CN219280742U - 一种固废填埋场结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种固废填埋场结构，属于环境治理技术领域。它解决现有填埋场防渗结构不稳固、修建成本高等问题。包括底部防渗透系统、侧面防渗层和封场层，底部防渗透系统包括从下往上依次设置的地下水导流层、底部防渗层和渗滤液导流层，渗滤液导流层上设有第一填埋物层，第一填埋物层的上方/内部设有第二填埋物层，第一填埋物层与第二填埋物层之间设有防渗结构层。在第一填埋物层上增设防渗结构层，提升填埋场整体的防渗性能；先填埋的第一填埋物层形成比较厚实的阻隔层，对第二填埋物层进行有效阻隔。
Description
技术领域
本实用新型属于环境处理技术领域，涉及一种固废填埋场结构。
背景技术
根据现有各类固废填埋场现场运行资料，由于基底层结构不稳定或不规范运营等原因，发现相当数量的固废填埋场的防渗结构或多或少存在泄漏现象，这些泄漏点位于隐蔽位置，上部被大量各类固废填埋，检修非常困难。因为泄漏，造成周边环境污染现象频发，对周边人群带来巨大环境风险。
为此，中国专利公开了一种刚性填埋场[授权公告号为CN211421328U]，包括钢筋混凝土墙壁和钢筋混凝土底板，钢筋混凝土墙壁垂直固定连接于钢筋混凝土底板上表面，并将刚性填埋场分成若干库区，相邻库区的钢筋混凝土墙壁之间留有间隙，库区被钢筋混凝土墙壁分成若干单元，单元内铺设有柔性人工衬层。
上述刚性填埋场虽然避免因地质结构不稳定造成底板断裂或柔性人工衬层破损而使整个填埋场的渗沥液泄漏的情况，但其存在占地面积大、修建成本高、建设周期长、库容小、填埋物品种相对受限等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经济有效且结构稳固的固废填埋场结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种固废填埋场结构，包括底部防渗透系统、侧面防渗层和封场层，所述底部防渗透系统包括从下往上依次设置的地下水导流层、底部防渗层和渗滤液导流层，所述渗滤液导流层上设有第一填埋物层，所述第一填埋物层的上方/内部设有第二填埋物层，所述第一填埋物层与第二填埋物层之间设有防渗结构层。
在填埋场周边挖设截洪沟，配合地下水导流层和日覆盖作业时的覆膜，将外界水有效隔绝在填埋场外。然后，先填埋的第一填埋物层形成比较厚实的阻隔层，第一层填埋物层可以是经固化稳定化处置的市政污泥，或经固化稳定化的尾矿，这类物料比较密实，有一定阻隔能力，并在第一层填埋物层的顶部设置专业的防渗结构，可对第二填埋物层进行有效阻隔，使得第二填埋物层可填埋经废盐协同市政污泥固化稳定化产物、经固化稳定化处置的生活垃圾焚烧飞灰等敏感填埋物。
在上述固废填埋场结构中，第二填埋物层设于第一填埋物层的上方，所述防渗结构层的边缘与侧面防渗层密封连接，所述防渗结构层包括由下往上依次贴合设置的导气层、下土工布、HDPE膜、上土工布和保护层，所述导气层贴设在第一填埋物层的上表面，第二填埋物层覆盖在保护层上。
在上述固废填埋场结构中，固废填埋场结构还包括下端与导气层连通的第一导气管，所述第一导气管的上端依次穿过下土工布、HDPE膜、上土工布、保护层、第二填埋物层和封场层后延伸至封场层的上方。第一导气管将导气层内的废气导出。
在上述固废填埋场结构中，第二填埋物层位于第一填埋物层内部，所述防渗结构层包括由外至内依次贴合设置的外土工布、HDPE膜和内土工布，所述外土工布被包裹在第一填埋物层内，第二填埋物层被包裹在内土工布内。
在上述固废填埋场结构中，固废填埋场结构还包括下端伸入第二填埋物层内的第二导气管，第二导气管的上端依次穿过内土工布、HDPE膜、外土工布、第二填埋物层和封场层后延伸至封场层的上方。第二导气管将第二填埋物层内的废气导出。
在上述固废填埋场结构中，固废填埋场结构还包括下端与第一填埋物层连通的第三导气管，所述第三导气管的上端穿过封场层后延伸至封场层的上方。
第三导气管将第一填埋物层内的废气导出。
