清洗杆42的自动回收。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置，包括干燥器主体(1)，所述干燥器主体(1)上设有相连接的干燥瓶(2)，所述干燥瓶(2)进口处设有雾化喷头(12)，且干燥瓶(2)底部一端设有相连通的旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)底部设有收集罐(31)，且旋风分离器(3)上端设有排气管，其特征在于：所述干燥瓶(2)内壁上设有多个可转动且用于内壁上物料刮除的刮板(6)，所述刮板(6)上均设有多个用于刮板(6)表面物料清洁且可上下运动的清洁杆(63)；
所述刮板(6)上设有多个均匀分布的限位槽(612)，所述限位槽(612)内均设有滑动连接且可来回运动的限位块(611)，所述刮板(6)一侧设有同步杆(61)，所述同步杆(61)与限位块(611)之间连接，所述清洁杆(63)与同步杆(61)连接；
所述干燥瓶(2)底部设有可转动的旋转轴(41)，所述刮板(6)底部与旋转轴(41)侧壁之间连接，所述旋转轴(41)内部设有多个与刮板(6)相对应的传动槽，所述传动槽内设有滑动连接且可来回运动的传动杆(53)，相应所述传动槽端部与相邻的限位槽(612)连通，所述传动杆(53)延伸端与限位块(611)连接；
所述旋转轴(41)上设有连接且直径小于旋转轴(41)的调节轴(51)，所述调节轴(51)与驱动电机(4)输出端连接，所述干燥瓶(2)底部设有连接的调节箱(5)，所述调节箱(5)内设有可上下运动的调节板(55)，所述调节轴(51)转动穿过调节箱(5)和调节板(55)中部，且调节轴(51)上设有用于带动调节板(55)周期性上下运动的往复螺纹(52)，所述传动杆(53)延伸端穿过调节箱(5)内壁与调节板(55)连接；
所述刮板(6)上设有朝着刮板(6)表面堆积物料以及干燥瓶(2)内壁吹动气流的吹孔(62)，所述旋转轴(41)内设有用于吹孔(62)提供气流的吹气机构；
所述吹气机构包括吹气槽(66)，所述刮板(6)内部设有与多个吹孔(62)相连通的吹气槽(66)，所述传动槽侧壁上设有呈环形的连通环槽(613)，所述连通环槽(613)与吹气槽(66)相连通，所述调节箱(5)上端设有用于气流进入的第一孔(54)，所述第一孔(54)内设有第一单向进料阀(541)，所述传动杆(53)中部设有通气槽(531)，所述通气槽(531)一端与连通环槽(613)连通，且通气槽(531)另一端与调节箱(5)内部连通，所述通气槽(531)内设有第一单向出料阀(532)；所述刮板(6)上设有连接的导流块(65)，所述吹孔(62)设置在导流块(65)上，且吹孔(62)气流方向朝着清洁杆(63)处吹动。
2.根据权利要求1所述的一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置，其特征在于：所述干燥瓶(2)底部设有连接且相连通的回收瓶(21)，所述旋转轴(41)设置在回收瓶(21)中部，所述回收瓶(21)底部一侧设有可开合且用于物料排出的出料框(22)。
3.根据权利要求1所述的一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置，其特征在于：所述旋转轴(41)上端设有清洗槽(44)，所述清洗槽(44)内设有可上下运动且可旋转的清洗杆(42)，所述清洗杆(42)外侧壁设有多个隐藏槽(421)，所述隐藏槽(421)内设有可旋转的清洗管(43)，所述清洗管(43)上设有多个清洗孔(432)，所述旋转轴(41)内设有清洗液输送至清洗孔(432)内的输送机构。
4.根据权利要求3所述的一种生产医药级聚乙烯基吡咯烷酮的喷雾干燥试验装置，其特征在于：所述输送机构包括输送管(56)、输送槽(411)、输送箱和输送泵，所述输送箱设置在干燥器主体(1)一侧，且输送箱内储存有清洗液，所述输送管(56)与输送箱底部连通，所述调节箱(5)侧壁与输送管(56)相连通，所述调节轴(51)中部设有与清洗槽(44)底部连通的输送槽(411)，所述调节轴(51)侧壁上设有与输送槽(411)相连通的出料孔(412)，所述清洗杆(42)内设有清洗管(43)与清洗槽(44)相连通的连通槽(423)。
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