CN112871671A - 一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备及其加工方法，包括支撑底盘，所述支撑底盘的顶端固定安装有呈环形阵列分布的多组支撑架，多组所述支撑架的相对侧均固定安装有连接板，多组所述连接板的上部固定安装有缓疏料组件，所述缓疏料组件的顶端固定安装有U型架，所述U型架的顶端中部固定安装有驱动电机，本发明，通过设置缓疏料组件，能够对集料框中的钢珠进行周期性输送，提升了钢珠的输送效果，进而便于后续的钢珠自动冷却剔选作业；通过设置疏料冷却组件，能够实现在钢珠输送的过程中对钢珠进行冷却，有效提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，从而提升了钢珠的加工效率。

Description

一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备及其加工 方法

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备及其加工方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，轴承中含有滚珠，其中，轴承在加工的过程中需要对钢珠进行热处理，热处理后的滚珠为高温红热钢珠，需要对不同大小尺寸的高温红热钢珠进行剔选分类，以方便选出合适的钢珠用于轴承装配，然而现有的剔选设备，无法有效对钢珠进行周期性缓冲输送，容易造成钢珠聚集成堆影响钢珠后续的剔选效率，且在对钢珠进行输送以及剔选时，缺少对钢珠的冷却作业，从而降低了钢珠的后续加工效率，为此，我们提出一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备及其加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，包括支撑底盘，所述支撑底盘的顶端固定安装有呈环形阵列分布的多组支撑架，多组所述支撑架的相对侧均固定安装有连接板，多组所述连接板的上部固定安装有缓疏料组件，所述缓疏料组件的顶端固定安装有U型架，所述U型架的顶端中部固定安装有驱动电机，所述缓疏料组件的底端固定安装有疏料冷却组件，所述疏料冷却组件的底端固定设有剔选冷却机构，所述剔选冷却机构的外侧和多组连接板的下部固定连接。

优选的，所述缓疏料组件包括集料框，所述集料框为漏斗状结构，所述集料框的底端固定安装有外管，所述外管的内壁底部固定安装有控料盘，所述外管中转动卡设有控料筒，所述控料筒为中空结构，所述控料筒的底端开设有呈对称分布的控料顶槽，所述控料盘上开设有和控料顶槽配合使用的控料底槽，所述控料底槽设有呈对称分布的两组，所述控料筒的外侧上部开设有呈环形阵列分布的多组进料穿槽，所述控料盘的底端固定安装有和控料底槽配合使用的Y型集料管，所述集料框的外侧顶部和多组连接板的上部固定安装。

优选的，所述U型架固定安装在集料框的顶端，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底端和控料筒的顶端中部固定安装。

优选的，所述疏料冷却组件包括输料管，所述输料管的外侧固定套设有冷却外框，所述冷却外框为中空结构，所述冷却外框的一侧固定卡设有呈对称分布的第一风机，所述冷却外框的内壁靠近第一风机的一侧固定安装有冷却网框，所述冷却外框外壁远离第一风机的一侧开设有多组疏风穿槽，所述输料管的外侧开设有和第一风机水平对应的多组冷却穿槽。

优选的，所述输料管的顶端和Y型集料管的底端固定安装。

优选的，所述剔选冷却机构包括机构外框和剔选框，所述机构外框和剔选框均为斗状结构，所述剔选框的顶端固定安装有橡胶凸起，所述剔选框的外侧顶部固定套设有分料框，所述分料框的底端开设有呈环形阵列分布的多组分料槽，所述剔选框的外表面固定设有呈环形阵列分布的多组分料板，相邻两组所述分料板和其中一组分料槽的位置对应，相邻两组所述分料板之间的剔选框外表面自上而下开设有第一剔选槽、第二剔选槽和第三剔选槽，所述剔选框外侧底部和机构外框的内壁底部之间固定安装有连接架，所述剔选框的内壁固定安装有第一剔选管和第二剔选管，且第二剔选管的外径尺寸大于第一剔选管的外径尺寸，所述第一剔选管位于第一剔选槽和第二剔选槽之间，所述第二剔选管位于第二剔选槽和第三剔选槽之间，所述剔选框的外侧中部固定插设有呈环形阵列分布的多组第二风机，所述机构外框的外侧底部和多组连接板的下部固定连接。

