CN213790922U - 循环流化床锅炉so2耦合脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及循环流化床锅炉中烟气脱硫技术领域，具体为循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，包括脱硫箱，脱硫箱左侧的底部连通有进气管，所述进气管的右侧延伸至脱硫箱的内腔，进气管的顶部连通有排气管，排气管的表面开设有排气孔。该循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，通过进气管、排气管和排气孔的配合使用，可以将废气扩散在脱硫箱内腔的底部，通过旋汇耦合器，可以使废气产生高速旋流并与碱性溶液高速旋转充分混合，充分搅动，形成乳化状液体，从而使气液接触的比表面积最大化，通过连接管、喷淋管、喷淋头和进水管的配合使用，可以将碱性溶液扩散在旋汇耦合器的顶部，使碱性溶液与废气充分反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉中烟气脱硫技术领域，具体为循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置。
背景技术
众所周知，循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展，循环流化床锅炉结构锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
经检索，中国专利公开了循环流化床锅炉深度脱硫除尘系统，其申请公布号为CN106582249A，该专利具备结构合理、易于制作等特点，尤其是叶片易于安装、易于拆卸，沿中心筒轴向上拉或下压即可；方便了维护和更换，可及时、快速地拆卸叶片进行清洁，使脱硫效果始终保持在较高的状态。
在循环流化床锅炉使用过程中需要对产生废气中的SO2进行处理，现有技术存在的问题是：现有的循环流化床锅炉SO2处理装置在使用过程中烟气的脱硫效果较差，导致处理后的废气中还会存在少量的SO2，直接排出后会对大气造成污染，影响空气环境质量，给使用者带来了不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，具有烟气的脱硫效果好的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱左侧的底部连通有进气管，所述进气管的右侧延伸至脱硫箱的内腔，所述进气管的顶部连通有排气管，所述排气管的表面开设有排气孔，所述脱硫箱内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有与排气管配合使用的旋汇耦合器，所述固定板的顶部设置有连接管，所述连接管的底部连通有与旋汇耦合器配合使用的喷淋管，所述喷淋管的底部连通有喷淋头，所述连接管的右侧连通有进水管，所述进水管的右侧延伸至脱硫箱的外侧，所述连接管的顶部设置有定位板，所述定位板的内腔设置有除雾器，所述脱硫箱内腔的顶部设置有与除雾器配合使用的净化机构，所述脱硫箱的顶部连通有出气管，所述脱硫箱的顶部设置有与出气管配合使用的防护机构。
进一步的，所述净化机构包括固定架，所述固定架的内腔从上至下依次固定连接有活性炭吸附板、颗粒吸附板和水气吸附板，所述固定架靠近脱硫箱内壁的一侧与脱硫箱的内壁固定连接。
在前述方案的基础上，所述防护机构包括固定套，所述固定套与出气管配合使用，所述固定套的顶部设置有与出气管配合使用的防护罩，所述防护罩内腔的底部固定连接有与固定套配合使用的固定杆。
作为本实用新型再进一步的方案，所述排气管的数量为若干个，且均匀分布于进气管的顶部，所述排气孔的数量为若干个，且均匀分布于排气管的表面，所述排气孔呈倾斜状开设，所述排气管的顶部固定连接有挡套。
在前述方案的基础上，所述脱硫箱右侧的底部连通有排污管，所述排污管的顶部连通有控制阀，所述旋汇耦合器的数量为三个，且均匀分布于固定板的底部。
进一步的，所述连接管的前侧和后侧分别与脱硫箱的内壁固定连接，所述喷淋管的数量为若干个，且均匀分布于连接管的底部，所述喷淋头的数量为若干个，且均匀分布于喷淋管的底部。
作为本实用新型再进一步的方案，所述定位板靠近脱硫箱内壁的一侧与脱硫箱的内壁固定连接，所述除雾器靠近定位板内壁的一侧与定位板的内壁固定连接。
在前述方案的基础上，所述固定套的内壁与出气管的表面固定连接，所述固定杆的数量为四个，且均匀分布于防护罩内腔的底部，所述固定杆的底部与固定套固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，具备以下有益效果：
