CN116202340A - 一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，包括换热器外壳体和用于对换热器外壳体内部部件清洗的清洁机构；换热器外壳体的内部设置有四层螺旋换热管，各层螺旋换热管由内到外均匀分布在一个圆周上；换热器外壳体的外侧壁上开设有多个检修冲洗预留孔，并且换热器外壳体的外侧壁靠近两端的位置分别开设有高温烟气入口和低温烟气出口，高温烟气入口与进烟管相连接，低温烟气出口通过管路连接，检修冲洗预留孔通过水管一与清洁机构相连通，进烟管上设置有除灰机构，且清洁机构可驱动除灰机构对进入换热器外壳体内部的烟气进行过滤除去烟尘。该种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，使得后续燃烧的火焰焰型和燃烧情况更加稳定。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，主要用于石油化工、冶金工业中的纯氧燃烧系统的烟气换热、余热回收。同样也可以用于普通燃烧系统的烟气换热、余热回收。
背景技术
目前石油化工、冶金工业等行业使用的燃烧系统非常多，燃料在锅炉中燃烧过后，产生的烟气中含有大量未被利用的余热，使用换热器能将烟气中的余热回收，实现更高的能量转化效率，达到节能减排的目的。
随着燃烧技术更新迭代，纯氧燃烧以更加清洁的特点将逐渐得到普及。纯氧燃烧相比较于普通燃烧，其几乎不产生氮氧化物和硫氧化物，燃烧产生的烟气量也大大减小，纯氧燃烧能够实现更加高效环保的燃烧。
纯氧燃烧最高理论火焰温度可达到2700摄氏度，在炉壁没有铺设耐火材料的情况下排烟温度可达到950摄氏度。相较于传统的换热器，纯氧燃烧烟气回收问题对其换热效率提出了更高的要求。
目前的烟气换热器，大多只能在两种气体之间进行热交换，也就是加热燃气，但是将燃气和氧气同时进行加热，将使得燃烧更加稳定、充分。
烟气中未耗尽的氧气对换热器内部管道的冲刷和氧化，将影响换热器的性能和寿命，目前大多螺旋缠绕换热器并未对内部清洁做出解决方案。
纯氧燃烧系统中，对燃烧情况实时监控、动态调整，氧气和燃气主管道就需要面临压力和流量的变化和波动。主管道压力与流量的波动，以及系统开机与停机，都会对3-螺旋换热管造成流体冲击，不对这一危害加以控制，长时间使用会造成内部结构的金属疲劳，缩短了设备的使用寿命。
针对上述问题，发明一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，包括换热器外壳体，还包括：
用于对换热器外壳体内部部件清洗的清洁机构；
所述换热器外壳体的内部设置有四层螺旋换热管，且各层螺旋换热管由内到外均匀分布在一个圆周上；
所述换热器外壳体的外侧壁上开设有多个检修冲洗预留孔，并且换热器外壳体的外侧壁靠近两端的位置分别开设有高温烟气入口和低温烟气出口，高温烟气入口与进烟管相连接，低温烟气出口通过管路连接，检修冲洗预留孔通过水管一与清洁机构相连通，进烟管上设置有除灰机构，且清洁机构可驱动除灰机构对进入换热器外壳体内部的烟气进行过滤除去烟尘。
优选的，四层所述螺旋换热管由内至外第一层排布四根管，第二层排布六根管，第三层排布六根管，第四层排布八根管，管的螺旋长度由内而外依次增加，使得四层螺旋换热管在腔体内形成一个涡旋结构，以便烟气从各管间隙中经过，并且四层所述螺旋换热管由内而外，第一层、第三层螺旋线为逆时针设置，第二层、第四层螺旋线为逆时针设置。
优选的，换热器外壳体的两端口均固定有螺旋管固定夹板，且螺旋换热管的两个端口分别贯穿并焊接在对应的螺旋管固定夹板上。
优选的，螺旋管固定夹板背离换热器外壳体的一侧设置有气体分离壳体，且螺旋换热管的端部与对应的气体分离壳体内部相连通，气体分离壳体通过法兰、多个螺栓组件与对应的螺旋管固定夹板、换热器外壳体端口固定连接，螺栓组件连接的端面上均设置有密封圈，防止气体泄漏，保证经济效应和防止安全事故。
