CN111014226A - 一种可溶性废盐的吨包及填埋场 - Google Patents

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沈彦志
张鲁
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Abstract

本发明公开了一种可溶性废盐的吨包及填埋场，其中，所述可溶性废盐吨包包括包裹材料层和被包裹在所述包裹材料层内的可溶性废盐混料，所述包裹材料层包括依次层叠设置的第一无纺布层、HDPE膜层和第二无纺布层。所述可溶性废盐混料由可溶性废盐、水泥和河沙组成，且按质量比计，可溶性废盐:水泥:河沙＝1:1:0.25。本发明采用的包裹材料不会与可溶性废盐发生不相容性反应。HDPE膜具有优异的防腐性能、电性能、防潮性能、防渗漏性能及抗冲击性能，且其拉伸强度高，耐热性、耐寒性和化学稳定性好，可耐酸、碱、有机溶剂等的腐蚀。

Description

一种可溶性废盐的吨包及填埋场
技术领域
本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种可溶性废盐的吨包及填埋场。
背景技术
随着石油化工、医药、农药及精细化生产等行业的快速发展，及其生产规模的迅速加大，伴随产生的废弃物规模也愈加庞大。其中，可溶性工业废盐是这些行业产生的主要污染废弃物之一。可溶性废盐的主要成分是氯化钠、硫酸钠等可溶性盐类。大量可溶性废盐的排出，会对环境造成严重不利影响。
目前业内对于可溶性废盐的处理方式一般为采用水泥固化方式，该方式处理的可溶性废盐遇大气降雨会发生溶解，导致污染物全部进入渗滤液处理系统。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可溶性废盐的吨包及填埋场。
为实现其目的，本发明采取的技术方案包括如下两方面：
第一方面，本发明提供了一种可溶性废盐吨包，其包括包裹材料层和被包裹在所述包裹材料层内的可溶性废盐混料，所述包裹材料层包括依次层叠设置的第一无纺布层、HDPE膜层和第二无纺布层。
本发明采用的包裹材料不会与可溶性废盐发生不相容性反应。HDPE膜(高密度聚乙烯膜)具有优异的防腐性能、电性能、防潮性能、防渗漏性能及抗冲击性能，且其拉伸强度高，耐热性、耐寒性和化学稳定性好，可耐酸、碱、有机溶剂等的腐蚀。
第一无纺布层和第二无纺布层主要是起到保护HDPE膜层的作用，使包裹材料层达到较好的密封防漏效果，并具有较好的强度和韧度，提高吨包的稳定性和耐候性，使吨包在填埋过程中即使受到填埋压力、形变等也不易发生破损，不会因温度变化而软化、脆化或渗透性增加，能较好地防止内部包裹的废盐外漏而污染土壤及地下水。
优选地，所述可溶性废盐混料由可溶性废盐、水泥和河沙组成，且按质量比计，可溶性废盐:水泥:河沙＝1:1:0.25。本发明以水泥及河沙与可溶性废盐混合后再对其进行填埋处理，水泥及河沙可对可溶性废盐起到固化作用，进一步防止其向外渗漏。本发明经过实验发现，可溶性废盐、水泥及河沙以上述配比进行混合时，能在对可溶性废盐进行稳定固化的情况下，将可溶性废盐的填埋量发挥至最大。
优选地，所述第一无纺布层和所述第二无纺布层的密度为800g/m2。密度会对无纺布的耐磨性产生较大影响，而800g/m2的无纺布具有优异的耐磨性，能较好地保护HDPE膜，提高吨包的稳定性。
优选地，所述HDPE膜层的厚度为2mm。HDPE膜的厚度对于其抗氧化剂的消耗有着显著的影响，越厚的土工膜其抗氧化剂的耗尽时间就越长。而厚度为2mm的HDPE膜即可达到预期效果，使吨包具有较高的稳定性，且能将填埋成本控制在合理范围。
优选地，所述HDPE膜层由双糙面HDPE膜制成。双糙面HDPE膜具有优异的温度适应性、可焊接性、耐候性、耐环境应力开裂性及抗戳穿性。
