KR101790053B1

KR101790053B1 - 소각로용 라임믹스 장치

Info

Publication number: KR101790053B1
Application number: KR1020170026870A
Authority: KR
Inventors: 이진근; 백남신
Original assignee: (주)조선내화이엔지
Priority date: 2017-03-02
Filing date: 2017-03-02
Publication date: 2017-10-25

Abstract

본 발명은 소각로용 라임믹스 장치에 관한 것으로서 분말 소석회를 분사하는 분말분사노즐이 구비된 라임믹스 본체 입구에 송풍팬을 설치하고, 외부의 동력을 전달받아 회전되는 회전축을 라임믹스 본체에 설치하며, 그 회전축에는 다수의 임펠러가 출구로 기울어지게 설치 구성하므로, 상기 라임믹스 본체의 내부로 유입되는 연소가스는 송풍팬에 의해 와류되면서 유입되기 때문에 연소가스와 분말 소석회와의 혼합이 용이함과 동시에 회전되는 임펠러로 인해 분말 소석회와 혼합된 연소가스를 라임믹스 본체 출구로 원활하게 이동시킬 수 있고, 또한 임펠러를 구성하고 있는 임펠러날개는 임펠러 제어수단에 의해 회전과 동시에 전,후로 왕복 이동되면서 라임믹스 본체 내부를 휘젓기 때문에 라임믹스 본체 내부로 분사된 분말 소석회와 연소가스와의 혼합률을 극대화시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

소각로용 라임믹스 장치 { Lime Mix Device for incinerator}

본 발명은 소각로용 라임믹스 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분말 소석회를 분사하는 분말분사노즐이 구비된 라임믹스 본체 입구에 송풍팬을 설치하고, 외부의 동력을 전달받아 회전되는 회전축을 라임믹스 본체에 설치하며, 그 회전축에는 다수의 임펠러를 설치 구성하므로, 상기 라임믹스 본체의 내부로 유입되는 연소가스는 송풍팬에 의해 와류되면서 유입되기 때문에 연소가스와 분말 소석회와의 혼합이 용이함과 동시에 회전되는 임펠러로 인해 분말 소석회와 혼합된 연소가스를 라임믹스 본체 출구로 원활하게 이동시킬 수 있고, 또한 임펠러를 구성하고 있는 임펠러날개는 임펠러 제어수단에 의해 회전과 동시에 전,후로 왕복 이동되면서 라임믹스 본체 내부를 휘젓기 때문에 라임믹스 본체 내부로 분사된 분말 소석회와 연소가스와의 혼합률을 극대화시킬 수 있도록 한 소각로용 라임믹스 장치에 관한 것이다.

일반적으로 생활 및 사업장에서 발생 되는 폐기물은 매립하거나 소각시켜 처리를 한다.

생활 및 사업장에서 발생 되는 폐기물을 매립하여 처리하는 것은 한정된 매립지로 인해 많은 양의 폐기물을 처리할 수 없으며, 매립된 폐기물이 썩는 과정에서 발생 되는 침출수 내지 오염된 공기가 그대로 하천 및 토양 그리고 공기 중으로 유출되어 하천 및 토양 그리고 공기가 오염되는 문제점이 발생하게 되었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 생활 및 사업장에서 발생 되는 페기물을 소각시켜 매립하게 되었다.

폐기물을 소각하기 위해서는 폐기물을 소각하는 소각시설과 소각시설의 후단에 설치 구성되어 폐기물을 소각하는 과정에서 발생 되는 연소가스를 정화하는 연소가스 처리시설로 구성된다.

상기 소각시설은 폐기물이 유입되어 고온으로 소각하는 소각설비가 적어도 하나 이상 형성된다.

그리고 연소가스 처리설비는 소각로와 연소가스 덕트로 연결되며, 소각로에서 발생 되는 연소가스가 분말 소석회와 혼합되는 라임믹스 장치와, 상기 라임믹스 장치와 연결관으로 연결되며, 분말 소석회와 혼합된 연소가스로 액상 소석회를 분사시켜 소석회가 연소가스에 구성된 유해물질인 황산화물(SOx), 염화수소(HCI), 불산(HF), 산성가스를 제거하는 SDR(Semi Dry Reactor) 장치로 구성된다.