优选的，气体分离壳体内部固定有隔流板，且隔流板将气体分离壳体分隔为氧气流体域和燃气流体域，靠近低温烟气出口的气体分离壳体上固定连接低温氧气进气风道和低温燃气进气风道，且低温氧气进气风道与所述氧气流体域相连通，低温燃气进气风道与所述燃气流体域相连通，靠近高温烟气入口的气体分离壳体上固定连接高温氧气出气风道和高温燃气出气风道，且高温氧气出气风道与所述氧气流体域相连通，高温燃气出气风道与所述燃气流体域相连通。
优选的，低温氧气进气风道和低温燃气进气风道上均设置有弹簧式储能器，能够减轻因压力、流量调整导致的流体冲击对螺旋换热管产生的振动。
优选的，多个所述检修冲洗预留孔均匀布设在换热器外壳体的外侧壁上，清洁机构包括净水箱，净水箱上固定有泵水轮和架板，水管一与泵水轮的侧壁固定并连通，架板上固定有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑座，滑座上固定有电机，电机的输出轴上同轴固定连接齿轮二，泵水轮的叶轮轴上同轴固定连接齿轮三，且齿轮二可与齿轮三啮合连接。
优选的，低温烟气出口与三通接头的进口端相连接，且三通接头的两个出口端分别连接排烟管和排污管，三通接头靠近排烟管的一端连接电磁阀一，三通接头靠近排污管的一端连接电磁阀二，净水箱内部固定有过滤筒，排污管与过滤筒内部相连通，净水箱的底板连接有水管二，泵水轮的叶轮轴远离齿轮三的一端贯穿净水箱的顶壁并位于过滤筒内，叶轮轴位于过滤筒内的一端固定有刮板。
优选的，架板上固定有支架二，且支架二上固定有气缸，气缸的活塞杆端固定连接连杆，连杆的上下两端分别固定连接齿条和滑座，且齿条与滑轨相互平行设置，进烟管上连接蝶阀，蝶阀的阀杆同轴固定连接齿轮一，齿轮一与齿条啮合连接。
优选的，除灰机构包括固定在进烟管内壁上的过滤密网，过滤密网倾斜设置，且过滤密网与烟气的撞击面向下设置，进烟管的外侧壁上固定有排灰筒，排灰筒与进烟管内部过滤密网撞击烟气的一侧相连通，齿条端部固定有堵头，且堵头可对排灰筒的出口端进行封堵，架板上固定有支架一，且支架一上定轴转动连接有齿盘，齿轮二可与齿盘啮合连接，齿盘上远离圆心的位置固定有销杆，排灰筒的侧壁上贯穿并固定连接滑套，滑套内插接并滑动连接有滑杆，滑杆的上下两端分别连接锤头和滑架，锤头用来对过滤密网撞击烟气的一面进行锤击，振落粘附在其上的烟尘，销杆插接并滑动连接在滑架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1)对燃料和氧气进行双预热，使得后续燃烧的火焰焰型和燃烧情况更加稳定，并且在输送高温烟气换热时实时对烟气中的烟尘进行过滤，过滤掉烟尘，从而降低螺旋换热管管壁的附着物，提高其换热效率和使用寿命。
2)设置有检修冲洗预留孔，在后期的维护检修过程中，可以通过检修冲洗预留孔对内部螺旋换热管表面的附着物和氧化物进行冲洗，如不定期进行冲洗，螺旋管管壁的附着物和氧化物会影响其换热性能，降低检修清洁难度，并且，实现在对螺旋换热管清洗的同时对水液进行净化，以便对水液进行净化并回收循环使用，节约用水。
3)针对于纯氧燃烧，烟气量少，温度高的特点，一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器采用绕管式架构，可以适应大负荷气体传热。
4)在低温氧气进气风道、低温燃气进气风道设置弹簧式储能器，弹簧式储能器可有效减小液压冲击的峰值，能够减轻因压力、流量调整导致的流体冲击对螺旋换热管产生的振动，也可作为压力骤降的缓冲装置，使压力平滑下降。
附图说明
图1为本发明的总装截面结构示意图；
图2为本发明中的换热器外壳体结构示意图；
图3为图1中的A处放大结构示意图；
图4为图1中的B处放大结构示意图；
图5为本发明中的换热器外壳体进气端结构示意图；
图6为本发明中的气体分离壳体剖面结构示意图。
