CN211086567U - 一种环形磁体表磁测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形磁体表磁测量装置，包括：安装有环形磁体的磁体固定具、与磁体固定具中心对中连接的支撑板、支撑板下端连接的支撑框架，所述支撑板的下方通过连接板悬吊有探头支座，且所述探头支座和磁体固定具平行设置；所述支撑板上开设有键槽形通孔，键槽形通孔与磁体固定具上开设的通槽位于同一竖直线上，所述探头支座上开设有用于插接安放霍尔探头的锁紧孔，霍尔探头对环形磁体表磁测量。

Description

一种环形磁体表磁测量装置

技术领域

本实用新型属于磁通密度测量技术领域，尤其涉及一种环形磁体表磁测量装置。

背景技术

环形磁体使用过程中，在对磁体的磁场大小及磁性能稳定性考核时，一般需要准确的测量得到环形磁体的表面磁通密度。现有的测量方法一般采用手持霍尔探头、对准测量点进行测量，由于手持霍尔探头时探头的位置精度差，不能保证测量结果的一致性和可重复性，多次测量存在有较大误差，因此，就需要设计一种简单、可靠的环形磁体表磁测量装置，实现环形磁体周围气隙中不同位置点磁通密度的准确测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形磁体表磁测量装置，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种环形磁体表磁测量装置的具体技术方案如下：

一种环形磁体表磁测量装置，包括：安装有环形磁体的磁体固定具、与磁体固定具中心对中连接的支撑板、支撑板下端连接的支撑框架，所述支撑板的下方通过连接板悬吊有探头支座，且所述探头支座和磁体固定具平行设置；

所述支撑板上开设有键槽形通孔，键槽形通孔与磁体固定具上开设的通槽位于同一竖直线上，所述探头支座上开设有用于插接安放霍尔探头的锁紧孔，霍尔探头对环形磁体表磁测量。

进一步的，所述探头支座为T型结构，T型结构的尾部和连接板垂直连接，在T型结构头部开设有锁紧孔。

进一步的，所述探头支座上锁紧孔的一侧贯通连接有条形槽，条形槽的两侧开有螺纹孔，通过螺纹孔中的螺栓将霍尔探头锁定。

进一步的，所述磁体固定具上设有的凸起部分直径与环形磁体内径相同，且二者扣合；且磁体固定具上开有通槽K1，K1的宽度大于霍尔探头的直径。

进一步的，所述键槽形通孔的宽度K2和磁体固定具上的通槽宽度K1相同，键槽形通孔的中心位置C2与磁体固定具上通槽的中心位置C1对中。

进一步的，所述连接板上有四个通孔，其中，上方的两个通孔具有与支撑板侧面开设的螺孔相重合，下方的两个通孔具有与探头支座上两个孔相重合。

进一步的，所述探头支座上锁紧孔的直径φD大于霍尔探头的直径0.05-0.1mm。

进一步的，所述支撑框架包括：与支撑板下方连接的支撑杆、与支撑杆下端连接的底座。

进一步的，所述磁体固定具和支撑板之间通过螺钉可拆卸连接。

进一步的，所述支撑板和底座之间的支撑杆有三个且平行设置，支撑杆的端部之间呈现三角分布。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过依靠磁体固定具对环形磁体的准确定位和探头支座对霍尔探头的固定，实现环形磁体表面磁通密度的可靠、准确测量，相对于传统的手持霍尔探头测量的方法，测量结果的一致性、可重复性都有很大提高。

附图说明

图1本实用新型提出的一种环形磁体表磁测量装置示意图；

图2为图1中磁体固定具的俯视图；

图3为图1中磁体固定具的主视图；

图4为图1中支撑板的俯视图；

图5为图1中支撑杆的主视图；

图6为图1中连接板的主视图；

图7为图1中探头支座的侧视图；

图8为图1中探头支座的俯视图；

图9为图1中底座的俯视图。

图中标号说明：磁体固定具1、支撑板2、支撑杆3、连接板4、探头支座5、底座6、通槽7、锁紧孔8、条形槽9、螺纹孔10、霍尔探头11、高斯计12。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-9，对本实用新型的理解。

如图1所示，一种环形磁体表磁测量装置的总装配图，包括安装有环形磁体的磁体固定具1、支撑板2、支撑杆3、连接板4、探头支座5以及底座6等6个部分；支撑板2下方连接支撑杆3，支撑杆3下端连接底座6。支撑板2和底座6之间的支撑杆3有三个，且平行设置，支撑杆3的端部之间呈现三角分布。其中，磁体固定具1和支撑板2中心对中，并通过螺钉连接在一起；支撑板2与底座6通过支撑杆3连接固定在一起。支撑板2上开设有键槽形通孔，键槽形通孔与磁体固定具1上开设的通槽7位于同一竖直线上，如图2和4，键槽形通孔的宽度K2和磁体固定具1上的通槽7宽度K1相同，键槽形通孔的中心位置C2与磁体固定具1上通槽7的中心位置C1对中。探头支座5上开设有用于插接安放霍尔探头11的锁紧孔8，霍尔探头11连接高斯计12，霍尔探头11对环形磁体表磁测量。