종래의 라임믹스 장치는 입구와 출구가 구비되며, 연소가스가 유입됨과 동시에 분말 소석회를 분사시켜 연소가스와 분말 소석회를 혼합하는 제1 분사노즐이 구비된 라임믹스 몸체로 구성된다.

그리고 라임믹스 몸체의 출구와 연결관으로 연결되며, 분말 소석회가 혼합된 연소가스로 물과 혼합된 액상 소석회를 분사시켜 연소가스에 구비된 유해물질을 제거하는 제2 분사노즐이 구비된 SDR 몸체로 구성된다.

따라서, 소각시설인 소각로에서 발생 되는 연소가스는 정화시설인 라임믹스 장치와 SDR 장치를 통해 1차로 정화되며, 그 정화된 연소가스는 SDR 장치와 연결된 배출관을 통해 백필터로 공급되고, 상기 백필터는 연소가스를 2차 정화(다이옥시 흡착 등)시켜 외부로 배출하기 때문에 소각장치로부터 발생 되는 연소가스를 최대한으로 정화시켜 외부로 배출시킬 수 있으며, 이로 인하여 환경이 오염되는 것을 최대한으로 방지할 수 있는 것이다.

그러나 종래의 소각로용 라임믹스 장치의 문제점은 라임믹스 몸체의 내부로 유입된 연소가스와 제1 분사노즐로 통해 분사되는 분말 소석회를 강제적으로 혼합하는 장치가 전혀 구현되어 않으며, 이로 인하여 분말 소석회와 연소가스의 혼합이 용이하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

또한, 라임믹스 몸체의 내부로 유입된 연소가스를 강제적으로 라임믹스 몸체 출구로 이동시키는 장치가 전혀 구현되어 있지 않아 분말 소석회와 혼합된 연소가스가 상기 라임믹스 몸체의 출구로 원활하게 이동하지 못하기 때문에 SDR 몸체 내부로 분말 소석회가 혼합된 연소가스의 공급하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

또한, 마지막으로 라임믹스 몸체 내부로 이동된 연소가스는 상기 라임믹스 몸체의 출구측으로 이동되지 못하고 라밈믹스 내부에 존재하는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 분말 소석회를 분사하는 분말분사노즐이 구비된 라임믹스 본체의 입구에 송풍팬을 설치하여 연소가스가 와류 되면서 라임믹스 본체의 내부로 유입되기 때문에 분말분사노즐을 통해 분사되는 분말 소석회와의 혼합을 용이하게 할 수 있으며, 상기 라이믹스 본체 내부에는 회전축을 설치하고, 회전축의 외주면에는 다수의 임펠러를 결합 구성하여 라임믹스 본체 내부에서 분말 소석회와 혼합된 연소가스를 출구로 강제 이동시켜 SDR 본체로 연소가스의 공급을 용이하게 할 수 있고, 회전축에 결합 된 임펠러의 임펠러 날개를 전,후로 왕복 이동시키는 임펠러 제어수단을 임펠러와 연결되게 회전축에 설치 구성하여 회전축이 회전되는 방향으로 임펠러가 회전됨과 동시에 임펠러 날개는 라임믹스 본체의 내부를 휘젓기 때문에 분말 소석회와 연소가스와의 혼합률을 극대화시킬 수 있도록 한 소각로용 라임믹스 장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명은,

입구와 출구를 구비한 라임믹스 본체와;

입구를 통해 유입되는 연소가스를 와류 시켜 라임믹스 본체 내부로 공급하는 송풍팬과;

입구에 근접하는 라임믹스 본체 내벽에 설치되고, 분말 소석회를 분사하는 분말분사노즐과;

라임믹스 본체의 내부를 가로지르듯이 설치되는 회전축과;

회전축에 축지 되어 고속으로 회전하면서 연소가스와 분말 소석회를 혼합시켜 출구로 배출시키는 임펠러;로 구성한 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 의하면, 분말 소석회를 분사하는 분말분사노즐이 구비된 라임믹스 본체의 입구에 송풍팬을 설치하여 연소가스가 와류되면서 라임믹스 본체의 내부로 유입되기 때문에 분말분사노즐을 통해 분사되는 분말 소석회와의 혼합을 용이하게 할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

상기 라이믹스 본체 내부에는 회전축을 설치하고, 회전축의 외주면에는 다수의 임펠러를 출구 방향으로 기울어지게 결합 구성하여 라임믹스 본체 내부에서 분말 소석회와 혼합된 연소가스를 출구로 강제 이동시켜 SDR 본체로 분말 소석회가 혼합된 연소가스의 공급을 용이하게 할 수 있는 것이다.

