CN113843153B - 一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构，属于磁钢加工技术领域，包括第一支架，所述第一支架的一侧固定安装有第二支架，所述第二支架的顶端固定安装有用于输送磁钢的传动带运输机，所述第一支架的顶端固定安装有两组分选机构，所述分选机构中设有冷却组件，本发明，通过设置分选机构，配合驱动组件，一定程度上对符合的磁钢物料进行初步自动分选，有效提高了对多组磁钢的分选效率；通过设置冷却组件，通过L型推架推动的磁钢可进入对应的排料框中缓慢下降，驱动轴转动的同时，套管同步转动带动多组扇板转动，气流通过多组通槽进入排料框中对下落的磁钢进行有效的同步散热，便于后续磁钢的处理。

Description

一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构
技术领域
本发明涉及磁钢加工技术领域，具体为一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构。
背景技术
磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金；其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域；
其中，磁钢也可进行人工合成，在进行合成磁钢的生产加工过程中，需要对不同尺寸大小的磁钢进行分选，传统的分选方式，大多数是人工对传送带运输的磁钢进行分选，这种分选方式，不仅耗时长，增加了人工作业强度，且容易造成磁钢之间产生碰撞，从而降低了磁钢的分选效率，且需要分选的磁钢大多数携带一定的温度，人工分选可能会造成损伤，需要冷却后在进行分选，严重影响了磁钢的整体加工效率，为此，我们提出一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构，包括第一支架，所述第一支架的一侧固定安装有第二支架，所述第二支架的顶端固定安装有用于输送磁钢的传动带运输机，所述第一支架的顶端固定安装有两组分选机构，所述分选机构中设有冷却组件，两组所述分选机构的底端固定安装有和冷却组件配合使用的接料组件，所述分选机构和接料组件的一侧设有驱动组件。
优选的，所述分选机构包括底框和L型推架，所述底框的底端和第一支架的顶端固定安装，所述底框的顶端中部滑动卡设有T型推板，所述L型推架设有呈对称分布的两组，两组所述L型推架滑动卡接在底框的对角处，所述L型推架的底端均固定安装有驱动架，所述驱动架靠近T型推板的一侧一体成型有斜框，所述T型推板底部靠近驱动架的一侧固定安装有和斜框配合使用的连接板，所述连接板顶端远离T型推板的一侧固定安装有驱动柱，所述斜框上开设有和驱动柱对应的驱动斜槽，且驱动柱活动卡接在对应的驱动斜槽中，所述底框的一侧中部转动安装有驱动轴，所述T型推板的底端中部固定安装有环框，所述驱动轴活动穿过环框，所述驱动轴的外壁固定套设有和环框对应的驱动扇齿，所述环框的内壁上下表面均一体成型有和驱动扇齿配合使用的齿牙，且驱动扇齿啮合在齿牙之间，所述环框的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆远离环框的一侧活动套设有导框，所述导框固定安装在底框的内壁上，所述底框的顶端中部固定安装有储料框，所述储料框的底部开设有第一分选槽和第二分选槽，所述储料框的顶端固定安装有斗框。
优选的，两组所述分选机构中的驱动轴相互连接，两组所述分选机构中的斗框顶端固定安装有刮板，所述刮板和传动带运输机中的传动带接触。
优选的，所述L型推架的底部活动插设有导向杆，所述导向杆固定安装在底框上。
优选的，所述驱动柱的顶部转动套设有转环，所述转环的外壁和驱动斜槽的内壁接触。
优选的，所述冷却组件包括排料框和套管，所述排料框和套管均设有和L型推架位置对应的两组，两组所述排料框分别固定插接在底框对角处，所述套管固定套接在驱动轴的外侧，所述套管的外侧固定连接有呈环形阵列分布的多组扇板，所述排料框中固定安装有多组交错分布的斜板，所述排料框的两侧开设有通槽。
优选的，所述套管和排料框的位置对应。