优选地，所述第一无纺布层和所述第二无纺布层的封口处采用热风枪进行缝合。采用热风枪缝合无纺布，可使封口处具有较高的稳定性，不易开裂。
优选地，所述HDPE膜层的封口处采用挤出焊机或热熔焊机进行焊接。采用该两种方式对HDPE膜层的封口处进行焊接，可使封口处具有较高的稳定性，不易开裂。
第二方面，本发明提供了一种可溶性废盐填埋场，其包括填埋库区，所述填埋库区的四周设有围堤，所述围堤上设有沿其轴线设置的垂直防渗帷幕，所述填埋库区内设有若干个填埋区，相邻的所述填埋区之间设有隔堤，所述填埋区的底部铺填有基底层，所述基底层上设有若干层可溶性废盐填埋层及填充于所述填埋区内的泥土层，所述可溶性废盐填埋层由若干个所述可溶性废盐吨包组成。
所述垂直防渗帷幕的建造方法为：利用高压在设置路径上灌注水泥浆液，从而在围堤的四周形成一道阻水帷幕。垂直防渗帷幕可有效减少进入填埋库区的地下水量，从而更容易控制填埋库区的地下水位，使填埋场符合安全填埋场技术标准。
优选地，所述基底层由碎石层和设于所述碎石层表面的无纺土工布层组成。优选地，所述碎石层的厚度为400mm，所述无纺土工布层的密度为300g/m2。优选地，所述碎石层的压实密度为≥1.6t/m3。所述碎石层具有过滤作用，能较好地疏通渗入库区的渗水，防止渗水在填埋区上积聚。所述无纺土工布层具有保护作用，防止底层的可溶性废盐吨包被碎石层磨损。
进一步地，所述填埋库区内还设有渗滤液收集导排系统和渗滤液调节池。
优选地，所述渗滤液收集导排系统包括嵌设于所述基底层的碎石层上的收集主盲沟和收集次盲沟、以及与所述收集主盲沟连接的渗滤液收集井。优选地，所述收集主盲沟设于所述基底层的主脊线上，所述收集次盲沟与所述收集主盲沟垂直连接，且所述收集次盲沟之间呈间距设置。优选地，所述收集主盲沟内设有第一收集穿孔管，所述收集次盲沟内设有第二收集穿孔管。示例性的，所述第一收集穿孔管可采用De315HDPE管，所述第二收集穿孔管可采用DN200HDPE管。该渗滤液收集导排系统中，收集盲沟收集的渗滤液汇集到渗滤液收集井后，经提升泵提升至渗沥液调节池，最终输送至废水处理车间进行处理。
优选地，所述渗滤液调节池的池底和池壁均铺设有HDPE土工膜。优选地，所述HDPE土工膜的厚度为2.0mm。
优选地，相邻的所述可溶性废盐填埋层之间的间距为≥5m。最优选地，相邻的所述可溶性废盐填埋层之间的间距为5m。
优选地，位于最上层的所述可溶性废盐填埋层与所述泥土层的上表面之间的间距为≥6m。最优选地，位于最上层的所述可溶性废盐填埋层与所述泥土层的上表面之间的间距为6m。
优选地，同一层的相邻所述可溶性废盐吨包之间的间距为≥4m。最优选地，同一层的相邻所述可溶性废盐吨包之间的间距为4m。
优选地，位于最外围的所述可溶性废盐吨包与所述填埋区的内侧壁之间的距离为≥4m。最优选地，位于最外围的所述可溶性废盐吨包与所述填埋区的内侧壁之间的距离为4m。
优选地，所述泥土层的上方还设有封场系统，所述封场系统包括从下至上依次设置的排气层、表面复合衬层、表面水收集排放层和植被层。
优选地，所述排气层包括设于所述泥土层上方的多孔材料层、以及设于所述多孔材料层中的气体导出管。优选地，所述多孔材料层的厚度为≥30cm，所述多孔材料层由粒径为25～50mm的粗粒多孔材料形成，所述多孔材料层的渗透系数大于1×10-2cm/s。优选地，所述气体导出管包括水平嵌设于所述多孔材料层内部的气体收集横管、以及竖向设置的气体收集竖管。所述气体收集竖管的一端与所述气体收集横管连接，所述气体收集竖管的另一端伸出所述植被层外。优选地，所述气体收集横管的管壁均匀分布有通孔，所述气体收集横管的外部还包裹有无纺布。所述排气层的作用及时排出内部气体，减小内部的气体压强。