또한 회전축에 결합 된 임펠러의 임펠러 날개를 전,후로 왕복 이동시키는 임펠러 제어수단을 임펠러와 연결되게 회전축에 설치 구성하여 회전축이 회전되는 방향으로 임펠러가 회전 시 임펠러 날개는 라임믹스 본체의 내부를 휘저으므로, 분말 소석회와 연소가스와의 혼합률을 극대화시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 라임믹스 장치가 설치된 것을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 라임믹스 장치를 도시한 부분 확대 단면도.
도 3은 본 발명의 라임믹스 장치 내부에 설치되는 임펠러 제어수단을 도시한 도면.
도 4와 도 5는 본 발명의 임펠러 제어수단을 도시한 부분 확대 단면도.
도 6은 본 발명의 임펠러 제어수단의 작동 상태를 도시한 작동 상태 단면도.
도 7은 본 발명의 라임믹스 장치와 연결된 SDR의 촉매탑을 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 SDR 본체 입구에 분기판과 댐퍼가 설치된 상태를 도시한 부분 확대 단면도.
도 8은 본 발명의 분기판을 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 댐퍼를 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 SDR 본체에 설치되는 소석회 부착방지수단을 도시한 부분 확대 단면도.
도 11은 본 발명의 SDR 장치와 연결된 배출관의 내부에 정화필터가 설치된 것을 도시한 부분 확대 단면도.
도 12는 본 발명의 SDR 본체에 설치되는 소석회 부착방지수단의 다른 실시 예를 도시한 단면도.
도 13은 본 발명의 SDR 본체에 설치되는 소석회 부착방지 수단의 다른 실시 예의 개폐밸브를 도시한 부분 확대 단면도.

이하 첨부된 도 1 내지 도 13을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다.

상기 도면에 의하면 본 발명은,

입구(10a)와 출구(10b)를 구비한 라임믹스 본체(10)와;

입구(10a)를 통해 유입되는 연소가스를 와류 시켜 라임믹스 본체(10) 내부로 공급하는 송풍팬(30)과;

입구(10a)에 근접하는 라임믹스 본체(10) 내벽에 설치되고, 분말 소석회를 분사하는 분말분사노즐(20)과;

라임믹스 본체(10)의 내부를 가로지르듯이 설치되는 회전축(50)과;

회전축(50)에 축지 되어 고속으로 회전하면서 연소가스와 분말 소석회를 혼합시켜 출구(10b)로 배출시키는 임펠러(70);로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 회전축(50)은 도 2의 (a), (b)와 같이 구동모터(40)의 동력을 전달받아 회전된다.

상기 구동모터(40)이 동력을 전달받아 회전축(50)이 회전되도록 상기 구동모터(40)의 구동축에 구동기어(41)를 축설 하고, 구동기어(41)와 연결되는 연결기어(51)을 회전축(50)의 일단에 결합하여 벨트로 연결한다.

따라서, 구동모터(40)의 회전력은 구동기어(41)와 연결된 연결기어(51)를 통해 회전축(50)으로 전달되어 상기 회전축(50)에 축지 된 다수의 임펠러(70)를 구동모터(40)가 회전되는 방향으로 회전시키는 것이다.

이때 회전축(50)은 도 2의 (b)와 같이 지지부(53)의 상부면에 베어링 결합 된다.

그리고 회전축(50)에 축지 되는 임펠러(70)는 도 3과 같이 회전축(50)에 결합 되는 임펠러축(71)과 임펠러 날개(72)로 이루어지며, 상기 임펠러 날개(72)는 라임믹스 본체(10)의 출구(10b) 방향으로 기울어지게 회전축(50)에 설치되어 임펠러(70) 회전시 분말 소석회와 혼합 된 연소가스를 강제적으로 라임믹스 본체(10)의 출구(10b)로 이동한다.

