CN211297003U - 一种电磁加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热装置，包括机壳、设置在机壳内的主控板和对主控板散热的风扇，主控板上设有散热板，散热板一面安装在主控板上，另一面设置有多个自散热板上凸起形成的散热凸点，相邻散热凸点之间形成与风扇出风口连通的散热通道，散热凸点在散热板上沿散热出风方向呈交错阵列排布，以使气体经过散热通道形成波浪形散热气流轨迹。本实用新型通过交错阵列排布的散热凸点形成散热通道，气流在散热板内流动的过程中，因为交错阵列排布的散热凸点的阻挡，不停转变流动方向的气流流过的轨迹呈波浪形，气流运动轨迹较长，紊流较多，使得气流在可充分与散热凸点进行热交换，提高散热效率。

Description

一种电磁加热装置

技术领域

本实用新型属于厨房电器领域，具体涉及一种电磁加热装置。

背景技术

目前，现有的电磁加热装置散热结构安装在主控板上，对主控板上的发热器件进行散热，但是，散热结构通常如图1所示，散热翅片为直线型，相邻的散热翅片之间形成直线型的散热通道，风扇吹出的散热气流流经散热通道时，阻力较小，气流流动稳定且流动速度较快，气流在流动过程中不能充分与散热翅片进行热交换，换热效率低，使得散热结构的散热效果差，发热元器件过热易损坏，降低电磁加热装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种散热效果好的电磁加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电磁加热装置，包括机壳、设置在机壳内的主控板和对主控板散热的风扇，主控板上设有散热板，散热板一面安装在主控板上，另一面设置有多个自散热板上凸起形成的散热凸点，相邻散热凸点之间形成与风扇出风口连通的散热通道，散热凸点在散热板上沿散热出风方向呈交错阵列排布，以使气体经过散热通道形成波浪形散热气流轨迹。

在上述一种电磁加热装置中，散热凸点沿散热板的进气方向延伸，散热凸点在散热板上的垂直投影面为矩形，矩形的长度为L，矩形的宽度为d，矩形的长度L满足1mm≤L≤20mm，矩形的宽度d满足0.5mm≤d≤5mm。

在上述一种电磁加热装置中，散热板上设有多行散热凸点组，相邻两行散热凸点组之间的散热凸点交错设置，每行包括多个等距平行设置的散热凸点，每行相邻两个散热凸点之间的间距为D，满足d≤D≤15mm-d。

在上述一种电磁加热装置中，相邻两行散热凸点组之间的间距为A，满足0mm≤A≤L。

在上述一种电磁加热装置中，一行散热凸点组的其中一个散热凸点的延伸方向的延长线，位于相邻一行散热凸点组的两个散热凸点中部。

在上述一种电磁加热装置中，散热凸点在散热板上的垂直投影面为圆形或椭圆形。

在上述一种电磁加热装置中，散热凸点凸出于散热板表面的高度为H，满足2mm≤H≤40mm。

在上述一种电磁加热装置中，主控板包括贴合散热板的第一发热器件和第二发热器件，第一发热器件为功率开关管，第二发热器件为整流桥堆。

在上述一种电磁加热装置中，散热凸点和散热板为一体结构；或者，散热凸点和散热板可拆卸连接。

在上述一种电磁加热装置中，机壳内设有导风板，风扇出风口吹出的气流经导风板导向以进入散热通道。

本实用新型的有益效果是：

一种电磁加热装置，包括机壳、设置在机壳内的主控板和对主控板散热的风扇，主控板上设有散热板，散热板一面安装在主控板上，另一面设置有多个自散热板上凸起形成的散热凸点，相邻散热凸点之间形成与风扇出风口连通的散热通道，散热凸点在散热板上沿散热出风方向呈交错阵列排布，以使气体经过散热通道形成波浪形散热气流轨迹。该技术方案有如下技术效果：

现有的电磁加热装置对发热器件进行散热的散热翅片为直线型，相邻的散热翅片之间形成直线型的散热通道，风扇吹出的散热气流流经散热通道时，阻力较小，气流流动稳定且流动速度较快，气流在流动过程中不能充分与散热翅片进行热交换，换热效率低，使得散热翅片的散热效果差，发热器件过热易损坏，降低电磁加热装置的使用寿命。本实用新型通过交错阵列排布的散热凸点形成散热通道，气流经风扇吹出，然后从一侧进入散热板的散热凸点之间形成的散热通道，然后从另一侧的散热通道流出散热板，气流在散热板内流动的过程中，因为交错阵列排布的散热凸点的阻挡，气流每次遇到散热凸点都会改变流动方向，向散热凸点的两侧流动，不停转变流动方向的气流流过的轨迹呈波浪形，气流运动轨迹较长，同时散热凸点减缓了气流的流速，使得紊流较多，延长了气流在散热板内停留的时间，使得气流在流经散热凸点时，可充分与散热凸点和散热板进行热交换，将散热凸点和散热板的热量带走，以对发热器件进行散热，提高散热效率，防止发热器件过热，延长电磁加热装置的使用寿命；同时，通过在散热板上设置交错阵列的散热凸点，即使减小散热板的体积也可以达到较好的换热效果，还可以减轻散热板的重量，大大降低生产成本。

