CN113847614A - 一种火力发电厂烟道换热器清灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火力发电厂烟道换热器清灰装置，包括壳体、清灰组件和集灰组件；壳体内部形成容纳空间,壳体上具有烟气入口和烟气出口并且烟气入口和烟气出口的位置相对；所述清灰组件包括清灰主管、清灰支管、气泵和驱动电机，清灰主管的一端连接气泵另一端连接驱动电机，所述清灰支管连通设置在清灰主管上并位于容纳空间内；所述集灰组件包括集灰管、集灰箱和集灰袋，集灰管的顶部和底部分别与壳体的底部和集灰箱的顶部连通连接；集灰袋设置在集灰箱的内部。本发明既能实现对换热管和换热箱进行有效地、全面地清灰，同时设备方便拆装便于维修。

Description

一种火力发电厂烟道换热器清灰装置

技术领域

本发明涉及烟道清灰技术领域，特别涉及一种火力发电厂烟道换热器清灰装置。

背景技术

目前火力发电厂烟道内部实际排烟温度高于设计排烟温度，随着节能减排倡导的落实，大部分火电厂在锅炉尾部烟道加装换热器来降低烟的温度，从而提高能源利用率，改善大气环境质量，保证电力供应安全。烟道换热器使用的范围在烟道内，由于尾部烟道飞灰浓度较大且低负荷运行时烟气流速低，导致换热器本体底部和前方烟道积灰问题严重，从而造成换热器有效换热面积减少、烟气流通截面积变小、锅炉正压燃烧等问题，从而导致锅炉出力不足、排烟损失增大。然而传统对换热器的清灰主要是通过吹灰器对换热器表面进行吹扫，其吹扫面积有限，不能够对换热器的换热管和换热箱进行有效地、全面地清灰工作。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题是传统的换热器清灰设备吹扫面积有限，无法全面、有效的清理换热器的积灰。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂烟道换热器清灰装置，其包括：壳体，其内部形成容纳空间,所述壳体上具有烟气入口和烟气出口并且烟气入口和烟气出口的位置相对，所述壳体还包括第一壳盖和第二壳盖；所述第一壳盖安装在与烟气入口相邻的一侧上，第二壳盖的安装位置与第一壳盖的安装位置相对；以及，清灰组件，所述清灰组件包括清灰主管、清灰支管、气泵和驱动电机；所述气泵安装在第一壳盖的外壁上；所述驱动电机安装在第二壳盖的外壁上；所述清灰主管的一端连接气泵另一端连接驱动电机，并且清灰主管位于容纳空间内；所述清灰支管连通设置在清灰主管上并位于容纳空间内；以及，集灰组件，包括集灰管、集灰箱和集灰袋，所述集灰管的顶部与壳体的底部连通连接，并且集灰管的底部与集灰箱的顶部连通连接；所述集灰箱内部形成容纳空间；所述集灰袋设置在集灰箱的内部。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所述清灰支管的一端通过轴承转动安装在清灰主管上；所述清灰支管有两排并且对称排列在清灰主管上；所述清灰支管上设有多个出气孔。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所述清灰组件还包括连接件；每组对称的清灰支管之间通过连接件连接；所述连接件包括横杆、固定架和叶片；所述横杆的两端分别固定在两个固定架的中心位置上，所述固定架固定安装在清灰支管内；所述叶片安装在横杆上，并位于清灰主管的内部。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所清灰组件还包括密封轴承、通管、中空管和导杆；所述通管通过密封轴承转动安装在第一壳盖上，所述通管与气泵连接；所述中空管通过密封轴承安装在第二盖壳上，所述中空管与驱动电机连接；所述通管和中空管同轴设置，所述清灰主管的两端分别插接于通管和中空管的内部；所述导杆沿轴向固定连接在中空管的内部，所述清灰主管套在导杆上。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所述清灰主管的两端外壁上均固定连接有锥形头，所述锥形头的表面向内开设有限位槽；所述通管和中空管的一端内侧壁均固定安装有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块活动插接在限位槽内。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所述第一壳盖内壁上固定连接有连接杆，所述壳体上设置有与连接杆相匹配的连接孔，所述连接杆活动插接于连接孔的内部。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：集灰组件还包括引风机和引风管；所述引风机安装在引风管上；所述引风管连通于集灰箱的底部，并且引风管的出风口与烟气出口连通。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：如权利要求1或7所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所述集灰袋包括除灰布袋、袋笼和压袋圈；所述除灰布袋套接于袋笼的外部，所述压袋圈套接于除灰布袋的外部；所述袋笼的笼口处环向向外设置有袋笼圈,所述袋笼圈底部固定连接有插柱，所述压袋圈上开设有与插柱相匹配的第一插孔，插柱插入第一插孔内。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所述集灰箱包括安装板和箱盖,所述箱盖安装在集灰箱的一侧上，所述安装板固定在箱盖的内壁上；所述集灰箱的内壁向内凹陷开设有滑槽，所述滑槽的宽度与安装板的厚度相符，所述安装板活动插接于滑槽内；所述安装板上开设有与集灰袋匹配的通孔,所述集灰袋穿进通孔并安装在安装板上；所述安装板上设置有与插柱相匹配的第二插孔，所述插柱插入第二插孔内。