优选的，所述机构外框的顶端固定安装有封筒，所述输料管的底部固定插接在封筒的中部。

一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、钢珠的缓冲输料

将钢珠输送至集料框中储放，储放在集料框中的钢珠通过进料穿槽有序进入控料筒中，此时，通过控制并启动驱动电机，带动驱动轴进行转动，进而自动驱动控料筒在外管中进行稳定转动，当控料顶槽和控料底槽位置竖直对应时，控料筒中的钢珠便可通过控料顶槽和控料底槽进入Y型集料管中，当控料顶槽和控料底槽位置不竖直对应时，控料筒中的钢珠便不可通过控料顶槽和控料底槽进入Y型集料管中，从而对集料框中的钢珠进行周期性输送，提升了钢珠的输送效果，进而便于后续的钢珠自动冷却剔选作业；

步骤二、钢珠的疏料冷却

输送至Y型集料管处的钢珠依次竖直进入输料管中，开启冷却网框释放冷气，并同步开启两组第一风机，风体通过冷却网框变冷，并吹向输料管，冷风通过多组冷却穿槽进入输料管中对下落的钢珠进行风体冷却，风体并通过多组疏风穿槽吹出冷却外框外，从而实现在钢珠输送的过程中对钢珠进行冷却，有效提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，从而提升了钢珠的加工效率；

步骤三、钢珠的剔选冷却

在输料管中冷却后的钢珠通过封筒进入机构外框中，经过橡胶凸起，对下落的钢珠进行缓冲防护，缓冲后的钢珠输送至分料框上，输送至分料框上的钢珠分别穿过多组分料槽输送至剔选框的外壁并分隔在相邻两组分料板之间，防止钢珠聚集成堆，影响钢珠的剔选作业，分隔输送至剔选框外侧的钢珠依次经过第一剔选槽、第二剔选槽和第三剔选槽进行剔选，较小的钢珠通过第一剔选槽进入剔选框内，中等的钢珠通过第二剔选槽进入剔选框内，较大的钢珠通过第三剔选槽进入剔选框内，进入剔选框内的较小钢珠进入第一剔选管中输送，进入剔选框内的中等钢珠进入第一剔选管和第二剔选管之间输送，进入剔选框内的较大钢珠进入第二剔选管的外侧输送，从而实现对不同大小钢珠的剔选并分类输送，在分隔输送至剔选框外侧的钢珠进行剔选时，启动多组第二风机，对剔选时的钢珠进行二次冷却，进一步提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，进一步提升了钢珠的加工效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置缓疏料组件，能够对集料框中的钢珠进行周期性输送，提升了钢珠的输送效果，进而便于后续的钢珠自动冷却剔选作业。

2.通过设置疏料冷却组件，能够实现在钢珠输送的过程中对钢珠进行冷却，有效提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，从而提升了钢珠的加工效率。

3.通过设置剔选冷却机构，能够实现对不同大小钢珠的剔选并进行分类输送，且能够在剔选时，对剔选时的钢珠进行二次冷却，进一步提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，进一步提升了钢珠的加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中缓疏料组件的结构连接示意图；

图3为本发明中疏料冷却组件的结构连接示意图；

图4为本发明中剔选冷却机构的结构连接示意图；

图5为本发明中剔选冷却机构的另一结构连接示意图。

图中：1、支撑底盘；2、支撑架；3、缓疏料组件；4、U型架；5、疏料冷却组件；6、剔选冷却机构；7、连接板；8、驱动电机；81、驱动轴；31、集料框；32、外管；33、控料盘；331、控料底槽；34、控料筒；341、控料顶槽；342、进料穿槽；35、Y型集料管；51、输料管；511、冷却穿槽；52、冷却外框；521、疏风穿槽；53、第一风机；54、冷却网框；61、机构外框；611、封筒；62、剔选框；621、第一剔选槽；622、第二剔选槽；623、第三剔选槽；63、分料框；631、分料槽；64、分料板；651、第一剔选管；652、第二剔选管；66、第二风机；67、连接架；68、橡胶凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，包括支撑底盘1，支撑底盘1的顶端固定安装有呈环形阵列分布的多组支撑架2，多组支撑架2的相对侧均固定安装有连接板7，多组连接板7的上部固定安装有缓疏料组件3，缓疏料组件3的顶端固定安装有U型架4，U型架4的顶端中部固定安装有驱动电机8，缓疏料组件3的底端固定安装有疏料冷却组件5，疏料冷却组件5的底端固定设有剔选冷却机构6，剔选冷却机构6的外侧和多组连接板7的下部固定连接。