이와 같이 회전축(50)이 회전되는 방향으로 회전되는 임펠러(70)의 끝단인 임펠러 날개(72)를 전,후로 왕복 이동시켜 분말 소석회와 연소가스의 혼합률을 향상시키는 임펠러 제어수단(80)을 더 설치 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 임펠러 제어수단(80)은 도 3과 같이 회전축(50)의 외주면에 등 간격으로 설치되는 브라켓(60)과;

임펠러(70)의 양측면 중앙을 지지할 수 있도록 브라켓(60)의 외주면에 형성되는 한 쌍의 지지바(61)와;

지지바(61)와 임펠러(70)을 관통하는 힌지축(62)과;

임펠러(70)의 하단이 회전축(50)의 내부로 삽입 되도록 회전축(50)과 브라켓(60)에 각각 형성되는 슬릿홀(110)과;

회전축(50)의 내부 중앙에 슬릿홀(110)과 연통 되게 형성되는 이동홈(52)과;

임펠러(70)의 하단이 결합 되도록 이동홀(52)의 내부에 전,후진 가능하게 설치되는 제어축(90)과;

제어축(90)의 일단에 결합 되어 상기 제어축(90)을 전,후진 작동시켜 임펠러(70)의 끝단이 전,후 방향으로 왕복 운동하도록 구성시키는 실린더로드(121)가 구비된 실린더(120);로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 제어축(90)의 외주면에는 도 4와 같이 이동부(100)를 베어링(101) 결합하며,

임펠러(70)의 하단이 힌지축(103)으로 결합 되는 한 쌍의 결합부(102)를 이동부(100)의 외주면에 돌출 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 임펠러(70)의 임펠러축(71) 하단이 힌지축(103)으로 결합 되는 결합부(102)가 구비된 이동부(100)를 제어축(90)의 외주면에 베어링(101) 결합하므로, 임펠러(70)가 회전축(50)의 회전을 전달받아 회전되더라도 제어축(90)이 회전축(50)과 동일한 방향으로 회전되는 것을 방지할 수 있으면서 실린더(120)의 실린더로드(121)가 출몰 작동되는 방향으로 제어축(90)이 출몰 작동 시 이동부(100)는 상기 제어축(90)이 이동되는 방향으로 이동되도록 한다.

즉, 이동부(100)에 힌지축(103)으로 결합 되는 임펠러(70)의 중간은 도 5와 같이 지지바(61)에 결합 되는 힌지축(62)으로 고정되므로, 제어축(90)에 베어링(101) 결합 된 이동부(100)가 상기 제어축(90)이 작동되는 방향으로 이동시 임펠러(70)의 중간은 힌지축(62)에 의해 고정된 상태로 임펠러(70)의 상,하단만을 도 6의 (a), (b)와 같이 전,후로 이동시키기 마치 배의 노와 같이 이동되기 때문에 임펠러(70)은 회전축(50)이 회전되는 방향과 동일한 방향으로 회전됨과 동시에 임펠러(70)의 임펠러 날개(72)는 라임믹스 본체(10) 내부를 휘젓게 되므로, 분말 소석회와 연소가스와의 혼합을 용이하게 할 수 있는 것이다.

이와 같이 결합 구성된 본 발명의 바람직한 작동 상태 및 효과를 설명하게 되면 다음과 같다.

먼저, 소각로(도면 미 도시)에서 폐기물을 폐기하는 과정에서 발생 되는 연소가스는 라임믹스 본체(10)의 입구(10a)에 결합 된 공급관(300)을 통해 상기 라임믹스 본체(10) 내부로 유입된다.

상기 라임믹스 본체(10) 내부로 유입되는 연소가스는 입구(10a)에 설치된 송풍팬(30)의 회전으로 인해 와류 되면서 라임믹스 본체(10) 내부로 유입되는 것이다.

