CN113843250A - 一种刚性填埋库 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废弃物处理技术领域的一种刚性填埋库，包括防渗库体，防渗库体为顶部开口的箱式结构，并具有用于容置填埋物的填埋腔；库顶防渗结构，库顶防渗结构设置于防渗库体的顶部；填埋气导排结构，填埋气导排结构设置于库顶防渗结构内；渗滤液外排结构，渗滤液外排结构设置于防渗库体的一侧；渗滤液导流结构，渗滤液导流结构设置于防渗库体底部并与渗滤液外排结构连通。本发明可有效防止库顶雨水下渗进入刚性填埋库，减少渗滤液产生量；同时可以将渗滤液导流收集起来，减少渗滤液渗漏污染周边土壤及地下水；通过填埋气导排结构实现填埋气的外排，防止库顶防渗结构鼓胀穿包和填埋气直排污染大气。

Description

一种刚性填埋库

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种刚性填埋库。

背景技术

近年来，随着社会的快速发展，各种危险废弃物的产生量逐年增多，危险废弃物的处理方式逐渐受到相关专业人士的关注。填埋处理因处理量大、适用性强的特点，成为目前较为理想的常规处理方式之一。

危险废弃物填埋后，会产生渗滤液，渗滤液主要是来源于危险废弃物自身分解、垃圾含水以及雨水下渗等。而危险废弃物刚性填埋库的目的是彻底阻断危险废弃物及其渗滤液与土壤、地下水等自然环境的接触。2019年9月生态环境部发布了《危险废弃物填埋污染控制标准》，正式从设计角度对刚性填埋库的结构主体、防渗等级、防渗防腐材料及挡雨等进行了部分规定。

根据相关标准，目前各地陆续建制了不同规模、规格的危废刚性填埋库，但现有的刚性填埋库普遍过度关注其中一个重点，而忽略了其他问题，很少做到刚性填埋库的全面设计，导致钢性填埋库功能不全。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刚性填埋库，以解决现有刚性填埋库功能不全的技术问题。

本发明所采用的技术方案为：一种刚性填埋库，包括：

防渗库体，所述防渗库体为顶部开口的箱式结构，并具有用于容置填埋物的填埋腔；

库顶防渗结构，所述库顶防渗结构设置于防渗库体的顶部，用于阻碍防渗库体顶部液体下渗至填埋腔；

填埋气导排结构，所述填埋气导排结构设置于库顶防渗结构内，用于填埋腔内填埋气的外排；

渗滤液外排结构，所述渗滤液外排结构设置于防渗库体的一侧，用于渗滤液的汇集与外排；

渗滤液导流结构，所述渗滤液导流结构设置于防渗库体底部并与渗滤液外排结构连通，用于将填埋腔的渗滤液导流至渗滤液外排结构。

优选的，所述防渗库体包括底壁和侧壁；

所述底壁包括由下到上依次设置的C40素砼垫层、防水层、C40钢筋砼底板层、C40钢筋砼找坡层、≥1mm环氧玻璃钢防腐层、7mm土工复合排水网辅助排水层、4800g/m²GCL-OF层、2mm HDPE光面土工膜防渗层、800g/m²长丝无纺土工布保护层、粒径16～32mm卵石层、200g/m²土工布层、400g/m²长丝无纺土工布保护层和400g/m²长丝无纺土工布层；

侧壁包括由内到外依次设置的400g/m²长丝无纺土工布保护层、2mmHDPE光面土工膜防渗层、400g/m²长丝无纺土工布层、≥1mm环氧玻璃钢防腐层、C40钢筋砼底板层和外防水层。

优选的，所述防渗库体的底壁为两侧高中间低的V型坡结构。

优选的，所述库顶防渗结构包括中部防渗结构和边缘防渗结构，所述边缘防渗结构环绕中部防渗结构设置；

所述中部防渗结构包括由下到上依次设置的粒径16～32mm卵石层、200g/m²土工布层、300mm粘土层、2mmHDPE光面土工膜防渗层、7mm土工复合排水网辅助排水层、粒径16～32mm卵石层、300mm厚覆土层和草皮护坡层；

所述边缘防渗结构包括由下到上依次设置的粒径16～32mm卵石层、200g/m²土工布层、300mm粘土层、2mmHDPE光面土工膜防渗层、7mm土工复合排水网辅助排水层和100mm抗渗混凝土；