缓疏料组件3包括集料框31，集料框31为漏斗状结构，用于钢珠的储放，集料框31的底端固定安装有外管32，外管32的内壁底部固定安装有控料盘33，外管32中转动卡设有控料筒34，其中，控料筒34的高度大于外管32的高度，控料筒34可实现在外管32中进行稳定转动，控料筒34为中空结构，控料底槽331设有呈对称分布的两组，控料筒34的外侧上部开设有呈环形阵列分布的多组进料穿槽342，方便储放在集料框31中的钢珠通过进料穿槽342有序进入控料筒34中，控料盘33的底端固定安装有和控料底槽331配合使用的Y型集料管35，控料筒34的底端开设有呈对称分布的控料顶槽341，控料盘33上开设有和控料顶槽341配合使用的控料底槽331，当控料筒34在外管32中稳定转动，使控料顶槽341和控料底槽331位置竖直对应时，控料筒34中的钢珠便可通过控料顶槽341和控料底槽331进入Y型集料管35中，当控料顶槽341和控料底槽331位置不竖直对应时，控料筒34中的钢珠便不可通过控料顶槽341和控料底槽331进入Y型集料管35中，从而对集料框31中的钢珠进行周期性输送，从而提升了钢珠的输送效果，进而便于后续的钢珠自动冷却剔选作业，集料框31的外侧顶部和多组连接板7的上部固定安装。

U型架4固定安装在集料框31的顶端，驱动电机8的输出端固定安装有驱动轴81，驱动轴81的底端和控料筒34的顶端中部固定安装，通过控制并启动驱动电机8，带动驱动轴81进行转动，进而自动驱动控料筒34在外管32中进行稳定转动，从而方便钢珠的周期性自动输送。

疏料冷却组件5包括输料管51，输料管51呈竖直状态，输料管51的顶端和Y型集料管35的底端固定安装，输送至Y型集料管35处的钢珠依次竖直进入输料管51中；输料管51的外侧固定套设有冷却外框52，冷却外框52为中空结构，冷却外框52的一侧固定卡设有呈对称分布的第一风机53，冷却外框52的内壁靠近第一风机53的一侧固定安装有冷却网框54，通过开启冷却网框54，释放冷气，冷却外框52外壁远离第一风机53的一侧开设有多组疏风穿槽521，输料管51的外侧开设有和第一风机53水平对应的多组冷却穿槽511，当输送至Y型集料管35处的钢珠依次竖直进入输料管51中时，同步开启两组第一风机53，风体通过冷却网框54变冷，并吹向输料管51，冷风通过多组冷却穿槽511进入输料管51中对下落的钢珠进行风体冷却，风体并通过多组疏风穿槽521吹出冷却外框52外，从而实现在钢珠输送的过程中对钢珠进行冷却，有效提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，从而提升了钢珠的加工效率。

剔选冷却机构6包括机构外框61和剔选框62，机构外框61和剔选框62均为斗状结构，机构外框61的顶端固定安装有封筒611，输料管51的底部固定插接在封筒611的中部，在输料管51中冷却后的钢珠通过封筒611进入机构外框61中；剔选框62的顶端固定安装有橡胶凸起68，对下落的钢珠进行缓冲防护，剔选框62的外侧顶部固定套设有分料框63，缓冲后的钢珠输送至分料框63上，分料框63的底端开设有呈环形阵列分布的多组分料槽631，剔选框62的外表面固定设有呈环形阵列分布的多组分料板64，相邻两组分料板64和其中一组分料槽631的位置对应，输送至分料框63上的钢珠分别穿过多组分料槽631输送至剔选框62的外壁并分隔在相邻两组分料板64之间，防止钢珠聚集成堆，影响钢珠的剔选作业，相邻两组分料板64之间的剔选框62外表面自上而下开设有第一剔选槽621、第二剔选槽622和第三剔选槽623，其中，第一剔选槽621、第二剔选槽622和第三剔选槽623的口径尺寸依次增加，分隔输送至剔选框62外侧的钢珠依次经过第一剔选槽621、第二剔选槽622和第三剔选槽623进行剔选，较小的钢珠通过第一剔选槽621进入剔选框62内，中等的钢珠通过第二剔选槽622进入剔选框62内，较大的钢珠通过第三剔选槽623进入剔选框62内，剔选框62外侧底部和机构外框61的内壁底部之间固定安装有连接架67，剔选框62的内壁固定安装有第一剔选管651和第二剔选管652，且第二剔选管652的外径尺寸大于第一剔选管651的外径尺寸，第一剔选管651位于第一剔选槽621和第二剔选槽622之间，进入剔选框62内的较小钢珠进入第一剔选管651中输送，第二剔选管652位于第二剔选槽622和第三剔选槽623之间，进入剔选框62内的中等钢珠进入第一剔选管651和第二剔选管652之间输送，进入剔选框62内的较大钢珠进入第二剔选管652的外侧输送，从而实现对不同大小钢珠的剔选并分类输送，剔选框62的外侧中部固定插设有呈环形阵列分布的多组第二风机66，在分隔输送至剔选框62外侧的钢珠进行剔选时，启动多组第二风机66，对剔选时的钢珠进行二次冷却，进一步提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，进一步提升了钢珠的加工效率；机构外框61的外侧底部和多组连接板7的下部固定连接。