在上述固废填埋场结构中，所述地下水导流层内埋设有第一导流管，所述第一导流管的侧部开设有若干与地下水导流层连通的第一侧孔。第一导流管可将地下水导出。
在上述固废填埋场结构中，所述渗滤液导流层内埋设有第二导流管，所述第二导流管的侧部开设有若干与渗滤液导流层连通的第二侧孔。第二导流管可将由第一填埋物层产生的渗滤液导出。
与现有技术相比，本固废填埋场结构具有以下优点：
利用已建成的填埋场已填部分库容(第一填埋物层)，并在第一填埋物层上增设防渗结构层，提升填埋场整体的防渗性能；先填埋的第一填埋物层形成比较厚实的阻隔层，对第二填埋物层进行有效阻隔，且结构稳固；第二填埋物层可协同其他危废处置，处置产物满足一般固废填埋场入场要求，提升填埋场经济效益。
附图说明
图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型提供的实施例二的结构示意图。
图3是本实用新型提供的实施例三的结构示意图。
图4是本实用新型提供的实施例四的结构示意图。
图中，1、侧面防渗层；2、封场层；3、地下水导流层；4、底部防渗层；5、渗滤液导流层；6、第一填埋物层；7、第二填埋物层；8、防渗结构层；9、第一导气管；10、第二导气管；11、第三导气管；12、第一导流管；13、第二导流管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示的固废填埋场结构，包括填埋坑、设于填埋坑底部的底部防渗透系统、侧面防渗层1和封场层2，侧面防渗层1为防渗膜，铺设在填埋坑的侧面和底面。
如图1所示，底部防渗透系统包括从下往上依次设置的地下水导流层3、底部防渗层4和渗滤液导流层5，地下水导流层3为卵石层，内部埋设有水平延伸的第一导流管12，第一导流管12的侧部开设有若干与地下水导流层3连通的第一侧孔，第一导流管12可将地下水导出。
底部防渗层4铺设在地下水导流层3上，底部防渗层4为黏土层，在黏土层上表面铺设一层膨润土毯，在膨润土毯上设置一层HDPE膜，渗滤液导流层5设置在HDPE膜上层。其中，渗滤液导流层5为卵石层，其内埋设有水平延伸的第二导流管13，第二导流管13的侧部开设有若干与渗滤液导流层5连通的第二侧孔，可将由第一填埋物层6产生的渗滤液导出。
如图1所示，渗滤液导流层5上设有第一填埋物层6，该层填埋物是经固化稳定化处置的市政污泥，第一填埋物层6用于填埋一般填埋物，第一填埋物层6的上方设有第二填埋物层7，第二填埋物层7用于填埋敏感填埋物，在第一填埋物层6与第二填埋物层7之间设有防渗结构层8，封场层2覆盖在第二填埋物层7上方。
如图1所示，在填埋场周边挖设截洪沟，配合地下水导流层3和日覆盖作业时的覆膜，将水有效隔绝在填埋场外。
通过此结构的设计，先填埋的第一填埋物层6形成比较厚实的阻隔层，可对第二填埋物层7进行有效阻隔，使得第二填埋物层7可填埋经废盐协同市政污泥固化稳定化产物、经固化稳定化处置的生活固废焚烧飞灰等敏感填埋物。
本实施例中，防渗结构层8的边缘与侧面防渗层1密封连接，其连接处位于填埋坑的中部。防渗结构层8包括由下往上依次贴合设置的导气层、下土工布、HDPE膜、上土工布和保护层，导气层贴设在第一填埋物层6的上表面，第二填埋物层7覆盖在保护层上。
其中，导气层为碎石层，保护层为黏土层。
如图1所示，固废填埋场结构还包括下端与导气层连通的第一导气管9，第一导气管9的上端依次穿过下土工布、HDPE膜、上土工布、保护层、第二填埋物层7和封场层2后延伸至封场层2的上方，第一导气管9将导气层内的废气导出。
如图1所示，固废填埋场结构还包括下端伸入第二填埋物层7内的第二导气管10，第二导气管10的上端穿出封场层2后延伸至封场层2的上方。固废填埋场结构还包括下端与第一填埋物层6连通的第三导气管11，第三导气管11的上端穿过防渗结构层8、第二填埋物层7和封场层2后延伸至封场层2的上方。
本固废填埋场结构，从底部起，沿用在一般固废填埋场的单层防渗结构或危险废弃物填埋场的双层防渗结构，然后在防渗结构层8上严格按照填埋场操作规程填埋经固化稳定化的污泥或危险废弃物。通过养护、碾压、填埋的填埋物达到一定厚度后，在填埋物上方设置新的防渗结构层8，然后在防渗结构层8上填埋经废盐协同市政污泥固化稳定化产物，以及填埋经固化稳定化处置的生活固废焚烧飞灰，达到相应填埋标高后，严格按照封场要求进行封场处置。
