CN113843764A - 画圆工具及船舶加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及船舶加工领域，尤其是涉及一种画圆工具及船舶加工设备。画圆工具包括安装底座、画圆转轴和画线笔；所述安装底座用于与待绘制物可拆卸连接；所述画圆转轴的一端套设于所述安装底座，且所述画圆转轴的另一端能够在第一平面上绕所述安装底座摆动；所述画线笔与所述画圆转轴的摆动部位连接，以在所述待绘制物表面形成圆周轨迹。本申请提供的画圆工具，通过设置安装底座、画圆转轴和画线笔，能够实现对需要绘制的圆的位置准确定位，在绘制过程中可保持半径恒定，从而使得绘制后的圆的精确度更高；且该工具结构简单有效，实用性强，便于工人操作，可提高工作效率。

Description

画圆工具及船舶加工设备

技术领域

本申请涉及船舶加工领域，尤其是涉及一种画圆工具及船舶加工设备。

背景技术

在船舶建造的过程中，需要人工根据图纸标注的尺寸在板材上画圆。目前，在现场实际应用的画圆工具为一根棉线和一根石笔，操作人员用左手把棉线的一端按在圆心处，右手把石笔和棉线的另一端连接，以棉线的长度为半径，通过移动右手臂在板材上画圆。

由于操作现场环境复杂，利用现有的画圆工具操作难度大，且画圆的精度较低，无法保证技术要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种画圆工具及船舶加工设备，用于在待绘制物的表面画圆，且操作简单、画圆精度更高。

本申请提供了一种画圆工具，包括安装底座、画圆转轴和画线笔；

所述安装底座用于与待绘制物可拆卸连接；

所述画圆转轴的一端套设于所述安装底座，且所述画圆转轴的另一端能够在第一平面上绕所述安装底座摆动；

所述画线笔与所述画圆转轴的摆动部位连接，以在所述待绘制物表面形成圆周轨迹。

在上述技术方案中，进一步地，还包括调节组件；

所述调节组件包括固定件、夹持套和第一紧固件，所述夹持套套设于所述摆动部位，所述第一紧固件用于调节所述夹持套与所述摆动部位之间的间隙，以使所述夹持套能够沿所述摆动部位的长度方向往复运动；所述摆动部位的表面形成有刻度线；

所述固定件与所述夹持套连接，所述固定件用于固定所述画线笔。

在上述技术方案中，进一步地，所述安装底座包括固定轴、固定座和磁吸装置；

所述固定轴与所述第一平面垂直，所述画圆转轴套设于所述固定轴，所述固定轴的底部与所述固定座连接；

所述固定座远离所述固定轴的一侧形成有安装槽，所述磁吸装置安装于所述安装槽内，且所述安装槽的槽口朝向所述待绘制物。

在上述技术方案中，进一步地，所述画圆转轴包括轴主体和套设组件；

所述套设组件包括第二紧固件和套设件，所述轴主体的固定端与所述套设件连接；

所述套设件形成具有豁口的套设孔，以套设于所述固定轴外；所述第二紧固件用于调节所述豁口的开度，以调节所述套设件与所述固定轴之间的间隙。

在上述技术方案中，进一步地，所述套设件包括套设部和与所述套设部连接的两个相对设置的调节板；

所述套设部的内表面呈圆弧状，以与所述固定轴的周向轮廓适配；

两个所述调节板分别位于所述套设部的两侧，两个所述调节板靠近所述豁口的一端开设有调节孔，所述第二紧固件穿过两个所述调节板的调节孔以改变所述豁口的开度。

在上述技术方案中，进一步地，两个所述调节板远离所述豁口的一端之间安装有折叠转轴，所述轴主体的固定端套设于所述折叠转轴，所述轴主体能够在第二平面上绕所述折叠转轴摆动，以使所述轴主体与所述固定轴平行；所述第二平面与所述第一平面垂直。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定座的周向形成有标记，以标定所述固定座的中心。

在上述技术方案中，进一步地，沿所述固定轴的长度方向，所述的固定轴的外表面形成有刻度线，以使所述固定轴能够测量工件的深度。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定轴为管状结构，所述固定轴的侧壁开设有调节长孔，所述调节长孔的长度方向为所述固定轴的长度方向；

所述固定轴的管孔内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面形成有刻度线；所述伸缩杆与所述固定轴之间设置有第三紧固件，所述第三紧固件贯穿所述调节长孔，以对所述伸缩杆的伸缩位置锁紧。