一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、钢珠的缓冲输料

将钢珠输送至集料框31中储放，储放在集料框31中的钢珠通过进料穿槽342有序进入控料筒34中，此时，通过控制并启动驱动电机8，带动驱动轴81进行转动，进而自动驱动控料筒34在外管32中进行稳定转动，当控料顶槽341和控料底槽331位置竖直对应时，控料筒34中的钢珠便可通过控料顶槽341和控料底槽331进入Y型集料管35中，当控料顶槽341和控料底槽331位置不竖直对应时，控料筒34中的钢珠便不可通过控料顶槽341和控料底槽331进入Y型集料管35中，从而对集料框31中的钢珠进行周期性输送，提升了钢珠的输送效果，进而便于后续的钢珠自动冷却剔选作业；

步骤二、钢珠的疏料冷却

输送至Y型集料管35处的钢珠依次竖直进入输料管51中，开启冷却网框54释放冷气，并同步开启两组第一风机53，风体通过冷却网框54变冷，并吹向输料管51，冷风通过多组冷却穿槽511进入输料管51中对下落的钢珠进行风体冷却，风体并通过多组疏风穿槽521吹出冷却外框52外，从而实现在钢珠输送的过程中对钢珠进行冷却，有效提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，从而提升了钢珠的加工效率；

步骤三、钢珠的剔选冷却

在输料管51中冷却后的钢珠通过封筒611进入机构外框61中，经过橡胶凸起68，对下落的钢珠进行缓冲防护，缓冲后的钢珠输送至分料框63上，输送至分料框63上的钢珠分别穿过多组分料槽631输送至剔选框62的外壁并分隔在相邻两组分料板64之间，防止钢珠聚集成堆，影响钢珠的剔选作业，分隔输送至剔选框62外侧的钢珠依次经过第一剔选槽621、第二剔选槽622和第三剔选槽623进行剔选，较小的钢珠通过第一剔选槽621进入剔选框62内，中等的钢珠通过第二剔选槽622进入剔选框62内，较大的钢珠通过第三剔选槽623进入剔选框62内，进入剔选框62内的较小钢珠进入第一剔选管651中输送，进入剔选框62内的中等钢珠进入第一剔选管651和第二剔选管652之间输送，进入剔选框62内的较大钢珠进入第二剔选管652的外侧输送，从而实现对不同大小钢珠的剔选并分类输送，在分隔输送至剔选框62外侧的钢珠进行剔选时，启动多组第二风机66，对剔选时的钢珠进行二次冷却，进一步提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，进一步提升了钢珠的加工效率。

