CN113847627A - 一种散热好的电磁烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热好的电磁烹饪装置，包括底壳和设置在所述底壳内的线盘、散热风扇以及设置在底壳上供散热风扇进出风的进风部和出风部，所述出风部设置在底壳侧壁上，所述出风部包括第一层栅格和第二层栅格，所述第二层栅格位于所述第一层栅格内侧，所述第一层栅格与第二层栅格的栅格间隙形成出风通道，所述出风通道内设有分风筋，所述分风筋两端分别连接所述第一层栅格和第二层栅格对应的栅格条，所述分风筋自上而下的倾斜设置以使得所述第二层栅格分割为上小下大的内出风口、所述第一层栅格分割为上大下小的外出风口。本发明实施例通过设置分风筋，将内层栅格结构分为上下大小不同的两个区域，使局部风量较大，提高散热效率。

Description

一种散热好的电磁烹饪装置

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及一种散热好的电磁烹饪装置。

背景技术

电磁炉加热效率高，环保，节能等众多优点，受到越来越多的家庭的喜爱。电磁炉内部设置的功率管在工作过程中会产生大量热量，为了对功率管表面进行散热，通常会在电磁炉内部设置风扇，风扇带动外部空气流入电磁炉内部，将功率管表面热量带走后从出风口流出，为了对电磁炉机身内部结构进行防护，会在出风口处设置栅栏结构。但是现有技术中，栅栏结构一般只设置一层，且为了保证防护效果，栅栏结构排布紧密，影响空气流动，造成电磁炉散热效果差。

发明内容

本发明实施例中提供了一种散热好的电磁烹饪设备，以解决现有技术中电磁炉散热效果差。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种散热好的电磁烹饪装置，包括底壳和设置在所述底壳内的线盘、散热风扇以及设置在底壳上供所述散热风扇进出风的进风部和出风部，所述出风部设置在底壳侧壁上，所述出风部包括第一层栅格和第二层栅格，所述第二层栅格位于所述第一层栅格内侧，所述第一层栅格与第二层栅格的栅格间隙形成出风通道，所述出风通道内设有分风筋，所述分风筋两端分别连接所述第一层栅格和第二层栅格对应的栅格条，所述分风筋自上而下的倾斜设置以使得所述第二层栅格分割为上小下大的内出风口、所述第一层栅格分割为上大下小的外出风口。

优选的，所述分风筋连接所述第二层栅格的栅格条位置不高于所述线盘上表面。

优选的，所述分风筋连接所述第一层栅格的栅格条位置不低于线盘下表面。

优选的，所述第一层栅格与第二层栅格之间设有层间隙，所述层间隙不小于第二层栅格的栅格间隙。

优选的，所述第一层栅格与第二层栅格的栅格间隙相等或所述第二层栅格的栅格间隙大于所述第一层栅格的栅格间隙。

优选的，所述第二层栅格向内凸出设置在底壳内壁，所述第二层栅格的栅格条内侧壁设有减小栅格条风阻的分流筋。

优选的，所述第二层栅格的栅格条顶端与底壳内壁连接处设有出风引导筋，所述出风引导筋一端连接所述底壳内部、另一端连接所述第二层栅格的栅格条。

优选的，第一层栅格的栅格条及第二层栅格的栅格条相对设置，或所述第一层栅格的栅格条及第二层栅格的栅格条交叉设置。

优选的，所述分风筋的两端分别连接相邻的第一层栅格的栅格条和第二层栅格的栅格条。

优选的，所述线盘为凹型线盘，所述出风部高度大于所述凹型线盘高度，所述凹型线盘底部设置散热片和电路板。

由以上技术方案可见，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例中，在出风口设置两层栅格，并在两层栅格之间设置分风筋，分风筋将第二层栅格分割为上小下大的内出风口、所述第一层栅格分割为上大下小的外出风口，由于电磁炉的主要散热区域位置较低，第二层栅格被分风筋分割后下部出风通道面积较大，可以提供更大的出风量，提高散热效率。同时，由于内出风口下部面积大，出风面积大，风量大，而外出风口下部小，由内出风口进入的风，流动至外出风口时，出风面积变小，形成风压导致风的流动排出速度增加，减少涡流的产生，可以提升风冷的散热效率。