송풍팬(30)에 의해 연소가스가 와류 되면서 라임믹스 본체(10) 내부로 유입됨과 동시에 입구(10a)와 근접하게 라임믹스 본체(10)에 설치된 분말분사노즐(30)은 연소가스로 분말 소석회를 분사시켜 와류 되는 연소가스와 혼합이 이루어지게 한다.

분말 소석회가 와류 되는 연소가스와 혼합이 이루어진 연소가스는 구동모터(40)의 회전력을 전달받아 회전되는 회전축(50)에 축설 된 임펠러(70)로 인해 회전축(50)이 회전되는 방향으로 회전되면서 분말 소석회와 혼합되는 연소가스를 라임믹스 본체(10)에 구비된 출구(10b)로 강제 이동시키는 데,

이때, 도 3과 같이 회전축(50)에 축설 된 임펠러(70)와 연결되게 설치된 일펠러 제어수단(80)의 작동으로 인해 상기 임펠러(70)의 끝단인 임펠러 날개(72)는 전,후로 왕복 되면서 라임믹스 본체(10) 내부 공간을 회전과 동시에 휘젓기 때문에 상기 라임믹스 본체(10)의 내부에서 분말 소석회와 연소가스와의 혼합률을 극대화시킬 수 있는 것이다.

이와 같이 회전축(50)에 축지 된 임펠러(70)의 끝단을 전,후로 왕복 이동시키는 임펠러 제어수단(80)의 작동 상태를 도 3 내지 도 6을 이용하여 설명하게 되면,

도 3과 같이 임펠러(70)의 중간은 브라켓(60)에 돌출 형성된 지지바(61)를 관통하는 힌지축(62)에 의해 결합 되고, 임펠러(70)의 하단은 도 4와 같이 제어축(90)에 베어링(101) 결합 된 이동부(100)의 결합부(102)에 힌지축(103)으로 결합한 상태에서 도 3과 같이 제어축(90) 일단에 결합 된 실린더(120)의 실린더로드(121)를 도면상 좌,우측으로 작동한다.

이때, 제어축(90)을 좌,우측 방향으로 작동시키는 실린더(120)를 구동모터(40)가 설치된 방향과 반대 방향으로 설치하여 상기 제어축(90)을 회전축(50)의 내부에 출몰 작동시키는 실린더(120)의 설치를 용이하게 할 수 있도록 한다.

상기 제어축(90)이 이동홈(52)의 내부에서 출몰 작동함과 동시에 제어축(90)의 외주면에 베어링(101) 결합 된 이동부(100)는 제어축(90)이 이동되는 방향과 동일한 방향으로 이동한다.

따라서, 지지바(61)에 상부에 힌지축(62)으로 결합 된 임펠러(70)는 상기 힌지축(62)을 중심으로 하단과 상단이 서로 반대 방향으로 이동되므로, 임펠러(80)는 회전축(50)이 회전되는 방향과 동일한 방향으로 회전됨과 동시에 라임믹스 본체(10)의 내부에서 전,후로 왕복 이동되는 것이다.

즉, 도 6의 (a)와 같이 제어축(90)이 도면상 좌측 방향으로 이동하게 되면, 브라켓(60)의 외주면에 돌출 형성된 지지바(61)의 상부에 중간이 힌지축(62)으로 결합 된 임펠러(70)는 힌지축(62)을 중심으로 임펠러(70)의 하단은 제어축(90)이 이동되는 방향인 도면상 좌측 방향으로 이동되고, 상기 임펠러(70)의 하단과 반대로 임펠러(70)의 상단은 힌지축(62)을 중심으로 도면상 우측 방향으로 이동되는 것이다.

그리고 도 6의 (b)와 같이 제어축(90)이 도면상 우측 방향으로 이동시 지지바(61)에 힌지축(62)으로 결합 된 임펠러(70)는 상기 힌치죽(62)을 중심으로 임펠러(70)의 하단은 제어축(90)이 이동되는 방향인 도면상 우측 방향으로 이동되고, 상기 임펠러(70)의 상단은 제어축(90)이 이동되는 방향과 반대 방향인 도면상 좌측 방향으로 이동되는 것이다.