散热凸点沿散热板的进气方向延伸，散热凸点在散热板上的垂直投影面为矩形，矩形的长度为L，矩形的宽度为d，矩形的长度L满足1mm≤L≤20mm，矩形的宽度d满足0.5mm≤d≤5mm，矩形的长度L满足1mm≤L，防止散热凸点太短对于气流的导向效果差，矩形的长度L≤20mm，可防止因散热凸点过长导致的散热板上散热凸点较少，即防止气体流动过快导致的散热效果差；矩形的宽度d满足d≤5mm，可防止因散热凸点过宽导致的气流在流动过程中空气阻力过大，保证散热效果。

散热板上设有多行散热凸点组，相邻两行散热凸点组之间的散热凸点交错设置，每行包括多个等距平行设置的散热凸点，每行相邻两个散热凸点之间的间距为D，满足d≤D≤15mm-d，即气流从一行的散热凸点两侧流向另一行的相邻两个散热凸点之间的散热通道时，两个散热凸点之间的距离比散热凸点的厚度d要大，以便气流流过，又不至于过大而导致气流无需转向即可径直从两个散热凸点之间的散热通道通过，散热效果好。

相邻两行散热凸点组之间的间距为A，满足0mm≤A≤L，通过将相邻两行散热凸点组之间的间距设置成大于0mm，防止相邻两行散热凸点之间发生交叉而无法充分热交换进而降低散热效果，通过将相邻两行散热凸点组之间的间距设置成小于散热凸点垂直投影面的长度，防止相邻两行散热凸点组间距过大导致的气流转向效果差和热交换效率低，保证散热效果。

一行散热凸点组的其中一个散热凸点的延伸方向的延长线，位于相邻一行散热凸点组的两个散热凸点中部，即气流在流动过程中遇到散热凸点时，均分成两束气流分别从相邻一行散热凸点组的两个散热凸点之间通过，气体流动更加均匀，气体与散热凸点之间的换热效果更好。

散热凸点在散热板上的垂直投影面为圆形或椭圆形，当气流遇到散热凸点时，圆柱形或椭圆柱形的散热凸点的侧壁可以对气流的转向起到导向作用，使得气流在散热板中的流动更加顺畅，防止空气阻力过大而降低散热效果。

散热凸点凸出于散热板表面的高度为H，满足2mm≤H≤40mm，将散热凸点的高度维持在该范围内，既可以达到散热效果，也可以防止散热凸点过高导致占用机壳内部空间过大，缩小电磁加热装置的体积。

机壳内设有导风板，风扇出风口吹出的气流经导风板导向以进入散热通道，提高进入散热通道的气流强度，散热效果更好。

本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中电磁加热装置示意图；

图2为本实用新型一种电磁加热装置的立体图；

图3为本实用新型一种电磁加热装置的俯视图；

图4为图3的B部放大图；

图5为散热板的示意图；

图6为散热板的俯视图；

图7为散热板的侧视图。

附图标记：

100机壳；

200主控板；

300风扇；

400散热板、410散热凸点、420散热通道；

500导风板。

具体实施方式

本实用新型提出的一种电磁加热装置，包括机壳、设置在机壳内的主控板和对主控板散热的风扇，主控板上设有散热板，散热板一面安装在主控板上，另一面设置有多个自散热板上凸起形成的散热凸点，相邻散热凸点之间形成与风扇出风口连通的散热通道，散热凸点在散热板上沿散热出风方向呈交错阵列排布，以使气体经过散热通道形成波浪形散热气流轨迹。本实用新型通过交错阵列排布的散热凸点形成散热通道，气流经风扇吹出，然后从一侧进入散热板的散热凸点之间形成的散热通道，然后从另一侧的散热通道流出散热板，气流在散热板内流动的过程中，因为交错阵列排布的散热凸点的阻挡，气流每次遇到散热凸点都会改变流动方向，向散热凸点的两侧流动，不停转变流动方向的气流流过的轨迹呈波浪形，气流运动轨迹较长，同时散热凸点减缓了气流的流速，使得紊流较多，延长了气流在散热板内停留的时间，使得气流在流经散热凸点时，可充分与散热凸点和散热板进行热交换，将散热凸点和散热板的热量带走，以对发热器件进行散热，提高散热效率，防止发热器件过热，延长电磁加热装置的使用寿命；同时，通过在散热板上设置交错阵列的散热凸点，即使减小散热板的体积也可以达到较好的换热效果，还可以减轻散热板的重量，大大降低生产成本。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