工作原理：本发明为一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，将钢珠输送至集料框31中储放，储放在集料框31中的钢珠通过进料穿槽342有序进入控料筒34中，此时，通过控制并启动驱动电机8，带动驱动轴81进行转动，进而自动驱动控料筒34在外管32中进行稳定转动，当控料顶槽341和控料底槽331位置竖直对应时，控料筒34中的钢珠便可通过控料顶槽341和控料底槽331进入Y型集料管35中，当控料顶槽341和控料底槽331位置不竖直对应时，控料筒34中的钢珠便不可通过控料顶槽341和控料底槽331进入Y型集料管35中，从而对集料框31中的钢珠进行周期性输送，提升了钢珠的输送效果，进而便于后续的钢珠自动冷却剔选作业；输送至Y型集料管35处的钢珠依次竖直进入输料管51中，开启冷却网框54释放冷气，并同步开启两组第一风机53，风体通过冷却网框54变冷，并吹向输料管51，冷风通过多组冷却穿槽511进入输料管51中对下落的钢珠进行风体冷却，风体并通过多组疏风穿槽521吹出冷却外框52外，从而实现在钢珠输送的过程中对钢珠进行冷却，有效提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，从而提升了钢珠的加工效率；在输料管51中冷却后的钢珠通过封筒611进入机构外框61中，经过橡胶凸起68，对下落的钢珠进行缓冲防护，缓冲后的钢珠输送至分料框63上，输送至分料框63上的钢珠分别穿过多组分料槽631输送至剔选框62的外壁并分隔在相邻两组分料板64之间，防止钢珠聚集成堆，影响钢珠的剔选作业，分隔输送至剔选框62外侧的钢珠依次经过第一剔选槽621、第二剔选槽622和第三剔选槽623进行剔选，较小的钢珠通过第一剔选槽621进入剔选框62内，中等的钢珠通过第二剔选槽622进入剔选框62内，较大的钢珠通过第三剔选槽623进入剔选框62内，进入剔选框62内的较小钢珠进入第一剔选管651中输送，进入剔选框62内的中等钢珠进入第一剔选管651和第二剔选管652之间输送，进入剔选框62内的较大钢珠进入第二剔选管652的外侧输送，从而实现对不同大小钢珠的剔选并分类输送，在分隔输送至剔选框62外侧的钢珠进行剔选时，启动多组第二风机66，对剔选时的钢珠进行二次冷却，进一步提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，进一步提升了钢珠的加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，包括支撑底盘（1），其特征在于：所述支撑底盘（1）的顶端固定安装有呈环形阵列分布的多组支撑架（2），多组所述支撑架（2）的相对侧均固定安装有连接板（7），多组所述连接板（7）的上部固定安装有缓疏料组件（3），所述缓疏料组件（3）的顶端固定安装有U型架（4），所述U型架（4）的顶端中部固定安装有驱动电机（8），所述缓疏料组件（3）的底端固定安装有疏料冷却组件（5），所述疏料冷却组件（5）的底端固定设有剔选冷却机构（6），所述剔选冷却机构（6）的外侧和多组连接板（7）的下部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，其特征在于：所述缓疏料组件（3）包括集料框（31），所述集料框（31）为漏斗状结构，所述集料框（31）的底端固定安装有外管（32），所述外管（32）的内壁底部固定安装有控料盘（33），所述外管（32）中转动卡设有控料筒（34），所述控料筒（34）为中空结构，所述控料筒（34）的底端开设有呈对称分布的控料顶槽（341），所述控料盘（33）上开设有和控料顶槽（341）配合使用的控料底槽（331），所述控料底槽（331）设有呈对称分布的两组，所述控料筒（34）的外侧上部开设有呈环形阵列分布的多组进料穿槽（342），所述控料盘（33）的底端固定安装有和控料底槽（331）配合使用的Y型集料管（35），所述集料框（31）的外侧顶部和多组连接板（7）的上部固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，其特征在于：所述U型架（4）固定安装在集料框（31）的顶端，所述驱动电机（8）的输出端固定安装有驱动轴（81），所述驱动轴（81）的底端和控料筒（34）的顶端中部固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，其特征在于：所述疏料冷却组件（5）包括输料管（51），所述输料管（51）的外侧固定套设有冷却外框（52），所述冷却外框（52）为中空结构，所述冷却外框（52）的一侧固定卡设有呈对称分布的第一风机（53），所述冷却外框（52）的内壁靠近第一风机（53）的一侧固定安装有冷却网框（54），所述冷却外框（52）外壁远离第一风机（53）的一侧开设有多组疏风穿槽（521），所述输料管（51）的外侧开设有和第一风机（53）水平对应的多组冷却穿槽（511）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，其特征在于：所述输料管（51）的顶端和Y型集料管（35）的底端固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，其特征在于：所述剔选冷却机构（6）包括机构外框（61）和剔选框（62），所述机构外框（61）和剔选框（62）均为斗状结构，所述剔选框（62）的顶端固定安装有橡胶凸起（68），所述剔选框（62）的外侧顶部固定套设有分料框（63），所述分料框（63）的底端开设有呈环形阵列分布的多组分料槽（631），所述剔选框（62）的外表面固定设有呈环形阵列分布的多组分料板（64），相邻两组所述分料板（64）和其中一组分料槽（631）的位置对应，相邻两组所述分料板（64）之间的剔选框（62）外表面自上而下开设有第一剔选槽（621）、第二剔选槽（622）和第三剔选槽（623），所述剔选框（62）外侧底部和机构外框（61）的内壁底部之间固定安装有连接架（67），所述剔选框（62）的内壁固定安装有第一剔选管（651）和第二剔选管（652），且第二剔选管（652）的外径尺寸大于第一剔选管（651）的外径尺寸，所述第一剔选管（651）位于第一剔选槽（621）和第二剔选槽（622）之间，所述第二剔选管（652）位于第二剔选槽（622）和第三剔选槽（623）之间，所述剔选框（62）的外侧中部固定插设有呈环形阵列分布的多组第二风机（66），所述机构外框（61）的外侧底部和多组连接板（7）的下部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备，其特征在于：所述机构外框（61）的顶端固定安装有封筒（611），所述输料管（51）的底部固定插接在封筒（611）的中部。