이와 같이 힌지축(62)을 중심으로 임펠러(70)의 상,하단이 각각 반대 방향으로 이동되기 때문에 회전축(60)을 따라 회전되는 임펠러(70)의 상단은 라임믹스 본체(10)의 내부를 휘젓는 형태로 회전되므로 분말 소석회와 연소가스는 송풍팬(30)의로 와류와 동시에 혼합 되기 때문에 혼합률을 증대시킬 수 있는 것이다.

그리고 제어축(90)의 외주면에 베어링(101)으로 결합 된 이동부(100)로 인하여 상기 이동부(100)에 결합 된 임펠러(70)가 회전축(50)이 회전되는 방향으로 회전되더라도 제어축(90)이 회전되는 것을 방지하며, 제어축(90)과 이동부(100) 사이로 결합 된 베어링(101)으로 인하여 이동부(100)는 제어축(90)이 이동되는 방향과 동일한 방향으로 이동되면서 임펠러(70)를 전,후로 이동시킬 수 있는 것이다.

이와 같이 분말 소석회와 혼합된 연소가스는 라임믹스 본체(10)의 출구(10b)에 결합 된 연결관(310)을 통해 SDR 본체(200)의 상부에 설치된 입구(201)로 도 7과 같이 공급된다.

이때, 입구(201)와 근접하게 SDR 본체(200)의 상부에는 액상 소석회를 연소가스로 분사시키는 액상분사노즐(210)이 설치된다.

그리고 분말 소석회가 혼합된 연소가스가 유입되는 SDR 본체(200)는 도 7과 같이 상,하로 길게 형성되고, SDR 본체(200)의 상단에 설치되는 입구(201) 내부에는 분말 소석회와 혼합된 연소가스를 분기시켜 상기 SDR 본체(200) 내부로 넓게 공급하는 다수의 분기홀(221)이 구비된 분기판(220)을 결합한다.

분기판(220)을 통해 SDR 본체(200) 내부로 넓게 퍼지면서 공급되는 연소가스는 개폐 작동되는 댐퍼(230)에 의해 공급량이 조절되면서 상기 SDR 본체(200)의 내부 공간으로 공급된다.

상기 댐퍼(230)는 도 8과 같이 입구(201) 내면인 분기판(220)의 하부에 위치하도록 설치되는 것으로서, 다수의 개폐판(231)이 도 9의 (a)와 같이 연결링크(232)로 연결 되게 결합 되고, 다수의 연결링크(232) 중 어느 하나의 연결링크(232)에는 제어개폐부(233)를 설치한다.

따라서, 제어개폐부(233)의 작동에 의해 연결링크(232)로 연결되게 결합 된 개폐판(231)은 입구(201)를 확대하거나 좁히면서 SDR 본체(200) 내부로 공급되는 연소가스 양을 조절할 수 있는 것이다.

상기 SDR 본체(200)의 내부 공간으로 유입된 연소가스는 액상분사노즐(210)로부터 분사되는 액상 소석회로 인해 연소가스에 구비된 유해물질은 소석회와 포집 도면서 1차로 정화되고, 그 소석회와 포집 된 유해물질은 SDR 본체(200)의 하단에 구비된 호퍼(290)로 포집되면서 외부로 유출된다.

상기 액상 소석회는 분사하는 액상분사노즐(210)은 SDR 본체(200)의 상부에 내측 방향으로 하향 경사지게 설치 구성되므로, 상기 액상분사노즐(210)을 통해 분사된 액상 소석회는 SDR 본체(200)의 내부에 묻어 굳어지게 되는 데, 이와 같이 SDR 본체(200)의 내부에 액상 소석회가 묻어 굳어지는 것을 방지하는 소석회 부착방지부재(240)를 도 10과 같이 SDR 본체(200)에 형성한다.

상기 소석회 부착방지부재(240)는 도 10과 같이 SDR 본체(200) 중앙으로부터 하단까지 다수의 송풍홀(250)을 형성하고, 상기 송풍홀(250)을 수용하는 챔버(260)를 SDR 본체(200)의 외주면에 감싸듯이 결합하며, 송풍홀(250)을 통해 SDR 본체(200) 내부로 분사되는 에어를 공급하는 주입관(262)을 챔버(260) 내부와 연통 되게 결합 구성한다.