本申请还提供了一种船舶加工设备，包括上述方案所述的画圆工具。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的画圆工具包括安装底座、画圆转轴和画线笔；安装底座用于与待绘制物可拆卸连接；画圆转轴的一端套设于安装底座，且画圆转轴的另一端能够在第一平面上绕安装底座摆动；画线笔与画圆转轴的摆动部位连接，以在待绘制物表面形成圆周轨迹。

具体来说，操作人员使用画圆工具前，可借助图纸和全站仪，找到待绘制物上需要画圆的圆心。使用画圆工具时，可先将安装底座安装在待绘制物表面。具体在船舶的建造的过程中，待绘制物表面一般为钢板。安装底座固定在需要绘制的圆的圆心处，以将需要绘制的圆的位置固定。画圆转轴的一端套设于安装底座，画圆转轴的另一端在第一平面上绕安装底座摆动，其中第一平面为与待绘制物表面平行的平面，画圆转轴的长度方向为需要绘制的圆的半径方向。画线笔与画圆转轴的摆动部位连接，以将需要绘制的圆的半径确定。当画圆转轴的摆动部位绕安装底座摆动时，画线笔即可绕安装底座在待绘制物表面画圆，从而在待绘制物表面形成圆周轨迹。在绘制结束后，可将安装底座从待绘制物表面拆除，以便于接下来对钢板等待绘制物的裁切处理。

本申请提供的画圆工具，通过设置安装底座、画圆转轴和画线笔，能够实现对需要绘制的圆的位置准确定位，在绘制过程中可保持半径恒定，从而使得绘制后的圆的精确度更高；且该工具结构简单有效，实用性强，便于工人操作，可提高工作效率。

本申请还提供了船舶加工设备，包括上述方案所述的画圆工具。基于上述分析可知，船舶加工设备同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的画圆工具的第一结构示意图；

图2为本申请提供的画圆工具的第二结构示意图；

图3为本申请提供的画圆工具的第三结构示意图；

图4为本申请提供的画圆工具的第四结构示意图。

图中：101-安装底座；102-画圆转轴；103-调节组件；104-固定件；105-夹持套；106-第一紧固件；107-固定轴；108-固定座；109-磁吸装置；110-轴主体；111-套设件；112-套设部；113-调节板；114-调节孔；115-折叠转轴；116-调节长孔；117-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本申请提供的画圆工具包括安装底座101、画圆转轴102和画线笔(图中未示出)；安装底座101用于与待绘制物可拆卸连接；画圆转轴102的一端套设于安装底座101，且画圆转轴102的另一端能够在第一平面上绕安装底座101摆动；画线笔与画圆转轴102的摆动部位连接，以在待绘制物表面形成圆周轨迹。

具体来说，操作人员使用画圆工具前，可借助图纸和全站仪，找到待绘制物上需要画圆的圆心。使用画圆工具时，可先将安装底座101安装在待绘制物表面。具体在船舶的建造的过程中，待绘制物表面一般为钢板。安装底座101固定在需要绘制的圆的圆心处，以将需要绘制的圆的位置固定。画圆转轴102的一端套设于安装底座101，画圆转轴102的另一端在第一平面上绕安装底座101摆动，其中第一平面为与待绘制物表面平行的平面，画圆转轴102的长度方向为需要绘制的圆的半径方向。画线笔与画圆转轴102的摆动部位连接，以将需要绘制的圆的半径确定。当画圆转轴102的摆动部位绕安装底座101摆动时，画线笔即可绕安装底座101在待绘制物表面画圆，从而在待绘制物表面形成圆周轨迹。在绘制结束后，可将安装底座101从待绘制物表面拆除，以便于接下来对钢板等待绘制物的裁切处理。

本申请提供的画圆工具，通过设置安装底座101、画圆转轴102和画线笔，能够实现对需要绘制的圆的位置准确定位，在绘制过程中可保持半径恒定，从而使得绘制后的圆的精确度更高；且该工具结构简单有效，实用性强，便于工人操作，可提高工作效率。

该实施例可选的方案中，画圆工具还包括调节组件103；调节组件103包括固定件104、夹持套105和第一紧固件106，夹持套105套设于摆动部位，第一紧固件106用于调节夹持套105与摆动部位之间的间隙，以使夹持套105能够沿摆动部位的长度方向往复运动；摆动部位的表面形成有刻度线；固定件104与夹持套105连接，固定件104用于固定画线笔。

由于实际的操作过程中，需要绘制的圆的大小不等，绘制时就需要调节圆的半径尺寸。在该实施例中，如图1所示，固定画线笔的固定件104为圆筒状，可将画线笔插在其中。固定件104与夹持套105连接，且夹持套105能够沿摆动部位的长度方向往复运动，从而可调整画线笔相对于圆心的位置，进而调节圆的半径长度。