优选的，所述接料组件包括底轴和侧轴，所述底轴的外侧转动套设有第一安装座，所述第一安装座的顶端和底框的底端中部固定安装，所述侧轴设有和排料框对应的多组，所述侧轴的外侧转动套设有第二安装座，所述第二安装座的顶端和底框的底端固定安装，所述侧轴靠近底轴的端部均固定套设有阻尼轴承，所述阻尼轴承的外侧均固定套设有侧齿，所述底轴的外侧固定套设有和侧齿啮合连接的驱动齿，所述侧轴远离阻尼轴承的一端均可拆卸套设有磁钢框，所述磁钢框位于排料框的下方。
优选的，所述驱动组件包括从动盘、驱动盘和电机，所述从动盘固定套接在底轴的端部，所述驱动盘固定套接在驱动轴的端部，所述驱动盘的一侧中部固定安装有半圆限位框，所述半圆限位框同侧的驱动盘外部固定安装有驱动凸柱，所述从动盘的外侧开设有和半圆限位框对应的限位凹槽，且半圆限位框活动卡接在限位凹槽中，所述限位凹槽设有呈环形阵列分布的多组，相邻两组所述限位凹槽之间的驱动盘上均开设有和驱动凸柱对应的驱动凹槽，且驱动凸柱能够滑动卡接在驱动凹槽中，所述电机固定安装在底框的一侧，所述电机的输出端和驱动轴固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明，通过设置分选机构，配合驱动组件，T型推板进行往复循环水平移动，携带上侧待分选的磁钢物料进行往复循环水平移动，当磁钢物料符合第一分选槽的尺寸时，一方面可通过第一分选槽出去，并通过对应的L型推架推出，另一方面也可通过第二分选槽出去，并通过对应的L型推架推出，当磁钢物料大于第一分选槽的尺寸不符合分选物料时，磁钢物料无法通过第一分选槽出去，只能够通过第二分选槽出去，并通过对应的L型推架推出，从而一定程度上对符合的磁钢物料进行初步自动分选，且能够降低磁钢分选时的碰撞，有效提高了对多组磁钢的分选效率。
2.通过设置冷却组件，通过L型推架推动的磁钢可进入对应的排料框中缓慢下降，驱动轴转动的同时，套管同步转动带动多组扇板转动，气流通过多组通槽进入排料框中对下落的磁钢进行有效的同步散热，便于后续磁钢的处理。
3.通过设置接料组件，配合驱动组件驱动底轴进行间歇性转动，带动多组驱动齿进行间歇性转动，从而同步驱动多组侧齿和对应的侧轴进行间歇性转动，进而带动多组磁钢框进行间歇性小角度的转动，从而便于磁钢框依次磁吸分选出的磁钢，且通过设置阻尼轴承，可在接料组件工作时，手动反向转动磁钢框，将空余的位置对准排料框进行空位补缺，以提升接料效果，便于对分选出的磁钢进行集中处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中分选机构和冷却组件的结构连接示意图。
图3为本发明中分选机构的部分结构连接示意图。
图4为本发明图3中A处的放大图。
图5为本发明中驱动扇齿和环框的结构连接示意图。
图6为本发明图3中C处的放大图。
图7为本发明中接料组件的结构示意图。
图8为本发明图7中B处的放大图。
图9为本发明中分选机构和接料组件及驱动组件的结构连接示意图。
图中：1、第一支架；2、第二支架；3、传动带运输机；4、分选机构；5、冷却组件；6、接料组件；7、驱动组件；8、刮板；41、底框；42、T型推板；43、L型推架；431、导向杆；44、驱动架；441、斜框；442、驱动斜槽；45、连接板；46、驱动柱；461、转环；47、驱动轴；471、驱动扇齿；48、环框；481、齿牙；482、滑杆；483、导框；49、储料框；491、第一分选槽；492、第二分选槽；493、斗框；51、排料框；511、通槽；52、斜板；53、套管；531、扇板；61、底轴；611、第一安装座；612、第二安装座；62、侧轴；621、阻尼轴承；63、磁钢框；64、驱动齿；65、侧齿；71、从动盘；711、限位凹槽；712、驱动凹槽；72、驱动盘；721、半圆限位框；722、驱动凸柱；73、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构，包括第一支架1，第一支架1的一侧固定安装有第二支架2，第二支架2的顶端固定安装有用于输送磁钢的传动带运输机3，第一支架1的顶端固定安装有两组分选机构4，分选机构4中均设有冷却组件5，两组分选机构4的底端固定安装有和冷却组件5配合使用的接料组件6，分选机构4和接料组件6的一侧设有驱动组件7。