一种电磁加热装置，如图2和图3所示，包括机壳100、主控板200和对主控板200散热的风扇300，主控板200和风扇300设于机壳100内，主控板200上设有散热板400，散热板400的底面安装在主控板200上并与主控板200上的发热器件相贴合，散热板400的顶面设置有多个自散热板400上凸起形成的散热凸点410。相邻散热凸点410之间形成与风扇300出风口连通的散热通道420，散热凸点410在散热板400上沿散热出风方向呈交错阵列排布，以使气体经过散热通道420形成波浪形散热气流轨迹。

现有的电磁加热装置对发热器件进行散热的散热翅片为直线型，如图1所示，相邻的散热翅片之间形成直线型的散热通道，风扇300吹出的散热气流流经散热通道时，阻力较小，气流流动稳定且流动速度较快，气流在流动过程中不能充分与散热翅片进行热交换，换热效率低，使得散热翅片的散热效果差，发热器件过热易损坏，降低电磁加热装置的使用寿命。本实用新型通过交错阵列排布的散热凸点410形成散热通道420，如图6所示，气流经风扇300吹出，然后从一侧进入散热板400的散热凸点410之间形成的散热通道420，然后从另一侧的散热通道420流出散热板400，气流在散热板400内流动的过程中，因为交错阵列排布的散热凸点410的阻挡，气流每次遇到散热凸点410都会改变流动方向，向散热凸点410的两侧流动，不停转变流动方向的气流流过的轨迹呈波浪形，气流运动轨迹较长，同时散热凸点410减缓了气流的流速，使得紊流较多，延长了气流在散热板400内停留的时间，使得气流在流经散热凸点410时，可充分与散热凸点410和散热板400进行热交换，将散热凸点410和散热板400的热量带走，以对发热器件进行散热，提高散热效率，防止发热器件过热，延长电磁加热装置的使用寿命；同时，通过在散热板400上设置交错阵列的散热凸点410，即使减小散热板400的体积也可以达到较好的换热效果，还可以减轻散热板400的重量，大大降低生产成本。可以理解的是，这里的发热器件指的是在工作过程中温升比较高的元器件，主要包括作为第一发热器件的功率开关管和作为第二发热器件的整流桥堆。

本实施例中，为了使散热板400能够充分的与发热器件进行热交换，散热板400与发热器件的顶面和侧面均贴合，以便热量可以快速从发热器件传导到散热板400上。

如图4至图6所示，本实施例中的散热凸点410沿散热板400的进气方向延伸，散热凸点410在散热板400上的垂直投影面为矩形，即散热凸点410的俯视图呈矩形，矩形的长与散热板400的进气方向平行，散热凸点410在进气方向上的长度大于等于宽度，可以对气流进行导向，防止气流在流动过程中因空气阻力过大而导致散热效果差。优选的是矩形的长度为L，矩形的宽度为d，矩形的长度L满足1mm≤L≤20mm，矩形的宽度d满足0.5mm≤d≤5mm，矩形的长度L满足1mm≤L，防止散热凸点410太短对于气流的导向效果差，矩形的长度L≤20mm，可防止因散热凸点410过长导致的散热板400上散热凸点410较少，即防止气体流动过快导致的散热效果差；矩形的宽度d满足d≤5mm，可防止因散热凸点410过宽导致的气流在流动过程中空气阻力过大，保证散热效果。具体可选取L为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm，具体可选取d为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm。

在本实施例中，散热板400上设有多行散热凸点组，相邻两行散热凸点组之间的散热凸点410交错设置，即每个散热凸点410对应相邻一行的散热凸点组相邻两个散热凸点410之间的空隙设置，每行包括多个等距平行设置的散热凸点410，如图4所示，每行相邻两个散热凸点410相对两个面之间的间距为D，满足d≤D≤15mm-d，即气流从一行的散热凸点410两侧流向另一行的相邻两个散热凸点410之间的散热通道420时，两个散热凸点410之间的距离D比散热凸点410的厚度d要大，以便气流流过，又不至于过大而导致气流无需转向即可径直从两个散热凸点410之间的散热通道420通过，散热效果好。

