CN217164790U - 一种负压上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压上料系统，包括依次连通的收集器、破碎组件、球化机、储存器以及风机，所述破碎组件包括粗粉机、以及用于为所述粗粉机上料的进料仓，所述进料仓通过第一管道与所述收集器连通，所述球化机与所述粗粉机连通，所述储存器通过第二管道与所述球化机连通，所述风机通过第三管道与所述储存器连通。本实用新型可以有效提高工作温度，可将粉料的工作温度提高到120℃，即不需要等待粉料冷却至40℃以下即可进行进一步的加工，极大地节省了粉料的冷却时间，同时减轻了工人的作业负担，减少用工数量，降低了差错率，提高了粉料的加工效率。

Description

一种负压上料系统

技术领域

本实用新型涉及粉体输送领域，特别是关于一种负压上料系统。

背景技术

石油焦在生产过程中需要对其进行高温包覆，其原料颗粒通常是不规则状、且大小不一，因此在经过高温完成包覆作业后需要对其进行破碎，以形成更小的颗粒，方便使用。现有技术中，通常是通过人工进行转移，将石油焦转移到破碎机等设备上进行加工，然而，由于石油焦需要经过高温包覆，因此物料会具有500℃左右的高温，需要经过长时间的降温，大概降至40℃左右才能进行转移，极大地浪费了加工时间，且人工转移的方式也大大降低了石油焦的加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种负压上料系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种负压上料系统，包括依次连通的收集器、破碎组件、球化机、储存器以及风机，所述破碎组件包括粗粉机、以及用于为所述粗粉机上料的进料仓，所述进料仓通过第一管道与所述收集器连通，所述球化机与所述粗粉机连通，所述储存器通过第二管道与所述球化机连通，所述风机通过第三管道与所述储存器连通。

进一步的，所述收集器包括料斗和控制阀，所述控制阀安装于所述料斗的出料端。

进一步的，所述收集器为多个，多个所述收集器通过连接管道连通，所述连接管道与所述第一管道连通。

进一步的，所述控制阀为电磁空气蝶阀。

进一步的，所述储存器通过支撑架固定，所述支撑架用于将所述储存器悬空。

进一步的，所述储存器包括旋风分离器和储料箱，所述旋风分离器通过第四管道与所述储料箱连通，所述旋风分离器与所述球化机连通，所述储料箱与所述风机连通。

进一步的，所述旋风分离器的底端设有第一出料管、所述储料箱的底端设有第二出料管。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的负压上料系统，各个设备依次连通，通过风机使整套系统内形成负压，经高温包覆后的粉料通过收集器随风动方向进入系统内，并依次对粉料进行破碎和球化后，再由储存器进行收集和储存，以便于后续的作业；利用该负压上料系统可以有效提高工作温度，可将粉料的工作温度提高到120℃，即不需要等待粉料冷却至40℃以下即可进行进一步的加工，极大地节省了粉料的冷却时间，同时减轻了工人的作业负担，减少用工数量，降低了差错率，提高了粉料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记：1-收集器；11-料斗；12-控制阀；2-破碎组件；21-粗粉机；22-进料仓；3-球化机；4-储存器；41-旋风分离器；411-第一出料管；42-储料箱；421-第二出料管；5-风机；6-第一管道；7-第二管道；8-第三管道；9-连接管道；10-第四管道；13-支撑架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1，本实用新型一较佳实施例为。

一种负压上料系统，包括依次连通的收集器1、破碎组件2、球化机3、储存器4以及风机5，破碎组件2包括粗粉机21、以及用于为粗粉机21上料的进料仓22，进料仓22通过第一管道6与收集器1连通，球化机3与粗粉机21连通，储存器4通过第二管道7与球化机3连通，风机5通过第三管道8与储存器4连通。其中，风机5采用高压风机5，高压风机5工作时使整套系统内形成负压，粉料通过收集器1随风动方向进入系统内，通过进料仓22均匀给料到粗粉机21内，由粗粉机21将包覆后的粉料破碎成工艺所需尺寸，并均匀给料给球化机3，通过球化机3反复研磨成粉料为类球形及要求的尺寸，最后通过储存器4将合格的粉料收集备用。