该循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，通过进气管、排气管和排气孔的配合使用，可以将废气扩散在脱硫箱内腔的底部，通过旋汇耦合器，可以使废气产生高速旋流并与碱性溶液高速旋转充分混合，充分搅动，形成乳化状液体，从而使气液接触的比表面积最大化，通过连接管、喷淋管、喷淋头和进水管的配合使用，可以将碱性溶液扩散在旋汇耦合器的顶部，使碱性溶液与废气充分反应，通过除雾器的设置，可以将废气中的水滴进行处理，通过净化机构的设置，可以对处理后的废气进行一步净化，提高废气的处理效果，通过出气管的设置，方便将处理后的废气排出，通过防护机构的设置，可以对出气管起到防护作用，防止异物通过出气管进入脱硫箱的内腔。
附图说明
图1为本实用新型中结构的示意图；
图2为本实用新型中脱硫箱结构的正视剖视图；
图3为本实用新型中固定架结构的正视剖视图；
图4为本实用新型中防护罩结构的正视剖视图；
图5为本实用新型中排气管和挡套的正视剖视图；
图6为本实用新型中连接管、喷淋管、喷淋头和进水管结构的立体示意图。
图中：1、脱硫箱；2、进气管；3、排气管；4、排气孔；5、固定板；6、旋汇耦合器；7、连接管；8、喷淋管；9、喷淋头；10、进水管；11、定位板；12、除雾器；13、净化机构；1301、固定架；1302、活性炭吸附板；1303、颗粒吸附板；1304、水气吸附板；14、出气管；15、防护机构；1501、固定套；1502、防护罩；1503、固定杆；16、挡套；17、排污管；18、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1左侧的底部连通有进气管2，进气管2的右侧延伸至脱硫箱1的内腔，进气管2的顶部连通有排气管3，排气管3的表面开设有排气孔4，脱硫箱1内腔的底部固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有与排气管3配合使用的旋汇耦合器6，固定板5的顶部设置有连接管7，连接管7的底部连通有与旋汇耦合器6配合使用的喷淋管8，喷淋管8的底部连通有喷淋头9，连接管7的右侧连通有进水管10，进水管10的右侧延伸至脱硫箱1的外侧，连接管7的顶部设置有定位板11，定位板11的内腔设置有除雾器12，脱硫箱1内腔的顶部设置有与除雾器12配合使用的净化机构13，脱硫箱1的顶部连通有出气管14，脱硫箱1的顶部设置有与出气管14配合使用的防护机构15，净化机构13包括固定架1301，固定架1301的内腔从上至下依次固定连接有活性炭吸附板1302、颗粒吸附板1303和水气吸附板1304，固定架1301靠近脱硫箱1内壁的一侧与脱硫箱1的内壁固定连接，该循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，通过进气管2、排气管3和排气孔4的配合使用，可以将废气扩散在脱硫箱1内腔的底部，通过旋汇耦合器6，可以使废气产生高速旋流并与碱性溶液高速旋转充分混合，充分搅动，形成乳化状液体，从而使气液接触的比表面积最大化，通过连接管7、喷淋管8、喷淋头9和进水管10的配合使用，可以将碱性溶液扩散在旋汇耦合器6的顶部，使碱性溶液与废气充分反应，通过除雾器12的设置，可以将废气中的水滴进行处理，通过净化机构13的设置，可以对处理后的废气进行一步净化，提高废气的处理效果，通过出气管14的设置，方便将处理后的废气排出，通过防护机构15的设置，可以对出气管14起到防护作用，防止异物通过出气管14进入脱硫箱1的内腔。
进一步的，防护机构15包括固定套1501，固定套1501与出气管14配合使用，固定套1501的顶部设置有与出气管14配合使用的防护罩1502，防护罩1502内腔的底部固定连接有与固定套1501配合使用的固定杆1503，通过防护机构15的设置，可以对出气管14起到防护作用，防止了异物通过排气管3进入脱硫箱1的内腔，避免异物进入脱硫箱1内腔后造成不必要的麻烦，排气管3的数量为若干个，且均匀分布于进气管2的顶部，排气孔4的数量为若干个，且均匀分布于排气管3的表面，排气孔4呈倾斜状开设，排气管3的顶部固定连接有挡套16，通过排气管3和排气孔4的设置，方便将进气管2传输的废气扩展至脱硫箱1的内腔，通过挡套16的设置，可以起到防护作用，方便液体进入排气管3的内腔，脱硫箱1右侧的底部连通有排污管17，排污管17的顶部连通有控制阀18，旋汇耦合器6的数量为三个，且均匀分布于固定板5的底部，通过排污管17和控制阀18的设置，方便使用者将脱硫箱1内腔底部收集的废弃物和液体进行排出，通过固定板5的设置，方便对旋汇耦合器6的位置进行固定，连接管7的前侧和后侧分别与脱硫箱1的内壁固定连接，喷淋管8的数量为若干个，且均匀分布于连接管7的底部，喷淋头9的数量为若干个，且均匀分布于喷淋管8的底部，通过连接管7的设置，方便对碱性溶液进行引流，通过喷淋头9的设置，方便将碱性溶液喷出，定位板11靠近脱硫箱1内壁的一侧与脱硫箱1的内壁固定连接，除雾器12靠近定位板11内壁的一侧与定位板11的内壁固定连接，通过定位板11的设置，可以对除雾器12起到固定作用，固定套1501的内壁与出气管14的表面固定连接，固定杆1503的数量为四个，且均匀分布于防护罩1502内腔的底部，固定杆1503的底部与固定套1501固定连接，通过固定套1501的设置，可以起到固定作用，通过固定杆1503的设置，可以对防护罩1502起到支撑作用，增加防护罩1502的稳定性。