8.一种轴承加工用高温红热钢珠自动冷却剔选设备的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、钢珠的缓冲输料

将钢珠输送至集料框（31）中储放，储放在集料框（31）中的钢珠通过进料穿槽（342）有序进入控料筒（34）中，此时，通过控制并启动驱动电机（8），带动驱动轴（81）进行转动，进而自动驱动控料筒（34）在外管（32）中进行稳定转动，当控料顶槽（341）和控料底槽（331）位置竖直对应时，控料筒（34）中的钢珠便可通过控料顶槽（341）和控料底槽（331）进入Y型集料管（35）中，当控料顶槽（341）和控料底槽（331）位置不竖直对应时，控料筒（34）中的钢珠便不可通过控料顶槽（341）和控料底槽（331）进入Y型集料管（35）中，从而对集料框（31）中的钢珠进行周期性输送，提升了钢珠的输送效果，进而便于后续的钢珠自动冷却剔选作业；

步骤二、钢珠的疏料冷却

输送至Y型集料管（35）处的钢珠依次竖直进入输料管（51）中，开启冷却网框（54）释放冷气，并同步开启两组第一风机（53），风体通过冷却网框（54）变冷，并吹向输料管（51），冷风通过多组冷却穿槽（511）进入输料管（51）中对下落的钢珠进行风体冷却，风体并通过多组疏风穿槽（521）吹出冷却外框（52）外，从而实现在钢珠输送的过程中对钢珠进行冷却，有效提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，从而提升了钢珠的加工效率；

步骤三、钢珠的剔选冷却

在输料管（51）中冷却后的钢珠通过封筒（611）进入机构外框（61）中，经过橡胶凸起（68），对下落的钢珠进行缓冲防护，缓冲后的钢珠输送至分料框（63）上，输送至分料框（63）上的钢珠分别穿过多组分料槽（631）输送至剔选框（62）的外壁并分隔在相邻两组分料板（64）之间，防止钢珠聚集成堆，影响钢珠的剔选作业，分隔输送至剔选框（62）外侧的钢珠依次经过第一剔选槽（621）、第二剔选槽（622）和第三剔选槽（623）进行剔选，较小的钢珠通过第一剔选槽（621）进入剔选框（62）内，中等的钢珠通过第二剔选槽（622）进入剔选框（62）内，较大的钢珠通过第三剔选槽（623）进入剔选框（62）内，进入剔选框（62）内的较小钢珠进入第一剔选管（651）中输送，进入剔选框（62）内的中等钢珠进入第一剔选管（651）和第二剔选管（652）之间输送，进入剔选框（62）内的较大钢珠进入第二剔选管（652）的外侧输送，从而实现对不同大小钢珠的剔选并分类输送，在分隔输送至剔选框（62）外侧的钢珠进行剔选时，启动多组第二风机（66），对剔选时的钢珠进行二次冷却，进一步提升了钢珠的冷却效果，便于后续钢珠的加工，进一步提升了钢珠的加工效率。

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