CN212026360U

CN212026360U - 一种地下式刚性危险废物安全填埋场

Info

Publication number: CN212026360U
Application number: CN201922468181.1U
Authority: CN
Inventors: 陈海燕; 江晓兰; 秦琪; 虞菲洋
Original assignee: Wuxi Solid Waste Environmental Protection Disposal Co ltd
Current assignee: Wuxi Solid Waste Environmental Protection Disposal Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种地下式刚性危险废物安全填埋场，具有多个填埋坑，所述填埋坑设置于基层的上方，所述填埋坑的上方设有雨棚，所述填埋坑具有钢筋混凝土材质的筏板、底壁和侧壁，所述筏板的上方和所述底壁的上方设有底壁防渗结构，所述侧壁设有侧壁防渗结构，所述底壁防渗结构从上至下依次具有反滤层、渗滤液收集排放层、第一保护层、第一防渗层、第二防渗层、第三防渗层、辅助排水层，所述筏板的外侧设有地下水导排结构。本实用新型在刚性结构的基础上，每个填埋坑均具有独立完整的底壁防渗结构、侧壁防渗结构和地下水导排结构，克服复杂地质条件的制约和地下水影响，防渗标准高、安全性能好，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

一种地下式刚性危险废物安全填埋场

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种地下式刚性危险废物安全填埋场。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险废物特性的废物，需要对其进行减量化、无害化和资源化的处理。

近年来，随着化工企业的不断增加，危险废物产生量有较大幅度的增长。同时，全国各区域危险废物处理处置能力不足，在危险废物储存量不断增加的情况下，面临着处置危险废物的压力和难度越来越大的境况。

现有应用较为广泛的填埋场结构形式以半地下式的柔性方案为主，即开挖土坑形成填埋库，采用复合防渗衬层，危废填埋至地面上一定高度再进行封场。该方案具有较大的局限性，受地形、地质条件影响较大，防渗层容易破裂导致渗滤液渗漏。有鉴于此，需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种地下式刚性危险废物安全填埋场，以此来解决日益增加的危险废物无合适填埋场的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种地下式刚性危险废物安全填埋场，具有多个填埋坑，所述填埋坑设置于基层的上方，所述填埋坑的上方设有雨棚，所述填埋坑具有钢筋混凝土材质的筏板、底壁和侧壁，所述筏板的上方和所述底壁的上方设有底壁防渗结构，所述侧壁设有侧壁防渗结构，

所述底壁防渗结构从上至下依次具有反滤层、渗滤液收集排放层、第一保护层、第一防渗层、第二防渗层、第三防渗层、辅助排水层，

所述筏板的外侧设有地下水导排结构。

上述技术方案所述侧壁防渗结构位于所述侧壁的一侧具有第二保护层、第四防渗层、第三保护层，所述侧壁防渗结构位于所述侧壁的另一侧具有复合防水涂层。

上述技术方案所述渗滤液收集排放层具有第一穿孔管和卵石层，所述第一穿孔管设置于所述卵石层，所述第一穿孔管管道连接于渗滤液集水井。

上述技术方案所述渗滤液集水井设有潜水泵，所述潜水泵管道连接于调节池，所述调节池连接于废水处理站。

上述技术方案所述辅助排水层具有上下附有200g/m²长丝无纺土工布层的7mmHDPE土工网和排水凹槽，所述排水凹槽管道连接有膜下集水井，所述膜下集水井连接于所述废水处理站。

上述技术方案所述地下水导排结构具有盲沟，所述盲沟内设有第二穿孔管和砾石层，所述第二穿孔管设有反滤层，所述第二穿孔管连接于地下水集水井。

上述技术方案所述第一防渗层为2mmHDPE单糙面土工膜，所述第三防渗层为1.5mmHDPE单糙面土工膜。

上述技术方案所述第二防渗层为4900g/m²的复合膨润土垫。

上述技术方案所述基层的承载力为250kPa。

上述技术方案所述底壁的厚度为1.2m，所述侧壁的厚度为0.5-1.4m。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

本实用新型在刚性结构的基础上，每个填埋坑均具有独立完整的底壁防渗结构、侧壁防渗结构和地下水导排结构，克服复杂地质条件的制约和地下水影响，防渗标准高、安全性能好，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底壁防渗结构示意图；

图3为本实用新型的侧壁防渗结构示意图；

图4为本实用新型的地下水导排结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种地下式刚性危险废物安全填埋场，具有多个填埋坑1，所述填埋坑1设置于基层6的上方，所述填埋坑1的上方设有雨棚7，所述填埋坑1具有钢筋混凝土材质的筏板11、底壁4和侧壁5，所述筏板11的上方和所述底壁4的上方设有底壁防渗结构2，所述侧壁5设有侧壁防渗结构3，所述底壁防渗结构2从上至下依次具有反滤层21、渗滤液收集排放层22、第一保护层23、第一防渗层24、第二防渗层25、第三防渗层26、辅助排水层27，所述筏板11的外侧设有地下水导排结构。填埋坑1深度为8.70m,筏板11厚1.20m。