本实施例的各个设备依次连通，各包覆工位经过高温完成包覆作业后，由于物料还带有相应温度，不方便物料收集粉碎及球化，利用该负压上料系统可以有效提高工作温度，可将粉料的工作温度提高到120℃，即不需要等待粉料冷却至40℃以下即可进行进一步的加工，极大地节省了粉料的冷却时间，方便下工序操作，对下工序产品品质能有效提供温度保障，产品生产工况的连续性，均一性都能进行可控生产。同时可以减少用工数量，减轻了工人的作业负担，协同工作通过系统调节较少差错率，操作简便，提高了粉料的加工效率。

本实施例的粗粉机21的入料口位于顶端，进料仓22的出口与粗粉机21的入料口对接，因此，进料仓22固定在粗粉机21的顶端，作为一高位收集仓。粗粉机21的出料口则与球化机3的入料口连通。

在本实施例中，收集器1包括料斗11和控制阀12，控制阀12安装于料斗11的出料端。其中，料斗11为锥形结构，方便物料的集中持续出料；控制阀12为电磁空气蝶阀。电磁空气蝶阀是两位三通电磁换向阀，它通过电磁铁的通断电，开启关闭阀端的先导孔，使阀芯换向，实现被控流体介质的换向。电磁空气蝶阀是现有技术中常用于控制流量的设备，具体结构在此不做赘述。

需要说明的是，本实施例的收集器1为多个，多个收集器1通过连接管道9连通，连接管道9与第一管道6连通。收集器1的数量可根据实际需求灵活设置，多个收集器1可以呈直线分布，也可以呈方形阵列分布，通过连接管道9将各个收集器1连通，并使得其连通部分与第一管道6连通，从而可以实现上料量的增加，提高加工效率。

需要说明的是，连接管道9可以设置为一根，每个收集器1均与该连接管道9连通。当然，作为另一种实施方式，连接管道9也可以设置为多根，每根连接管道9均与第一管道6连通。

在本实施例中，储存器4通过支撑架13固定，支撑架13用于将储存器4悬空。支撑架13将储存器4悬空，使其原理安装地面，方便后续储存器4的出料。

具体的，储存器4包括旋风分离器41和储料箱42，旋风分离器41通过第四管道10与储料箱42连通，旋风分离器41与球化机3连通，储料箱42与风机5连通。旋风分离器41，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器41的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘。旋风分离器41为现有技术中的常用设备，具体结构在此不做赘述。

需要说明的是，旋风分离器41的底端设有第一出料管411、储料箱42的底端设有第二出料管421。第一出料管411和第二出料管421均是为了方便出料，二者的出料端距离地面均有一点的距离，以便于对物料的收取。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种负压上料系统，其特征在于，包括依次连通的收集器（1）、破碎组件（2）、球化机（3）、储存器（4）以及风机（5），所述破碎组件（2）包括粗粉机（21）、以及用于为所述粗粉机（21）上料的进料仓（22），所述进料仓（22）通过第一管道（6）与所述收集器（1）连通，所述球化机（3）与所述粗粉机（21）连通，所述储存器（4）通过第二管道（7）与所述球化机（3）连通，所述风机（5）通过第三管道（8）与所述储存器（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种负压上料系统，其特征在于，所述收集器（1）包括料斗（11）和控制阀（12），所述控制阀（12）安装于所述料斗（11）的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种负压上料系统，其特征在于，所述收集器（1）为多个，多个所述收集器（1）通过连接管道（9）连通，所述连接管道（9）与所述第一管道（6）连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种负压上料系统，其特征在于，所述控制阀（12）为电磁空气蝶阀。

5.根据权利要求1所述的一种负压上料系统，其特征在于，所述储存器（4）通过支撑架（13）固定，所述支撑架（13）用于将所述储存器（4）悬空。

6.根据权利要求5所述的一种负压上料系统，其特征在于，所述储存器（4）包括旋风分离器（41）和储料箱（42），所述旋风分离器（41）通过第四管道（10）与所述储料箱（42）连通，所述旋风分离器（41）与所述球化机（3）连通，所述储料箱（42）与所述风机（5）连通。

7.根据权利要求6所述的一种负压上料系统，其特征在于，所述旋风分离器（41）的底端设有第一出料管（411）、所述储料箱（42）的底端设有第二出料管（421）。

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