综上所述，该循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过进气管2向脱硫箱1的内腔排入废气，废气进入排气管3的内腔，通过排气孔4散发至脱硫箱1的内腔，通过进水管10向连接管7的内腔注入碱性溶液，碱性溶液通过连接管7输送至喷淋管8的内腔，通过喷淋头9喷出，旋汇耦合器6带动废气产生高速旋流并带动落下的碱性溶液共同高速旋转充分混合，充分搅动，形成乳化状液体，从而使气液接触的比表面积最大化，废气与碱性溶液反应后的结晶和液体落下，废气向上扩散，通过除雾器12除去废气中的水滴，然后废气依次经过水气吸附板1304、颗粒吸附板1303和活性炭吸附板1302进行处理，使最终排放的废气成为理想的净气，处理后的废气经过出气管14排出，处理后的废气通过防护罩1502进行导流排放至空气中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，包括脱硫箱(1)，其特征在于：所述脱硫箱(1)左侧的底部连通有进气管(2)，所述进气管(2)的右侧延伸至脱硫箱(1)的内腔，所述进气管(2)的顶部连通有排气管(3)，所述排气管(3)的表面开设有排气孔(4)，所述脱硫箱(1)内腔的底部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定连接有与排气管(3)配合使用的旋汇耦合器(6)，所述固定板(5)的顶部设置有连接管(7)，所述连接管(7)的底部连通有与旋汇耦合器(6)配合使用的喷淋管(8)，所述喷淋管(8)的底部连通有喷淋头(9)，所述连接管(7)的右侧连通有进水管(10)，所述进水管(10)的右侧延伸至脱硫箱(1)的外侧，所述连接管(7)的顶部设置有定位板(11)，所述定位板(11)的内腔设置有除雾器(12)，所述脱硫箱(1)内腔的顶部设置有与除雾器(12)配合使用的净化机构(13)，所述脱硫箱(1)的顶部连通有出气管(14)，所述脱硫箱(1)的顶部设置有与出气管(14)配合使用的防护机构(15)。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，其特征在于：所述净化机构(13)包括固定架(1301)，所述固定架(1301)的内腔从上至下依次固定连接有活性炭吸附板(1302)、颗粒吸附板(1303)和水气吸附板(1304)，所述固定架(1301)靠近脱硫箱(1)内壁的一侧与脱硫箱(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，其特征在于：所述防护机构(15)包括固定套(1501)，所述固定套(1501)与出气管(14)配合使用，所述固定套(1501)的顶部设置有与出气管(14)配合使用的防护罩(1502)，所述防护罩(1502)内腔的底部固定连接有与固定套(1501)配合使用的固定杆(1503)。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，其特征在于：所述排气管(3)的数量为若干个，且均匀分布于进气管(2)的顶部，所述排气孔(4)的数量为若干个，且均匀分布于排气管(3)的表面，所述排气孔(4)呈倾斜状开设，所述排气管(3)的顶部固定连接有挡套(16)。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，其特征在于：所述脱硫箱(1)右侧的底部连通有排污管(17)，所述排污管(17)的顶部连通有控制阀(18)，所述旋汇耦合器(6)的数量为三个，且均匀分布于固定板(5)的底部。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，其特征在于：所述连接管(7)的前侧和后侧分别与脱硫箱(1)的内壁固定连接，所述喷淋管(8)的数量为若干个，且均匀分布于连接管(7)的底部，所述喷淋头(9)的数量为若干个，且均匀分布于喷淋管(8)的底部。
7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，其特征在于：所述定位板(11)靠近脱硫箱(1)内壁的一侧与脱硫箱(1)的内壁固定连接，所述除雾器(12)靠近定位板(11)内壁的一侧与定位板(11)的内壁固定连接。
8.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉SO2耦合脱除装置，其特征在于：所述固定套(1501)的内壁与出气管(14)的表面固定连接，所述固定杆(1503)的数量为四个，且均匀分布于防护罩(1502)内腔的底部，所述固定杆(1503)的底部与固定套(1501)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |