CN113844930A - 双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏组件生产智能上料一体机，包括机头、上料机尾，机头包括上料机构、熔接机构，待料气胀轴设于两侧的提升气缸上，夹气胀轴气缸连接在上料螺杆上，上料螺杆末端上部为推气胀轴气缸，压气胀轴气缸位于推气胀轴气缸上部，压气胀轴气缸前部是提气胀轴气缸，工作气胀轴端部连接推气胀轴气缸，熔接机构包括设于工作气胀轴上的熔接压板，熔接压板位于两侧的侧边电气柜，熔接压板上设有待料压板气缸，两端连接熔接压板气缸。本发明实现自动推气胀轴，自动上料，熔接机构中熔接压板气缸控制熔接压板实现自动熔接，且自动上尾料，自动进入生产状态，节约成本，达到一人多机的配比方式，操作简单，生产节奏快，节省材料。

Description

双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机
技术领域
本发明涉及光伏领域，特别涉及一种光伏组件生产智能上料一体机。
背景技术
光伏组件就是指：由一块或两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池硅片，经过层压机高温层压组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。它包括由上至下依次设置的第一层钢化玻璃、第二层PVB或PO或EVA或离子聚合物材料层、第三层单晶或多晶电池组层、第四层PVB或PO或EVA或离子聚合物材料层和第五层钢化玻璃或高透背板层。普通的裁切机用完一卷材料只能人工上料穿料，过程费时费力，还浪费材料。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
现有技术公开了一种全自动裁切冲孔一体机（公开号CN 102699950B），包括机架和接料装置，机架底部一侧设有上料机构，机架上设有冲孔机构和裁切机构，上料机构包括上料力臂和放料轴座，上料力臂通过传动轴活动固定于机架上，放料轴座上固定有放料轴盖座，冲孔机构包括冲孔装置和纠偏平台，裁切机构包括倒三角传送装置和裁切装置，倒三角传送装置包括下同步测长度辊轮、前导向辊轮、下导向辊轮和同步带，下同步测长度辊轮上侧设有上同步测长度辊轮，裁切装置包括刀架、刀片和压板，接料装置包括接料架和接料移动平台。优点自动上料、自动放料、自动纠偏、自动定长、自动冲孔、自动裁切、自动计数，但是装置不能自动上料与熔接，仍需人工操作，达不到现有的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料、生产节奏快的光伏组件生产智能上料一体机。
本发明采用的技术方案是：
光伏组件生产智能上料一体机，包括机头、上料机尾，所述机头包括上料机构、熔接机构，所述上料机构包括上料螺杆、提升气缸、待料气胀轴、工作气胀轴、放料电机，待料气胀轴设于两侧的提升气缸上，夹气胀轴气缸连接在上料螺杆上，上料螺杆末端上部为推气胀轴气缸，压气胀轴气缸位于推气胀轴气缸上部，压气胀轴气缸前部是提气胀轴气缸，工作气胀轴通过夹气胀轴气缸设于两侧的侧边电控柜内，工作气胀轴端部连接推气胀轴气缸，熔接机构包括设于工作气胀轴上的熔接压板，熔接压板位于两侧的侧边电气柜，熔接压板上设有待料压板气缸，两端连接熔接压板气缸，所述侧边电气柜与上料机尾之间设有电气柜，所述电气柜中设有冲孔气缸、主动辊、从动辊。
进一步，所述上料机尾内设有输送皮带，输送皮带上方为规整气缸，上料机尾的尾部设有拉料夹子气缸。
进一步，所述电控柜上设置控制面板。
进一步，所述熔接压板气缸两端通过压板气缸固定件固定于机头，两端固定件上设有滑轨，滑轨上套设滑块，滑块上设有压板滑块连接件，熔接压板气缸通过压板气缸连接件连接压板滑块连接件，压板滑块连接件连接熔接压板。