图中：1、换热器外壳体；2、检修冲洗预留孔；3、螺旋换热管；4、螺旋管固定夹板；5、隔流板；6、气体分离壳体；7、弹簧式储能器；8、低温氧气进气风道；9、低温燃气进气风道；10、高温氧气出气风道；11、高温燃气出气风道；12、高温烟气入口；13、低温烟气出口；14、密封圈；15、三通接头；16、电磁阀一；17、电磁阀二；18、排烟管；19、排污管；20、水管一；21、进烟管；22、蝶阀；23、过滤密网；24、排灰筒；25、滑杆；26、支架一；27、支架二；28、气缸；29、齿轮一；30、齿条；31、泵水轮；32、净水箱；33、过滤筒；34、刮板；35、水管二；36、锤头；37、滑套；38、滑架；39、销杆；40、齿盘；41、连杆；42、架板；43、滑轨；44、滑座；45、齿轮二；46、电机；47、齿轮三；48、堵头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，包括换热器外壳体1，还包括：
用于对换热器外壳体1内部部件清洗的清洁机构；
所述换热器外壳体1的内部设置有四层螺旋换热管3，且各层螺旋换热管3由内到外均匀分布在一个圆周上，四层所述螺旋换热管3由内至外第一层排布四根管，第二层排布六根管，第三层排布六根管，第四层排布八根管，管的螺旋长度由内而外依次增加，使得四层螺旋换热管3在腔体内形成一个涡旋结构，以便烟气从各管间隙中经过，并且四层所述螺旋换热管3由内而外，第一层、第三层螺旋线为逆时针设置，第二层、第四层螺旋线为逆时针设置，相临各层旋向相反，有助于烟气流动；
所述换热器外壳体1的外侧壁上开设有多个检修冲洗预留孔2，多个所述检修冲洗预留孔2均匀布设在换热器外壳体1的外侧壁上，并且换热器外壳体1的外侧壁靠近两端的位置分别开设有高温烟气入口12和低温烟气出口13，高温烟气入口12与进烟管21相连接，低温烟气出口13通过管路连接，检修冲洗预留孔2通过水管一20与清洁机构相连通，进烟管21上设置有除灰机构，且清洁机构可驱动除灰机构对进入换热器外壳体1内部的烟气进行过滤除去烟尘，停机检修或后期维护时，可以通过检修冲洗预留孔2对螺旋换热管3表面的附着物和氧化物进行冲洗，如不定期进行冲洗，螺旋换热管3管壁的附着物和氧化物会影响其换热性能。
本实施例中，换热器外壳体1的两端口均固定有螺旋管固定夹板4，且螺旋换热管3的两个端口分别贯穿并焊接在对应的螺旋管固定夹板4上，螺旋管固定夹板4背离换热器外壳体1的一侧设置有气体分离壳体6，且螺旋换热管3的端部与对应的气体分离壳体6内部相连通，气体分离壳体6通过法兰、多个螺栓组件与对应的螺旋管固定夹板4、换热器外壳体1端口固定连接，螺栓组件连接的端面上均设置有密封圈14，防止气体泄漏，保证经济效应和防止安全事故。
本实施例中，气体分离壳体6内部固定有隔流板5，且隔流板5将气体分离壳体6分隔为氧气流体域和燃气流体域，靠近低温烟气出口13的气体分离壳体6上固定连接低温氧气进气风道8和低温燃气进气风道9，且低温氧气进气风道8与所述氧气流体域相连通，低温燃气进气风道9与所述燃气流体域相连通，靠近高温烟气入口12的气体分离壳体6上固定连接高温氧气出气风道10和高温燃气出气风道11，且高温氧气出气风道10与所述氧气流体域相连通，高温燃气出气风道11与所述燃气流体域相连通。
本实施例中，低温氧气进气风道8和低温燃气进气风道9上均设置有弹簧式储能器7，能够减轻因压力、流量调整导致的流体冲击对螺旋换热管3产生的振动，弹簧式储能器7安装在低温氧气进气风道8和低温燃气进气风道9上，头部向下，垂直安装。
