CN113846220A - 一种废铝回收自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回收设备技术领域，具体涉及一种废铝回收自动化加工设备包括安装座、烘干箱，所述清洗仓固定设置在烘干箱内，且位于烘干箱上部，所烘干箱上部在竖直方向上的面积小于烘干箱下部竖直方向上的面积，所述清洗仓内设置有升降板和第一气缸，所述第一气缸固定设置在清洗仓底部，所述第一气缸输出端可伸入清洗仓内，且与升降板固定连接，所述升降板上均匀设置有通孔，所述清洗仓侧壁上开设有出水口，所述清洗仓侧壁上位于出水口下方连接有进水管，所述清洗仓上方固定设置有清洗单元，所述烘干箱内设置有烘干单元，所述烘干单元包括烘干板、第二气缸和升降组件，所述烘干板套设在清洗仓外，且与烘干板与烘干箱侧壁为可上下滑移连接，所述烘干板设置为空心结构。

Description

一种废铝回收自动化加工设备

技术领域

本发明涉及回收设备技术领域，具体涉及一种废铝回收自动化加工设备。

背景技术

铝为银白色轻金属，有延展性。使用铝为原料制成的商品常呈柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状等外形。铝在潮湿空气中其表面能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。用酸处理过的铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。铝的用途十分广泛，回收废弃的铝制品成为了可再生资源处理中的重要一环。由于铝和其合金的独特性质，常被广泛用于航空、建筑、汽车三大重要工业。废杂铝的预处理目的之一是去除废杂铝中夹杂的其他金属和杂质，铁及其合金是铝及其合金中的有害杂质，对铝及其合金性能的影响也最大，因此在预处理工序中应最大限度地分选出夹杂的废钢铁。

然而，生活中产生的废铝制品，由于铝制品的表面通常会覆盖一层涂覆层，因此生活中产生的废铝制品中通常会混入其他常见金属杂质，如铁、铜或不锈钢等，且不易区分开，通常可再生资源回收站采用人工观察分拣的方式进行回收，这种方式一方面由于效率低下，可行性不高，另一方面可能存在错判、误判，不利于铝制品的批量回收。传统的回收处理设备不能够对废铝进行破碎缩小，比较占用空间，处理不方便，工作人员后期移动比较麻烦，降低工作效率，给人们的使过程带来了一定的影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种实用性强使用效果好的一种废铝回收自动化加工设备。

为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种废铝回收自动化加工设备包括安装座、烘干箱，清洗仓固定设置在烘干箱内，且位于烘干箱上部，所烘干箱上部在竖直方向上的面积小于烘干箱下部竖直方向上的面积，清洗仓内设置有升降板和第一气缸，第一气缸固定设置在清洗仓底部，第一气缸输出端可伸入清洗仓内，且与升降板固定连接，升降板上均匀设置有通孔，清洗仓侧壁上开设有出水口，清洗仓侧壁上位于出水口下方连接有进水管，清洗仓上方固定设置有清洗单元，烘干箱内设置有烘干单元，烘干单元包括烘干板、第二气缸和升降组件，烘干板套设在清洗仓外，且与烘干板与烘干箱侧壁为可上下滑移连接，烘干板设置为空心结构，且烘干板内部均匀铺设有电热管，烘干板上方设置有移动板，第二气缸固定设置在移动板上，第二气缸位于烘干板上方，且第二气缸输出端与烘干板上面固定连接，第二气缸相对于清洗仓对称设置，升降组件固定设置在烘干箱上，且位于移动板上方，升降组件的升降端与移动板上面铰接；烘干箱底面连接有出水管和出料管，出料管下方设置有除杂箱，除杂箱上面该设有箱盖，箱盖与除杂箱上端转动连接，除杂箱侧壁上固定设置有驱动单元，驱动单元与上盖传动连接，上盖开设有进料口，进料口且位于出料管的出口下方，除杂箱内设置有罩筒，罩筒在竖直防方向上位于除杂箱中心处，上盖下面位于罩筒和除杂箱内壁之间设置搅拌棍，罩筒内侧壁上固定设置有第一磁体，第一磁体呈环分布在罩筒内壁上，罩筒下方设置有挡板，挡板一侧与除杂箱铰接，且挡板上面可与罩筒相接触，烘干箱内位于挡板下方固定设置有第五气缸，第五气缸输出端与挡板下面铰接；烘干箱内壁位于第五气缸下面固定设置有导流罩和粉碎辊组件，导流罩对应位于粉碎辊组件之间，除杂箱下端固定连接有输送箱，输送箱一端外侧壁上固定连接有第一电机，第一电机输出端可伸入输送箱内，且与输送绞龙一端固定连接，输送绞龙水平设置，输送箱远离第一电机的一端下面设置有的出料口，出料口位于熔炉进料口正上方，熔炉内设置有搅拌单元。