其中，100mm抗渗混凝土的坡度设为1:3。

优选的，所述填埋气导排结构包括纵向排气管、水平排气管、过滤网格、活性炭吸附柱和U型排气管，所述水平排气管沿水平方向设置于库顶防渗结构底部的粒径16～32mm卵石层内，所述水平排气管上设有过气孔，所述纵向排气管沿竖直方向设置，所述纵向排气管的底端与水平排气管连通、顶端向上贯穿库顶防渗结构；所述过滤网格设置于纵向排气管的顶端；所述活性炭吸附柱包裹于纵向排气管顶端外侧，所述U型排气管开口朝下设置，且所述U型排气管的一端设置于活性炭吸附柱内。

优选的，所述填埋气导排结构还包括设置于填埋腔的排气石笼，所述排气石笼的顶端与库顶防渗结构底部的粒径16～32mm卵石层连接；所述排气石笼由粒径16～32mm卵石、200g/m²土工布和钢丝网筒组成直径为500mm柱体。

优选的，所述渗滤液导流结构包括渗滤液收集管和膜下水收集管，所述渗滤液收集管上设有用于渗滤液进入渗滤液收集管的过滤孔，所述渗滤液收集管倾斜设置于防渗库体的2mmHDPE光面土工膜防渗层上方；所述膜下水收集管上设有用于膜下水进入膜下水收集管的过滤孔，所述膜下水收集管设置于防渗库体的2mmHDPE光面土工膜防渗层下方。

优选的，所述渗滤液外排结构包括沿竖直方向设置于防渗库体侧面的渗滤液汇集筒和膜下水汇集筒，所述渗滤液收集管的一端贯穿防渗库体并与渗滤液汇集筒连通，所述渗滤液汇集筒内设有用于将渗滤液外排的渗滤液潜水泵和出水软管；所述膜下水收集管的一端贯穿防渗库体并与膜下水汇集筒连通，所述膜下水汇集筒内设有用于将膜下水外排的膜下水潜水泵和出水软管。

优选的，所述防渗库体上设有一管穿膜施工槽，所述渗滤液收集管穿设于管穿膜施工槽中，且所述渗滤液收集管与管穿膜施工槽之间填浇筑有环氧乳液水泥砂浆。

优选的，所述防渗库体半埋于地下。

本发明的有益效果：

本发明通过防渗库体对渗滤液的防渗透作用，阻碍了渗滤液向周围环境的渗透；通过设置在防渗库体底部的渗滤液导流结构将防渗库体内的渗滤液导流至防渗库体一侧的渗滤液外排结构中，并通过渗滤液外排结构将汇集的渗滤液集中排放，减少了渗滤液对周边环境的污染；通过设置于防渗库体顶部的库顶防渗结构对防渗库体顶部的雨水进行导流并防止雨水下渗，可大大降低防渗库体内部的渗滤液的液量；通过设置在库顶防渗结构中的填埋气导排结构将防渗库体内的填埋气净化后排放至环境中，防止库顶防渗结构鼓胀穿包和填埋气直排污染大气。

附图说明

图1为本发明的防渗库体的俯视图；

图2为图1中的B-B视图；

图3为图1中的A-A视图；

图4为图1中的局部放大图；

图5为图4中的C-C视图；

图6为图5中的D-D视图；

图7为填埋气导排结构分布图；

图8为填埋气导排结构与库顶防渗结构的连接示意图；

图9为排气石笼与库顶防渗结构的位置关系图。

图中附图标记说明：

1-防渗库体；

1-1-C40素砼垫层；1-2-防水层；1-3-C40钢筋砼底板层；1-4-C40钢筋砼找坡层；1-5-≥1mm环氧玻璃钢防腐层；1-6-7mm土工复合排水网辅助排水层；1-7-4800g/m²GCL-OF层；1-8-2mm HDPE光面土工膜防渗层；1-9-800g/m²长丝无纺土工布保护层；1-10-粒径16～32mm卵石层；1-11-200g/m²土工布层；1-12-400g/m²长丝无纺土工布保护层；1-13-400g/m²长丝无纺土工布；1-14-外防水层；1-15-镀锌扁钢压条锚固；1-16-填埋腔；