进一步，所述放料电机上连接放料电机角件，工作气胀轴端部设有气胀轴轴承套，夹气胀轴气缸上连接夹气胀轴气缸角件。
进一步，所述主动辊前设过渡滚轴。
进一步，所述提升气缸底部通过固定槽钢固定，固定槽钢顶部设有提升角件，提升角件上设有上料垫块与上料托块，上料垫块设于待料气胀轴的轴端下方，上料托块贴于上料垫块底端设置。
进一步，所述待料压板气缸通过待料气缸固定件固定于熔接压板侧面。
本发明的有益效果：1、上料机构中推气胀轴气缸与提升气缸配合使用，实现自动推气胀轴，自动上料；
2、熔接机构中熔接压板气缸控制熔接压板实现自动熔接，且自动上尾料，自动进入生产状态，节约人工成本，达到一人多机的配比方式，操作简单，生产节奏快，节省材料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工作气胀轴的端部连接示意图；
图3为本发明上料机构的结构图；
图4为本发明提升气缸的连接图；
图5为本发明待料压板气缸的连接图。
其中：1、上料螺杆；2、提升气缸；3、夹气胀轴气缸；4、夹气胀轴气缸角件；5、放料电机；6、工作气胀轴；7、压气胀轴气缸；8、推气胀轴气缸；9、提气胀轴气缸；10、待料压板气缸；11、熔接压板；12、过渡滚轴；13、主动辊；14、从动辊；15、冲孔气缸；16、电控柜；17、待料气胀轴；18、熔接压板气缸；19、机头；20、侧边电控柜；21、控制面板；22、输送皮带；23、规整气缸；24、拉料夹子气缸；25、上料机尾；26、压板气缸固定件；27、压板气缸连接件；28、滑轨；29、滑块；30、压板滑块连接件；31、放料电机角件；32、气胀轴轴承套；33、提升角件；34、固定槽钢；35、上料垫块；36、上料托块；37、待料气缸固定件。
具体实施方式
如图1-5所示，光伏组件生产智能上料一体机，包括机头、上料机尾，机头包括上料机构、熔接机构，上料机构包括上料螺杆1、提升气缸2、待料气胀轴17、工作气胀轴6、放料电机5，待料气胀轴17设于两侧的提升气缸2上，提升气缸2底部通过固定槽钢34固定，提升气缸2固定槽钢34顶部设有提升角件33，提升角件33上设有上料垫块35与上料托块36，上料垫块35设于待料气胀轴17的轴端下方，上料托块36贴于上料垫块35底端设置，夹气胀轴气缸3连接在上料螺杆1上，上料螺杆1末端上部为推气胀轴气缸8，压气胀轴气缸7位于推气胀轴气缸8上部，压气胀轴气缸8前部是提气胀轴气缸9，工作气胀轴6通过夹气胀轴气缸3设于两侧的侧边电控柜20内，工作气胀轴6端部连接推气胀轴气缸8，熔接机构包括设于工作气胀轴6上的熔接压板11，熔接压板11位于两侧的侧边电气柜20，熔接压板11上设有待料压板气缸10，两端连接熔接压板气缸18，所述侧边电气柜20与上料机尾25之间设有电气柜16，所述电气柜16中设有冲孔气缸15、主动辊13、从动辊14，主动辊13前设过渡滚轴12，主动辊13起送料作用，材料通过多个张紧辊，张紧辊升高时，放料电机5得到讯息转速提高，张紧辊在最低位时，放料电机5反转，将材料拉紧，使张紧辊处于原点。装置上料机构中推气胀轴气缸与提升气缸配合使用，实现自动推气胀轴，自动上料，熔接机构中熔接压板气缸控制熔接压板实现自动熔接，且自动上尾料，自动进入生产状态，节约人工成本，达到一人多机的配比方式，操作简单，生产节奏快，节省材料。
上料机尾25内设有输送皮带22，输送皮带22上方为规整气缸23，上料机尾25的尾部设有拉料夹子气缸24。
电控柜16上设置控制面板21。