本技术方案进一步的优化，清洗单元包括第二电机和第三气缸，第二电机固定设置在请洗仓上方，第三气缸位于第二电机下方，且与第二电机输出端固定连接，第三气缸下方固定设置有安转板，安装板上面与第三气缸输出端固定连接，安装板下面沿安装板延伸方向等距离设置有清洗辊，清洗辊上均与设置有刷毛。

本技术方案进一步的优化，升降单元包括放置箱、移动架、转动圆盘、第六电机，放置箱固定设置在安装架上，移动架上端伸入放置箱内，移动架与放置箱为可上下滑移连接，移动架上面的左右两端均固定设置有固定板，固定板与放置箱侧壁上下滑移连接，转动圆盘位于相邻两个固定板之间，且转动圆盘与第六电机输出端固定连接，第六电机固定设置在放置箱内，转动圆盘上设置有第一齿牙，固定板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙，移动架下端与移动板铰接。

本技术方案进一步的优化，烘干板上下两面均均匀设置有通风孔。

本技术方案进一步的优化，还包括干燥单元，干燥单元包括鼓风机、加热器和出风管，出风管固定设置在移动板下面，且与移动板固定连接，出风管下面演出风管延伸方向等距离设置有出风口。

本技术方案进一步的优化，还包括保温单元，保温单元包括保温箱和烟气管，保温箱套设在熔炉外，且熔炉上端于保温箱上端固定连接，熔炉上面固定连接有连通管，连通管与烟气管第一端相连通，烟气管另一端可伸入保温箱内，且绕设在熔炉外部，烟气管另一端可伸入净化池内。

本技术方案进一步的优化，搅拌单元包括第三电机，第三电机固定设置在熔炉上面，第三电机输出端可伸入熔炉内，且与连接有搅拌棍组件第一端，搅拌棍组件竖直设置。

本技术方案进一步的优化，驱动单元包括主动齿轮，主动齿轮固定套设在上盖上，第四电机固定设置除杂箱侧壁上，第四电机输出端固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

本技术方案进一步的优化，清洗仓端一侧固定设置有推板单元，推板单元包括第五气缸和推板，第五气缸固定设置在清洗仓上端的一侧，第五气缸输出端固定连接推板，推板竖直设置，且推板位于请洗仓上方。

本技术方案进一步的优化，还包括第二磁体，第二磁体围绕除杂箱外侧壁呈环形分布，且与除杂箱固定连接。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明通过设置将清洗仓设置在烘干箱内，并且在清洗仓侧壁上设置出水口，当清洗仓内注入水时，废铝中掺杂的可漂浮在水面的杂质即可从出水口流出，并且通过在清洗仓上方设置清洗单元，可将废铝上粘连的灰尘沙粒等杂质进行清除，由于升降板上设置有筛孔，因此当升降板向上移动时较细的沙粒灰尘即可通过升降板上的筛孔落下。同时通过在烘干箱内设置烘干板、升降单元和干燥单元，通过在烘干板内设置电热管，可对废铝进行烘干。同时升降单元与干燥单元相互配合即可加速废铝的烘干效率，同时可将废铝上残留的细小杂质，在上下震动时，通过烘干板上设置的通风口进行过滤。通过设置除杂箱，除杂箱内设置的罩筒，并在罩筒和除杂箱外侧壁上分别设置第一磁体和第二磁体，可将除杂箱的废铝掺杂的铁杂质清除。并且通过在除杂箱内设置粉碎辊组件可将废铝进行粉碎处理，使得在熔融时，能够加快熔融速度。同时通过设置烟气管，能够对熔炉起到保温作用，将熔炉内产生的烟气中的余热回收利用。本发明结构简单使用方便，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种废铝回收自动化加工设备的剖面示意图；