2-渗滤液导流结构；

2-1-渗滤液收集管；2-2-膜下水收集管；2-3-管穿膜施工槽；2-4-环氧乳液水泥砂浆；2-5-膜下水收集槽；

3-渗滤液外排结构；

3-1-渗滤液汇集筒；3-2-膜下水汇集筒；3-3-出水软管；3-4-渗滤液潜水泵；3-5-膜下水潜水泵；

4-库顶防渗结构；

4-1-300mm粘土层；4-2-300mm厚覆土层；4-3-草皮护坡层；4-4-100mm抗渗混凝土；

5-填埋气导排结构；

5-1-纵向排气管；5-2-排气石笼；5-3-钢丝网筒；5-4-水平排气管；5-5-过滤网格；5-6-活性炭吸附柱；5-7-U型排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例，如图1-图9所示，一种刚性填埋库，该刚性填埋库用于危险废弃物的填埋处理；该刚性填埋库包括：

防渗库体1，防渗库体1为一顶部开口的箱式结构，该箱式结构具有用于容置废弃物的填埋腔1-16，防渗库体1用于阻碍填埋物的渗滤液向周边土壤的渗透；

库顶防渗结构4，库顶防渗结构4设置于防渗库体1的顶部，用于防止防渗库体1顶部液体下渗至填埋腔1-16内，进而降低填埋物的渗滤液的液量；

填埋气导排结构5，填埋气导排结构5设置于库顶防渗结构4内，用于填埋腔1-16内填埋气的外排，防止库顶防渗结构4的鼓胀穿包以及填埋气直排污染大气；

渗滤液外排结构3，渗滤液外排结构3设置于防渗库体1的一侧，用于渗滤液的汇集与外排；

渗滤液导流结构2，渗滤液导流结构2设置于防渗库体1底部并与渗滤液外排结构3连通，用于将填埋腔1-16的渗滤液导流至渗滤液外排结构3。

本申请通过防渗库体1对渗滤液的防渗透作用，阻碍了渗滤液向周围土壤的渗透；通过设置在防渗库体1底部的渗滤液导流结构2将防渗库体1内的渗滤液导流至防渗库体1一侧的渗滤液外排结构3中，并通过渗滤液外排结构3将汇集的渗滤液集中排放，减少了渗滤液对周边环境的污染；通过设置于防渗库体1顶部的库顶防渗结构4对防渗库体1顶部的雨水进行导流并防止雨水下渗，可大大降低防渗库体1内部的渗滤液的液量；通过设置在库顶防渗结构4中的填埋气导排结构5将防渗库体1内的填埋气净化后排放至环境中，防止库顶防渗结构4鼓胀穿包和填埋气直排污染大气。

在一具体实施例中，如图1-图5所示，在建设施工前，需根据选址地质结构情况以及处理量设计库深及平面尺寸。防渗库体1包括使用镀锌扁钢压条锚固1-15进行加固的底壁和侧壁，一个底壁和四个侧壁形成一顶部开口的箱式结构，该箱式结构的内腔为防渗库体1用于填埋危险废弃物的填埋腔1-16。

具体的：防渗库体1的底壁包括由下到上依次设置的C40素砼垫层1-1、防水层1-2、C40钢筋砼底板层1-3、C40钢筋砼找坡层1-4、≥1mm环氧玻璃钢防腐层1-5、7mm土工复合排水网辅助排水层1-6、4800g/m²GCL-OF层1-7、2mm HDPE光面土工膜防渗层1-8、800g/m²长丝无纺土工布保护层1-9、粒径16～32mm卵石层1-10、200g/m²土工布层1-11、400g/m²长丝无纺土工布保护层1-12和400g/m²长丝无纺土工布1-13；其中，C40表示素混凝土的标号；GCL-OF表示钠基膨润土防水毯；200g/m²、400g/m²、800g/m²和4800g/m²均表示规格。

防渗库体1的侧壁包括由内到外依次设置的400g/m²长丝无纺土工布保护层1-12、2mmHDPE光面土工膜防渗层1-8、400g/m²长丝无纺土工布层1-13、≥1mm环氧玻璃钢防腐层1-5、C40钢筋砼底板层1-3和外防水层1-14；其中防渗库体1底壁的2mm HDPE光面土工膜防渗层1-8和防渗库体1侧壁的2mm HDPE光面土工膜防渗层1-8是一体成型的。如此设置，通过防渗库体1的防渗结构设计，可能够很好地保证渗滤液不会渗漏，进而杜绝污染地下水和土壤。