如图1、图3所示，磁体固定具1凸起部分直径与环形磁体的内径相同，采用间隙配合，间隙大小0.03-0.06mm，以保证磁体测量时的位置准确度。

如图2、图4所示，磁体固定具1上开有通槽7宽度K1，支撑板2上有键槽形通孔K2，通槽7的宽度K1与键槽形孔K2的宽度相同，并且，中心C1与C2对中。磁体固定具1上设有的凸起部分直径与环形磁体内径相同，且二者扣合；且磁体固定具1上开有通槽7宽度K1，通槽7宽度K1大于霍尔探头11的直径。

如图4、图6、图8所示，连接板4上有四个通孔，其中，两个通孔具有与支撑板2侧面螺孔相同的间距M，另外，两个通孔具有与探头支座5上两个孔相同的间距C。其中，上方的两个通孔具有与支撑板2侧面开设的螺孔相重合，下方的两个通孔具有与探头支座5上两个孔相重合。

如图8所示，探头支座5为T型结构，T型结构的尾部和连接板4垂直连接，在T型结构头部开设有锁紧孔8，探头支座5上锁紧孔8的一侧贯通连接有条形槽9，条形槽9的两侧开有螺纹孔10，通过螺纹孔10中的螺栓将霍尔探头11锁定。

探头支座5上有直径φD的锁紧孔8，锁紧孔8与底面的距离L根据环形磁体上被测点的位置确定，如果需要测量环形磁体沿径向不同位置的表面磁通密度，只要调整L的大小即可。探头支座5上锁紧孔8的直径φD大于霍尔探头11的直径0.05-0.1mm。

如图7、图8所示，探头支座5上锁紧孔8的一侧有条形槽9，条形槽9的两侧开有与锁紧孔8垂直的螺纹孔10。

工作原理：首先将磁体固定具1、支撑板2、支撑杆3、底座6通过螺钉连接在一起；将霍尔探头11的一端穿入探头支座5的锁紧孔8内，通过螺纹孔10内的螺栓将霍尔探头11与探头支座5固定，并适当调整霍尔探头11与探头支座5的相对位置，保证霍尔探头11顶端不超过磁体固定具1；通过螺栓将探头支座5安装在连接板4上，之后通过螺钉将连接板4固定在支撑板2的侧面；将磁体放置在磁体固定具1上，旋转磁体，保证环形磁体安装平齐。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种环形磁体表磁测量装置，其特征在于，包括：安装有环形磁体的磁体固定具(1)、与磁体固定具(1)中心对中连接的支撑板(2)、支撑板(2)下端连接的支撑框架，所述支撑板(2)的下方通过连接板(4)悬吊有探头支座(5)，且所述探头支座(5)和磁体固定具(1)平行设置；

所述支撑板(2)上开设有键槽形通孔，键槽形通孔与磁体固定具(1)上开设的通槽(7)位于同一竖直线上，所述探头支座(5)上开设有用于插接安放霍尔探头(11)的锁紧孔(8)，霍尔探头(11)对环形磁体表磁测量。

2.根据权利要求1所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述探头支座(5)为T型结构，T型结构的尾部和连接板(4)垂直连接，在T型结构头部开设有锁紧孔(8)。

3.根据权利要求2所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述探头支座(5)上锁紧孔(8)的一侧贯通连接有条形槽(9)，条形槽(9)的两侧开有螺纹孔(10)，通过螺纹孔(10)中的螺栓将霍尔探头(11)锁定。

4.根据权利要求3所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述磁体固定具(1)上设有的凸起部分直径与环形磁体内径相同，且二者扣合；且磁体固定具(1)上开有通槽(7)K1，通槽(7)K1的宽度大于霍尔探头(11)的直径。

5.根据权利要求4所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述键槽形通孔的宽度K2和磁体固定具(1)上的通槽(7)宽度K1相同，键槽形通孔的中心位置C2与磁体固定具(1)上通槽(7)的中心位置C1对中。

6.根据权利要求2或4所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述连接板(4)上有四个通孔，其中，上方的两个通孔具有与支撑板(2)侧面开设的螺孔相重合，下方的两个通孔具有与探头支座(5)上两个孔相重合。

7.根据权利要求1所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述探头支座(5)上锁紧孔(8)的直径φD大于霍尔探头(9)的直径0.05-0.1mm。

8.根据权利要求7所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述支撑框架包括：与支撑板(2)下方连接的支撑杆(3)、与支撑杆(3)下端连接的底座(6)。

9.根据权利要求8所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述磁体固定具(1)和支撑板(2)之间通过螺钉可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的环形磁体表磁测量装置，其特征在于，所述支撑板(2)和底座(6)之间的支撑杆(3)有三个且平行设置，支撑杆(3)的端部之间呈现三角分布。

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