熔接压板气缸18两端通过压板气缸固定件26固定于机头19，两端固定件上设有滑轨28，滑轨28上套设滑块29，滑块29上设有压板滑块连接件30，熔接压板气缸18通过压板气缸连接件27连接压板滑块连接件30，压板滑块连接件30连接熔接压板11，待料压板气缸10通过待料气缸固定件37固定于熔接压板11侧面。熔接压板气缸18的气缸活塞自由伸缩，气缸伸出，压板气缸连接件27与压板滑块连接件30联动，则熔接压板11内的电阻条通电加热，对材料进行熔接，气缸缩回，熔接完成。
放料电机5上连接放料电机角件31，工作气胀轴6端部设有气胀轴轴承套32，夹气胀轴气缸3上连接夹气胀轴气缸角件4。
装置使用时，人工将料卷穿在待料气胀轴17上，放在提升气缸2内，提升气缸2提起；若检测到工作气胀轴6材料用完，放料电机5回原点，压气胀轴气缸7缩回，带动夹气胀轴气缸角件4抬起，推气胀轴气缸8伸出，推出空的工作气胀轴6，提气胀轴气缸9将空的工作气胀轴6提起，夹气胀轴气缸7伸出，连同夹气胀轴气缸角件4升起，卡住工作气胀轴6，上料螺杆1工作，将工作气胀轴6带动前移，卡在放料电机5内，压气胀轴气缸7伸出，夹气胀轴气缸角件4落下，此时熔接压板气缸18伸出，将上一卷料尾与新料料头压在熔接压板11内进行熔接，待料压板气缸10放开，熔接完成，人工将空气胀轴取出，自动上料完成。上料机尾25接受到前道设备信号，输送皮带22启动，外部组件流入设备内，通过参数设置，组件到达指定位置，规整气缸23启动，将组件固定在指定位置，此时拉料夹子气缸24在皮带的带动下到达夹料位置，压辊启动，送一段材料在拉料夹子气缸24的夹子内，夹子气缸收缩，夹住材料，在送料压辊与带动夹子气缸24移动的皮带组合作用下，拉出指定长度的材料，切断，敷设在组件上。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.光伏组件生产智能上料一体机，包括机头、上料机尾，其特征在于：所述机头包括上料机构、熔接机构，所述上料机构包括上料螺杆、提升气缸、待料气胀轴、工作气胀轴、放料电机，待料气胀轴设于两侧的提升气缸上，夹气胀轴气缸连接在上料螺杆上，上料螺杆末端上部为推气胀轴气缸，压气胀轴气缸位于推气胀轴气缸上部，压气胀轴气缸前部是提气胀轴气缸，工作气胀轴通过夹气胀轴气缸设于两侧的侧边电控柜内，工作气胀轴端部连接推气胀轴气缸，熔接机构包括设于工作气胀轴上的熔接压板，熔接压板位于两侧的侧边电气柜，熔接压板上设有待料压板气缸，两端连接熔接压板气缸，所述侧边电气柜与上料机尾之间设有电气柜，所述电气柜中设有冲孔气缸、主动辊、从动辊。
2.根据权利要求1所述的光伏组件生产智能上料一体机，其特征在于：所述上料机尾内设有输送皮带，输送皮带上方为规整气缸，上料机尾的尾部设有拉料夹子气缸。
3.根据权利要求1所述的光伏组件生产智能上料一体机，其特征在于：所述电控柜上设置控制面板。
4.根据权利要求1所述的光伏组件生产智能上料一体机，其特征在于：所述熔接压板气缸两端通过压板气缸固定件固定于机头，两端固定件上设有滑轨，滑轨上套设滑块，滑块上设有压板滑块连接件，熔接压板气缸通过压板气缸连接件连接压板滑块连接件，压板滑块连接件连接熔接压板。
5.根据权利要求1所述的光伏组件生产智能上料一体机，其特征在于：所述放料电机上连接放料电机角件，工作气胀轴端部设有气胀轴轴承套，夹气胀轴气缸上连接夹气胀轴气缸角件。
6.根据权利要求1所述的光伏组件生产智能上料一体机，其特征在于：所述主动辊前设过渡滚轴。
7.根据权利要求1所述的光伏组件生产智能上料一体机，其特征在于：所述提升气缸底部通过固定槽钢固定，固定槽钢顶部设有提升角件，提升角件上设有上料垫块与上料托块，上料垫块设于待料气胀轴的轴端下方，上料托块贴于上料垫块底端设置。
8.根据权利要求1所述的光伏组件生产智能上料一体机，其特征在于：所述待料压板气缸通过待料气缸固定件固定于熔接压板侧面。
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