具体地，在需要调节固定件104位置时，第一紧固件106(一般为螺栓)可将夹持套105与摆动部位之间的间隙调大，夹持套105即可在摆动部位上滑动，从而调整画笔位置；在画笔的位置确定后，可利用第一紧固件106将夹持套105与摆动部位之间锁紧，避免绘制时产生偏差。

该实施例可选的方案中，安装底座101包括固定轴107、固定座108和磁吸装置109；固定轴107与第一平面垂直，画圆转轴102套设于固定轴107，固定轴107的底部与固定座108连接；固定座108远离固定轴107的一侧形成有安装槽，磁吸装置109安装于安装槽内，且安装槽的槽口朝向待绘制物。

在该实施例中，待绘制物表面一般为钢板，安装底座101即可通过磁性的方式与待绘制物可拆卸连接，磁吸装置109具体可为永磁铁或电磁铁，磁吸装置109被安装于固定座108的安装槽中，安装槽的槽口朝向待绘制物，以使磁吸装置109能够吸附于待绘制物表面。

固定座108的另一端设置有固定轴107，画圆转轴102套设于固定轴107即可绕固定轴107摆动。位于固定轴107底部的安装底座101形成有平台面，也能够对画圆转轴102起到一定的承托作用。

该实施例可选的方案中，画圆转轴102包括轴主体110和套设组件；套设组件包括第二紧固件和套设件111，轴主体110的固定端与套设件111连接；套设件111形成具有豁口的套设孔，以套设于固定轴107外；第二紧固件用于调节豁口的开度，以调节套设件111与固定轴107之间的间隙。

在实际工况中，一些情况时需要画圆的板材的曲度较大，在绘制过程中，板材对应安装底座101处的高度和板材对应画线笔处的高度会产生偏差，且在画线笔移动的过程中，画线笔的高度也需要根据板材的表面高度起伏。在该实施例中，可利用套设组件调节轴主体110与固定轴107之间连接的松紧程度，以使画线笔移动起伏的过程中，以使轴主体110与固定轴107连接处的高度也能够做出适应性调节起伏。

具体地，固定轴107位于套设件111开设的具有豁口的套设孔中，可利用第二紧固件(一般为螺栓)改变豁口的大小，以调节套设孔的尺寸，进而可调整轴主体110与固定轴107连接的松紧程度。

具体如图1所示，套设件111包括套设部112和与套设部112连接的两个相对设置的调节板113；套设部112的内表面呈圆弧状，以与固定轴107的周向的弧形轮廓适配，以使套设部112能够在固定轴107的周向旋转。两个调节板113分别位于套设部112的两侧，两个调节板113靠近豁口的一端开设有调节孔114，可通过第二紧固件穿过两个调节板113的调节孔114以改变调节板113的间距，进而改变豁口的开度。

该实施例可选的方案中，两个调节板113远离豁口的一端之间安装有折叠转轴115，轴主体110的固定端套设于折叠转轴115，轴主体110能够在第二平面上绕折叠转轴115摆动，以使轴主体110与固定轴107平行；第二平面与第一平面垂直。

在该实施例中，为了使画圆工具便于携带，在绘制工作结束后，可将画圆工具折叠，以减小其体积。具体地，在画圆过程中，轴主体110在第一平面上摆动，此时轴主体110与固定轴107为垂直状态；参见图2所示，在画圆结束后，可将轴主体110绕折叠转轴115摆动，此时轴主体110摆动的平面为垂直于第一平面的第二平面，以使轴主体110的摆动端向固定轴107靠拢，直至轴主体110和固定轴107平行，从而实现了减小装置体积的效果。

该实施例可选的方案中，固定座108的周向形成有标记，以标定固定座108的中心。

在该实施例中，一般来说，在待绘制物表面通常采用十字标记标定需要绘制的圆的圆心(十字标记的交叉点即为圆心)，当固定座108与待绘制物表面贴合时，即使固定座108将圆心遮挡，在固定座108的周向形成有标记，标记与十字标记相对应，以使固定座108的中心能够与需要绘制的圆的圆心相对，从而对需要绘制的圆的位置定位更加精准。

实施例二

该实施例二中的画圆工具是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

在船舶的建造的过程中，没有专用工具对阴极保护测深，一般用铁丝插入阴极保护的小圆洞内，在洞口做个记号，然后抽出铁丝用卷尺测量出记号到铁丝的插入端的长度。上述测深方式精度较低，用卷尺测量误差较大。