图2为一种废铝回收自动化加工设备放置槽部分剖视图。

图中：第二电机1、第二气缸2、电热管3、烘干板4、烘干箱5、第四电机6、导流罩7、第三电机8、第一磁体9、罩筒10、烟气管11、搅拌棍组件 12、输送箱13、第一电机14、输送绞龙15、粉碎辊组件16、第二磁体17、箱盖18、清洗仓19、第一气缸20、升降板21、出风管22、移动板23、放置箱24、第三气缸25、转动圆盘26、固定板27、移动架29。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，分别为一种废铝回收自动化加工设备的剖面示意图和一种废铝回收自动化加工设备放置槽部分剖视图。一种废铝回收自动化加工设备，包括安装座、烘干箱5，清洗仓19固定设置在烘干箱5内，且位于烘干箱5上部，所烘干箱5上部在竖直方向上的面积小于烘干箱5下部竖直方向上的面积。清洗仓19内设置有升降板21和第一气缸20，第一气缸20 固定设置在清洗仓19底部，第一气缸20输出端可伸入清洗仓19内，且与升降板21固定连接，升降板21上均匀设置有通孔。清洗仓19侧壁上开设有出水口，清洗仓19侧壁上位于出水口下方连接有进水管。清洗仓19上方固定设置有清洗单元。清洗单元包括第二电机1和第三气缸25，第二电机1固定设置在请洗仓上方，第三气缸25位于第二电机1下方，且与第二电机1输出端固定连接。第三气缸25下方固定设置有安转板，安装板上面与第三气缸25输出端固定连接，安装板下面沿安装板延伸方向等距离设置有清洗辊，清洗辊上均与设置有刷毛。清洗仓19端一侧固定设置有推板单元，推板单元包括第五气缸和推板，第五气缸固定设置在清洗仓19上端的一侧，第五气缸输出端固定连接推板，推板竖直设置，且推板位于请洗仓上方。

烘干箱5内设置有烘干单元，烘干单元包括烘干板4、第二气缸2和升降组件，烘干板4套设在清洗仓19外，且与烘干板4与烘干箱5侧壁为可上下滑移连接，烘干板4设置为空心结构，且烘干板4内部均匀铺设有电热管3，烘干板4上下两面均均匀设置有通风孔。烘干板4上方设置有移动板23，第二气缸2固定设置在移动板23上，第二气缸2位于烘干板4上方，且第二气缸2输出端与烘干板4上面固定连接，第二气缸2相对于清洗仓19对称设置。

移动板23下面固定设置有干燥单元，干燥单元包括鼓风机、加热器和出风管22，出风管22固定设置在移动板23下面，且与移动板23固定连接，出风管22下面演出风管22延伸方向等距离设置有出风口。

升降组件固定设置在烘干箱5上，升降组件包括放置箱24、移动架29、转动圆盘26、第六电机，放置箱24固定设置在安装架上，移动架29上端伸入放置箱24内，且移动架29与放置箱24为可上下滑移连接，移动架29上面的左右两端均固定设置有固定板27，固定板27与放置箱24侧壁上下滑移连接，转动圆盘26位于相邻两个固定板27之间，且转动圆盘26与第六电机输出端固定连接，第六电机固定设置在放置箱24内，转动圆盘26上设置有第一齿牙，固定板27上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙，移动架29 下端与移动板23铰接。

烘干箱5底面连接有出水管和出料管，出料管下方设置有除杂箱，除杂箱上面该设有箱盖18，上盖开设有进料口，进料口且位于出料管的出口下方。箱盖18与除杂箱上端转动连接，除杂箱侧壁上固定设置有驱动单元，驱动单元与上盖传动连接。驱动单元包括主动齿轮，主动齿轮固定套设在上盖上，第四电机固定设置除杂箱侧壁上，第四电机输出端固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

除杂箱内设置有罩筒10，罩筒10在竖直防方向上位于除杂箱中心处，上盖下面位于罩筒10和除杂箱内壁之间设置搅拌棍，罩筒10内侧壁上固定设置有第一磁体9，第一磁体9呈环分布在罩筒10内壁上。第二磁体17围绕除杂箱外侧壁呈环形分布，且与除杂箱固定连接。

烘干箱5内壁位于第五气缸下面固定设置有导流罩7和粉碎辊组件16，导流罩7对应位于粉碎辊组件16之间。除杂箱下端固定连接有输送箱13，输送箱13一端外侧壁上固定连接有第一电机14，第一电机14输出端可伸入输送箱13内，且与输送绞龙15一端固定连接。输送绞龙15水平设置，输送箱 13远离第一电机14的一端下面设置有的出料口，出料口位于熔炉进料口正上方。熔炉内设置有搅拌单元，搅拌单元包括第三电机8，第三电机8固定设置在熔炉上面，第三电机8输出端可伸入熔炉内，且与连接有搅拌棍组件12第一端，搅拌棍组件12竖直设置。

保温单元包括保温箱和烟气管11，保温箱套设在熔炉外，且熔炉上端于保温箱上端固定连接，熔炉上面固定连接有连通管，连通管与烟气管11第一端相连通，烟气管11另一端可伸入保温箱内，且绕设在熔炉外部，烟气管11 另一端可伸入净化池内。