本实施例中，相邻两行散热凸点组之间的间距为A，即相邻两行散热凸点组相对的侧面之间的间距为A，满足0mm≤A≤L，具体可选取A为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm，通过将相邻两行散热凸点组之间的间距A设置成大于0mm，防止相邻两行散热凸点组之间发生交叉而无法充分热交换进而降低散热效果，通过将相邻两行散热凸点组之间的间距设置成小于散热凸点410垂直投影面的长度L，防止相邻两行散热凸点组间距过大导致的气流转向效果差和热交换效率低，保证散热效果。

本实施例优选的是一行散热凸点组的其中一个散热凸点410的延伸方向的延长线，位于相邻一行散热凸点组的两个散热凸点410中部，即气流在流动过程中遇到散热凸点410时，均分成两束气流分别从相邻一行散热凸点组的两个散热凸点410之间通过，气体流动更加均匀，气体与散热凸点410之间的换热效果更好。

可以理解的是，本实用新型中的散热凸点410在散热板400上的垂直投影面也可以为圆形或椭圆形，当气流遇到散热凸点410时，圆柱形或椭圆柱形的散热凸点410的侧壁可以对气流的转向起到导向作用，使得气流在散热板400中的流动更加顺畅，防止空气阻力过大而降低散热效果。

如图7所示，散热凸点410凸出于散热板400表面的高度为H，满足2mm≤H≤40mm，具体可选取H为2mm、4mm、5mm、8mm、10mm、15mm、18mm、20mm、23mm、25mm、30mm、35mm、37mm、40mm，将散热凸点410的高度维持在该范围内，既可以达到散热效果，也可以防止散热凸点410过高导致占用机壳100内部空间过大，缩小电磁加热装置的体积。

本实施例中的散热凸点410和散热板400可以为一体结构，以便于生产和安装，也可以可拆卸连接，便于在散热凸点410或散热板400损坏时进行单独更换，降低维修成本。

为了将风扇300吹出的气流汇聚并引导到散热通道420的进风口，可在机壳100内设置导风板500，风扇300出风口吹出的气流经导风板500导向后进入散热通道420进行热交换，提高进入散热通道420的气流强度，散热效果更好。

可以理解的是，本实用新型中的电磁加热装置可以为电磁炉，还可以为电饭煲、电压力煲、电炖锅、炒菜机等厨房电器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁加热装置，包括机壳、设置在机壳内的主控板和对主控板散热的风扇，所述主控板上设有散热板，其特征在于：所述散热板一面安装在主控板上，另一面设置有多个自散热板上凸起形成的散热凸点，相邻散热凸点之间形成与风扇出风口连通的散热通道，所述散热凸点在散热板上沿散热出风方向呈交错阵列排布，以使气体经过所述散热通道形成波浪形散热气流轨迹。

2.根据权利要求1所述的一种电磁加热装置，其特征在于：所述散热凸点沿散热板的进气方向延伸，所述散热凸点在散热板上的垂直投影面为矩形，所述矩形的长度为L，所述矩形的宽度为d，所述矩形的长度L满足1mm≤L≤20mm，所述矩形的宽度d满足0.5mm≤d≤5mm。

3.根据权利要求1所述的一种电磁加热装置，其特征在于：所述散热板上设有多行散热凸点组，相邻两行散热凸点组之间的散热凸点交错设置，每行包括多个等距平行设置的散热凸点。

4.根据权利要求3所述的一种电磁加热装置，其特征在于：每行散热凸点组相邻两个散热凸点之间的间距为D，满足d≤D≤15mm-d，相邻两行散热凸点组之间的间距为A，满足0mm≤A≤L。

5.根据权利要求3所述的一种电磁加热装置，其特征在于：一行所述散热凸点组的其中一个散热凸点的延伸方向的延长线，位于相邻一行散热凸点组的两个散热凸点中部。

6.根据权利要求1所述的一种电磁加热装置，其特征在于：所述散热凸点在散热板上的垂直投影面为圆形或椭圆形。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种电磁加热装置，其特征在于：所述散热凸点凸出于散热板表面的高度为H，满足2mm≤H≤40mm。

8.根据权利要求1所述的一种电磁加热装置，其特征在于：所述主控板包括贴合散热板的第一发热器件和第二发热器件，所述第一发热器件为功率开关管，所述第二发热器件为整流桥堆。

9.根据权利要求1所述的一种电磁加热装置，其特征在于：所述散热凸点和所述散热板为一体结构；或者，所述散热凸点和所述散热板可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种电磁加热装置，其特征在于：所述机壳内设有导风板，所述风扇出风口吹出的气流经导风板导向以进入散热通道。

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