作为本发明所述火力发电厂烟道换热器清灰装置的一种优选方案，其中：所述箱盖外壁上安装有把手；所述箱盖与集灰箱之间通过搭扣锁连接；所述滑槽的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有万向球，所述安装板上开设有与万向球相匹配的限位槽，所述万向球滚动连接于限位槽的内部。。

本发明的有益效果：本发明通过清灰组件中的清灰主管、清灰支管在驱动电机的带动下进行转动并且气泵向清灰主管通入高压气体经由出气孔喷出，可以不断的进行清灰工作，实现对换热管和换热箱进行有效地、全面地清灰；同时由集灰箱进行集尘工作实时的对灰尘进行收集，在进一步的提高换热器的清灰工作的同时方便了灰尘的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的清灰装置结构示意图。

图2为第一个实施例中的清灰组件结构示意图。

图3为第一个实施例中的清灰组件中部分结构示意图。

图4为第一个实施例中的图3中Y区放大结构图。

图5为第一个实施例中的清灰主管和中空管的剖面结构示意图。

图6为第一个实施例中的清灰主管、连接件和清灰支管的剖面示意图。

图7为第一个实施例中的清灰主管、连接件和清灰支管的剖面局部结构示意图。

图8为第一、二、三个实施例中的第一壳盖与壳体的分解结构示意图。

图9为第一、二、三个实施例中的图8中L区放大结构图。

图10为第一、二、三个实施例中的集灰组件结构示意图。

图11为第二个实施例中的集灰袋和安装板的结构示意图。

图12为第二个实施例中的图10中P区放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种火力发电厂烟道换热器清灰装。具体包括壳体100、清灰组件200和集灰组件300；其中壳体100为换热器的换热箱，其内部形成容纳空间X；由于目前换热箱中换热管多为竖直纵向排列，针对此特征在壳体100上设有烟气入口101和烟气出口 102并且烟气入口101和烟气出口102的位置相对；壳体100还包括第一壳盖 103和第二壳盖104，第一壳盖103安装在与烟气入口101相邻的一侧上，第二壳盖104的安装位置与第一壳盖103的安装位置相对。另外集灰组件300包括集灰管301、集灰箱302和集灰袋303，集灰管301的顶部与壳体100的底部连通连接，并且集灰管301的底部与集灰箱302的顶部连通连接；集灰箱302内部形成容纳空间Y；所述集灰袋303设置在集灰箱302的内部；其中集灰管301 内带有阀门(图中未示出)，清灰作业时将阀门打开，壳体100内的灰尘从集灰管301落入到集灰箱302内的集灰袋303中，在清理集灰袋303中的灰尘时，将阀门关闭。

其中，清灰组件200包括清灰主管201、清灰支管202、气泵203和驱动电机204；其中气泵203和驱动电机204均可以通过安装架分别安装在第一壳盖 103和第二壳盖104的外壁上；清灰主管201的一端连接气泵203另一端连接驱动电机204；所述清灰支管202有多个并安装在清灰主管201上，且清灰主管201和清灰支管202之间为连通设置，清灰支管202的表面和端部均开设有出气孔A，并且清灰主管201和清灰支管202都位于容纳空间X内。此外，清灰组件200还包括密封轴承206、通管207、中空管208和导杆209；通管207 通过密封轴承206转动安装在第一壳盖上103，中空管208通过密封轴承206 安装在第二盖壳104上，为了保持清灰主管201在壳体100中的直线状态避免清灰支管202触碰到换热管，通管207和中空管208为同轴设置，清灰主管201 的两端分别插接于通管207和中空管208的内部；气泵203通过的排气管连接通管207与清灰主管201相连通，清灰主管201的另一端通过中空管208与驱动电机204的输出轴连接；其中在中空管208的内部沿轴向固定连接有导杆 209，导杆209插接于清灰主管201的内部，清灰主管201套在导杆209上。在安装清灰主管201和清灰支管202的时候，先调整清灰支管202的角度，将清灰主管202通过换热管之间的间隙先插入到中空管208中，并套在导杆209上，通过中空管208、导杆209的配合，可以限制住清灰主管201，然后合上第一壳盖103，使得通管207套在清灰主管201另一端即可，方便了清灰主管201的拆装，便于设备的维修。此外，清灰主管201为镀镍钢管，其与中空管208连接的一端为密封结构(另需预留其与套在导杆209上的长度相匹配的空间)，与通管207连接的一端为开口结构；其目的一是便于清灰主管201与气泵203 的连接进行通气，而是减少气体泄漏，再者是提高其防锈效果。