本实用在使用时，将废铝放入清洗仓19内，然后然后通过进水管向清洗仓19内注入水，使得水位低于出水口。同时启动第二电机1和第三气缸25，第三气缸25可带动清洗辊向下移动至与升降板21相接触，启动第二电机1，第二电机1可带动安装板转动，同时带动清洗辊对升降板21上的废铝进行搅拌。废铝中的可浮在水上的杂质可漂浮在水面。然后继续向清洗仓19内注入水，至水位到达出水口处，水上漂浮的垃圾即可从出水口流出清洗仓19，进入烘干箱5内，并且可从烘干箱5内下端的出水管中流出。然后即可启动第一气缸20，第一气缸20可带动升降板21向上移动，向上移动至位于清洗仓 19上方的推板单元一侧。

然后即可启动推板单元，第五气缸可带动推板将升降板21上的废铝推入烘干箱5内，使其落在烘干板4上，启动电热管3，烘干板4产生热量对废铝进行烘干，同时启动干燥单元，出风管22上的出风口可喷出热风，对烘干板 4上的废铝进行烘干。同时启动升降单元，第六电机可带动转动圆盘26转动，同时转动圆盘26上设置的第一齿牙转动至位于其一侧的固定板27时可与其上设置的第二齿牙相互配合带动固定板27沿放置槽向上或向下移动，当转动圆盘26转动至另一侧时，与另一侧的固定板27上的第二赤焰相互啮合，带动固定板27向上或向下移动，同时固定板27可通通移动架29带动移动板23 向上或向下移动。移动板23进而可带动烘干板4上的废铝在烘干板4上筛动，加快废铝的烘干速度。烘干完成后可启动第二气缸2带动烘干向下移动，至位于清洗仓19下方，然后然后调节烘干板4倾斜放置，使得烘干板4上的废铝从烘干板4上滑下来，并且从烘干箱5下面设置的出料管进入除杂箱内。

使得废铝位于挡板上面，然后即可启动驱动单元，驱动单元可带动箱盖 18沿除杂箱上端转动，同时箱盖18上下面设置有的搅拌棍可对位于罩筒10 和除杂箱内壁之间的废铝进行搅动，使得废铝中掺杂的铁料吸附在罩筒10侧壁和除杂箱内壁上。完成除杂后，启动第五气缸，第五气缸可带动挡板向下翻转，使得挡板上的废铝可向下滑落。并且通过导流罩7落在粉碎辊组件16 之间，由粉碎辊组件16对废铝进行粉碎处理。然后即可进入输送箱13内，并且有输送箱13内的输送绞龙15将废铝碎料输送至熔炉内，由熔炉对废铝碎料进行熔融处理。然后产生的废弃可通过连通管和烟气管11进入保温箱内，对熔炉起到保温作用，并能够对对熔炉内的烟气中的热量进行回收利用。烟气管11中的废弃最后可通入净化池内，通过净化池对废弃进行净化处理。