本实施例中，清洁机构包括净水箱32，净水箱32上固定有泵水轮31和架板42，水管一20与泵水轮31的侧壁固定并连通，架板42上固定有滑轨43，且滑轨43上滑动连接有滑座44，滑座44上固定有电机46，电机46的输出轴上同轴固定连接齿轮二45，泵水轮31的叶轮轴上同轴固定连接齿轮三47，且齿轮二45可与齿轮三47啮合连接，低温烟气出口13与三通接头15的进口端相连接，且三通接头15的两个出口端分别连接排烟管18和排污管19，三通接头15靠近排烟管18的一端连接电磁阀一16，三通接头15靠近排污管19的一端连接电磁阀二17，净水箱32内部固定有过滤筒33，排污管19与过滤筒33内部相连通，净水箱32的底板连接有水管二35，泵水轮31的叶轮轴远离齿轮三47的一端贯穿净水箱32的顶壁并位于过滤筒33内，叶轮轴位于过滤筒33内的一端固定有刮板34，架板42上固定有支架二27，且支架二27上固定有气缸28，气缸28的活塞杆端固定连接连杆41，连杆41的上下两端分别固定连接齿条30和滑座44，且齿条30与滑轨43相互平行设置，进烟管21上连接蝶阀22，蝶阀22的阀杆同轴固定连接齿轮一29，齿轮一29与齿条30啮合连接。
本实施例中，除灰机构包括固定在进烟管21内壁上的过滤密网23，过滤密网23倾斜设置，且过滤密网23与烟气的撞击面向下设置，进烟管21的外侧壁上固定有排灰筒24，排灰筒24与进烟管21内部过滤密网23撞击烟气的一侧相连通，齿条30端部固定有堵头48，且堵头48可对排灰筒24的出口端进行封堵，架板42上固定有支架一26，且支架一26上定轴转动连接有齿盘40，齿轮二45可与齿盘40啮合连接，齿盘40上远离圆心的位置固定有销杆39，排灰筒24的侧壁上贯穿并固定连接滑套37，滑套37内插接并滑动连接有滑杆25，滑杆25的上下两端分别连接锤头36和滑架38，锤头36用来对过滤密网23撞击烟气的一面进行锤击，振落粘附在其上的烟尘，销杆39插接并滑动连接在滑架38上。
本发明工作原理和优点：该种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器在使用时，工作过程如下：
纯氧燃烧系统运行时，此时气缸28通过连杆41推动滑座44和齿条30在图1中左移，并使得堵头48对排灰筒24进行封堵，同时齿条30通过齿轮一29带动蝶阀22打开，而且此时电磁阀一16处于通路状态，电磁阀二17处于不通状态，高温烟气将从进烟管21和高温烟气入口进入换热器外壳体1内部，经过螺旋换热管3外壁与换热器外壳体1内壁之间的间隙，最终从低温烟气出口13进入三通接头15，然后从排烟管18流出，进行二氧化碳富集或储存，高温烟气在换热器外壳体1内通过对流换热将热量传递给螺旋换热管3，螺旋换热管3的换热面积大，换热效率高，还未预热的氧气和燃料分别从低温氧气进气风道8、低温燃气进气风道9进入，氧气先在气体分离壳体6中通过图6中的氧气流体域，然后通过部分螺旋换热管3的内部，再次通过另一端的气体分离壳体6中的氧气流体域，最终从高温氧气出气风道10排出，燃气先在气体分离壳体6中通过图6中的燃气流体域，然后通过另外一部分螺旋换热管3的内部，再次通过另一端的气体分离壳体6中的燃气流体域，最终从高温燃气出气风道11排出，实现了对燃气和氧气的双预热，燃料和氧化剂处于同一温度，对后续燃烧火焰形状和燃烧情况有较大帮助。
纯氧燃烧系统工作时，为了达到精准控制燃烧，实现经济和环保的目的，则需对氧气、燃气主管道中的压力和流量进行实时的调节，即使这些调节可能是微量且平滑的，但其产生的流体冲击，对于螺旋换热管3造成的伤害会使其使用寿命大大减短，且这些频率不确定的流体冲击，可能与螺旋换热管3机械振动的固有频率相同，造成共振现象，因此在低温氧气进气风道8、低温燃气进气风道9入口处安装弹簧式储能器7，当压力上升时，弹簧式储能器7内部压力升高，弹簧被压缩，内部体积增大，当压力下降时，弹簧式储能器内部压力降低，弹簧伸长，内部体积减小，在弹簧式储能器7一次一次动作中，螺旋换热管3中的压力将变化地更加平滑，在系统开机时，也能保障突然上升的压力不会让螺旋换热管3受冲击。
如上所述，在堵头48对排灰筒24封堵的同时此时齿轮二45与齿盘40啮合连接，电机46通系统同步工作，并通过齿轮二45带动齿盘40转动，使得齿盘40通过销杆39带动滑架38往复式的上下移动，从而使得滑架38通过滑杆25带动锤头36对过滤密网23锤击使其振动，高温烟气通过过滤密网23时过滤掉烟尘，从而降低螺旋换热管3管壁的附着物，提高其换热效率和使用寿命，并且过滤密网23造锤头36的锤击作用下振落粘附在其上的烟尘并收集在排灰筒24中，以便在检修时集中清理出去，实现在对高温烟气换热时实时对烟气中的烟尘进行过滤。