本发明实施例可以应用于凹型线盘的电磁炉，由于凹型线盘的高度较高，从而导致电磁炉外壳高度也较高，由于栅格结构是都有栅格条组成的，分风筋可以进一步加强栅格结构的前度，使其更稳定的支撑上盖。

由于两侧栅格结构以及层间隙的设置，空气流过第二层栅格后会受到第一层栅格的阻力，为了降低该阻力，在两层栅的格结构之间设置层间隙，当空气流过第二层栅格后在层间隙内进行缓冲，从而减小第一层栅格对空气流动的影响，增强散热效率。

附图说明

了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种散热好的电磁烹饪装置的结构爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的一种散热好的电磁烹饪装置的底壳结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4本发明实施例提供的一种散热好的电磁烹饪装置的底壳结构俯视示意图；

图5为图4中B部的局部放大示意图；

图6本发明实施例提供的又一种散热好的电磁烹饪装置的底壳结构示意图；

图7为图4中C部的局部放大示意图；

图8本发明实施例提供的一种散热片的结构示意图。

附图标记：

10-上盖，11-底壳，20-线盘，30-散热风扇，40-进风口，50-出风口，51-第一层栅格， 511-分流筋，512-出风引导筋，52-第二层栅格，53-分风筋，60-电路板，70-散热片，71-辅助散热片，80-功率管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参见图1、图2、图4、图6和图8，为本发明实施例提供的一种散热好的电磁烹饪装置，包括底壳和设置在底壳内的线盘、散热风扇以及设置在底壳上供散热风扇进出风的进风部和出风部，出风部设置在壳体侧壁上，出风部包括第一层栅格和第二层栅格，第二层栅格位于第一层栅格内侧，第一层栅格与第二层栅格的栅格间隙形成弯折型出风通道，出风通道内设有分风筋，分风筋两端分别连接第一层栅格和第二层栅格对应的栅格条，分风筋自上而下的倾斜设置以使得第二层栅格分割为上小下大的内出风口、第一层栅格分割为上大下小的外出风口；第一层栅格与第二层栅格的栅格间隙相等或第二层栅格的栅格间隙大于第一层栅格的栅格间隙。

如图8所示，功率管80是电磁烹饪装置必备的一个电气元件，但是在工作过程中，功率管80会产生大量的热量，如果不及时对功率管80进行散热会导致功率管80被烧毁，为了实现对功率管80的散热可以在其附近设置散热片70以及散热风扇30，在散热风扇 30的转动下，空气从进风口4进入底壳11内部，空气流经功率管80和散热片70表面将热量带走，并通过出风口50流出底壳11外，为了进一步提高散热效率，可以同时设置辅助散热片71，功率管80设置在散热片70和辅助散热片71之间，散热片70和辅助散热片71通过螺钉固定，由于辅助散热片71的设置，可以提高空气与散热元件的接触面积，带走更多的热量。

吸收过散热片70、辅助散热片71和功率管80表面热量的空气从出风口50流出，由于功率管80和散热片70以及辅助散热片71设置的位置相对较低，温度较高的空气是从出风口50下部流出的，因此，为了提高出风口50下部的空气流向，在出风口50处设置分风筋53，分风筋53从上往下倾斜设置，将组成出风口50的栅格条间的栅格间隙形成的出风通道划分为上小下大的出风口。

本发明实施例中，出风口50设置了两层栅格结构，包括第一层栅格51和第二层栅格52，第二层栅格52设置在第一层栅格51内侧，即第二层栅格52更靠近线盘20，两层栅格都由栅格条组成，相邻两个栅格条之间的栅格间隙形成出风通道，分风筋53分别连接第一层栅格和第二层栅格，由于分风筋53从上往下倾斜设置，因此将第二层栅分为上小下大的内出风口，将第一层栅格结构分为上大下小的外出风口。需要说明的是，本发明中所称的内、外出风口上下的大小并非指其面积的大小，而是直接承受空气流动冲击的区域大小，因为在底壳11内部设置有大量的元器件或组件，而空气是由底壳 11底部进入的，在风扇的作用以及其他组件的阻挡下，空气大部分在较低的位置流动，因此出风口50下部直接受到空气流动的区域相较于上部而言较大。