优选地，所述表面复合衬层包括位于上层的土工膜层和位于下层的压实粘土层。优选地，所述土工膜层的厚度为1.5mm，渗透系数为≤1.0×10-12cm/s，所述土工膜层由高密度聚乙烯土工膜形成。优选地，所述压实粘土层的厚度为≥60cm。
优选地，所述表面水收集排放层由卵石形成，其厚度为30cm。所述表面水收集排放层可防止地表水流入包裹可溶性废盐的吨包和渗滤液收集导排系统中，从而延长吨包的稳定性，以及减轻渗滤液收集导排系统的工作负荷。
优选地，所述植被层的厚度为度≥60cm。通过在所述植被层上根植、种植植物，可有效防止水土流失而侵蚀破坏所述表面复合衬层，还可使填埋场保持美观，恢复场地的生态系统功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用HDPE膜柔性包裹填埋的方式对可溶性废盐进行安全填埋，设计的可溶性废盐吨包具有优异的密封防漏效果，以及较好的强度和韧度，能长时间防止内部的可溶性废盐外漏，减少土壤和地下水的污染，在填埋过程中即使受到填埋压力、形变等也不易发生破损，不会因温度变化而软化、脆化或渗透性增加等。另外，本发明的填埋场能将可溶性废盐的安全填埋量发挥至最大，安全填埋成本低，且各吨包及填埋层之间设有安全距离，即使局部吨包发生废盐泄漏，也不会造成污染的扩大，安全性高，填埋场的防渗及疏通排水性能好，能有效防止填埋场内积聚地下水，进一步确保填埋吨包的稳定性。
附图说明
图1为本发明所述可溶性废盐吨包的结构示意图；
图2为本发明所述可溶性废盐填埋场的俯视示意图；
图3为本发明所述填埋区的纵向剖面结构示意图；
图4为本发明所述渗滤液收集导排系统的结构示意图。
图中，可溶性废盐吨包1、包裹材料层2、可溶性废盐混料3、第一无纺布层4、HDPE膜层5、第二无纺布层6、填埋库区7、围堤8、垂直防渗帷幕9、填埋区10、隔堤11、基底层12、可溶性废盐填埋层13、泥土层14、碎石层15、无纺土工布层16、渗滤液收集导排系统17、收集主盲沟18、收集次盲沟19、渗滤液收集井20、排气层21、表面复合衬层22、表面水收集排放层23、植被层24、多孔材料层25、气体收集横管27、气体收集竖管28、土工膜层29、压实粘土层30。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，本发明通过下列实施例进一步说明。显然，下列实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种可溶性废盐吨包，如图1所示，该可溶性废盐吨包1由包裹材料层2和被包裹在包裹材料层2内的可溶性废盐混料3组成。可溶性废盐混料3由可溶性废盐、水泥和河沙组成，且按质量比计，可溶性废盐:水泥:河沙＝1:1:0.25。包裹材料层2包括依次层叠设置的第一无纺布层4、HDPE膜层5和第二无纺布层6。第一无纺布层4和第二无纺布层6的密度为800g/m2，该密度的无纺布具有优异的耐磨性，能较好地保护HDPE膜，提高吨包的稳定性。HDPE膜层5的厚度为2mm，该厚度的HDPE膜即可达到预期效果，使吨包具有较高的稳定性，且能将填埋成本控制在合理范围。HDPE膜层5由双糙面HDPE膜制成，具有优异的温度适应性、可焊接性、耐候性、耐环境应力开裂性及抗戳穿性。
其次，第一无纺布层4和第二无纺布层6的封口处采用热风枪进行缝合，如此，可使封口处具有较高的稳定性，不易开裂。HDPE膜层5的封口处采用挤出焊机或热熔焊机进行焊接，如此，可使封口处具有较高的稳定性，不易开裂。
本实施例的包裹材料不会与可溶性废盐发生不相容性反应。HDPE膜(高密度聚乙烯膜)具有优异的防腐性能、电性能、防潮性能、防渗漏性能及抗冲击性能，且其拉伸强度高，耐热性、耐寒性和化学稳定性好，可耐酸、碱、有机溶剂等的腐蚀。第一无纺布层和第二无纺布层主要是起到保护HDPE膜层的作用，使包裹材料层达到较好的密封防漏效果，并具有较好的强度和韧度，提高吨包的稳定性和耐候性，使吨包在填埋过程中即使受到填埋压力、形变等也不易发生破损，不会因温度变化而软化、脆化或渗透性增加，能较好地防止内部包裹的废盐外漏而污染土壤及地下水。