이때, SDR 본체(200)에 형성되는 송풍홀(250)은 액상분사노즐(210)이 분사되는 각도에 따라 각각 높이로 위치에 형성됨을 밝히는 바이다.

그리고 송풍홀(250)을 통해 공급되는 에어가 SDR 본체(200) 내부로 강하게 공급되도록 하기 위해 도면에 미 도시되었지만 주입관(262)에는 별도의 에어펌프가 설치됨을 밝히는 바이다.

따라서, 송풍홀(250)을 통해 공급되는 에어로 인해 액상 소석회는 SDR 본체(200) 내면에 묻지 않고 도 10과 같이 SDR 본체(200)의 내면으로부터 이격된 상태로 아래로 이동되기 때문에 상기 SDR 본체(200)의 내면에 액상 소석회가 묻어 굳어지는 것을 최대한으로 방지할 수 있는 것이다.

이때, 챔버(260)의 내부 공간에는 SDR 본체(200) 내부로 공급되는 연소가스와 비슷한 온도로 에어가 분사되도록 히터부(261)를 설치하므로, 연소가스가 에어에 의해 차가워지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 액상 소석회와 연소가스에 구비된 유해물질의 포집을 향상시킬 수 있다.

상기 SDR 본체(200) 내부로 분사되는 액상 소석회로 인해 1차 정화된 연소가스는 배출관(320)을 통해 백필터(도면 미 도시)로 유출되는 데, 상기 배출관(320)의 내부에는 1차로 정화된 연소가스를 2차로 정화하는 다수의 정화필터(280)를 배출관(320)에 착,탈식으로 결합한다.

상기 정화필터(280)는 배출관(320) 내부에 착,탈되는 알루미늄 재질로 이루어진 다수의 케이스(281)를 형성하고, 상기 케이스(281)의 내부 공간을 분리하는 격벽(282)을 케이스(281)의 중앙에 형성하며, 격벽(282)에 의해 분리된 어느 하나의 케이스(281) 내부 공간에는 필터백(283)을 결합하여 1차로 정화된 연소가스를 2차로 정화할 수 있게 한다.

상기 필터백(283)은 미네랄울로 직조 되고, 내부에는 소석회 또는 활성탄 분말이 충진 되어 이루어진다.

이때, 필터백(283)이 결합 되지 않은 케이스(281)의 내부 공간에는 1차 정화된 연소가스가 유동 되는 것을 방지하는 차단판(도면 미 도시)이 설치됨을 밝히는 바이다.

이와 같이 배출관(320)의 내부에는 다수의 정화필터(280)를 설치하는 데, 상기 정화필터(280)를 이루는 필터백(283)은 지그재그 형태로 위치하도록 하여 배출되는 연소가스의 이동속도를 저해하지 않으면서 2차 정화가 이루어지도록 한다.

한편, 도 12와 도 13은 소석회 부착방지수단(240)의 다른 실시 예를 도시한 것으로서, 동일한 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.

소석회 부착방지수단(240)의 다른 실시 예는 송풍홀(250)을 통해 SDR 본체(200) 내부로 분말 소석회가 혼합된 연소가스가 공급되도록 한 것이다.

상기 송풍홀(250)을 통해 SDR 본체(200) 내부로 연소가스가 분사되도록 챔버(280)의 내부와 연통 되는 바이패스관(270)을 연결관(310)과 연결되게 설치 구성한다.

따라서, 연소가스가 내부로 바이패스관(270)을 통해 SDR 본체(200) 내부로 분사되기 때문에 액상 소석회가 SDR 본체(200) 내면에 묻어 굳어지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 바이패스관(270)을 통해 SDR 본체(200) 내부로 분사되는 연소가스로 인해 연소가스의 정화를 빠른 시간에 할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

이때, 연결관(310)과 바이패스관(270)이 연결되는 부분에는 상기 바이패스관(270)의 개도량을 조절하는 개폐밸브(272)를 도 13의 (a), (b)와 같이 설치 구성하여 송풍홀(250)을 통해 SDR 본체(200) 내부로 분사되는 연소가스 량을 조절할 수 있게 한다.