具体的，清灰主管201的两端外壁上均固定连接有锥形头201a，在锥形头 201a的表面向内开设有限位槽M，有利于清灰主管201与通管207和中空管208 之间的对接，同时具有一定限位功能，并在锥形头201a的外部设置密封套，以此提高其密封性，减少高压气体的泄露。并且在通管207和中空管208的一端内侧壁均固定安装有与限位槽M相匹配的限位块N，限位块N活动插接在限位槽M内，在清灰主管202与通管207和中空管208之间对接时，限位块N 插在限位槽M的内部，使得清灰主管202、通管207和中空管208可以在驱动电机204的带动下同时转动，将所述通管207的另一端通过旋转接头与气泵203 的出气管连通，在保持通气的同时可以转动，旋转接头通过固定架安装在第一壳盖103的外壁上；所述中空管108的另一端通过联轴器与驱动电机104的输出轴端部相连接，驱动电机204通过安装架固定在第二壳盖104的外壁上，通过中空管208带动清灰主管201转动；清灰主管201受到通管207和中空管208 的限制可以提高其在壳体100中的稳定性。在清灰时，由驱动电机204带动清灰主管201转动，清灰主管201上的清灰支管202位于换热管之间的空隙中，在气泵203向清灰主管201通入高压气体时，经由出气孔A喷出，可以不断的进行清灰工作。清灰主管201和清灰支管202均可转动，可以实现对换热管和换热箱进行有效地、全面地清灰，同时，由集灰箱302内的集灰袋303进行集尘工作，实时的对灰尘进行收集，进一步的提高了换热器的清灰工作。

更进一步的，清灰支管202的一端通过轴承K转动安装在清灰主管201上，使清灰支管202可以进行转动，清灰支管202的数量可以根据换热管的数量进行设定，多组所述清灰支管202均匀对称排列于清灰主管的两侧，呈现清灰支管202可以将换热管夹在中间的状态，便于进行全面的清灰工作。此外，所述清灰组件200还包括连接件205，并且每组对称的清灰支管202之间通过连接件205连接；连接件205包括横杆205a、固定架205b和叶片205c；相对称的每组清灰支管201的内部之间固定连接有固定架205b，每组清灰支管201内的两个固定架205b的中心处连接横杆205a，在横杆205a外壁上安装有叶片205c，所述叶片205c位于清灰主管201的内部。清灰时，气泵203注入高压气体，高压气体可以冲击叶片205c从而带动清灰支管202进行转动，使得气流可以分散式排出，全方位的进行清灰工作，并且清灰支管202位于换热管之间的空隙中，高压气体经由出气孔A喷出，对换热管和换热箱进行有效地、全面地清灰。

实施例2

参照图10～图12，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，其中集灰组件300还包括引风机304和引风管305，所述引风机304安装在引风管304上，所述引风管304连通于集灰箱302的底部，并且引风管304 的出风口与烟气出口102连通；在清灰主管201和清灰支管202进行清灰的同时，开启引风机304将吹散的灰尘吸入集灰箱302中，经由集灰袋303对灰尘进行收集，过滤后的烟气经由引风管305排入到换热器的出烟口，在引风机304 作业时，换热箱中的流动烟气也会给与灰尘一定压力，使其进入集灰箱302中，进而引风机304作业可以加速灰尘进入到集灰箱302中。