实施例2
本实施例提供一种可溶性废盐填埋场，如图2～4所示，该填埋场包括填埋库区7，填埋库区7的四周设有围堤8，围堤8上设有沿其轴线设置的垂直防渗帷幕9。填埋库区7内设有若干个填埋区10，相邻的填埋区10之间设有隔堤11。填埋区10的底部铺填有基底层12，基底层12上设有若干层可溶性废盐填埋层13及填充于填埋区10内的泥土层14，可溶性废盐填埋层13由若干个实施例1所述的可溶性废盐吨包1组成。
本实施例中，相邻的可溶性废盐填埋层13之间的间距a为≥5m，优选为5m。位于最上层的可溶性废盐填埋层13与泥土层14的上表面之间的间距b为≥6m，优选为6m。同一层的相邻可溶性废盐吨包1之间的间距c为≥4m，优选为4m。位于最外围的可溶性废盐吨包1与填埋区10的内侧壁之间的距离d为≥4m，优选为4m。
本实施例中，基底层12由碎石层15和设于碎石层15表面的无纺土工布层16组成。碎石层15的厚度为400mm，无纺土工布层16的密度为300g/m2，碎石层15的压实密度为≥1.6t/m3。
本实施例中，填埋库区7内还设有渗滤液收集导排系统17和渗滤液调节池。其中，渗滤液收集导排系统17包括嵌设于基底层12的碎石层15上的收集主盲沟18和收集次盲沟19、以及与收集主盲沟18连接的渗滤液收集井20。收集主盲沟18设于基底层12的主脊线上，收集次盲沟19与收集主盲沟18垂直连接，且收集次盲沟19之间呈间距设置。收集主盲沟18内设有第一收集穿孔管，收集次盲沟内设有第二收集穿孔管。示例性的，第一收集穿孔管可采用De315HDPE管，第二收集穿孔管可采用DN200HDPE管。该渗滤液收集导排系统中，收集盲沟收集的渗滤液汇集到渗滤液收集井后，经提升泵提升至渗沥液调节池，最终输送至废水处理车间进行处理。此外，渗滤液调节池的池底和池壁均铺设有厚度为2.0mm的HDPE土工膜。渗滤液调节池可建设在库区内，也可建设在库区附近，视场地情况而定。
本实施例中，泥土层的上方还设有封场系统，该封场系统包括从下至上依次设置的排气层21、表面复合衬层22、表面水收集排放层23和植被层24。
具体地，排气层21包括设于泥土层上方的多孔材料层25、以及设于多孔材料层25中的气体导出管。多孔材料层的厚度为≥30cm，多孔材料层25由粒径为25～50mm的粗粒多孔材料形成，且多孔材料层25的渗透系数大于1×10-2cm/s。气体导出管包括水平嵌设于多孔材料层内部的气体收集横管27、以及竖向设置的气体收集竖管28。气体收集竖管28的一端与气体收集横管27连接，气体收集竖管28的另一端伸出植被层24外。气体收集横管27的管壁均匀分布有通孔，气体收集横管27的外部还包裹有无纺布。该排气层21的作用及时排出内部气体，减小内部的气体压强。
具体地，表面复合衬层22包括位于上层的土工膜层29和位于下层的压实粘土层30。土工膜层29的厚度为1.5mm，渗透系数为≤1.0×10-12cm/s，土工膜层29由高密度聚乙烯土工膜形成。压实粘土层30的厚度为≥60cm。
具体地，表面水收集排放层23由卵石形成，其厚度为30cm。表面水收集排放层23可防止地表水流入包裹可溶性废盐的吨包和渗滤液收集导排系统中，从而延长吨包的稳定性，以及减轻渗滤液收集导排系统的工作负荷。
具体地，植被层24的厚度为度≥60cm。通过在植被层24上根植、种植植物，可有效防止水土流失而侵蚀破坏表面复合衬层22，还可使填埋场保持美观，恢复场地的生态系统功能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种可溶性废盐吨包，其特征在于，包括包裹材料层和被包裹在所述包裹材料层内的可溶性废盐混料，所述包裹材料层包括依次层叠设置的第一无纺布层、HDPE膜层和第二无纺布层。
