CN211735669U - 一种渗沥液导排结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗沥液导排结构，属于废物处理技术领域，包括导流层、复合土工膜以及导排管，复合土工膜铺设在压实粘土的上表面，导流层铺设在复合土工膜上，述压实粘土上设置有导排盲沟，导排盲沟向下凹陷呈倒三角形状，导排盲沟的中心位置设置有导排管，导排管上开设有渗沥孔。渗沥液通过导流层向下渗透，复合土工膜对渗沥液进行阻隔，防止其渗透至压实粘土内，渗沥液流入导排盲沟，进而通过渗沥孔进入导排管收集起来，收集过程更加快速，能够及时排出填埋场内的渗沥液。

Description

一种渗沥液导排结构

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，更具体地说，它涉及一种渗沥液导排结构。

背景技术

目前固体废物常用的处置方式可分为两类，一是综合利用方式，把废物作为其它生产的原材料加以利用，包括作为制砖、水泥原料等的建材利用以及提取贵金属等利用方式。二是安全填埋，按照废物的成份、性质、危害程度等，进行直接填埋或者预处理后达到填埋标准再填埋。

不论是生活垃圾还是工业危险废物，其填埋过程中产生的渗滤液成分越来越复杂，毒性也越来越大，一旦填埋场发生渗滤液的泄漏，进入地下水或地表水，就会严重影响到土壤、生物，乃至人类的生存环境，所以填埋场的建设必须要确保渗滤液的防渗效果。

目前填埋场的设计中通常将渗滤液导排管横穿防渗膜，但由于填埋场底部载荷很大，往往有地基沉降的可能，会造成渗滤液导排管撕破防渗膜，给渗滤液的渗漏留下隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种渗沥液导排结构，其通过在导排管上开设渗沥孔，能够及时排出填埋场内产生的渗沥液，避免渗沥液对土壤和地下水的造成污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种渗沥液导排结构，包括导流层、复合土工膜以及导排管，其特征在于，所述复合土工膜铺设在压实粘土的上表面，所述导流层铺设在复合土工膜上，所述压实粘土上设置有导排盲沟，所述导排盲沟向下凹陷呈倒三角形状，所述导排盲沟的中心位置设置有导排管，所述导排管上开设有渗沥孔。

通过上述技术方案，在压实粘土上依次铺设复合土工膜和导流层，压实粘土上设置有向下凹陷的导排盲沟，导排盲沟呈倒三角形状，导排管放置在导排盲沟的最低点，在导排管上开设渗沥孔，渗沥液通过导流层向下渗透，复合土工膜对渗沥液进行阻隔，防止其渗透至压实粘土内，随后渗沥液流入导排盲沟，进而通过渗沥孔进入导排管收集起来，通过渗沥孔使渗沥液的收集更加快速，能够及时排出填埋场内的渗沥液。

本实用新型进一步设置为：所述渗沥孔相距设置，所述渗沥孔的孔口远离起拱线，所述导排管的渗沥孔一侧靠近复合土工膜。

通过上述技术方案，将渗沥孔相距设置，渗沥孔的孔口远离起拱线，从而提高了导排管的纵向刚度和强度，导排管安装时，使开设有渗沥孔的管道部分朝向复合土工膜，进而降低渗滤液的水头。

本实用新型进一步设置为：所述导排管的外表面设置有过滤膜。

通过上述技术方案，在导排管的外表面设置过滤棉，能够防止泥土进入导排管堵塞渗沥孔或管道，进而影响渗滤液的导排收集。

本实用新型进一步设置为：所述导排管采用高密度聚乙烯管。

通过上述技术方案，高密度聚乙烯管具有接口稳定可靠、抗冲击、抗开裂、耐化学腐蚀性、耐老化等一系列优点，因此使用寿命长，同时高密度聚乙烯管因其光滑的表面和非粘附特性，不仅具有更高的输送能力，同时降低了导排管的压力损失和输水能耗。

本实用新型进一步设置为：所述导排管周围覆盖有过滤层，所述过滤层的断面为等腰梯形，所述过滤层的底部与复合土工膜交接，所述过滤层的侧面与导流层交接。

通过上述技术方案，在导排管周围覆盖过滤层，渗滤液通过导流层过滤后，经过过滤层进行进一步过滤，然后流入导排管内，进一步防止泥土流进导排管内堵塞管道。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层包括第一碎石层、第二碎石层以及第三碎石层，所述第一碎石层包覆导排管，所述第二碎石层覆盖第一碎石层，所述第三碎石层覆盖第二碎石层。

通过上述技术方案，将过滤层设置为三层，分别为第一碎石层、第二碎石层和第三碎石层，通过三层之间的层层过滤，对渗沥液的过滤效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第三碎石层的外表面覆盖有土工布。

通过上述技术方案，在第三碎石层的外表面覆盖的土工布土具有强力高、耐腐蚀、抗微生物性好、透水性好，能够有效截流颗粒、细沙等，使水通过，能够有效阻挡泥土进入导排管内。