具体的，集灰袋303包括除灰布袋303a、袋笼303b和压袋圈303c，除灰布袋303a套接于袋笼303b的外部，压袋圈303c套接于除灰布袋303a的外部；所述袋笼303b的笼口处环向向外设置有袋笼圈303b-1，袋笼圈303b-1底部固定连接有插柱303b-2，在压袋圈303c上开设有与插柱303b-2相匹配的第一插孔C，除灰布袋303a的端口设有与插柱303b-2相匹配的孔。在安装除灰布袋 303a时，将其套在袋笼303b外并把除灰布袋303a的端口孔套在插柱303b-2上，然后将压带圈303c套在除灰布袋303a的外部，并将插柱303b-2插入第一插孔 C内，可以起到夹持除灰布袋303a的作用，方便除灰布袋303a的拆除，便于进行清理灰尘。

其中，所述集灰箱302包括安装板302a和箱盖302b,箱盖302b安装在集灰箱302的一侧上，安装板302a固定在箱盖302b的内壁上；集灰箱302的内壁向内凹陷开设有滑槽D，滑槽D的宽度与安装板302a的厚度相符，安装板 302a活动插接于滑槽D内；在滑槽D的内侧安装密封垫，提高安装板302a与滑槽D之间的封密性，减少灰尘泄露，滑槽D的设置便于安装板302a移出集灰箱302。此外，在安装板302a上开设有与集灰袋303匹配的通孔I,安装板 302a上设置有与插柱303b-2相匹配的第二插孔E，在安装集灰袋303时，将集灰袋303插入到通孔I中，然后将插柱303b-2插入到安装板302a上的第二插孔E内，可以对集灰袋303起到定位作用，同时方便集灰袋303的拆装。

更进一步的，滑槽D的内侧开设有安装槽F，所述安装槽F的内部安装有万向球G，有利于减少安装板302a与滑槽D之间的摩擦，便于拉出、推入安装板302a。所述安装板302a上开设有与万向球G相匹配的限位槽H，万向球 G滚动连接于限位槽H的内部，通过万向球G和限位槽H的配合，可以起到限制安装板302a的作用，防止在拉动过程中造成脱落的情况，起到一定的限位作用。

实施例3

参照图8～图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述壳体100与第一壳盖103之间设置有密封垫用于提高密封性，并通过搭扣锁进行固定，方便拆装进行设备维修；其中在第一壳盖103内壁上固定连接有连接杆103a，壳体100上设置有与连接杆103a相匹配的连接孔B，所述连接杆103a活动插接于连接孔B的内部，第一盖壳102通过连接杆103a和连接空B的配合，安装在壳体100上，方便第一盖壳102的拆装，便于设备维修；可选的，实际应用时，可以在连接孔B上安装直线轴承，将连接杆插在直线轴承上，减小连接杆103和连接孔103a之间的摩擦力，方便拉动第一盖壳103 与壳体100分离。另外，箱盖302b与集灰箱302之间通过搭扣锁连接，在箱盖 302b的内壁粘接密封垫，提高箱盖302b和集灰箱302之间的密封性，并在箱盖302b外壁上安装有把手302b-1，拉动箱盖302b时，可以将安装板302a从集灰箱带出。

综上所述，本发明中清灰组件200中的清灰主管201、清灰支管202均可在驱动电机204的带动下进行转动，气泵203向清灰主管201通入高压气体时，经由出气孔A喷出，不断的进行清灰工作，可以实现对换热管和换热箱进行有效地、全面地清灰，同时由集灰箱302进行集尘工作，实时的对灰尘进行收集，进一步的提高了换热器的清灰工作，同时，方便了对灰尘的清理。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：包括，

壳体(100)，其内部形成容纳空间(X)，所述壳体(100)上具有烟气入口(101)和烟气出口(102)并且烟气入口(101)和烟气出口(102)的位置相对，所述壳体(100)还包括第一壳盖(103)和第二壳盖(104)；所述第一壳盖(103)安装在与烟气入口(101)相邻的一侧上，第二壳盖(104)的安装位置与第一壳盖(103)的安装位置相对；

清灰组件(200)，所述清灰组件(200)包括清灰主管(201)、清灰支管(202)、气泵(203)和驱动电机(204)；所述气泵(203)安装在第一壳盖(103)的外壁上；所述驱动电机(204)安装在第二壳盖(104)的外壁上；所述清灰主管(202)的一端连接气泵(203)，另一端连接驱动电机(204)，并且清灰主管(202)位于容纳空间(X)内；所述清灰支管(202)连通设置在清灰主管(201)上并位于容纳空间(X)内；

集灰组件(300)，包括集灰管(301)、集灰箱(302)和集灰袋(303)，所述集灰管(301)的顶部与壳体(100)的底部连通连接，并且集灰管(301)的底部与集灰箱(302)的顶部连通连接；所述集灰箱(302)内部形成容纳空间(Y)；所述集灰袋(303)设置在集灰箱(302)的内部。

2.如权利要求1所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所述清灰支管(202)的一端通过轴承(K)转动安装在清灰主管(201)上；所述清灰支管(202)有两排并且对称排列在清灰主管(201)上；所述清灰支管(202)上设有多个出气孔(A)。

3.如权利要求2所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所述清灰组件(200)还包括连接件(205)；每组对称的清灰支管(202)之间通过连接件(205)连接；所述连接件(205)包括横杆(205a)、固定架(205b)和叶片(205c)；所述横杆(205a)的两端分别固定在两个固定架(205b)的中心位置上，所述固定架(205b)固定安装在清灰支管(202)内；所述叶片(205c)安装在横杆(205a)上并位于清灰主管(201)的内部。

4.如权利要求1或3所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所清灰组件(200)还包括密封轴承(206)、通管(207)、中空管(208)和导杆(209)；所述通管(207)通过密封轴承(206)转动安装在第一壳盖上(103)，所述通管(207)与气泵(203)连接；所述中空管(208)通过密封轴承(206)安装在第二盖壳(104)上，所述中空管(208)与驱动电机(204)连接；所述通管(207)和中空管(208)同轴设置，所述清灰主管(201)的两端分别插接于通管(207)和中空管(208)的内部；所述导杆(209)沿轴向固定连接在中空管(208)的内部，所述清灰主管(201)套在导杆(209)上。

5.如权利要求4所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所述清灰主管(201)的两端外壁上均固定连接有锥形头(201a)，所述锥形头(201a)的表面向内开设有限位槽(M)；所述通管(207)和中空管(208)的一端内侧壁均固定安装有与限位槽(M)相匹配的限位块(N)，所述限位块(N)活动插接在限位槽(M)内。

6.如权利要求1或5所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所述第一壳盖(103)内壁上固定连接有连接杆(103a)，所述壳体(100)上设置有与连接杆(103a)相匹配的连接孔(B)，所述连接杆(103a)活动插接于连接孔(B)的内部。

7.如权利要求6所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：集灰组件(300)还包括引风机(304)和引风管(305)；所述引风机(304)安装在引风管(304)上；所述引风管(304)连通于集灰箱(302)的底部，并且引风管(304)的出风口与烟气出口(102)连通。

8.如权利要求1或7所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所述集灰袋(303)包括除灰布袋(303a)、袋笼(303b)和压袋圈(303c)；所述除灰布袋(303a)套接于袋笼(303b)的外部，所述压袋圈(303c)套接于除灰布袋(303a)的外部；所述袋笼(303b)的笼口处环向向外设置有袋笼圈(303b-1)，所述袋笼圈(303b-1)底部固定连接有插柱(303b-2)，所述压袋圈(303c)上开设有与插柱(303b-2)相匹配的第一插孔(C)，插柱(303b-2)插入第一插孔(C)内。

9.如权利要求8所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所述集灰箱(302)包括安装板(302a)和箱盖(302b),所述箱盖(302b)安装在集灰箱(302)的一侧上，所述安装板(302a)固定在箱盖(302b)的内壁上；所述集灰箱(302)的内壁向内凹陷开设有滑槽(D)，所述滑槽(D)的宽度与安装板(302a)的厚度相符，所述安装板(302a)活动插接于滑槽(D)内；所述安装板(302a)上开设有与集灰袋(303)匹配的通孔(I),所述集灰袋(303)穿进通孔(I)并安装在安装板(302a)上；所述安装板(302a)上设置有与插柱(303b-2)相匹配的第二插孔(E)，所述插柱(303b-2)插入第二插孔(E)内。

10.如权利要求9所述的火力发电厂烟道换热器清灰装置，其特征在于：所述箱盖(302b)外壁上安装有把手(302b-1)；所述箱盖(302b)与集灰箱(302)之间通过搭扣锁连接；所述滑槽(D)的内侧开设有安装槽(F)，所述安装槽(F)的内部安装有万向球(G)，所述安装板(302a)上开设有与万向球(G)相匹配的限位槽(H)，所述万向球(G)滚动连接于限位槽(H)的内部。

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