分选机构4包括底框41和L型推架43，底框41的底端和第一支架1的顶端固定安装，底框41的顶端中部滑动卡设有T型推板42，T型推板42可实现在底框41的顶端中部进行来回滑动，且T型推板42的顶端中部设有防滑垫体，以便携带上侧待分选的磁钢物料进行水平移动，L型推架43设有呈对称分布的两组，两组L型推架43滑动卡接在底框41的对角处，L型推架43的滑动反向和T型推板42的滑动反向垂直，L型推架43的底部活动插设有导向杆431，导向杆431固定安装在底框41上，提高了L型推架43水平滑动的稳定性；L型推架43的底端均固定安装有驱动架44，驱动架44靠近T型推板42的一侧一体成型有斜框441，T型推板42底部靠近驱动架44的一侧固定安装有和斜框441配合使用的连接板45，连接板45顶端远离T型推板42的一侧固定安装有驱动柱46，斜框441上开设有和驱动柱46对应的驱动斜槽442，且驱动柱46活动卡接在对应的驱动斜槽442中，当T型推板42进行水平滑动时，带动驱动柱46在对应的驱动斜槽442中滑动，从而可同步驱动斜框441和驱动架44以及L型推架43进行水平移动，进而便于L型推架43推送T型推板42上分选出的磁钢物料，驱动柱46的顶部转动套设有转环461，转环461的外壁和驱动斜槽442的内壁接触，减小驱动柱46在驱动斜槽442中的滑动摩擦力，从而更加方便驱动柱46在对应的驱动斜槽442中滑动。
底框41的一侧中部转动安装有驱动轴47，T型推板42的底端中部固定安装有环框48，驱动轴47活动穿过环框48，驱动轴47的外壁固定套设有和环框48对应的驱动扇齿471，环框48的内壁上下表面均一体成型有和驱动扇齿471配合使用的齿牙481，且驱动扇齿471啮合在齿牙481之间，通过带动驱动轴47进行转动，从而带动驱动扇齿471进行转动，从而能够驱动环框48进行往复循环移动，进而带动T型推板42进行往复循环水平移动，环框48的两侧均固定安装有滑杆482，滑杆482远离环框48的一侧活动套设有导框483，导框483固定安装在底框41的内壁上，通过滑杆482在导框483中滑动，能够提高环框48往复循环移动的稳定性，底框41的顶端中部固定安装有储料框49，储料框49的底部开设有第一分选槽491和第二分选槽492，其中，第一分选槽491的尺寸小于第二分选槽492的尺寸，第一分选槽491的尺寸为需要分选的尺寸大小，通过T型推板42的往复循环水平移动，携带上侧待分选的磁钢物料进行往复循环水平移动，当磁钢物料符合第一分选槽491的尺寸时，一方面可通过第一分选槽491出去，并通过对应的L型推架43推出，一方面也可通过第二分选槽492出去，并通过对应的L型推架43推出，当磁钢物料大于第一分选槽491的尺寸不符合分选物料时，磁钢物料无法通过第一分选槽491出去，只能够通过第二分选槽492出去，并通过对应的L型推架43推出，从而一定程度上对符合的磁钢物料进行初步自动分选，有效提高了对多组磁钢的分选效率，储料框49的顶端固定安装有斗框493。
两组分选机构4中的驱动轴47相互连接，两组分选机构4中的斗框493顶端固定安装有刮板8，刮板8和传动带运输机3中的传动带接触，传动带上传送的磁钢物料在通过刮板8的刮除作用下，分别进入对应的斗框493中进行隔挡分选，一定程度上降低磁钢分选时的碰撞，有效降低了磁钢的损坏。
冷却组件5包括排料框51和套管53，排料框51和套管53均设有和L型推架43位置对应的两组，通过L型推架43推动的磁钢可进入对应的排料框51中，两组排料框51分别固定插接在底框41对角处，套管53固定套接在驱动轴47的外侧，驱动轴47转动的同时，套管53同步转动，套管53和排料框51的位置对应；套管53的外侧固定连接有呈环形阵列分布的多组扇板531，套管53转动带动多组扇板531转动，排料框51中固定安装有多组交错分布的斜板52，有效增加磁钢在对应排料框51中下落的时间，排料框51的两侧开设有通槽511，多组扇板531转动，气流通过多组通槽511进入排料框51中对下落的磁钢进行有效的散热，便于后续磁钢的处理。
接料组件6包括底轴61和侧轴62，底轴61的外侧转动套设有第一安装座611，第一安装座611的顶端和底框41的底端中部固定安装，增加了底轴61转动的稳定性，侧轴62设有和排料框51对应的多组，侧轴62的外侧转动套设有第二安装座612，第二安装座612的顶端和底框41的底端固定安装，增加了侧轴62转动的稳定性，侧轴62靠近底轴61的端部均固定套设有阻尼轴承621，阻尼轴承621的外侧均固定套设有侧齿65，底轴61的外侧固定套设有和侧齿65啮合连接的驱动齿64，侧轴62远离阻尼轴承621的一端均可拆卸套设有磁钢框63，便于磁钢框63的更换，磁钢框63位于排料框51的下方，通过磁钢框63用于磁吸分选出的磁钢，便于对分选出磁钢进行集中处理，通过驱动底轴61进行间歇性转动，带动多组驱动齿64进行间歇性转动，从而同步驱动多组侧齿65和对应的侧轴62进行间歇性转动，进而带动多组磁钢框63进行间歇性小角度的转动，从而便于磁钢框63更多的磁吸分选出的磁钢，且通过设置阻尼轴承621，可在接料组件6工作时，手动反向转动磁钢框63，将空余的位置对准排料框51进行空位补缺，以提升接料效果。