由于本发明实施例中在出风口50处设置了两层栅格结构，位于内侧的第二层栅格52最先受到空气的冲击，因此将分风筋53设置为从上往下倾斜，增大第二层栅格52 底部的区域。提供空气流量，而位于外侧的第一层栅格51，由于空气经过第一层栅格的阻挡后流速相对减弱，且由于分风筋53和栅格条的作用得到进一步的扩散，空气流经第一层栅格51上部的流量较多，分风筋53从而将第一层栅格分割为上大下小的外出风口。

如图1所示，在本发明提供的一种实施例中，线盘20为凹型线盘，凹型线盘由于形状的原因具有较高的高度，从未导致底壳11的高度较高，进一步的，为了提高散热效率出风口50的高度会高于线盘20的高度，由于装置在使用时上盖10上还会承载锅具，施加在底壳11上的力较大，而出风口50是由栅格条组成的，栅格条的承重能力有限，因此本发明实施例中的双层栅格结构可以提高出风口的支撑强度，同时分风筋53由于连接了第一层栅格51和第二层栅格，可以避免栅格条在受到上盖重力挤压的作用下发生形变。

本发明实施例中，第一层栅格51的栅格条、第二层栅格52的栅格条以及分风筋53为一体成型结构，其中，第一层栅格51与第二层栅格52的栅格间隙相等或第二层栅格的栅格间隙大于第一层栅格的栅格间隙，具体的，第二层栅格52的栅格条的栅格间隙可以设置为4mm，5mm，6mm等，本发明不对栅格间隙的具体大小做出限定。

在本发明中，第一层栅格51的栅格条和第二层栅格52的栅格条可以相对设置也以交叉设置，参见图3、图5和图7，本发明给出了两层栅格条交叉设置的实施例以进行说明，对于栅格条相对设置的情况本发明只进行文字说明不再提供附图，但是可知这并不能影响本发明的保护范围。

第一层栅格51与底壳11外表面一致，以保持装置的整体一致性，第二层栅格52想底壳11内部凸起，在第一层栅格51与第二层栅格52之间形成层间隙。

对于栅格条相对设置的情况，第一层栅格51的栅格条两端与第二层栅格52的栅格条两端连接于底壳11相同的位置。对于栅格条交叉设置的情况，第一层栅格51的栅格条两端与第二层栅格52的栅格条两端连接于底壳11相同的高度，两层栅格的栅格条端部交叉设置。对于分风筋53，不论两层栅格的栅格条如何设置，连接的均为相邻的第一层栅格51的栅格条以及第二层栅格52的栅格条，即分风筋53所连接的两个栅格条不共面。

同时，交叉设置的两层栅格还可以避免底壳外部物体插入底壳11内部，提高使用可靠性。在本发明实施例中第一层栅格51与第二层栅格52的栅格间隙相等或第二层栅格52的栅格间隙大于第一层51栅格的栅格间隙，当第二层栅格52的栅格间隙大于第一层栅格51的栅格间隙时，底壳11外部具有较小的缝隙，可以实现对装置内部的保护，而内部具有较大的间隙，可以保证良好的散热。

分风筋53连接第二层栅格52的栅格条位置不高于线盘20上表面，连接第一层栅格51的栅格条位置不低于线盘20下表面。为了避免分风筋53处于空气流动路径中而形成风阻，需要将分风筋53设置在合适的位置中，而由于线盘20具有一定的体积，空气在流动时，正对线盘20的高度范围内风量较少，将分风筋53设置在线盘20高度范围内既可以实现风量的分流又可以避免分风筋53造成风阻，作为优选的高度，分风筋53两端的高度差为出风口50高度的三分之一，并设置在出风口50的中间高度。