2.如权利要求1所述的可溶性废盐吨包，其特征在于，所述可溶性废盐混料由可溶性废盐、水泥和河沙组成，且按质量比计，可溶性废盐:水泥:河沙＝1:1:0.25。
3.如权利要求1所述的可溶性废盐吨包，其特征在于，所述第一无纺布层和所述第二无纺布层的密度为800g/m2，所述HDPE膜层的厚度为2mm，所述HDPE膜层由双糙面HDPE膜制成。
4.如权利要求1所述的可溶性废盐吨包，其特征在于，所述第一无纺布层和所述第二无纺布层的封口处采用热风枪进行缝合，所述HDPE膜层的封口处采用挤出焊机或热熔焊机进行焊接。
5.一种可溶性废盐填埋场，其特征在于，包括填埋库区，所述填埋库区的四周设有围堤，所述围堤上设有沿其轴线设置的垂直防渗帷幕，所述填埋库区内设有若干个填埋区，相邻的所述填埋区之间设有隔堤，所述填埋区的底部铺填有基底层，所述基底层上设有若干层可溶性废盐填埋层及填充于所述填埋区内的泥土层，所述可溶性废盐填埋层由若干个如权利要求1～4任一项所述的可溶性废盐吨包组成。
6.如权利要求5所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于，相邻的所述可溶性废盐填埋层之间的间距为≥5m，位于最上层的所述可溶性废盐填埋层与所述废物填充层的上表面之间的间距为≥6m，同一层的相邻所述可溶性废盐吨包之间的间距为≥4m，位于最外围的所述可溶性废盐吨包与所述填埋区的内侧壁之间的距离为≥4m。
7.如权利要求5所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于，所述基底层由碎石层和设于所述碎石层表面的无纺土工布层组成。
8.如权利要求5所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于，所述填埋库区内还设有渗滤液收集导排系统和渗滤液调节池，所述渗滤液收集导排系统包括嵌设于所述基底层上的收集主盲沟和收集次盲沟、以及与所述收集主盲沟连接的渗滤液收集井。
9.如权利要求8所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于，所述渗滤液调节池的池底和池壁均铺设有HDPE土工膜。
10.如权利要求5所述的可溶性废盐填埋场，其特征在于，所述泥土层的上方还设有封场系统，所述封场系统包括从下至上依次设置的排气层、表面复合衬层、表面水收集排放层和植被层；所述排气层包括设于所述泥土层上方的多孔材料层、以及设于所述多孔材料层中的气体导出管，所述气体导出管包括水平嵌设于所述多孔材料层内部的气体收集横管、以及竖向设置的气体收集竖管；所述气体收集竖管的一端与所述气体收集横管连接，所述气体收集竖管的另一端伸出所述植被层外；所述表面复合衬层包括位于上层的土工膜层和位于下层的压实粘土层；所述表面水收集排放层由卵石形成。
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CN111560987A (zh) * 2020-05-27 2020-08-21 中铁二院工程集团有限责任公司 一种盐岩地层弃渣场的生态恢复构造
CN112031036A (zh) * 2020-08-11 2020-12-04 中铁二局第二工程有限公司 一种高盐岩隧道弃渣场生态防护系统及生态防护方法
CN113351610A (zh) * 2021-06-24 2021-09-07 扬州杰嘉工业固废处置有限公司 工业废盐渣固化成型及填埋处置方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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