驱动组件7包括从动盘71、驱动盘72和电机73，从动盘71固定套接在底轴61的端部，驱动盘72固定套接在驱动轴47的端部，驱动盘72的一侧中部固定安装有半圆限位框721，半圆限位框721同侧的驱动盘72外部固定安装有驱动凸柱722，从动盘71的外侧开设有和半圆限位框721对应的限位凹槽711，且半圆限位框721活动卡接在限位凹槽711中，对从动盘71的转动进行限位，限位凹槽711设有呈环形阵列分布的多组，相邻两组限位凹槽711之间的驱动盘72上均开设有和驱动凸柱722对应的驱动凹槽712，且驱动凸柱722能够滑动卡接在驱动凹槽712中，电机73固定安装在底框41的一侧，电机73的输出端和驱动轴47固定安装，通过启动电机73，带动驱动轴47和驱动盘72同步转动，通过驱动盘72的转动，带动驱动凸柱722从驱动凹槽712的外部进入内部并再次滑出驱动凹槽712，驱动从动盘71进行间歇性转动，从而同步驱动底轴61进行间歇性转动。
工作原理：本发明为一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构，使用时，启动电机73，带动驱动轴47和驱动盘72同步转动，通过驱动盘72的转动，带动驱动凸柱722从驱动凹槽712的外部进入内部并再次滑出驱动凹槽712，驱动从动盘71进行间歇性转动，从而同步驱动底轴61进行间歇性转动，传动带上传送的磁钢物料在通过刮板8的刮除作用下，分别进入对应的斗框493中进行隔挡分选，一定程度上降低磁钢分选时的碰撞，进入斗框493中的磁钢物料自动分层摆放，通过带动驱动轴47进行转动，从而带动驱动扇齿471进行转动，从而能够驱动环框48进行往复循环移动，进而带动T型推板42进行往复循环水平移动，通过T型推板42的往复循环水平移动，携带斗框493中位于最底部的待分选的磁钢物料进行往复循环水平移动，当磁钢物料符合第一分选槽491的尺寸时，一方面可通过第一分选槽491出去，并通过对应的L型推架43推出，一方面也可通过第二分选槽492出去，并通过对应的L型推架43推出，当磁钢物料大于第一分选槽491的尺寸不符合分选物料时，磁钢物料无法通过第一分选槽491出去，只能够通过第二分选槽492出去，并通过对应的L型推架43推出，从而一定程度上对符合的磁钢物料进行初步自动分选，有效提高了对多组磁钢的分选效率，通过L型推架43推动的磁钢可进入对应的排料框51中缓慢下降，驱动轴47转动的同时，套管53同步转动带动多组扇板531转动，气流通过多组通槽511进入排料框51中对下落的磁钢进行有效的同步散热，便于后续磁钢的处理，散热后的磁钢通过对应的排料框51底部排出，并磁吸在磁钢框63的外侧进行集中处理，其中，在底轴61进行间歇性转动，带动多组驱动齿64进行间歇性转动，从而同步驱动多组侧齿65和对应的侧轴62进行间歇性转动，进而带动多组磁钢框63进行间歇性小角度的转动，从而便于磁钢框63依次磁吸分选出的磁钢，且通过设置阻尼轴承621，可在接料组件6工作时，手动反向转动磁钢框63，将磁钢框63上没有磁吸磁钢的空余位置对准排料框51进行磁钢的空位补缺磁吸，以提升接料效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的一侧固定安装有第二支架(2)，所述第二支架(2)的顶端固定安装有用于输送磁钢的传动带运输机(3)，所述第一支架(1)的顶端固定安装有两组分选机构(4)，所述分选机构(4)中设有冷却组件(5)，两组所述分选机构(4)的底端固定安装有和冷却组件(5)配合使用的接料组件(6)，所述分选机构(4)和接料组件(6)的一侧设有驱动组件(7)；