该实施例可选的方案中，沿固定轴107的长度方向，的固定轴107的外表面形成有刻度线，将固定轴107远离固定座108的一端插入阴极保护的小圆洞内，洞口处对应的刻度即为测深结果，测深操作简单、测量精度更高。

进一步地，固定轴107为管状结构，固定轴107的侧壁开设有调节长孔116，调节长孔116的长度方向为固定轴107的长度方向；固定轴107的管孔内设置有伸缩杆117，伸缩杆117的表面形成有刻度线；伸缩杆117与固定轴107之间设置有第三紧固件，第三紧固件贯穿调节长孔116，以对伸缩杆117的伸缩位置锁紧。

在该实施例中，为了提升装置测深的量程，以增加装置的适用性，在固定轴107的内部还设置有伸缩杆117。当固定轴107的刻度不满足测深的量程时，可将内部的伸缩杆117抽出，直至伸缩杆117抵接至被测物的底部，利用第三紧固件(一般为螺栓)将伸缩杆117与固定轴107的位置锁紧，然后将装置从洞口取出，将伸缩杆117伸出的长度对应的刻度与洞口处对应的固定轴107的刻度相加，即可得出测深结果。

实施例三

本申请实施例三提供了一种船舶加工设备，包括上述任一实施例的画圆工具，因而，具有上述任一实施例的画圆工具的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种画圆工具，其特征在于，包括安装底座、画圆转轴和画线笔；

所述安装底座用于与待绘制物可拆卸连接；

所述画圆转轴的一端套设于所述安装底座，且所述画圆转轴的另一端能够在第一平面上绕所述安装底座摆动；

所述画线笔与所述画圆转轴的摆动部位连接，以在所述待绘制物表面形成圆周轨迹。

2.根据权利要求1所述的画圆工具，其特征在于，还包括调节组件；

所述调节组件包括固定件、夹持套和第一紧固件，所述夹持套套设于所述摆动部位，所述第一紧固件用于调节所述夹持套与所述摆动部位之间的间隙，以使所述夹持套能够沿所述摆动部位的长度方向往复运动；所述摆动部位的表面形成有刻度线；

所述固定件与所述夹持套连接，所述固定件用于固定所述画线笔。

3.根据权利要求1所述的画圆工具，其特征在于，所述安装底座包括固定轴、固定座和磁吸装置；

所述固定轴与所述第一平面垂直，所述画圆转轴套设于所述固定轴，所述固定轴的底部与所述固定座连接；

所述固定座远离所述固定轴的一侧形成有安装槽，所述磁吸装置安装于所述安装槽内，且所述安装槽的槽口朝向所述待绘制物。

4.根据权利要求3所述的画圆工具，其特征在于，所述画圆转轴包括轴主体和套设组件；

所述套设组件包括第二紧固件和套设件，所述轴主体的固定端与所述套设件连接；

所述套设件形成具有豁口的套设孔，以套设于所述固定轴外；所述第二紧固件用于调节所述豁口的开度，以调节所述套设件与所述固定轴之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的画圆工具，其特征在于，所述套设件包括套设部和与所述套设部连接的两个相对设置的调节板；

所述套设部的内表面呈圆弧状，以与所述固定轴的周向轮廓适配；

两个所述调节板分别位于所述套设部的两侧，两个所述调节板靠近所述豁口的一端开设有调节孔，所述第二紧固件穿过两个所述调节板的调节孔以改变所述豁口的开度。

6.根据权利要求5所述的画圆工具，其特征在于，两个所述调节板远离所述豁口的一端之间安装有折叠转轴，所述轴主体的固定端套设于所述折叠转轴，所述轴主体能够在第二平面上绕所述折叠转轴摆动，以使所述轴主体与所述固定轴平行；所述第二平面与所述第一平面垂直。

7.根据权利要求3所述的画圆工具，其特征在于，所述固定座的周向形成有标记，以标定所述固定座的中心。

8.根据权利要求3所述的画圆工具，其特征在于，沿所述固定轴的长度方向，所述的固定轴的外表面形成有刻度线，以使所述固定轴能够测量工件的深度。

9.根据权利要求8所述的画圆工具，其特征在于，所述固定轴为管状结构，所述固定轴的侧壁开设有调节长孔，所述调节长孔的长度方向为所述固定轴的长度方向；

所述固定轴的管孔内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面形成有刻度线；所述伸缩杆与所述固定轴之间设置有第三紧固件，所述第三紧固件贯穿所述调节长孔，以对所述伸缩杆的伸缩位置锁紧。

10.一种船舶加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的画圆工具。

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