当需要对螺旋换热管3表面清洗时，通过气缸28收缩其活塞杆使得连杆41带动滑座44和齿条30在图4中右移，并使得滑座44带动电机46右移。当齿轮二45与齿轮三47啮合时，此时齿条30通过齿轮一29带动蝶阀22关闭，堵头48远离排灰筒24，以便将排灰筒24中的烟尘清理出去，同时电磁阀一16处于不通状态，电磁阀二17处于通路状态，电机46通过齿轮二45和齿轮三47驱动泵水轮31工作，从而使得泵水轮31通过水管一20向各个检修冲洗预留孔2中输送高速水流，并且利用水流对螺旋换热管3的表面进行清洗，使得螺旋换热管3管壁上附着物和氧化物除去，保持气高效的换热性能，然后水流通过低温烟气出口13进入三通接头15并通过排污管19进入过滤筒33内，过滤筒33将水液中的污物阻隔在过滤筒33内，以便对水液进行净化并回收循环使用，节约用水，净化后的水通过水管二35排出，泵水轮31在工作时其叶轮轴带动刮板34对过滤筒33内壁进行实时刮除清洁粘附在其上的污物，从而保持过滤筒33高效的过滤效果，实现在对螺旋换热管3清洗的同时对水液进行净化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，包括换热器外壳体(1)，其特征在于：还包括：
用于对换热器外壳体(1)内部部件清洗的清洁机构；
所述换热器外壳体(1)的内部设置有四层螺旋换热管(3)，且各层螺旋换热管(3)由内到外均匀分布在一个圆周上；
所述换热器外壳体(1)的外侧壁上开设有多个检修冲洗预留孔(2)，并且换热器外壳体(1)的外侧壁靠近两端的位置分别开设有高温烟气入口(12)和低温烟气出口(13)，所述高温烟气入口(12)与进烟管(21)相连接，所述低温烟气出口(13)通过管路连接，所述检修冲洗预留孔(2)通过水管一(20)与清洁机构相连通，所述进烟管(21)上设置有除灰机构，且清洁机构可驱动除灰机构对进入换热器外壳体(1)内部的烟气进行过滤除去烟尘。
2.根据权利要求1所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：四层所述螺旋换热管(3)由内至外第一层排布四根管，第二层排布六根管，第三层排布六根管，第四层排布八根管，所述管的螺旋长度由内而外依次增加，使得四层螺旋换热管(3)在腔体内形成一个涡旋结构，以便烟气从各管间隙中经过，并且四层所述螺旋换热管(3)由内而外，第一层、第三层螺旋线为逆时针设置，第二层、第四层螺旋线为逆时针设置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：所述换热器外壳体(1)的两端口均固定有螺旋管固定夹板(4)，且螺旋换热管(3)的两个端口分别贯穿并焊接在对应的螺旋管固定夹板(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：所述螺旋管固定夹板(4)背离换热器外壳体(1)的一侧设置有气体分离壳体(6)，且螺旋换热管(3)的端部与对应的气体分离壳体(6)内部相连通，所述气体分离壳体(6)通过法兰、多个螺栓组件与对应的螺旋管固定夹板(4)、换热器外壳体(1)端口固定连接，所述螺栓组件连接的端面上均设置有密封圈(14)，防止气体泄漏，保证经济效应和防止安全事故。
5.根据权利要求4所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：所述气体分离壳体(6)内部固定有隔流板(5)，且隔流板(5)将气体分离壳体(6)分隔为氧气流体域和燃气流体域，靠近低温烟气出口(13)的气体分离壳体(6)上固定连接低温氧气进气风道(8)和低温燃气进气风道(9)，且低温氧气进气风道(8)与所述氧气流体域相连通，低温燃气进气风道(9)与所述燃气流体域相连通，靠近高温烟气入口(12)的气体分离壳体(6)上固定连接高温氧气出气风道(10)和高温燃气出气风道(11)，且高温氧气出气风道(10)与所述氧气流体域相连通，高温燃气出气风道(11)与所述燃气流体域相连通。