优选的，防渗库体1的底壁的C40钢筋砼找坡层1-4使防渗库体1的底壁为两侧高中间低的V型坡结构，且V型坡结构采用一端高一端低的设计，便于渗滤液的流动汇集；渗滤液导流结构2设置于防渗库体1的底壁的坡底。如此设置便于填埋腔内渗滤液汇集于底壁的坡底并流入渗滤液导流结构2。

在一具体实施例中，如图3所示，防渗库体1内的危险废弃物填埋到一定高度后，在整个防渗库体1的顶部覆盖库顶防渗结构4。该库顶防渗结构4包括中部防渗结构和边缘防渗结构，边缘防渗结构环绕中部防渗结构设置。

具体的：中部防渗结构包括由下到上依次设置的粒径16～32mm卵石层1-10、200g/m²土工布层1-11、300mm粘土层4-1、2mmHDPE光面土工膜防渗层1-8、7mm土工复合排水网辅助排水层1-6、粒径16～32mm卵石层1-10、300mm厚覆土层4-2和草皮护坡层4-3；并按坡找平，以使雨水沿中部防渗结构向两侧分流，防止库顶雨水的下渗。

边缘防渗结构包括由下到上依次设置的粒径16～32mm卵石层1-10、200g/m²土工布层1-11、300mm粘土层4-1、2mmHDPE光面土工膜防渗层1-8、7mm土工复合排水网辅助排水层1-6和100mm抗渗混凝土层4-4；其中，100mm抗渗混凝土的坡度设为1:3。如此设置，确保库顶雨水能够及时流出，不会渗漏至防渗库体1内。

在一具体实施例中，如图7-图9所示，填埋气导排结构5包括纵向排气管5-1、水平排气管5-4、过滤网格5-5、活性炭吸附柱5-6和U型排气管5-7；水平排气管5-5沿水平方向设置于库顶防渗结构4底部的粒径16～32mm卵石层1-10内，水平排气管5-4上线性分布有若干过气孔；纵向排气管5-1沿竖直方向设置，纵向排气管5-1的底端与水平排气管5-4连通、顶端向上贯穿库顶防渗结构4；过滤网格5-5设置于纵向排气管5-1的顶端，防止杂物掉入堵塞纵向排气管5-1；活性炭吸附柱5-6包裹于纵向排气管5-1顶端外侧，通过活性炭吸附柱5-6吸附填埋腔排放的填埋气，避免污染大气环境；U型排气管5-7开口朝下设置，且U型排气管5-7的一端设置于活性炭吸附柱5-6内，通过U型排气管5-7将填埋气排放到环境中，同时杜绝雨水倒灌现象的发生。

优选的，填埋气导排结构5还包括设置于填埋腔1-16内的多个排气石笼5-2，排气石笼5-2由粒径16～32mm卵石、200g/m2土工布1-11和钢丝网筒5-3组成直径为500mm柱体，实实现排气石笼5-2的定型与透气；排气石笼5-2的顶端与库顶防渗结构4底部的粒径16～32mm卵石层1-10相连。

在一具体实施例中，如图1-图6所示，渗滤液导流结构2包括渗滤液收集管2-1和膜下水收集管2-2，渗滤液收集管2-1上设有用于渗滤液进入渗滤液收集管2-1的过滤孔，渗滤液收集管2-1倾斜设置于防渗库体1的2mmHDPE光面土工膜防渗层1-8上方。具体的：渗滤液收集管2-1设置于2mmHDPE光面土工膜防渗层1-8和200g/m²土工布1-11之间的粒径16～32mm卵石层(1-10)内；且渗滤液收集管2-1为De160-HDPE管，在渗滤液收集管2-1上以100mm等间距设有若干φ10mm的过滤孔，通过渗滤液收集管2-1对从危险废弃物中渗滤下来的渗滤液进行导流。

膜下水收集管2-2上设有用于膜下水进入膜下水收集管2-2的过滤孔，膜下水收集管2-2设置于防渗库体1的2mmHDPE光面土工膜防渗层1-8下方。具体的：在2mmHDPE光面土工膜防渗层(1-8)下方的C40钢筋砼找坡层内设有一膜下水收集槽(2-5)，膜下水收集管2-2设置于膜下水收集槽(2-5)内，膜下水收集管2-2的设置方向与渗滤液收集管2-1相同，且膜下水收集管2-2为De90管，在膜下水收集管2-2上以100mm等间距设有若干φ10mm的过滤孔，用于收集2mmHDPE光面土工膜防渗层(1-8)下的渗滤液，并将该部分渗滤液导流至渗滤液外排结构3内。