所述侧壁防渗结构3位于所述侧壁5的一侧具有第二保护层31、第四防渗层32、第三保护层33，所述侧壁防渗结构3位于所述侧壁5的另一侧具有复合防水涂层34。

反滤层21为400g/m²的聚丙烯有纺土工布。第一保护层23为700g/m²长丝无纺土工布，第二保护层31和所述第三保护层33为400g/m²长丝无纺土工布。第一保护层23用以防止固体废物产生的压力对第一防渗层24的破坏，同时可以防止卵石层222的粗糙颗粒对第一防渗层24表面的磨损。第一防渗层24为2mmHDPE单糙面土工膜。第一防渗层24是防渗的关键，可以选择但不仅限于HDPE土工膜，使用HDPE平板挤出2mm的膜层。所述第二防渗层25为4900g/m²的复合膨润土垫,4900g/m²的复合膨润土垫(GLC)，防渗系数可达1.0×10^-9cm/s。随着时间的推移，当因不均匀沉降、材料老化、施工质量等潜在原因导致第一防渗层24出现问题时，GLC吸湿膨胀起到防渗作用。第三防渗层26为1.5mmHDPE单糙面土工膜，所述第四防渗层32为2mmHDPE单糙面土工膜。

所述渗滤液收集排放层22具有第一穿孔管221和卵石层222，所述第一穿孔管221设置于所述卵石层222，所述第一穿孔管221管道连接于渗滤液集水井223。穿孔管221为HDPE穿孔管，卵石层222平均厚度200mm，由16～32mm粒径的卵石构成。第一穿孔管221为DN200 HDPE穿孔管。

所述渗滤液集水井223设有潜水泵224，所述潜水泵224管道连接于调节池225，所述调节池225连接于废水处理站226。穿孔管221将填埋坑1的渗滤液排至渗滤液集水井223，再由潜水泵224抽至调节池225处理后进入废水处理站226。渗滤液收集排放层22坡度为2％,将渗滤液经最低的第一穿孔管221导出填埋坑1流向渗滤液集水井223,渗滤液集水井223的渗滤液经潜水泵224提升至调节池225,与初期雨水、生产废水混合后，一并进入废水处理站处理。

所述辅助排水层27具有上下附有200g/m²长丝无纺土工布层的7mmHDPE土工网和排水凹槽271，所述排水凹槽271管道连接有膜下集水井272，所述膜下集水井272连接于所述废水处理站226。辅助排水层27采用7mmHDPE土工网，上下附200g/m²土工布层，坡度设为2％。排水凹槽271位于辅助排水层27中间,宽0.3m,深0.12m,第三防渗层26如有膜下水渗出则从排水凹槽271汇集后管道排出至膜下集水井272。膜下集水井272应经常监测集水井内的膜下水水质和水位，若发现水质变坏应将膜下水排至废水处理站226。

所述地下水导排结构具有盲沟8，所述盲沟8内设有第二穿孔管82和砾石层81，所述第二穿孔管82设有反滤层21，所述第二穿孔管82连接于地下水集水井83。反滤层21为400g/m²的聚丙烯有纺土工布。盲沟8，断面尺寸0.8×0.8m,第二穿孔管82为DN200 HDPE穿孔管。

所述基层6的承载力为250kPa。基层6大部分位于粉砂夹粉土层,如果由小部分位于粉土夹粉质粘土层可以使用C40砼换填。基层6修正后地基承载力为250kPa。

所述底壁4的厚度为1.2m，所述侧壁5的厚度为0.5-1.4m。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种地下式刚性危险废物安全填埋场，具有多个填埋坑(1)，其特征在于：所述填埋坑(1)设置于基层(6)的上方，所述填埋坑(1)的上方设有雨棚(7)，所述填埋坑(1)具有钢筋混凝土材质的筏板(11)、底壁(4)和侧壁(5)，所述筏板(11)的上方和所述底壁(4)的上方设有底壁防渗结构(2)，所述侧壁(5)设有侧壁防渗结构(3)，

所述底壁防渗结构(2)从上至下依次具有反滤层(21)、渗滤液收集排放层(22)、第一保护层(23)、第一防渗层(24)、第二防渗层(25)、第三防渗层(26)、辅助排水层(27)，

所述筏板(11)的外侧设有地下水导排结构。

2.根据权利要求1所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述侧壁防渗结构(3)位于所述侧壁(5)的一侧具有第二保护层(31)、第四防渗层(32)、第三保护层(33)，所述侧壁防渗结构(3)位于所述侧壁(5)的另一侧具有复合防水涂层(34)。

3.根据权利要求1所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述渗滤液收集排放层(22)具有第一穿孔管(221)和卵石层(222)，所述第一穿孔管(221)设置于所述卵石层(222)，所述第一穿孔管(221)管道连接于渗滤液集水井(223)。

4.根据权利要求3所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述渗滤液集水井(223)设有潜水泵(224)，所述潜水泵(224)管道连接于调节池(225)，所述调节池(225)连接于废水处理站(226)。

5.根据权利要求4所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述辅助排水层(27)具有上下附有200g/m²长丝无纺土工布层的7mmHDPE土工网和排水凹槽(271)，所述排水凹槽(271)管道连接有膜下集水井(272)，所述膜下集水井(272)连接于所述废水处理站(226)。

6.根据权利要求1所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述地下水导排结构具有盲沟(8)，所述盲沟(8)内设有第二穿孔管(82)和砾石层(81)，所述第二穿孔管(82)设有反滤层(21)，所述第二穿孔管(82)连接于地下水集水井(83)。

7.根据权利要求1所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述第一防渗层(24)为2mmHDPE单糙面土工膜，所述第三防渗层(26)为1.5mmHDPE单糙面土工膜。

8.根据权利要求1所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述第二防渗层(25)为4900g/m²的复合膨润土垫。

9.根据权利要求1所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述基层(6)的承载力为250kPa。

10.根据权利要求1所述的一种地下式刚性危险废物安全填埋场，其特征在于：所述底壁(4)的厚度为1.2m，所述侧壁(5)的厚度为0.5-1.4m。