实施例二
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图2所示，防渗结构层8的边缘与侧面防渗层1的上部密封连接，其连接处位于填埋坑上部的边缘处。
实施例三
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，第一填埋层是经固化稳定化的尾矿，如图3所示，防渗结构层8的边缘向上延伸，与侧面防渗层1不接触。封场层2既覆盖在第一填埋物层6上，又覆盖在第二填埋物层7上。
实施例四
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图4所示，第二填埋物层7位于第一填埋物层6内部，防渗结构层8包括由外至内依次贴合设置的外土工布、HDPE膜和内土工布，外土工布被包裹在第一填埋物层6内，第二填埋物层7被包裹在内土工布内。
第二导气管10的上端依次穿过内土工布、HDPE膜、外土工布、第二填埋物层7和封场层2后延伸至封场层2的上方，将第二填埋物层7内的废气导出。第三导气管11的上端穿过封场层2后延伸至封场层2的上方，第三导气管11将第一填埋物层6内的废气导出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种固废填埋场结构，包括底部防渗透系统、侧面防渗层(1)和封场层(2)，所述底部防渗透系统包括从下往上依次设置的地下水导流层(3)、底部防渗层(4)和渗滤液导流层(5)，其特征在于，所述渗滤液导流层(5)上设有第一填埋物层(6)，所述第一填埋物层(6)的上方/内部设有第二填埋物层(7)，所述第一填埋物层(6)与第二填埋物层(7)之间设有防渗结构层(8)。
2.根据权利要求1所述的固废填埋场结构，其特征在于，第二填埋物层(7)设于第一填埋物层(6)的上方，所述防渗结构层(8)的边缘与侧面防渗层(1)密封连接，所述防渗结构层(8)包括由下往上依次贴合设置的导气层、下土工布、HDPE膜、上土工布和保护层，所述导气层贴设在第一填埋物层(6)的上表面，第二填埋物层(7)覆盖在保护层上。
3.根据权利要求2所述的固废填埋场结构，其特征在于，固废填埋场结构还包括下端与导气层连通的第一导气管(9)，所述第一导气管(9)的上端依次穿过下土工布、HDPE膜、上土工布、保护层、第二填埋物层(7)和封场层(2)后延伸至封场层(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的固废填埋场结构，其特征在于，第二填埋物层(7)位于第一填埋物层(6)内部，所述防渗结构层(8)包括由外至内依次贴合设置的外土工布、HDPE膜和内土工布，所述外土工布被包裹在第一填埋物层(6)内，第二填埋物层(7)被包裹在内土工布内。
5.根据权利要求4所述的固废填埋场结构，其特征在于，固废填埋场结构还包括下端伸入第二填埋物层(7)内的第二导气管(10)，第二导气管(10)的上端依次穿过内土工布、HDPE膜、外土工布、第二填埋物层(7)和封场层(2)后延伸至封场层(2)的上方。
6.根据权利要求1所述的固废填埋场结构，其特征在于，固废填埋场结构还包括下端与第一填埋物层(6)连通的第三导气管(11)，所述第三导气管(11)的上端穿过封场层(2)后延伸至封场层(2)的上方。
7.根据权利要求1所述的固废填埋场结构，其特征在于，所述地下水导流层(3)内埋设有第一导流管(12)，所述第一导流管(12)的侧部开设有若干与地下水导流层(3)连通的第一侧孔。
8.根据权利要求1所述的固废填埋场结构，其特征在于，所述渗滤液导流层(5)内埋设有第二导流管(13)，所述第二导流管(13)的侧部开设有若干与渗滤液导流层(5)连通的第二侧孔。
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