优选的，防渗库体1上设有一500×500×100管穿膜施工槽2-3，渗滤液收集管2-1穿设于管穿膜施工槽2-3中，且渗滤液收集管2-1与管穿膜施工槽2-3之间浇筑有环氧乳液水泥砂浆2-4。如此设置，实现De160-HDPE渗滤液收集管2-1与2mmHDPE光面土工膜防渗层1-8的密实连接，有效防止渗滤液渗漏。

在一具体实施例中，如图1-图5所示，渗滤液外排结构3包括沿竖直方向设置于防渗库体1侧面的渗滤液汇集筒3-1和膜下水汇集筒3-2，渗滤液收集管2-1的一端贯穿防渗库体1并与渗滤液汇集筒3-1连通，渗滤液汇集筒3-1内设有用于将渗滤液外排的渗滤液潜水泵3-4和出水软管3-3；膜下水收集管2-2的一端贯穿防渗库体1并与膜下水汇集筒3-2连通，膜下水汇集筒3-2内设有用于将膜下水外排的膜下水潜水泵3-5和出水软管3-3。

在一具体实施例中，如图2、图3所示，防渗库体1半埋于地下。如此设置，具有用地量少，危废处理量大的优点。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益技术效果：

1、本申请中的刚性填埋库采用半地下式结构，节省用地的同时，还可以保证危废处理量。

2、本申请中的刚性填埋库通过设置防渗库体1、库顶防渗结构4、填埋气导排结构5、渗滤液导流结构2和渗滤液外排结构3，可有效防止库顶雨水下渗进入刚性填埋库，减少渗滤液产生量；同时能够将渗滤液导流并收集起来，减少渗滤液渗漏污染周边土壤及地下水，通过填埋气导排结构5实现填埋气的外排，防止库顶防渗结构4鼓胀穿包和填埋气直排污染大气。

3、本申请的刚性填埋库通过防渗库体1、渗滤液导流结构2和渗滤液外排结构3进行有效组合，能够将渗滤液和膜下水及时有效地倒排场外，防止无组织外流。通过填埋气导排结构5实现填埋气的外排，防止发生鼓胀穿包、土质松软，从源头杜绝水质污染。

4、本申请的刚性填埋库运行稳定，防止渗漏，可达到安全卫生，防止水污染的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种刚性填埋库，其特征在于，包括：

防渗库体(1)，所述防渗库体(1)为顶部开口的箱式结构，并具有用于容置填埋物的填埋腔(1-16)；

库顶防渗结构(4)，所述库顶防渗结构(4)设置于防渗库体(1)的顶部，用于阻碍防渗库体(1)顶部液体下渗至填埋腔(1-16)；

填埋气导排结构(5)，所述填埋气导排结构(5)设置于库顶防渗结构(4)内，用于填埋腔(1-16)内填埋气的外排；

渗滤液外排结构(3)，所述渗滤液外排结构(3)设置于防渗库体(1)的一侧，用于渗滤液的汇集与外排；

渗滤液导流结构(2)，所述渗滤液导流结构(2)设置于防渗库体(1)底部并与渗滤液外排结构(3)连通，用于将填埋腔(1-16)的渗滤液导流至渗滤液外排结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述防渗库体(1)包括底壁和侧壁；

所述底壁包括由下到上依次设置的C40素砼垫层(1-1)、防水层(1-2)、C40钢筋砼底板层(1-3)、C40钢筋砼找坡层(1-4)、≥1mm环氧玻璃钢防腐层(1-5)、7mm土工复合排水网辅助排水层(1-6)、4800g/m²GCL-OF层(1-7)、2mm HDPE光面土工膜防渗层(1-8)、800g/m²长丝无纺土工布保护层(1-9)、粒径16～32mm卵石层(1-10)、200g/m²土工布层(1-11)、400g/m²长丝无纺土工布保护层(1-12)和400g/m²长丝无纺土工布层(1-13)；