그리고 라임믹스 장치를 구성하고 있는 분말분사노즐(20)과 송풍팬(30), 구동모터, 실린더(120) 및 SDR 장치를 구성하고 있는 액상분사노즐(210), 댐퍼(230), 히터부(261), 개폐밸브(272) 등은 별도의 제어부의 제어 신호에 의해 작동됨을 밝히는 바이다.

10: 라임믹스 본체, 10a: 입구,
10b: 출구, 20: 분말분사노즐,
30: 송풍팬, 40: 구동모터,
41: 구동기어, 50: 회전축,
51: 연결기어, 52: 이동홈,
53: 지지부, 60: 브라켓,
61: 지지바, 62: 힌지축,
70: 임펠러, 71: 임팰러축,
72: 임펠러 날개, 80: 임펠러 제어수단,
90: 제어축, 91: 베어링,
100: 이동부, 101: 베어링,
102: 결합부, 103: 힌지축,
110: 슬릿홀, 120: 실린더,
121: 실린더로드, 200: SDR 본체,
201: 입구, 210: 액상분사노즐,
220: 분기판, 221: 분기홀,
230: 댐퍼, 231: 개폐판,
232: 연결링크, 233: 개페제어부,
240: 소석회 부착방지수단, 250: 송풍홀,
260: 챔버, 261: 히터부,
270: 바이패스관, 271: 연결부,
272: 개폐밸브, 280: 정화필터,
281: 케이스, 282: 격벽,
283: 필터백, 290: 호퍼,
300: 공급관, 310: 연결관,
320: 배출관,

Claims

입구(10a)와 출구(10b)를 구비한 라임믹스 본체(10)와;
입구(10a)를 통해 유입되는 연소가스를 와류 시켜 라임믹스 본체(10) 내부로 공급하는 송풍팬(30)과;
입구(10a)에 근접하는 라임믹스 본체(10) 내벽에 설치되고, 분말 소석회를 분사하는 분말분사노즐(20)과;
라임믹스 본체(10)의 내부를 가로지르듯이 설치되는 회전축(50)과;
회전축(50)에 축지 되어 고속으로 회전하면서 연소가스와 분말 소석회를 혼합시켜 출구(10b)로 배출시키는 임펠러(70);로 구성하고,
회전축(50)에 축지 된 임펠러(70)의 끝단을 전,후로 왕복 이동시켜 분말 소석회와 연소가스의 혼합률을 향상시키는 임펠러 제어수단(80)을 더 설치 구성하며,
상기 임펠러 제어수단(80)은,
회전축(50)의 외주면에 등 간격으로 설치되는 브라켓(60)과;
임펠러(70)의 양측면 중앙을 지지할 수 있도록 브라켓(60)의 외주면에 형성되는 한 쌍의 지지바(61)와;
지지바(61)와 임펠러(70)을 관통하는 힌지축(62)과;
임펠러(70)의 하단이 회전축(50)의 내부로 삽입 되도록 회전축(50)과 브라켓(60)에 각각 형성되는 슬릿홀(110)과;
회전축(50)의 내부 중앙에 형성되는 이동홈(52)과;
임펠러(70)의 하단이 결합 되도록 이동홀(52)의 내부에 전,후진 가능하게 설치되는 제어축(90)과;
제어축(90)의 일단에 결합 되어 상기 제어축(90)을 전,후진 작동시켜 임펠러(70)의 끝단이 전,후 방향으로 왕복 운동하도록 구성시키는 실린더로드(121)가 구비된 실린더(120);로 구성한 것을 특징으로 하는 소각로용 라임믹스 장치.
청구항 1 항에 있어서,
제어축(90)의 외주면에는 이동부(100)를 베어링(101) 결합하며,
임펠러(70)의 하단이 힌지축(103)으로 결합 되는 한 쌍의 결합부(102)를 이동부(100)의 외주면에 돌출 형성한 것을 특징으로 하는 소각로용 라임믹스 장치.
청구항 1 항에 있어서,
슬릿홀(110)의 전,후 길이는 임펠러(70)에 구비된 임펠러축(71)의 전,후 두께보다 길게 형성한 것을 특징으로 하는 소각로용 라임믹스 장치.
삭제
삭제