本发明通过设置将清洗仓19设置在烘干箱5内，并且在清洗仓19侧壁上设置出水口，当清洗仓19内注入水时，废铝中掺杂的可漂浮在水面的杂质即可从出水口流出，并且通过在清洗仓19上方设置清洗单元，可将废铝上粘连的灰尘沙粒等杂质进行清除，由于升降板21上设置有筛孔，因此当升降板 21向上移动时较细的沙粒灰尘即可通过升降板21上的筛孔落下。同时通过在烘干箱5内设置烘干板4、升降单元和干燥单元，通过在烘干板4内设置电热管3，可对废铝进行烘干。同时升降单元与干燥单元相互配合即可加速废铝的烘干效率，同时可将废铝上残留的细小杂质，在上下震动时，通过烘干板4 上设置的通风口进行过滤。通过设置除杂箱，除杂箱内设置的罩筒10，并在罩筒10和除杂箱外侧壁上分别设置第一磁体9和第二磁体17，可将除杂箱的废铝掺杂的铁杂质清除。并且通过在除杂箱内设置粉碎辊组件16可将废铝进行粉碎处理，使得在熔融时，能够加快熔融速度。同时通过设置烟气管11，能够对熔炉起到保温作用，将熔炉内产生的烟气中的余热回收利用。本发明结构简单使用方便，具有很好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废铝回收自动化加工设备，其特征在于，包括安装座、烘干箱，所述清洗仓固定设置在烘干箱内，且位于烘干箱上部，所烘干箱上部在竖直方向上的面积小于烘干箱下部竖直方向上的面积，所述清洗仓内设置有升降板和第一气缸，所述第一气缸固定设置在清洗仓底部，所述第一气缸输出端可伸入清洗仓内，且与升降板固定连接，所述升降板上均匀设置有通孔，所述清洗仓侧壁上开设有出水口，所述清洗仓侧壁上位于出水口下方连接有进水管，所述清洗仓上方固定设置有清洗单元，所述烘干箱内设置有烘干单元，所述烘干单元包括烘干板、第二气缸和升降组件，所述烘干板套设在清洗仓外，且与烘干板与烘干箱侧壁为可上下滑移连接，所述烘干板设置为空心结构，且烘干板内部均匀铺设有电热管，所述烘干板上方设置有移动板，所述第二气缸固定设置在移动板上，所述第二气缸位于烘干板上方，且第二气缸输出端与烘干板上面固定连接，所述第二气缸相对于清洗仓对称设置，所述升降组件固定设置在烘干箱上，且位于移动板上方，所述升降组件的升降端与移动板上面铰接；所述烘干箱底面连接有出水管和出料管，所述出料管下方设置有除杂箱，所述除杂箱上面该设有箱盖，所述箱盖与除杂箱上端转动连接，所述除杂箱侧壁上固定设置有驱动单元，所述驱动单元与上盖传动连接，所述上盖开设有进料口，所述进料口且位于出料管的出口下方，所述除杂箱内设置有罩筒，所述罩筒在竖直防方向上位于除杂箱中心处，所述上盖下面位于罩筒和除杂箱内壁之间设置搅拌棍，所述罩筒内侧壁上固定设置有第一磁体，所述第一磁体呈环分布在罩筒内壁上，所述罩筒下方设置有挡板，所述挡板一侧与除杂箱铰接，且挡板上面可与罩筒相接触，所述烘干箱内位于挡板下方固定设置有第五气缸，所述第五气缸输出端与挡板下面铰接；所述烘干箱内壁位于第五气缸下面固定设置有导流罩和粉碎辊组件，所述导流罩对应位于粉碎辊组件之间，所述除杂箱下端固定连接有输送箱，所述输送箱一端外侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端可伸入输送箱内，且与输送绞龙一端固定连接，所述输送绞龙水平设置，所述输送箱远离第一电机的一端下面设置有的出料口，所述出料口位于熔炉进料口正上方，所述熔炉内设置有搅拌单元。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，所述清洗单元包括第二电机和第三气缸，所述第二电机固定设置在请洗仓上方，所述第三气缸位于第二电机下方，且与第二电机输出端固定连接，所述第三气缸下方固定设置有安转板，所述安装板上面与第三气缸输出端固定连接，所述安装板下面沿安装板延伸方向等距离设置有清洗辊，所述清洗辊上均与设置有刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，所述升降单元包括放置箱、移动架、转动圆盘、第六电机，所述放置箱固定设置在安装架上，所述移动架上端伸入放置箱内，所述移动架与放置箱为可上下滑移连接，所述移动架上面的左右两端均固定设置有固定板，所述固定板与放置箱侧壁上下滑移连接，所述转动圆盘位于相邻两个固定板之间，且转动圆盘与第六电机输出端固定连接，所述第六电机固定设置在放置箱内，所述转动圆盘上设置有第一齿牙，所述固定板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙，所述移动架下端与移动板铰接。

4.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，所述烘干板上下两面均均匀设置有通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，还包括干燥单元，所述干燥单元包括鼓风机、加热器和出风管，所述出风管固定设置在移动板下面，且与移动板固定连接，所述出风管下面演出风管延伸方向等距离设置有出风口。

6.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，其特征在于，还包括保温单元，所述保温单元包括保温箱和烟气管，所述保温箱套设在熔炉外，且熔炉上端于保温箱上端固定连接，所述熔炉上面固定连接有连通管，所述连通管与烟气管第一端相连通，所述烟气管另一端可伸入保温箱内，且绕设在熔炉外部，所述烟气管另一端可伸入净化池内。

7.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，所述搅拌单元包括第三电机，所述第三电机固定设置在熔炉上面，所述第三电机输出端可伸入熔炉内，且与连接有搅拌棍组件第一端，所述搅拌棍组件竖直设置。

8.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，所述驱动单元包括主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在上盖上，所述第四电机固定设置除杂箱侧壁上，所述第四电机输出端固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，所述清洗仓端一侧固定设置有推板单元，所述推板单元包括第五气缸和推板，所述第五气缸固定设置在清洗仓上端的一侧，所述第五气缸输出端固定连接推板，所述推板竖直设置，且推板位于请洗仓上方。

10.根据权利要求1所述的一种废铝回收自动化加工设备其特征在于，还包括第二磁体，所述第二磁体围绕除杂箱外侧壁呈环形分布，且与除杂箱固定连接。

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