侧壁包括由内到外依次设置的400g/m²长丝无纺土工布保护层(1-12)、2mmHDPE光面土工膜防渗层(1-8)、400g/m²长丝无纺土工布层(1-13)、≥1mm环氧玻璃钢防腐层(1-5)、C40钢筋砼底板层(1-3)和外防水层(1-14)。

3.根据权利要求2所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述防渗库体(1)的底壁为两侧高中间低的V型坡结构。

4.根据权利要求1所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述库顶防渗结构(4)包括中部防渗结构和边缘防渗结构，所述边缘防渗结构环绕中部防渗结构设置；

所述中部防渗结构包括由下到上依次设置的粒径16～32mm卵石层(1-10)、200g/m²土工布层(1-11)、300mm粘土层(4-2)、2mmHDPE光面土工膜防渗层(1-8)、7mm土工复合排水网辅助排水层(1-6)、粒径16～32mm卵石层(1-10)、300mm厚覆土层(4-3)和草皮护坡层(4-4)；

所述边缘防渗结构包括由下到上依次设置的粒径16～32mm卵石层(1-10)、200g/m²土工布层(1-11)、300mm粘土层(4-2)、2mmHDPE光面土工膜防渗层(1-8)、7mm土工复合排水网辅助排水层(1-6)和100mm抗渗混凝土(4-5)；

其中，100mm抗渗混凝土的坡度设为1:3。

5.根据权利要求1所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述填埋气导排结构(5)包括纵向排气管(5-1)、水平排气管(5-4)、过滤网格(5-5)、活性炭吸附柱(5-6)和U型排气管(5-7)，所述水平排气管(5-5)沿水平方向设置于库顶防渗结构(4)底部的粒径16～32mm卵石层(1-10)内，所述水平排气管(5-4)上设有过气孔，所述纵向排气管(5-1)沿竖直方向设置，所述纵向排气管(5-1)的底端与水平排气管(5-4)连通、顶端向上贯穿库顶防渗结构(4)；所述过滤网格(5-5)设置于纵向排气管(5-1)的顶端；所述活性炭吸附柱(5-6)包裹于纵向排气管(5-1)顶端外侧，所述U型排气管(5-7)开口朝下设置，且所述U型排气管(5-7)的一端设置于活性炭吸附柱(5-6)内。

6.根据权利要求5所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述填埋气导排结构(5)还包括设置于填埋腔(1-16)的排气石笼(5-2)，所述排气石笼(5-2)的顶端与库顶防渗结构(4)底部的粒径16～32mm卵石层(1-10)连接；所述排气石笼(5-2)由粒径16～32mm卵石、200g/m²土工布(1-11)和钢丝网筒(5-3)组成直径为500mm柱体。

7.根据权利要求1所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述渗滤液导流结构(2)包括渗滤液收集管(2-1)和膜下水收集管(2-2)，所述渗滤液收集管(2-1)上设有用于渗滤液进入渗滤液收集管(2-1)的过滤孔，所述渗滤液收集管(2-1)倾斜设置于防渗库体(1)的2mmHDPE光面土工膜防渗层(1-8)上方；所述膜下水收集管(2-2)上设有用于膜下水进入膜下水收集管(2-2)的过滤孔，所述膜下水收集管(2-2)设置于防渗库体(1)的2mmHDPE光面土工膜防渗层(1-8)下方。

8.根据权利要求7所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述渗滤液外排结构(3)包括沿竖直方向设置于防渗库体(1)侧面的渗滤液汇集筒(3-1)和膜下水汇集筒(3-2)，所述渗滤液收集管(2-1)的一端贯穿防渗库体(1)并与渗滤液汇集筒(3-1)连通，所述渗滤液汇集筒(3-1)内设有用于将渗滤液外排的渗滤液潜水泵(3-4)和出水软管(3-3)；所述膜下水收集管(2-2)的一端贯穿防渗库体(1)并与膜下水汇集筒(3-2)连通，所述膜下水汇集筒(3-2)内设有用于将膜下水外排的膜下水潜水泵(3-5)和出水软管(3-3)。

9.根据权利要求8所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述防渗库体(1)上设有一管穿膜施工槽(2-3)，所述渗滤液收集管(2-1)穿设于管穿膜施工槽(2-3)中，且所述渗滤液收集管(2-1)与管穿膜施工槽(2-3)之间填浇筑有环氧乳液水泥砂浆(2-4)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种刚性填埋库，其特征在于，所述防渗库体(1)半埋于地下。

Images