所述分选机构(4)包括底框(41)和L型推架(43)，所述底框(41)的底端和第一支架(1)的顶端固定安装，所述底框(41)的顶端中部滑动卡设有T型推板(42)，所述L型推架(43)设有呈对称分布的两组，两组所述L型推架(43)滑动卡接在底框(41)的对角处，所述L型推架(43)的底端均固定安装有驱动架(44)，所述驱动架(44)靠近T型推板(42)的一侧一体成型有斜框(441)，所述T型推板(42)底部靠近驱动架(44)的一侧固定安装有和斜框(441)配合使用的连接板(45)，所述连接板(45)顶端远离T型推板(42)的一侧固定安装有驱动柱(46)，所述斜框(441)上开设有和驱动柱(46)对应的驱动斜槽(442)，且驱动柱(46)活动卡接在对应的驱动斜槽(442)中，所述底框(41)的一侧中部转动安装有驱动轴(47)，所述T型推板(42)的底端中部固定安装有环框(48)，所述驱动轴(47)活动穿过环框(48)，所述驱动轴(47)的外壁固定套设有和环框(48)对应的驱动扇齿(471)，所述环框(48)的内壁上下表面均一体成型有和驱动扇齿(471)配合使用的齿牙(481)，且驱动扇齿(471)啮合在齿牙(481)之间，所述环框(48)的两侧均固定安装有滑杆(482)，所述滑杆(482)远离环框(48)的一侧活动套设有导框(483)，所述导框(483)固定安装在底框(41)的内壁上，所述底框(41)的顶端中部固定安装有储料框(49)，所述储料框(49)的底部开设有第一分选槽(491)和第二分选槽(492)，所述储料框(49)的顶端固定安装有斗框(493)；
两组所述分选机构(4)中的驱动轴(47)相互连接，两组所述分选机构(4)中的斗框(493)顶端固定安装有刮板(8)，所述刮板(8)和传动带运输机(3)中的传动带接触；
所述L型推架(43)的底部活动插设有导向杆(431)，所述导向杆(431)固定安装在底框(41)上；
所述驱动柱(46)的顶部转动套设有转环(461)，所述转环(461)的外壁和驱动斜槽(442)的内壁接触；
所述冷却组件(5)包括排料框(51)和套管(53)，所述排料框(51)和套管(53)均设有和L型推架(43)位置对应的两组，两组所述排料框(51)分别固定插接在底框(41)对角处，所述套管(53)固定套接在驱动轴(47)的外侧，所述套管(53)的外侧固定连接有呈环形阵列分布的多组扇板(531)，所述排料框(51)中固定安装有多组交错分布的斜板(52)，所述排料框(51)的两侧开设有通槽(511)；
所述驱动组件(7)包括从动盘(71)、驱动盘(72)和电机(73)，所述从动盘(71)固定套接在底轴(61)的端部，所述驱动盘(72)固定套接在驱动轴(47)的端部，所述驱动盘(72)的一侧中部固定安装有半圆限位框(721)，所述半圆限位框(721)同侧的驱动盘(72)外部固定安装有驱动凸柱(722)，所述从动盘(71)的外侧开设有和半圆限位框(721)对应的限位凹槽(711)，且半圆限位框(721)活动卡接在限位凹槽(711)中，所述限位凹槽(711)设有呈环形阵列分布的多组，相邻两组所述限位凹槽(711)之间的驱动盘(72)上均开设有和驱动凸柱(722)对应的驱动凹槽(712)，且驱动凸柱(722)能够滑动卡接在驱动凹槽(712)中，所述电机(73)固定安装在底框(41)的一侧，所述电机(73)的输出端和驱动轴(47)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构，其特征在于：所述套管(53)和排料框(51)的位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种可降低无切削磁钢碰撞的磁钢分选机构，其特征在于：所述接料组件(6)包括底轴(61)和侧轴(62)，所述底轴(61)的外侧转动套设有第一安装座(611)，所述第一安装座(611)的顶端和底框(41)的底端中部固定安装，所述侧轴(62)设有和排料框(51)对应的多组，所述侧轴(62)的外侧转动套设有第二安装座(612)，所述第二安装座(612)的顶端和底框(41)的底端固定安装，所述侧轴(62)靠近底轴(61)的端部均固定套设有阻尼轴承(621)，所述阻尼轴承(621)的外侧均固定套设有侧齿(65)，所述底轴(61)的外侧固定套设有和侧齿(65)啮合连接的驱动齿(64)，所述侧轴(62)远离阻尼轴承(621)的一端均可拆卸套设有磁钢框(63)，所述磁钢框(63)位于排料框(51)的下方。
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