6.根据权利要求5所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：所述低温氧气进气风道(8)和低温燃气进气风道(9)上均设置有弹簧式储能器(7)，能够减轻因压力、流量调整导致的流体冲击对螺旋换热管(3)产生的振动。
7.根据权利要求1所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：多个所述检修冲洗预留孔(2)均匀布设在换热器外壳体(1)的外侧壁上，所述清洁机构包括净水箱(32)，所述净水箱(32)上固定有泵水轮(31)和架板(42)，所述水管一(20)与泵水轮(31)的侧壁固定并连通，所述架板(42)上固定有滑轨(43)，且滑轨(43)上滑动连接有滑座(44)，所述滑座(44)上固定有电机(46)，所述电机(46)的输出轴上同轴固定连接齿轮二(45)，所述泵水轮(31)的叶轮轴上同轴固定连接齿轮三(47)，且齿轮二(45)可与齿轮三(47)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：所述低温烟气出口(13)与三通接头(15)的进口端相连接，且三通接头(15)的两个出口端分别连接排烟管(18)和排污管(19)，所述三通接头(15)靠近排烟管(18)的一端连接电磁阀一(16)，所述三通接头(15)靠近排污管(19)的一端连接电磁阀二(17)，所述净水箱(32)内部固定有过滤筒(33)，所述排污管(19)与过滤筒(33)内部相连通，所述净水箱(32)的底板连接有水管二(35)，所述泵水轮(31)的叶轮轴远离齿轮三(47)的一端贯穿净水箱(32)的顶壁并位于过滤筒(33)内，所述叶轮轴位于过滤筒(33)内的一端固定有刮板(34)。
9.根据权利要求8所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：所述架板(42)上固定有支架二(27)，且支架二(27)上固定有气缸(28)，所述气缸(28)的活塞杆端固定连接连杆(41)，所述连杆(41)的上下两端分别固定连接齿条(30)和滑座(44)，且齿条(30)与滑轨(43)相互平行设置，所述进烟管(21)上连接蝶阀(22)，所述蝶阀(22)的阀杆同轴固定连接齿轮一(29)，所述齿轮一(29)与齿条(30)啮合连接。
10.根据权利要求9所述的一种适用于纯氧燃烧系统的螺旋双预热换热器，其特征在于：所述除灰机构包括固定在进烟管(21)内壁上的过滤密网(23)，所述过滤密网(23)倾斜设置，且过滤密网(23)与烟气的撞击面向下设置，所述进烟管(21)的外侧壁上固定有排灰筒(24)，所述排灰筒(24)与进烟管(21)内部过滤密网(23)撞击烟气的一侧相连通，所述齿条(30)端部固定有堵头(48)，且堵头(48)可对排灰筒(24)的出口端进行封堵，所述架板(42)上固定有支架一(26)，且支架一(26)上定轴转动连接有齿盘(40)，所述齿轮二(45)可与齿盘(40)啮合连接，所述齿盘(40)上远离圆心的位置固定有销杆(39)，所述排灰筒(24)的侧壁上贯穿并固定连接滑套(37)，所述滑套(37)内插接并滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的上下两端分别连接锤头(36)和滑架(38)，所述锤头(36)用来对过滤密网(23)撞击烟气的一面进行锤击，振落粘附在其上的烟尘，所述销杆(39)插接并滑动连接在滑架(38)上。
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