由于第二层栅格52向底壳11内部凸起，因此在第一层栅格51与第二层栅格52之间形成层间隙，流经第二层栅格52的空气在层间隙内得到缓冲，使流速降低，以便于通过栅格间隙更小的第一层栅格51，为了避免层间隙设置过小达不到缓冲效果，设置过大影响内部空间，将层间隙设置为不小于第二层栅格的栅格间隙，优选的，层间隙设置为 5mm-6mm。

参见图3，本发明实施例中的第二层栅格52的栅格条内侧壁设有减小栅格条风阻的分流筋511。栅格结构在设置时为了便于注塑或生产一般会设置为矩形条状，空气流动过程中直接接触到的为一平面，此时风阻较大，为了较小空气流经第二层栅格52时的风阻，在第二层栅格52的栅格条面向底壳11内部的侧面上设置分流筋511，分流筋511 为顶部光滑的条状结构，且宽度小于第二层栅格52的栅格条的宽度，如此设置，当空气流至第二层栅格52处时由于分流筋511的设置，栅格条上表面的空气流向类似三角形，避免了大量空气以高速冲击栅格条，既可以保证空气的稳定流动又可以保证栅格条不会因为受到空气的长期冲击而造成损害。

在本发明的一种可能的实施例中，第二层栅格52的栅格条顶端与底壳11内壁连接处设有出风引导筋512，出风引导筋512一端连接底壳11内部、另一端连接第二层栅格52的栅格条。由于空气不可能全部从出风口50流出，会有部分空气从出风口50的边缘流过，为了对着部分空气进行引流，在第二层栅格52的栅格条顶端与底壳11内壁上设置出风引导筋512，引导部分未经过出风口50流出的空气沿底壳11内壁向上流动，在遇到上盖10后再向下流动，实现装置内部空气流动的循环。同时，由于栅格条的前度相对底壳11侧壁的强度较低，出风引导筋512可以最连接部位进行加强。

需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种散热好的电磁烹饪装置，包括底壳和设置在所述底壳内的线盘、散热风扇以及设置在底壳上供所述散热风扇进出风的进风部和出风部，所述出风部设置在底壳侧壁上，其特征在于，所述出风部包括第一层栅格和第二层栅格，所述第二层栅格位于所述第一层栅格内侧，所述第一层栅格与第二层栅格的栅格间隙形成出风通道，所述出风通道内设有分风筋，所述分风筋两端分别连接所述第一层栅格和第二层栅格对应的栅格条，所述分风筋自上而下的倾斜设置以使得所述第二层栅格分割为上小下大的内出风口、所述第一层栅格分割为上大下小的外出风口。

2.如权利要求1所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，所述分风筋连接所述第二层栅格的栅格条位置不高于所述线盘上表面。

3.如权利要求2所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，所述分风筋连接所述第一层栅格的栅格条位置不低于线盘下表面。

4.如权利要求1所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，所述第一层栅格与第二层栅格之间设有层间隙，所述层间隙不小于第二层栅格的栅格间隙。

5.如权利要求4所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，所述第一层栅格与第二层栅格的栅格间隙相等或所述第二层栅格的栅格间隙大于所述第一层栅格的栅格间隙。

6.如权利要求1所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，所述第二层栅格向内凸出设置在底壳内壁，所述第二层栅格的栅格条内侧壁设有减小栅格条风阻的分流筋。

7.如权利要求1所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，所述第二层栅格的栅格条顶端与底壳内壁连接处设有出风引导筋，所述出风引导筋一端连接所述底壳内部、另一端连接所述第二层栅格的栅格条。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，第一层栅格的栅格条及第二层栅格的栅格条相对设置，或所述第一层栅格的栅格条及第二层栅格的栅格条交叉设置。

9.如权利要求8所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，所述分风筋的两端分别连接相邻的第一层栅格的栅格条和第二层栅格的栅格条。

10.如权利要求8所述的一种散热好的电磁烹饪装置，其特征在于，所述线盘为凹型线盘，所述出风部高度大于所述凹型线盘高度，所述凹型线盘底部设置散热片和电路板。

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