本实用新型进一步设置为：所述第一碎石层的碎石粒径为10~20 mm，所述第二碎石层的碎石粒径为15~30 mm，所述第三碎石层的碎石粒径为40~60 mm。

通过上述技术方案，渗沥液首先通过粒径较大的导流层，通过土工布截流颗粒，然后依次通过粒径为10~20 mm的第一碎石层、粒径为15~30 mmd第二碎石层以及粒径为40~60mm的第三碎石层，先经过粒径小的碎石层对渗沥液的过滤效果较好，随后通过粒径大的碎石层，便于对渗沥液的导排。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在导排管上设置渗沥孔，渗沥孔的孔口远离起拱线，开设有渗沥孔的管道部分朝向复合土工膜，使渗沥液的收集更加快速，能够及时排出填埋场内产生的渗沥液，从而避免渗沥液对土壤和地下水造成污染；

(2)通过在导排管的外表面设置过滤膜，在导排管周围设置过滤层，并在第三碎石层的外表面设置土工布，对渗沥液进行过滤，防止泥土进入导排管堵塞管道。

附图说明

图1为渗沥液导排结构的整体示意图；

图2为示出导排管的剖视图；

图3为示出导排管的A-A截面图；

图4示出导排管的B-B截面图。

附图标记：1、导流层；2、复合土工膜；3、导排管；4、压实粘土；5、导排盲沟；6、渗沥孔；7、过滤膜；8、过滤层；81、第一碎石层；82、第二碎石层；83、第三碎石层；9、土工布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种渗沥液导排结构，包括导流层1、复合土工膜2以及导排管3，如图1和图2所示，复合土工膜2铺设在压实粘土4的上表面，导流层1铺设在复合土工膜2上，在压实粘土4上设置导排盲沟5，导排盲沟5向下凹陷呈倒三角状，在导排盲沟5的中心位置设置导排管3，即导排管3位于导排盲沟5的最低点，导排管3采用高密度聚乙烯管，导排管3上开设有渗沥孔6。在压实粘土4上依次铺设复合土工膜2和导流层1，并在导排盲沟5内放置导排管3，渗沥液通过导流层1向下渗透，复合土工膜2对渗沥液进行阻隔，防止其渗透至压实粘土4内，随后渗沥液流入导排盲沟5，进而通过渗沥孔6进入导排管3收集起来，通过设置的渗沥孔6使渗沥液的收集更加快速，能够及时排出填埋场内的渗沥液，避免渗沥液对土壤和地下水的造成污染。

如图3和图4所示，导排管3上的渗沥孔6相距设置，渗沥孔6的孔口远离起拱线，用于提高导排管3的纵向刚度和强度，渗沥孔6均匀交错排布，断面的渗沥孔6的数量不同，能够提高导排效率，安装导排管3时，将开设有渗沥孔6的管道部分朝向复合土工膜2，从而达到降低渗滤液水头的目的。

为了防止土壤流失堵塞导排管3，在导排管3的外表面设置过滤膜7，如图1所示，并在导排管3的周围设置过滤层8，过滤层8的断面为等腰梯形，过滤层8的底部与复合土工膜2交接，过滤层8的侧面与导流层1交接。过滤层8包括第一碎石层81、第二碎石层82以及第三碎石层83，第二碎石层82覆盖在第一碎石层81上，第三碎石层83覆盖在第二碎石层82上，第一碎石层81的粒径为10~20 mm，所述第二碎石层82的碎石粒径为15~30 mm，所述第三碎石层83的碎石粒径为40~60 mm，且在第三碎石层83的外表面覆盖土工布9。渗沥液通过导流层1后，首先经过土工布9，土工布9将颗粒、细沙等截流，随后渗沥液依次通过第三碎石层83、第二碎石层82以及第一碎石层81，随着过滤层8粒径的增大，不仅能够对渗沥液进行过滤，同时对渗沥液的导排效果较好，最后渗沥液通过导排管3上的过滤膜7进行更进一步的过滤，最终流入导排管3内收集起来，收集的过程方便快捷，同时能够防止土壤流失堵塞导排管3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种渗沥液导排结构，包括导流层(1)、复合土工膜(2)以及导排管(3)，其特征在于，所述复合土工膜(2)铺设在压实粘土(4)的上表面，所述导流层(1)铺设在复合土工膜(2)上，所述压实粘土(4)上设置有导排盲沟(5)，所述导排盲沟(5)向下凹陷呈倒三角形状，所述导排盲沟(5)的中心位置设置有导排管(3)，所述导排管(3)上开设有渗沥孔(6)。

2.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述渗沥孔(6)相距设置，所述渗沥孔(6)的孔口远离起拱线，所述导排管(3)的渗沥孔(6)一侧靠近复合土工膜(2)。

3.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述导排管(3)的外表面设置有过滤膜(7)。

4.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述导排管(3)采用高密度聚乙烯管。

5.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述导排管(3)周围覆盖有过滤层(8)，所述过滤层(8)的断面为等腰梯形，所述过滤层(8)的底部与复合土工膜(2)交接，所述过滤层(8)的侧面与导流层(1)交接。

6.根据权利要求5所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述过滤层(8)包括第一碎石层(81)、第二碎石层(82)以及第三碎石层(83)，所述第一碎石层(81)包覆导排管(3)，所述第二碎石层(82)覆盖第一碎石层(81)，所述第三碎石层(83)覆盖第二碎石层(82)。

7.根据权利要求6所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述第三碎石层(83)的外表面覆盖有土工布(9)。

8.根据权利要求6所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述第一碎石层(81)的碎石粒径为10~20 mm，所述第二碎石层(82)的碎石粒径为15~30 mm，所述第三碎石层(83)的碎石粒径为40~60 mm。

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